CN208071400U - 一种絮凝剂加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种絮凝剂加药装置。其目的是提供一种絮凝剂加药装置，可以解决单一絮凝剂絮凝效果欠佳、低温条件下絮凝剂溶解度低和管道冻结堵塞、絮凝剂与泥浆或污水混合不充分的问题，且具有操作简单、处理效率高、设备利用率高、无二次污染的优点。一种絮凝剂加药装置，包括：两絮凝装置，分别用于配置无机絮凝剂溶液和有机高分子絮凝剂溶液，每一絮凝装置设有进料口、出料口、搅拌电机、温度显示器、温度测量与控制装置和设置在底部的加热装置；两加药泵，分别连接所述两个絮凝装置的出料口；两淋滤装置，为一四周开有淋滤孔的管道；至少一导流装置，设置在所述除渣池的底部，所述导流装置的两端侧面固定在所述除渣池的侧壁上。

Description

一种絮凝剂加药装置

技术领域

本实用新型专利涉及水利、环保及污水处理技术领域，具体来说，是涉及一种絮凝剂加药装置。

背景技术

随着我国科技进步和人民生活水平的不断提高，环境问题越来越受到人们的关注。主要的环境污染包括：水污染、土壤污染、大气污染、噪声污染等，其中水污染问题较为严峻。我国是一个缺水、水资源不平衡的国家，人均淡水占有量仅为世界人均淡水占有量的1/4。同时，随着经济的发展，城镇和乡村建设中产生了大量工业废水、生活污水、农业污水，其中大部分污水未经处理直接排放。由此造成的水污染事件频繁发生，己经严重影响到人民的生活质量，并严重阻碍了科技的进步和经济的发展。因此，水污染治理，解决生活、生产用水问题已经迫在眉睫。

在寻求废弃物量减少、降低环境污染量的过程中，用于寻求减少污水处理设施、净水处理设施等排出污泥容量的脱水固化处理技术显得极其重要。絮凝法是目前应用较为广泛的一种水处理技术。通过向污水或泥浆中投加一定量的絮凝剂，促使污染水体或待浓缩泥浆中悬浮颗粒集聚形成较大的颗粒物而沉降下来。如何能够有效地利用絮凝剂促使污泥絮凝，很大程度上决定了污泥能否脱水处理成功。不同污泥特性或泥浆特性需用不同种类絮凝剂进行絮凝沉淀，单一种类的絮凝剂有时满足不了污水处理或泥浆浓缩的要求；并且絮凝剂添加过程中，存在絮凝剂溶液与污水或泥浆混合不充分的现象；而且在气温较低的情况下絮凝剂添加装置存在絮凝剂溶解困难和管道冻结等情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种絮凝剂加药装置，可以解决单一絮凝剂絮凝效果欠佳、低温条件下絮凝剂溶解度低和管道冻结堵塞、絮凝剂与泥浆或污水混合不充分的问题，且具有操作简单、处理效率高、设备利用率高、无二次污染的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种絮凝剂加药装置，包括：两絮凝装置，用于配置絮凝剂溶液，其中一个用于配置无机絮凝剂溶液，另一个用于配置有机高分子絮凝剂溶液，每一所述絮凝装置设有进料口、出料口、搅拌电机和加热装置，所述加热装置设置在所述絮凝装置的底部，所述搅拌电机的搅拌轴上设有搅拌叶，每一所述絮凝装置均配备有温度显示器和温度测量与控制装置；两加药泵，分别连接所述两个絮凝装置的出料口，用于将其所对应的絮凝装置中的絮凝剂溶液通过管道泵送至除渣池中，所述除渣池用于供絮凝剂溶液和污水或污泥在所述除渣池中混合、反应；两淋滤装置，分别连接在所述两个絮凝装置的絮凝剂输送管道的末端，所述淋滤装置为一四周开有淋滤孔的管道，所述淋滤装置设置在所述除渣池的上部且位于所述除渣池的入口处，用于将絮凝剂溶液以喷淋方式喷出至所述除渣池内；至少一导流装置，设置在所述除渣池的底部，所述导流装置的两端侧面固定在所述除渣池的侧壁上。

其中，所述导流装置为长方体状的箱体结构，包括进水口、挡板、格栅和出水口，所述格栅设置在进水口和出水口之间，水流经所述挡板格挡后从所述进水口进入，经所述格栅分流后从所述出水口排出。

其中，所述用于配置无机絮凝剂溶液的絮凝装置中所配备的搅拌电机的搅拌叶的旋转速度设置为不低于60rpm，搅拌时间为10min～30min；所述用于配置有机絮凝剂溶液的絮凝装置中所配备的搅拌电机的搅拌叶的旋转速度设置为10rpm～250rpm，搅拌时间为10min～90min。

其中，所述淋滤孔的直径为2mm～10mm。

其中，为了方便操作和控制，所述两絮凝装置分别连接至除渣池的管道上各自设有控制阀门。

本实用新型由于采用了上述结构，使其与现有技术相比，具有以下有益效果：本实用新型一种絮凝剂加药装置通过设计两个独立的絮凝装置及对应的加药泵、管道和淋滤装置，使得本实用新型可以实现采用无机絮凝剂和有机絮凝剂混合加药的方法，从而可以改善污水或泥浆絮凝效果，提高絮凝效率；絮凝装置配置有加热装置，可以提高絮凝剂溶解度，在环境低温的条件下也可以制备絮凝剂溶液；淋滤装置和导流装置可以进一步保证絮凝剂溶液与污水或泥浆充分混合，从而进一步提高絮凝效果；本实用新型一种絮凝剂加药装置操作简单、处理效率高、设备利用率高，且不会发生二次污染。

附图说明

图1为本实用新型絮凝剂加药装置的一个较优实施例的结构示意图。

图2为图1中所示实施例的絮凝装置的结构示意图。

图3为图1中所示实施例的淋滤装置的结构示意图。

图4为图1中所示实施例的导流装置的结构示意图。

图中，1：絮凝装置；11：进料口；12：变频搅拌电机；13：搅拌叶；14：温度显示器；15：温度测量与控制装置；16：加热装置；2：管道；3：控制阀；4：加药泵；5：淋滤装置；51：淋滤孔；6：导流装置；61：进水口；62：挡板；63：格栅；64：出水口；7：除渣池。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示的一种絮凝剂加药装置，包括：两絮凝装置1、两条用于送药的管道2、两加药泵4、两淋滤装置5、两导流装置6。管道2上设有各自独立的控制阀3。

两絮凝装置1用于配置絮凝剂溶液，其中一个用于配置无机絮凝剂溶液，例如铁盐或铝盐；另一个用于配置有机高分子絮凝剂溶液，例如高分子絮凝剂或合成高分子絮凝剂。结合图2所示，每一絮凝装置1都设有进料口11、出料口(与管道2连接)、变频搅拌电机12、温度显示器14、温度测量与控制装置15和加热装置16。变频搅拌电机12的搅拌轴上设有搅拌叶13，加热装置16设置在絮凝装置1的底部，絮凝装置1内温度经温度测量和控制装置15测量后，通过温度显示器14显示出来，絮凝装置1内温度上下限可通过温度显示器14按键进行调控。可在温度显示器4中设置絮凝装置1内温度的上下限，若低于温度下限，加热装置16开始加热；若高于温度上限，加热装置16停止加热。

两加药泵4分别连接两个絮凝装置1的出料口，用于将其所对应的絮凝装置1中的絮凝剂溶液通过管道2泵送至除渣池7中。本实施例中，加药泵4选用的是变频离心泵。

两淋滤装置5分别连接在两个絮凝装置1的絮凝剂输送管道2的末端，结合图3所示，淋滤装置5为一四周开有淋滤孔51的管道。淋滤装置5设置在除渣池7的上部且位于除渣池7的入口处，用于将絮凝剂溶液以喷淋方式喷出至除渣池7内。淋滤装置5的尺寸应根据除渣池尺寸和污水或泥浆处理量而定，淋滤孔51的直径为2mm～10mm。

导流装置6设置在除渣池7的底部，其两端侧面固定在除渣池7的侧壁上。结合图4所示，导流装置6为长方体状的箱体结构，包括进水口61、挡板62、格栅63和出水口64，格栅63设置在进水口61和出水口64之间，水流经挡板62格挡后从进水口61进入，经格栅63分流后从出水口64排出。导流装置6的尺寸应根据除渣池尺寸和污水或泥浆处理量而定。导流装置6的作用在于增加混合液流动距离，增加水流激荡，提高絮凝剂溶液与污水或泥浆混合的均匀性。

变频搅拌电机12根据加入絮凝剂特性和添加量，选择合适的搅拌频率和温度，从而缩短絮凝剂制备时间。其中，用于配置无机絮凝剂溶液的絮凝装置1中所配备的变频搅拌电机12的搅拌叶13的旋转速度设置为不低于60rpm，搅拌时间为10min～30min；用于配置有机絮凝剂溶液的絮凝装置1中所配备的变频搅拌电机12的搅拌叶13的旋转速度设置为10rpm～250rpm，搅拌时间为10min～90min。

絮凝剂与水经进料口11加入絮凝装置1，开启变频搅拌电机2进行搅拌。絮凝装置1内温度经温度测量与控制装置15测量后，在温度显示器14中显示出来。如果絮凝装置1内温度过低，可开启加热装置16进行加热。添加絮凝剂溶液时，开启控制阀3，制备完成的絮凝剂溶液通过加药泵4和管道2输送至淋滤装置5。淋滤装置5布满淋滤孔51，絮凝剂溶液通过淋滤孔51进入除渣池7与污水或泥浆混合。混合溶液流经导流装置6，从进水口61进入，经格栅63进行分流后，从出水孔64排出，挡板14用于格挡水流。

无机絮凝剂根据处理污水或待浓缩泥浆特性选取铁盐或铝盐。配制的无机絮凝剂质量浓度范围为0.5％～10％，投加量应根据待处理的污水或泥浆量而定。投加量可调节变频离心泵进行控制。

有机高分子絮凝剂根据处理污水或待浓缩泥浆特性选取阴离子型絮凝剂、阳离子型絮凝剂、两性型絮凝剂或非离子型絮凝剂。配制的有机絮凝剂质量浓度范围为0.05％～1％。投加量应根据待处理的污水或泥浆量而定。投加量可调节变频离心泵进行控制。

Claims (6)

1.一种絮凝剂加药装置，其特征在于，包括：

两絮凝装置，用于配置絮凝剂溶液，其中一个用于配置无机絮凝剂溶液，另一个用于配置有机高分子絮凝剂溶液，每一所述絮凝装置设有进料口、出料口、搅拌电机和加热装置，所述加热装置设置在所述絮凝装置的底部，所述搅拌电机的搅拌轴上设有搅拌叶，每一所述絮凝装置均配备有温度显示器和温度测量与控制装置；

两加药泵，分别连接所述两个絮凝装置的出料口，用于将其所对应的絮凝装置中的絮凝剂溶液通过管道泵送至除渣池中，所述除渣池用于供絮凝剂溶液和污水或污泥在所述除渣池中混合、反应；

两淋滤装置，分别连接在所述两个絮凝装置的絮凝剂输送管道的末端，所述淋滤装置为一四周开有淋滤孔的管道，所述淋滤装置设置在所述除渣池的上部且位于所述除渣池的入口处，用于将絮凝剂溶液以喷淋方式喷出至所述除渣池内；

至少一导流装置，设置在所述除渣池的底部，所述导流装置的两端侧面固定在所述除渣池的侧壁上。

2.如权利要求1所述的絮凝剂加药装置，其特征在于：所述导流装置为长方体状的箱体结构，包括进水口、挡板、格栅和出水口，所述格栅设置在进水口和出水口之间，水流经所述挡板隔挡后从所述进水口进入，经所述格栅分流后从所述出水口排出。

3.如权利要求1所述的絮凝剂加药装置，其特征在于：所述用于配置无机絮凝剂溶液的絮凝装置中所配备的搅拌电机的搅拌叶的旋转速度设置为不低于60rpm，搅拌时间为10min～30min。

4.如权利要求1所述的絮凝剂加药装置，其特征在于：所述用于配置有机絮凝剂溶液的絮凝装置中所配备的搅拌电机的搅拌叶的旋转速度设置为10rpm～250rpm，搅拌时间为10min～90min。

5.如权利要求1所述的絮凝剂加药装置，其特征在于：所述淋滤孔的直径为2mm～10mm。

6.如权利要求1所述的絮凝剂加药装置，其特征在于：所述两絮凝装置分别连接至除渣池的管道上各自设有控制阀门。