CN206126928U - 混凝沉淀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种混凝沉淀机构，包括用于容纳污水的混凝沉淀池，以及用于向所述混凝沉淀池内投放混凝药剂的加药装置，还包括用于对所述混凝沉淀池内的污水和混凝药剂进行搅拌混合的搅拌装置，所述混凝沉淀池的周向侧壁上开设有进水口及出水口、底部开设有排泥口，所述混凝沉淀池内还设置有用于进一步完成污水和混凝药剂的混合、并防止沉淀物再次上浮的可调式隔板。本实用新型使传统污水处理过程中的慢混操作借助隔板与重力来实现，不但避免了电机搅拌而且跳过了搅拌装置的调速步骤。本实用新型中的可调式隔板还能起到阻挡沉淀物再次上浮的作用。此外，本实用新型采用单一池体完成了整个混凝沉淀操作，节约了空间。

Description

混凝沉淀机构

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理设备，尤其涉及一种在污水处理的过程中使用的混凝沉淀机构，属于污水处理领域。

背景技术

混凝沉淀操作是污水处理过程中的重要环节，通过将难降解难沉淀的物质絮凝成大颗粒后再沉淀去除的方式完成污水处理。由于污水及废水中大多包含悬浮物（SS）和溶解性有机物等，因此混凝沉淀池是废水处理工艺设计时不可或缺的部分。设计合理的混凝沉淀池是提高混凝效果，后期充分降解废水中有机物的重要保障。目前使用较多的混凝沉淀有隔板絮凝池和机械絮凝池两种，这两种构造形式的目的都是为了达到较好的混凝效果。同时在这两种混凝池中，混凝剂中无机混凝剂（如PAC）和高分子有机混凝剂都采用的是分开投加的方式，这样的方式是为了进一步地保证药剂与有机物的充分混合，从而达到去除有机物的目的。下面以机械絮凝池为例具体说明。

机械絮凝池主要利用机械设备将混凝剂与有机物搅拌混合，达到去除有机物的目的，其主要由电机、搅拌系统和加药管组成。在电动机的作用下搅拌装置对水体进行搅拌，同时向水中加入絮凝剂，使水体中的杂质以及溶解性有机物与药剂充分混合形成絮凝体，再通过高分子絮凝剂的作用使颗粒变大并沉淀下来。采用这种机械搅拌的方式，可以不需考虑水质变化。同时由于机械搅拌强度大，可以在短时间内完成药剂与废水的充分混合，达到很好的混凝效果。

但上述机械絮凝池也并非完美，仍然存在着诸多缺点。具体而言，由于药剂采用分开投加的形式添加，且目前一般采用分池体操作或者在同一池体中分阶段投加。这样一来，池内就需要设置多个机械搅拌装置，且机械装置易腐蚀，需经常检查维修，因此多个机械搅拌装置的使用不仅增加了运营成本，也增加了维修工作量。此外，由于絮凝池内加入有机混凝剂（如PAM）后，需要实现快混和慢混两个阶段，这就需要对搅拌速度进行控制，无疑进一步增加了作业难度。此外，如果混凝及沉淀操作在同一池体内进行时，废水在流动进入下一个池体时易导致沉淀物上浮，不但降低了沉淀效果而且不利于后期处理。为了解决这一问题，有些池体在设计时就将混凝区域与沉淀区域分开，混凝充分后再进入沉淀池进行沉淀分离，虽然这样的设计尽可能地避免了沉淀物上浮，但其构筑物较多、占地面积大。

综上所述，如何提供一种节约空间、便于维护、且能够高效地完成混凝及沉淀操作的混凝沉淀机构，就成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种在污水处理的过程中使用的混凝沉淀机构。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种混凝沉淀机构，包括用于容纳污水的混凝沉淀池，以及设置于所述混凝沉淀池上方、用于向所述混凝沉淀池内投放混凝药剂的加药装置，还包括设置于所述混凝沉淀池上方、用于对所述混凝沉淀池内的污水和混凝药剂进行搅拌混合的搅拌装置，所述混凝沉淀池的周向侧壁上开设有进水口及出水口，所述混凝沉淀池的底部开设有排泥口，所述混凝沉淀池内还设置有用于进一步完成污水和混凝药剂的混合、并防止沉淀物再次上浮的可调式隔板。

优选地，所述混凝沉淀池包括一段圆筒形池体，以及连接于所述圆筒形池体底端的倒锥形池体，所述倒锥形池体周向侧壁与铅垂线的夹角角度为30°~60°。

优选地，所述倒锥形池体周向侧壁与铅垂线的夹角角度为45°。

优选地，所述圆筒形池体周向侧壁的上端位置开设有用于污水流入的进水口，所述圆筒形池体周向侧壁的下端位置开设有用于混凝沉淀出水流出的出水口。

优选地，所述倒锥形池体底部的中心位置开设有用于沉淀完成后污泥排出的排泥口，所述排泥口借助安装于所述排泥口末端的阀门组件完成其开闭。

优选地，所述可调式隔板设置于所述圆筒形池体内的下端位置，所述可调式隔板包括至少一根中心轴，以及多个可活动地设置于所述中心轴上的分隔板，所述分隔板可围绕所述中心轴翻转运动，所述分隔板还传动连接有用于控制所述分隔板翻转角度、翻转速度的控制组件。

优选地，当所有所述分隔板均处于水平状态时，所有分隔板共同形成一个与水平面平行的完整平面。

优选地，所述加药装置包括用于盛装混凝药液的药箱，以及与所述药箱固定连接、用于将混凝药剂通向所述混凝沉淀池内的液管，所述液管上还设置有液流阀和计量泵。

优选地，所述搅拌装置为搅拌机，所述搅拌机的搅拌头伸入所述混凝沉淀池内。

一种混凝沉淀机构，包括用于容纳污水的混凝沉淀池，以及设置于所述混凝沉淀池上方、用于向所述混凝沉淀池内投放混凝药剂的加药装置，还包括设置于所述混凝沉淀池上方、用于对所述混凝沉淀池内的污水和混凝药剂进行搅拌混合的搅拌装置，所述混凝沉淀池的周向侧壁上开设有进水口及出水口，所述混凝沉淀池的底部开设有排泥口，所述混凝沉淀池内还设置有用于进一步完成污水和混凝药剂的混合、并防止沉淀物再次上浮的可调式隔板；

所述混凝沉淀池包括一段圆筒形池体，以及连接于所述圆筒形池体底端的倒锥形池体，所述倒锥形池体周向侧壁与铅垂线的夹角角度为30°~60°；

所述倒锥形池体周向侧壁与铅垂线的夹角角度为45°；

所述圆筒形池体周向侧壁的上端位置开设有用于污水流入的进水口，所述圆筒形池体周向侧壁的下端位置开设有用于混凝沉淀出水流出的出水口；

所述倒锥形池体底部的中心位置开设有用于沉淀完成后污泥排出的排泥口，所述排泥口借助安装于所述排泥口末端的阀门组件完成其开闭；

所述可调式隔板设置于所述圆筒形池体内的下端位置，所述可调式隔板包括至少一根中心轴，以及多个可活动地设置于所述中心轴上的分隔板，所述分隔板可围绕所述中心轴翻转运动，所述分隔板还传动连接有用于控制所述分隔板翻转角度、翻转速度的控制组件；

当所有所述分隔板均处于水平状态时，所有分隔板共同形成一个与水平面平行的完整平面；

所述加药装置包括用于盛装混凝药液的药箱，以及与所述药箱固定连接、用于将混凝药剂通向所述混凝沉淀池内的液管，所述液管上还设置有液流阀和计量泵；

所述搅拌装置为搅拌机，所述搅拌机的搅拌头伸入所述混凝沉淀池内。

本实用新型的突出效果为：本实用新型利用可调式的隔板结构，在不需要机械再次搅拌的情况下完成了混凝剂及污水的混合，结合重力下降过程中絮体的碰撞实现了絮体变大及沉淀，使传统污水处理过程中的慢混操作借助隔板与重力来实现，不但避免了电机搅拌而且跳过了搅拌装置的调速步骤。同时，本实用新型中的可调式隔板还具有挡板作用，在沉淀操作完成后还能起到阻挡沉淀物再次上浮的作用。此外，本实用新型采用单一池体完成了整个混凝沉淀操作，大幅度地减少了机构整体的构筑物，节约了空间。

综上所述，本实用新型结构合理、便于维护、且能够高效地完成混凝及沉淀两项操作，具有很高的使用及推广价值。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1、混凝沉淀池；11、圆筒形池体；111、进水口；112、出水口；12、倒锥形池体；121、排泥口；122、阀门组件；2、可调式隔板；21、中心轴；22、分隔板；23、控制组件；31、药箱；32、液管；33、液流阀；41、搅拌机；42、搅拌头。

具体实施方式

本实用新型揭示了一种在污水处理的过程中使用的混凝沉淀机构。

如图1所示，一种混凝沉淀机构，包括用于容纳污水的混凝沉淀池1，以及设置于所述混凝沉淀池1上方、用于向所述混凝沉淀池1内投放混凝药剂的加药装置，还包括设置于所述混凝沉淀池1上方、用于对所述混凝沉淀池1内的污水和混凝药剂进行搅拌混合的搅拌装置，所述混凝沉淀池1的周向侧壁上开设有进水口111及出水口112，所述混凝沉淀池1的底部开设有排泥口121，所述混凝沉淀池1内还设置有用于进一步完成污水和混凝药剂的混合、并防止沉淀物再次上浮的可调式隔板2。

所述混凝沉淀池1包括一段圆筒形池体11，以及连接于所述圆筒形池体11底端的倒锥形池体12，所述倒锥形池体12周向侧壁与铅垂线的夹角角度为30°~60°。

在本实施例中，所述倒锥形池体12周向侧壁与铅垂线的夹角角度为45°。这样的角度设置是为了进一步便于凝结沉淀后污泥的汇集及排出。

所述圆筒形池体11周向侧壁的上端位置开设有用于污水流入的进水口111，所述圆筒形池体11周向侧壁的下端位置开设有用于混凝沉淀出水流出的出水口112。

所述倒锥形池体12底部的中心位置开设有用于沉淀完成后污泥排出的排泥口121，所述排泥口121借助安装于所述排泥口121末端的阀门组件122完成其开闭。

所述可调式隔板2设置于所述圆筒形池体11内的下端位置，所述可调式隔板2包括至少一根中心轴21，以及多个可活动地设置于所述中心轴21上的分隔板22，所述分隔板22可围绕所述中心轴21翻转运动，所述分隔板22还传动连接有用于控制所述分隔板22翻转角度、翻转速度的控制组件23。

当所有所述分隔板22均处于水平状态时，所有分隔板22共同形成一个与水平面平行的完整平面。

所述加药装置包括用于盛装混凝药液的药箱31，以及与所述药箱固定连接、用于将混凝药剂通向所述混凝沉淀池1内的液管32，所述液管32上还设置有液流阀33和计量泵（图中未示出）。

所述搅拌装置为搅拌机41，所述搅拌机41的搅拌头42伸入所述混凝沉淀池1内。

以下简述本实用新型的工作过程：首先向药箱31内加入无机混凝剂（如PAC）和有机混凝剂（如PAM），随后借助进水口111向混凝沉淀池1内灌入污水。污水进入所述混凝沉淀池1后，加入无机混凝剂，并随即驱动所述搅拌装置快速混凝，再加入有机混凝剂进行短暂快速混凝，混凝完成后，关闭所述搅拌装置。

随后借助控制组件23控制分隔板22转动，使污水下溢，污水中的小絮体在所述分隔板22的作用下进行混合，再通过重力下降过程中的碰撞作用实现絮体变大并沉淀。此处需要说明的是，这一操作步骤的作用与传统污水处理加工过程中的慢混相同，且操作者还可以根据所述分隔板22转动的角度和速度控制污水的碰撞力度及流速，从而控制整个操作的反应程度和反应时间。

随后，经过混凝沉淀后的污水借助出水口112排入下级处理装置，此时所述分隔板22可起到阻挡沉淀物再次上浮的作用。污水排出完毕后，操作者打开排泥口121，完成固体废料的排出。

本实用新型利用可调式的隔板结构，在不需要机械再次搅拌的情况下完成了混凝剂及污水的混合，结合重力下降过程中絮体的碰撞实现了絮体变大及沉淀，使传统污水处理过程中的慢混操作借助隔板与重力来实现，不但避免了电机搅拌而且跳过了搅拌装置的调速步骤。同时，本实用新型中的可调式隔板还具有挡板作用，在沉淀操作完成后还能起到阻挡沉淀物再次上浮的作用。此外，本实用新型采用单一池体完成了整个混凝沉淀操作，大幅度地减少了机构整体的构筑物，节约了空间。综上所述，本实用新型结构合理、便于维护、且能够高效地完成混凝及沉淀两项操作，具有很高的使用及推广价值。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种混凝沉淀机构，其特征在于：包括用于容纳污水的混凝沉淀池（1），以及设置于所述混凝沉淀池（1）上方、用于向所述混凝沉淀池（1）内投放混凝药剂的加药装置，还包括设置于所述混凝沉淀池（1）上方、用于对所述混凝沉淀池（1）内的污水和混凝药剂进行搅拌混合的搅拌装置，所述混凝沉淀池（1）的周向侧壁上开设有进水口（111）及出水口（112），所述混凝沉淀池（1）的底部开设有排泥口（121），所述混凝沉淀池（1）内还设置有用于进一步完成污水和混凝药剂的混合、并防止沉淀物再次上浮的可调式隔板（2）。

2.根据权利要求1所述的混凝沉淀机构，其特征在于：所述混凝沉淀池（1）包括一段圆筒形池体（11），以及连接于所述圆筒形池体（11）底端的倒锥形池体（12），所述倒锥形池体（12）周向侧壁与铅垂线的夹角角度为30°~60°。

3.根据权利要求2所述的混凝沉淀机构，其特征在于：所述倒锥形池体（12）周向侧壁与铅垂线的夹角角度为45°。

4.根据权利要求2所述的混凝沉淀机构，其特征在于：所述圆筒形池体（11）周向侧壁的上端位置开设有用于污水流入的进水口（111），所述圆筒形池体（11）周向侧壁的下端位置开设有用于混凝沉淀出水流出的出水口（112）。

5.根据权利要求2所述的混凝沉淀机构，其特征在于：所述倒锥形池体（12）底部的中心位置开设有用于沉淀完成后污泥排出的排泥口（121），所述排泥口（121）借助安装于所述排泥口（121）末端的阀门组件（122）完成其开闭。

6.根据权利要求2所述的混凝沉淀机构，其特征在于：所述可调式隔板（2）设置于所述圆筒形池体（11）内的下端位置，所述可调式隔板（2）包括至少一根中心轴（21），以及多个可活动地设置于所述中心轴（21）上的分隔板（22），所述分隔板（22）可围绕所述中心轴（21）翻转运动，所述分隔板（22）还传动连接有用于控制所述分隔板（22）翻转角度、翻转速度的控制组件（23）。

7.根据权利要求6所述的混凝沉淀机构，其特征在于：当所有所述分隔板（22）均处于水平状态时，所有分隔板（22）共同形成一个与水平面平行的完整平面。

8.根据权利要求1所述的混凝沉淀机构，其特征在于：所述加药装置包括用于盛装混凝药液的药箱（31），以及与所述药箱固定连接、用于将混凝药剂通向所述混凝沉淀池（1）内的液管（32），所述液管（32）上还设置有液流阀（33）和计量泵。

9.根据权利要求1所述的混凝沉淀机构，其特征在于：所述搅拌装置为搅拌机（41），所述搅拌机（41）的搅拌头（42）伸入所述混凝沉淀池（1）内。

10.一种混凝沉淀机构，其特征在于：包括用于容纳污水的混凝沉淀池（1），以及设置于所述混凝沉淀池（1）上方、用于向所述混凝沉淀池（1）内投放混凝药剂的加药装置，还包括设置于所述混凝沉淀池（1）上方、用于对所述混凝沉淀池（1）内的污水和混凝药剂进行搅拌混合的搅拌装置，所述混凝沉淀池（1）的周向侧壁上开设有进水口（111）及出水口（112），所述混凝沉淀池（1）的底部开设有排泥口（121），所述混凝沉淀池（1）内还设置有用于进一步完成污水和混凝药剂的混合、并防止沉淀物再次上浮的可调式隔板（2）；

所述混凝沉淀池（1）包括一段圆筒形池体（11），以及连接于所述圆筒形池体（11）底端的倒锥形池体（12），所述倒锥形池体（12）周向侧壁与铅垂线的夹角角度为30°~60°；

所述倒锥形池体（12）周向侧壁与铅垂线的夹角角度为45°；

所述圆筒形池体（11）周向侧壁的上端位置开设有用于污水流入的进水口（111），所述圆筒形池体（11）周向侧壁的下端位置开设有用于混凝沉淀出水流出的出水口（112）；

所述倒锥形池体（12）底部的中心位置开设有用于沉淀完成后污泥排出的排泥口（121），所述排泥口（121）借助安装于所述排泥口（121）末端的阀门组件（122）完成其开闭；

所述可调式隔板（2）设置于所述圆筒形池体（11）内的下端位置，所述可调式隔板（2）包括至少一根中心轴（21），以及多个可活动地设置于所述中心轴（21）上的分隔板（22），所述分隔板（22）可围绕所述中心轴（21）翻转运动，所述分隔板（22）还传动连接有用于控制所述分隔板（22）翻转角度、翻转速度的控制组件（23）；

当所有所述分隔板（22）均处于水平状态时，所有分隔板（22）共同形成一个与水平面平行的完整平面；

所述加药装置包括用于盛装混凝药液的药箱（31），以及与所述药箱固定连接、用于将混凝药剂通向所述混凝沉淀池（1）内的液管（32），所述液管（32）上还设置有液流阀（33）和计量泵；

所述搅拌装置为搅拌机（41），所述搅拌机（41）的搅拌头（42）伸入所述混凝沉淀池（1）内。