CN216837456U - 一种污水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污水处理系统，包括依次设置的催化剂混合区、氧化反应区、中和区、絮凝区和固液分离区，固液分离区包括按序设置的污泥沉淀装置和污泥抽取装置，污泥沉淀装置用于完成泥水分离，污泥抽取装置用于对泥水分离后的底部污泥进行部分回流至絮凝区。本实用新型结构设计巧妙，合理应用各个分区的配置组合，实现芬顿高级氧化；同时固液分离区除常规竖流式沉淀功能外新增蜂窝填料用于截留大量的SS；具有处理效果好、占地面积小、耐腐蚀、管理方便等一系列优势，利于垃圾渗滤液、餐厨废水等污水处理的推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学反应装置技术领域，尤其公开了一种应用于垃圾渗滤液、餐厨废水等含有难生物降解污染物处理的污水处理系统。
背景技术
芬顿能产生羟基自由基，羟基自由基(.OH)是一种重要的活性氧，羟基自由基具有极强的得电子能力也就是氧化能力，氧化电位2.80ev，是自然界中仅次于氟的氧化剂，具有去除难降解有机污染物的强氧化降解能力，因此，被广泛地应用于垃圾渗滤液、餐厨废水、含酚废水、农药废水、制药废水等废水处理中。对于进来实施的全量化渗滤液处理，芬顿工序是其中重要一环。
目前的芬顿反应器多采用敞开式土建池体，不具有耐腐能力，同时芬顿絮凝器出水悬浮物较多影响后续工艺，尤其是专利CN201420308183.9提供的“芬顿+BAF”工艺中采用了竖流式沉淀池进行泥水分离，悬浮颗粒SS(suspended solids，悬浮物总颗粒)较多容易堵塞BAF(BiologicalAerated Filters，曝气生物滤池)生物滤池，造成反洗频率的增加，同时絮凝沉淀器不定时排泥，容易造成出水中断，不利于在线监测和检查人员参观，BAF因为进水SS较多反洗次数多而导致出水率的降低。
因此，现有芬顿反应器存在的上述缺陷，是一件亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种污水处理系统，旨在解决现有芬顿反应器存在的上述缺陷的技术问题。
本实用新型涉及一种污水处理系统，包括依次设置的催化剂混合区、氧化反应区、中和区、絮凝区和固液分离区，固液分离区包括按序设置的污泥沉淀装置和污泥抽取装置，污泥沉淀装置用于完成泥水分离，污泥抽取装置用于对泥水分离后的底部污泥进行部分回流至絮凝区。
进一步地，催化剂混合区上设有亚铁加药装置、污水提升装置和第一搅拌装置，第一搅拌装置分别与亚铁加药装置和污水提升装置相接通，用于将亚铁加药装置中输出的亚铁和污水提升装置中提升的污水混合均匀后排入氧化反应区。
进一步地，亚铁加药装置包括亚铁存储罐、第一输送管路和第一计量泵，亚铁存储罐通过第一输送管路与第一搅拌装置相接通，第一计量泵设于第一输送管路上；污水提升装置包括过滤器、水泵、第二输送管路和第一电子流量计，过滤器、水泵、第一电子流量计依次设于第二输送管路上。
进一步地，氧化反应区按序设置有双氧水加药装置、风机和旋流曝气器，用于将亚铁和双氧水搅拌产生羟基自由基以同污水中的COD污染物发生氧化反应。
进一步地，双氧水加药装置包括双氧水存储罐、第三输送管路和第二计量泵，亚铁存储罐通过第三输送管路与旋流曝气器相接通，第二计量泵设于第三输送管路上；旋流曝气器包括第一旋流曝气器和第二旋流曝气器，风机分别与第一旋流曝气器和第二旋流曝气器相接通。
进一步地，中和区设有片碱加药装置和第二搅拌装置，第二搅拌装置与片碱加药装置相接通。
进一步地，片碱加药装置包括片碱存储罐、第四输送管路和第三计量泵，片碱存储罐通过第四输送管路与第二搅拌装置相接通，第三计量泵设于第四输送管路上。
进一步地，絮凝区上设有PAM加药装置，PAM加药装置与第二搅拌装置相接通，第二搅拌装置上设有折流板。
进一步地，PAM加药装置包括PAM存储罐、第五输送管路和第四计量泵，PAM存储罐通过第五输送管路与第二搅拌装置相接通，第四计量泵设于第五输送管路上。
进一步地，污泥沉淀装置从上至下依次设有第一清水缓冲层、蜂窝填埋层、第二清水缓冲层、污泥过滤层和存泥层，蜂窝填埋层上设有用于拦截悬浮颗粒的蜂窝填料；污泥抽取装置包括污泥泵、第六输送管路、第七输送管路、第八输送管路、第二电子流量计和第三电子流量计，污泥泵的入口端与第六输送管路相接通，污泥泵的出口端分别与第七输送管路和第八输送管路相接通，第二电子流量计设于第六输送管路上，第三电子流量计设于第七输送管路上；蜂窝填埋层上设有用于拦截悬浮颗粒的蜂窝填料；第一清水缓冲层上依次设有挡渣板、出水堰和清水出水管。
本实用新型所取得的有益效果为：
本实用新型提供一种污水处理系统，采用依次设置的催化剂混合区、氧化反应区、中和区、絮凝区和固液分离区，固液分离区包括按序设置的污泥沉淀装置和污泥抽取装置，污泥沉淀装置用于完成泥水分离，污泥抽取装置用于对泥水分离后的底部污泥进行部分回流至絮凝区。本实用新型结构设计巧妙，合理应用各个分区的配置组合，实现芬顿高级氧化；同时固液分离区除常规竖流式沉淀功能外新增蜂窝填料用于截留大量的SS；具有处理效果好、占地面积小、耐腐蚀、管理方便等一系列优势，利于垃圾渗滤液、餐厨废水等污水处理的推广应用。
附图说明
图1为本实用新型提供的污水处理系统一实施例的工艺流程图；
图2为本实用新型提供的污水处理系统一实施例的结构功能区示意图；
图3为图1中所示的絮凝区一实施例的水利搅拌水流方向示意图。
附图标号说明：
10、催化剂混合区；20、氧化反应区；30、中和区；40、絮凝区；50、固液分离区；51、污泥沉淀装置；52、污泥抽取装置；11、亚铁加药装置；12、污水提升装置；13、第一搅拌装置；111、亚铁存储罐；112、第一计量泵；121、过滤器；122、水泵；123、第一电子流量计；21、双氧水加药装置；22、风机；23、旋流曝气器；211、双氧水存储罐；212、第二计量泵；231、第一旋流曝气器；232、第二旋流曝气器；31、片碱加药装置；32、第二搅拌装置；311、片碱存储罐；312、第三计量泵；41、PAM加药装置；42、第三搅拌装置；321、折流板；411、PAM存储罐；412、第四计量泵；511、第一清水缓冲层；512、蜂窝填埋层；513、第二清水缓冲层；514、污泥过滤层；515、存泥层；521、污泥泵；522、第二电子流量计；523、第三电子流量计；5111、挡渣板；5112、出水堰；5113、清水出水管。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案做详细的说明。
如图1和图2所示，本实用新型第一实施例提出一种污水处理系统，包括依次设置的催化剂混合区10、氧化反应区20、中和区30、絮凝区40和固液分离区50，其中，固液分离区50包括按序设置的污泥沉淀装置51和污泥抽取装置52，污泥沉淀装置51用于完成泥水分离；污泥抽取装置52用于对泥水分离后的底部污泥进行部分回流至絮凝区40，对泥水分离后的底部剩余部分污泥外排。本实施例提出的污水处理系统，不采用集中外排的方式，保证系统出水不中断。
在上述结构中，请见图1至图3，本实施例提出的污水处理系统，催化剂混合区10上设有亚铁加药装置11、污水提升装置12和第一搅拌装置13，第一搅拌装置13分别与亚铁加药装置11和污水提升装置12相接通，用于将亚铁加药装置11中输出的亚铁和污水提升装置12中提升的污水混合均匀后排入氧化反应区20。在本实施例中，亚铁加药装置11用于将亚铁注入第一搅拌装置14内。双氧水加药装置12用于将双氧水注入第一搅拌装置14内。具体地，亚铁加药装置11包括亚铁存储罐111、第一输送管路和第一计量泵112，亚铁存储罐111通过第一输送管路与第一搅拌装置13相接通，第一计量泵112设于第一输送管路上；污水提升装置12包括过滤器121、水泵122、第二输送管路和第一电子流量计123，过滤器121、水泵122、第一电子流量计123依次设于第二输送管路上。本实施例提出的污水处理系统，采用催化剂混合区10将亚铁加药装置11中输出的亚铁和污水提升装置12中提升的污水混合均匀后排入氧化反应区20，自动化程度高、处理效果好。
进一步地，参见图1至图3，本实施例提出的污水处理系统，氧化反应区20按序设置有双氧水加药装置21、风机22和旋流曝气器23，用于将亚铁和双氧水搅拌产生羟基自由基以同污水中的COD(Chemical Oxygen Demand，化学需氧量)污染物发生氧化反应。具体地，双氧水加药装置21包括双氧水存储罐211、第三输送管路和第二计量泵212，亚铁存储罐111通过第三输送管路与旋流曝气器23相接通，第二计量泵212设于第三输送管路上；旋流曝气器23包括第一旋流曝气器231和第二旋流曝气器232，风机22分别与第一旋流曝气器231和第二旋流曝气器232相接通。本实施例提出的污水处理系统，采用氧化反应区20将亚铁和双氧水搅拌产生羟基自由基以同污水中的COD污染物发生氧化反应，自动化程度高、处理效果好。
优选地，请见图1至图3，本实施例提出的污水处理系统，中和区30设有片碱加药装置31和第二搅拌装置32，第二搅拌装置32与片碱加药装置31相接通。具体地，片碱加药装置31包括片碱存储罐311、第四输送管路和第三计量泵312，片碱存储罐311通过第四输送管路与第二搅拌装置32相接通，第三计量泵312设于第四输送管路上。本实施例提出的污水处理系统，采用中和区30将内酸性污水和片碱强烈搅拌混合好呈现中性，自动化程度高、处理效果好。
进一步地，参见图1至图3，本实施例提出的污水处理系统，絮凝区40上设有PAM加药装置41，PAM(cpolyacrylamids，聚丙烯酰胺)加药装置41与第二搅拌装置32相接通，第二搅拌装置32上设有折流板321，折流板321通过水断面开孔的大小控制出水流速实现PAM和污水的良好混合完成矾花的絮凝。具体地，PAM加药装置41包括PAM存储罐411、第五输送管路和第四计量泵412，PAM存储罐411通过第五输送管路与第二搅拌装置32相接通，第四计量泵412设于第五输送管路上。本实施例提出的污水处理系统，采用絮凝区40将中性污水和PAM在折流板321的作用下完成水流搅拌，形成大量矾花，自动化程度高、处理效果好。
优选地，请见图1至图3，本实施例提出的污水处理系统，污泥沉淀装置51从上至下依次设有第一清水缓冲层511、蜂窝填埋层512、第二清水缓冲层513、污泥过滤层514和存泥层515，蜂窝填埋层512上设有用于拦截悬浮颗粒的蜂窝填料；污泥抽取装置52包括污泥泵521、第六输送管路、第七输送管路、第八输送管路、第二电子流量计522和第三电子流量计523，污泥泵521的入口端与第六输送管路相接通，污泥泵521的出口端分别与第七输送管路和第八输送管路相接通，第二电子流量计522设于第六输送管路上，第三电子流量计523设于第七输送管路上；蜂窝填埋层512上设有用于拦截悬浮颗粒的蜂窝填料；第一清水缓冲层511上依次设有挡渣板5111、出水堰5112和清水出水管5113。本实施例提出的污水处理系统，采用固液分离区50实现污泥回流和多余污泥外排，自动化程度高、处理效果好。
如图1至图3所示，本实施例提供的污水处理系统，其工作原理如下所示：
生化出水或低浓度氨氮高浓度COD污水经过第二输送管路和Y型过滤器121被水泵122提升后，通过第一电子流量计123和闸阀控制进水量，亚铁加药装置11上的第一计量泵112将亚铁通过第一输送管路注入第一搅拌装置13内，亚铁和污水在第一搅拌装置13的作用下同污水混合均匀后通过排出孔排入氧化反应区20。
双氧水加药装置21上的第二计量泵212通过第三输送管路将双氧水注入第一搅拌装置13内，污水在氧化反应区20内双氧水、亚铁在风机22供氧和旋流曝气器33的作用下，亚铁和双氧水产生的羟基自由基同污水中的COD污染物(含难降解的物质)发生氧化反应。污水完成合理停留时间的氧化搅拌功能后，将通过孔流入中和区30。
COD污染物(含难降解的物质)氧化完成后呈现酸性特征，片碱加药装置31上的第三计量泵312通过第四输送管路注入第二搅拌装置32内，搅拌机42将内酸性污水和片碱强烈搅拌混合好呈现中性，中性污水经过孔流入絮凝区40。
PAM加药装置41上的第四计量泵412通过第五输送管路将药剂PAM注入絮凝区40中，从孔中流出的中性污水和PAM在絮凝区40内通过折流板321的作用完成水流搅拌，矾花大量形成。回流污泥和污水流过折流板321，既是水利搅拌矾花形成的过程，而后污水从孔流入第六输送管路中。
污水通过第六输送管路，进入固液分离区50中进行固液分离，完成清水上排、污泥下排和污泥回流的过程。污水经过第五输送管路、流入第一清水缓冲层511的中心导流筒内，再在污泥过滤层514完成污泥下沉，清水上升的过程。污泥在污泥过滤层514作用下通过重力沉淀到存泥层515的污泥斗内，污泥斗内的污泥在污泥泵521和第二电子流量计522和闸阀的控制下排出斗体。一部分污泥分流后排出系统；一部分污泥通过第三电子流量计523和闸阀的控制回流到絮凝区40内再次参与絮凝过程。清水经过污泥过滤层514和第二清水缓冲层513，流入蜂窝填埋层512进一步拦截细小的SS，拦截细小SS成功后的清水通过第一清水缓冲层511，流过挡渣板5111后跃过锯齿形出水堰5112进入清水出水管5113后排出固液分离区50，成为清澈的清水，SS含量极低。
本实施例提供的污水处理系统，同现有技术相比，采用依次设置的催化剂混合区、氧化反应区、中和区、絮凝区和固液分离区，固液分离区包括按序设置的污泥沉淀装置和污泥抽取装置，污泥沉淀装置用于完成泥水分离，污泥抽取装置用于对泥水分离后的底部污泥进行部分回流至絮凝区。本实施例结构设计巧妙，合理应用各个分区的配置组合，实现芬顿高级氧化；同时固液分离区除常规竖流式沉淀功能外新增蜂窝填料用于截留大量的SS；具有处理效果好、占地面积小、耐腐蚀、管理方便等一系列优势，利于垃圾渗滤液、餐厨废水等污水处理的推广应用。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种污水处理系统，其特征在于，包括依次设置的催化剂混合区（10）、氧化反应区（20）、中和区（30）、絮凝区（40）和固液分离区（50），所述固液分离区（50）包括按序设置的污泥沉淀装置（51）和污泥抽取装置（52），所述污泥沉淀装置（51）用于完成泥水分离，所述污泥抽取装置（52）用于对泥水分离后的底部污泥进行部分回流至所述絮凝区（40）。
2.如权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，所述催化剂混合区（10）上设有亚铁加药装置（11）、污水提升装置（12）和第一搅拌装置（13），所述第一搅拌装置（13）分别与所述亚铁加药装置（11）和所述污水提升装置（12）相接通，用于将所述亚铁加药装置（11）中输出的亚铁和所述污水提升装置（12）中提升的污水混合均匀后排入所述氧化反应区（20）。
3.如权利要求2所述的污水处理系统，其特征在于，所述亚铁加药装置（11）包括亚铁存储罐（111）、第一输送管路和第一计量泵（112），所述亚铁存储罐（111）通过所述第一输送管路与所述第一搅拌装置（13）相接通，所述第一计量泵（112）设于所述第一输送管路上；所述污水提升装置（12）包括过滤器（121）、水泵（122）、第二输送管路和第一电子流量计（123），所述过滤器（121）、所述水泵（122）、所述第一电子流量计（123）依次设于所述第二输送管路上。
4.如权利要求3所述的污水处理系统，其特征在于，所述氧化反应区（20）按序设置有双氧水加药装置（21）、风机（22）和旋流曝气器（23），所述双氧水加药装置（21）与所述第一搅拌装置（13）相接通，用于将亚铁和双氧水搅拌产生羟基自由基以同污水中的COD污染物发生氧化反应。
5.如权利要求4所述的污水处理系统，其特征在于，所述双氧水加药装置（21）包括双氧水存储罐（211）、第三输送管路和第二计量泵（212），所述亚铁存储罐（111）通过所述第三输送管路与所述旋流曝气器（23）相接通，所述第二计量泵（212）设于所述第三输送管路上；所述旋流曝气器（23）包括第一旋流曝气器（231）和第二旋流曝气器（232），所述风机（22）分别与所述第一旋流曝气器（231）和所述第二旋流曝气器（232）相接通。
6.如权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，所述中和区（30）设有片碱加药装置（31）和第二搅拌装置（32），所述第二搅拌装置（32）与所述片碱加药装置（31）相接通。
7.如权利要求6所述的污水处理系统，其特征在于，所述片碱加药装置（31）包括片碱存储罐（311）、第四输送管路和第三计量泵（312），所述片碱存储罐（311）通过所述第四输送管路与所述第二搅拌装置（32）相接通，所述第三计量泵（312）设于所述第四输送管路上。
8.如权利要求6所述的污水处理系统，其特征在于，所述絮凝区（40）上设有PAM加药装置（41），所述PAM加药装置（41）与所述第二搅拌装置（32）相接通，所述第二搅拌装置（32）上设有折流板（321）。
9.如权利要求8所述的污水处理系统，其特征在于，所述PAM加药装置（41）包括PAM存储罐（411）、第五输送管路和第四计量泵（412），所述PAM存储罐（411）通过所述第五输送管路与所述第二搅拌装置（32）相接通，所述第四计量泵（412）设于所述第五输送管路上。
10.如权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，所述污泥沉淀装置（51）从上至下依次设有第一清水缓冲层（511）、蜂窝填埋层（512）、第二清水缓冲层（513）、污泥过滤层（514）和存泥层（515），所述蜂窝填埋层（512）上设有用于拦截悬浮颗粒的蜂窝填料；所述污泥抽取装置（52）包括污泥泵（521）、第六输送管路、第七输送管路、第八输送管路、第二电子流量计（522）和第三电子流量计（523），所述污泥泵（521）的入口端与所述第六输送管路相接通，所述污泥泵（521）的出口端分别与所述第七输送管路和所述第八输送管路相接通，所述第二电子流量计（522）设于所述第六输送管路上，所述第三电子流量计（523）设于所述第七输送管路上；所述蜂窝填埋层（512）上设有用于拦截悬浮颗粒的蜂窝填料；所述第一清水缓冲层（511）上依次设有挡渣板（5111）、出水堰（5112）和清水出水管（5113）。
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| CN202220343774.4U CN216837456U (zh) | 2022-02-21 | 2022-02-21 | 一种污水处理系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115583742A (zh) * | 2022-09-23 | 2023-01-10 | 江西盖亚环保科技有限公司 | 一种垃圾渗滤液浓缩液处理方法 |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
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Assignee: Changsha Fuming Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Assignor: Hunan Diya Environmental Engineering Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980038737 Denomination of utility model: A sewage treatment system Granted publication date: 20220628 License type: Common License Record date: 20230801 |
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