CN206843156U - 一种磁絮凝沉淀处理污水装置 - Google Patents

Abstract

一种磁絮凝沉淀处理污水装置。主要装置有水槽，潜水泵，微涡管式混合器，加药装置，搅拌器，混凝池，熟化池，钢炉渣自动投加装置，V型沉淀池，电磁装置，解絮机，磁鼓，污泥泵，污泥管，钢炉渣管道等，所述原水水槽通过潜水泵管道与微涡管式混合器相连，所述微涡管式混合器设有加药管并与絮凝池、熟化池依次相连，所述絮凝池设有钢炉渣自动投加装置和加药管，所述熟化池通过管道与V型沉淀池相连，所述V型沉淀池底部设有电磁装置，出水通过管道排到出水槽中，产生的剩余污泥通过管道回到钢炉渣回收系统，钢炉渣回收完成后再通过管道进入絮凝池中形成循环。本装置具有节约土地使用面积和土建成本，水处理效果稳定，工业废料的资源利用等特点。

Description

一种磁絮凝沉淀处理污水装置

技术领域

本实用新型属于污水处理工艺，具体涉及一种磁絮凝沉淀处理污水装置。

背景技术

近年来，随着我国城市化水平的不断提高和水环境污染的加剧，随之而来的是污水处理设施的扩建和改造。而设施扩建就意味着更大的土建面积和更有效的处理工艺。针对我国的国情，开发土建面积小且处理效果的水处理工艺迫在眉睫。

所谓磁混凝沉淀技术就是在普通的混凝沉淀工艺中同步加入磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降的目的。磁粉可以通过磁鼓回收循环使用。整个工艺的停留时间很短，因此对大部分污染物，出现反溶解过程的机率非常小，另外系统中投加的磁粉和絮凝剂对细菌、病毒、油及多种微小粒子都有很好的吸附作用，因此对该类污染物的去除效果比传统工艺要好。同时由于其高速沉淀的性能，使其与传统工艺相比，具有速度快、效率高、占地面积小、投资小等诸多优点。但传统磁混凝工艺使用的磁粉要求纯度较高且价格较高，进行回用时处理效率会降低较多。

实用新型内容

针对现有技术问题，本实用新型的目的在于提供一种磁絮凝沉淀处理污水装置，该装置结构简单，占地面积小，且处理效果好。

为解决现有技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

一种磁絮凝沉淀处理污水装置，包括水槽、潜水泵、微涡管式混合器、絮凝池、熟化池、钢炉渣自动投加装置、V型沉淀池11、出水槽，所述潜水泵位于水槽内，所述潜水泵、微涡管式混合器、絮凝池、钢炉渣自动投加装置、磁鼓、解絮机、电磁装置相连，所述微涡管式混合器上设有絮凝剂加药管，所述絮凝池内设有第一搅拌器、助凝剂加药管，所钢炉渣自动投加装置位于絮凝剂下方，所述絮凝池与熟化池一体化连接，所述熟化池内设有第二搅拌器，所述熟化池与V型沉淀池、出水槽连通，所述V型沉淀池底部污泥收集斗中设有电磁装置，两者一体化连接，所述钢炉渣自动投加装置与磁鼓连通的管道为钢炉渣管道，所述磁鼓上设有污泥管道。

作为改进的是，所述隔板高度低于絮凝池1-3cm。

作为改进的是，所述磁鼓的形状为椭圆形。

作为改进的是，所述第二搅拌器为电磁搅拌器。

作为改进的是，所述絮凝剂加药管的直径为1-3cm。

上述磁絮凝沉淀处理污水装置的处理工艺，包括以下步骤：将待处理的原水从水槽1 通过潜水泵2将原水泵入从微涡管式混合器4后流入絮凝池8中，微涡管式混合器4通过絮凝剂加药管3投加混凝剂PAC后进入絮凝池8中，开启第一搅拌器5运行，同时，通过钢炉渣自动投加装置10向絮凝池8中投加钢炉渣，通过助凝剂加药管6向絮凝池8中投加助凝剂；处理一段时间后的原水进入熟化池9，开启第二搅拌器7，熟化完成后进入V型沉淀池11中，开启电磁装置13，污泥沉降后通过管道进入解絮机14内，将以钢炉渣为絮核的絮体解絮，然后通过管道进入磁鼓；磁鼓产生的剩余污泥通过污泥管道排除，分离出的钢炉渣回到钢炉渣自动投加装置，完成一个钢炉渣循环过程。

所述钢炉渣为改性钢炉渣，所述改性钢炉渣的制备方法为：利用筛分仪选出粒径为 2-6mm的钢炉渣，在105℃下干燥后，将500g炉渣在1L浓度为1mol/L氢氧化钠溶液中搅拌2小时，再将处理后的炉渣取出放在在烘箱中在80℃下老化48小时，自然冷却后在105℃下干燥24小时即可。

所述混凝剂PAC的密度为6mg/L。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本实用新型装置节约土地面积和土建成本，设备简单，可用于水污染的应急处理；

2、水处理效果的稳定性增强，对于水中磷和钙离子的去除具有很好的效果，尤其对于浊度可以达到99％以上的去除效果；

3、运用工业废料钢炉渣作为磁种，有效地节约成本，尤其是改性后的钢炉渣，处理效果更佳；

4、可以明显减少絮凝剂与助凝剂的投加量。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图，其中，1-水槽，2-潜水泵，3-絮凝剂加药管，4-微涡管式混合器，5-第一搅拌器，6-助凝剂加药管，7-第二搅拌器，8-絮凝池，9-熟化池，10-钢炉渣自动投加装置，11-V型沉淀池，12-出水槽，13-电磁装置，14-解絮机，15-磁鼓，16-钢炉渣管道，17-污泥管道；

图2为利用本实用新型的装置处理污水后的浊度(NTU)和浊度去除率的示意图；

图3为利用本实用新型的装置处理污水后的化学需氧量(COD)及COD去除率的示意图；

图4为利用本实用新型的装置处理污水总磷(TP)及总磷去除率示意图。

具体实施方式

实施例1

一种磁絮凝沉淀处理污水装置，包括水槽1、潜水泵2、微涡管式混合器4、絮凝池8、熟化池9、钢炉渣自动投加装置10、V型沉淀池11、出水槽12，所述潜水泵2位于水槽1内，所述潜水泵2、微涡管式混合器4、絮凝池8、钢炉渣自动投加装置10、磁鼓15、解絮机14、电磁装置13相连，所述微涡管式混合器4上设有絮凝剂加药管3，所述絮凝池8内设有第一搅拌器5、助凝剂加药管6，所钢炉渣自动投加装置10位于絮凝剂8下方，所述絮凝池8 与熟化池9一体化连接，所述熟化池9内设有第二搅拌器7，所述熟化池9与V型沉淀池 11、出水槽12连通，所述V型沉淀池11底部污泥收集斗中设有电磁装置13，两者一体化连接，所述钢炉渣自动投加装置10与磁鼓15连通的管道为钢炉渣管道16，所述磁鼓15上设有污泥管道17。其中，所述隔板高度低于絮凝池1-3cm；所述磁鼓的形状为椭圆形；所述第二搅拌器为电磁搅拌器；所述絮凝剂加药管的直径为1-3cm。

实施例2

上述磁絮凝沉淀处理污水装置的处理工艺，包括以下步骤：将待处理的原水从水槽1通过潜水泵2将原水泵入从微涡管式混合器4后流入絮凝池8中，微涡管式混合器4通过絮凝剂加药管3投加混凝剂PAC后进入絮凝池8中，开启第一搅拌器5运行，同时，通过钢炉渣自动投加装置10向絮凝池8中投加钢炉渣，通过助凝剂加药管6向絮凝池8中投加助凝剂；处理一段时间后的原水进入熟化池9，开启第二搅拌器7，熟化完成后进入V型沉淀池11 中，开启电磁装置13，污泥沉降后通过管道进入解絮机14内，将以钢炉渣为絮核的絮体解絮，然后通过管道进入磁鼓；磁鼓产生的剩余污泥通过污泥管道排除，分离出的钢炉渣回到钢炉渣自动投加装置，完成一个钢炉渣循环过程。

其中，所述钢炉渣为改性钢炉渣。

所述改性钢炉渣的制备方法为：利用筛分仪选出粒径为2-6mm的钢炉渣，在105℃下干燥后，将500g炉渣在1L浓度为1mol/L氢氧化钠溶液中搅拌2小时，再将处理后的炉渣取出放在在烘箱中在80℃下老化48小时，自然冷却后在105℃下干燥24小时即可。

实施例3

利用实施例1的装置处理南京市江宁污水处理厂的原水进口，首先通过微涡管式混合器的加药管在元水中投加聚合氯化铝(PAC)至浓度6mg/L(以AI₃O₃计)，然后打开钢炉渣自动投加装置投加改性钢炉渣，混凝期间所投加改性钢炉渣量为50mg/L，整个反应时间为6-8min，沉淀3-4min后出水。为考察该工艺的处理效果与稳定性，将以上工艺运行30天，所得运行结果如图2、图3、图4所示：运行周期内，原水浊度变化范围为250-450NTU，COD变化范围为380-520mg/L，总磷的变化范围为4.57-5.24mg/L，出水浊度平均值为2NTU，出水 COD的平均值稳定在32.5mg/L左右，出水总磷的平均值为0.32mg/L，浊度、COD和总磷的去除率分别到达99％、93％、90％左右。随着运行周期的延长，整个工艺出水指标趋于平稳，表明整个系统跟趋于稳定。

Claims (5)

1.一种磁絮凝沉淀处理污水装置，其特征在于，包括水槽、潜水泵、微涡管式混合器、絮凝池、熟化池、钢炉渣自动投加装置、V型沉淀池、出水槽，所述潜水泵位于水槽内，所述潜水泵、微涡管式混合器、絮凝池、钢炉渣自动投加装置、磁鼓、解絮机、电磁装置相连，所述微涡管式混合器上设有絮凝剂加药管，所述絮凝池内设有第一搅拌器、助凝剂加药管，所钢炉渣自动投加装置位于絮凝剂下方，所述絮凝池与熟化池等高，且通过隔板一体化连接，所述隔板高度低于絮凝池的高度，所述熟化池内设有第二搅拌器，所述熟化池与V型沉淀池、出水槽连通，所述V型沉淀池底部污泥收集斗中设有电磁装置，两者一体化连接，所述钢炉渣自动投加装置与磁鼓连通的管道为钢炉渣管道，所述磁鼓上设有污泥管道。

2.根据权利要求1所述的一种磁絮凝沉淀处理污水装置，其特征在于，所述隔板高度低于絮凝池1-3cm。

3.根据权利要求1所述的一种磁絮凝沉淀处理污水装置，其特征在于，所述磁鼓的形状为椭圆形。

4.根据权利要求1所述的一种磁絮凝沉淀处理污水装置，其特征在于，所述第二搅拌器为电磁搅拌器。

5.根据权利要求1所述的一种磁絮凝沉淀处理污水装置，其特征在于，所述絮凝剂加药管的直径为1-3cm。