CN204661465U

CN204661465U - 高浓度切削液污水的预处理设备

Info

Publication number: CN204661465U
Application number: CN201520340564.XU
Authority: CN
Inventors: 徐宏兵; 汪洋; 宣芳芳
Original assignee: Anhui Xintian Environmental Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Anhui Xintian Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date: 2015-05-25
Filing date: 2015-05-25
Publication date: 2015-09-23
Anticipated expiration: 2025-05-25

Abstract

本实用新型公开了一种高浓度切削液污水的预处理设备，它包括破乳池，所述的破乳池的一侧设置有进水口，另一侧依次设置化学氧化池、絮凝池、气浮池和清水池，泥渣收集池设置在破乳池、化学氧化池和絮凝池的正下方。本实用新型具有结构合理、布局紧凑、处理效果好的特点，针对金属加工切削液污水量少、浓度超高的特点，采用了集破乳、化学氧化、絮凝、气浮、排渣等处理技术于一体的组合设备，既可采用连续运行，也可采用间歇分批运行，都能高效处理金属加工高浓度切削液污水，这样一方面可降低企业生产成本，另一方面最大程度保护环境，从而减轻环境污染。

Description

高浓度切削液污水的预处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种污水预处理设备，具体涉及一种高浓度切削液污水的预处理设备。

背景技术

金属机械加工过程中的废水主要来自冷却液、有机清洗液、喷漆废水、电火花工作液等。量少但有机物浓度却很高，其中冷却液COD_Cr高达几万甚至几十万。国内对高浓度机械加工废水的处理存在瓶颈,许多组合处理工艺可以成功将其COD_Cr降至数千，但想要达到常规污水的后续处理条件，却是非常难的事。近年来随着金属机械加工生产技术的进步，所使用的乳化液稳定性越来越高，越来越难破乳；同时，这类废水成分复杂、可生化性较差、且有一定毒性。目前，国内外处理金属加工高浓度切削液污水主要采用破乳、微电解、活性炭吸附或超滤（或反渗透）等处理技术。但这些方法均难以实现长周期稳定、有效地处理，存在如下缺点：1、常规脱稳除油效果不佳；2、微电解结垢淤堵失效；3、活性炭吸附无法脱附再生；4、超滤反渗透膜技术运行成本和投资费用非常高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种兼具破乳、化学氧化、絮凝、气浮高效的高浓度切削液污水的预处理设备。

为达到上述目的，本实用新型高浓度切削液污水的预处理设备，它包括破乳池，所述的破乳池的一侧设置有进水口，另一侧依次设置化学氧化池、絮凝池、气浮池和清水池，泥渣收集池设置在破乳池、化学氧化池和絮凝池的正下方；所述的破乳池的中央固定设置有第一立式搅拌机，破乳池侧壁上设置有第一长柄加药漏斗，破乳池的底部设置有破乳排污阀和破乳出水阀，破乳排污阀经管道与泥渣收集池相连接，破乳出水阀经管道与破乳提升水泵相连接，破乳提升水泵的出口与化学氧化池的进水口相连接；所述的化学氧化池上依次设置有第二立式搅拌机、第二长柄加药漏斗和第一进水管，第一进水管的末端分别经管道与化学氧化池的进水口、破乳提升水泵的出口相连接，化学氧化池的底部设置有氧化排污阀和氧化出水阀，氧化排污阀管道与泥渣收集池相连接，氧化出水阀经管道与氧化提升水泵相连接，氧化提升水泵的出口经管道与第一进水管相连接；所述的絮凝池上依次设置有第三立式搅拌机、第三长柄加药漏斗和第二进水管，第二进水管经管道与氧化提升水泵的出口相连接，絮凝池的底部设置有混凝排污阀和混凝出水阀，混凝排污阀经管道与泥渣收集池相连接，混凝出水阀经管道与混凝提升水泵相连接；所述的气浮池的上部设置有收渣槽，内部设置有内筒，内筒的上口设置为倾角45°的喇叭口状圆环，内筒的底部与气浮池的下部密封连接，在内筒的底部设置有进水管道，进水管道的一端与混凝提升水泵的出口相连接，另一端设置有旋流布水器，旋流布水器的上部悬空设置有溶气释放器，溶气释放器经管道与自吸式溶气泵的出水口相连接，在溶气释放器的上方设置有倒扣的罩形水力整流器，气浮池左边的底部设有排污管，右边的下侧设有清水管，收渣槽和排污管均与泥渣收集池相连接；所述的清水池的底部设有清水出口，清水出口经管道分别与排出管、自吸式溶气泵的进水口相连接；所述的泥渣收集池的底部设置有排渣口。

所述的破乳池的上部设置为方形或圆形，底部设置为锥斗状。

所述的化学氧化池的上部设置为方形或圆形，底部设置为锥斗状。

所述的絮凝池的上部设置为方形或圆形，底部设置为锥斗状。

所述的气浮池的上部为方形或圆形，底部设置为锥斗状。

所述的清水池的上部为方形或圆形，底部设置为锥斗状。

所述的泥渣收集池设置为方形盒状结构。

所述的内筒的高度是气浮池高度的一半。

采用上述技术方案后，通过破乳池、化学氧化池、絮凝池、气浮池、清水池及泥渣收集池合理设计结合，将金属加工高浓度切削液污水通过破乳池、化学氧化池、絮凝池、气浮池分别进行破乳、化学氧化、絮凝、气浮等反应处理后，各处理池排出的浮渣及底部污泥均采用自流方式就近汇集到泥渣收集池，由泥渣收集池的排渣口统一排出，便于运行管理，有效保护环境；气浮池采用旋流布水和溶气气浮技术相结合，既简化了设备，又改善常规气浮处理效果；金属加工高浓度切削液污水经过本实用新型处理后，出水COD可降至800mg/L以下，满足污水二级处理的进水条件。因此，本实用新型具有设备简化、技术合理、处理效果好的特点，非常适于金属加工高浓度切削液污水的化学预处理。

进一步，所述的破乳池的上部设置为方形或圆形，底部设置为锥斗状，兼具破乳反应和理想状态的静置重力沉淀作用，提高污水的破乳脱稳效果。

进一步，所述的化学氧化池的上部设置为方形或圆形，底部设置为锥斗状，提供机械搅拌混合、循环回流水力混合两种化学反应条件，保障化学氧化效果。

进一步，所述的絮凝池的上部设置为方形或圆形，底部设置为锥斗状，兼具混凝反应和理想重力沉淀作用，提高污水的絮凝效果。

进一步，所述的气浮池的上部为方形或圆形，底部设置为锥斗状，兼具气浮反应和理想重力沉淀作用，提高污水的气浮处理效果。

进一步，所述的清水池的上部为方形或圆形，底部设置为锥斗状，提高排污及清水排出效果。

进一步，所述的泥渣收集池设置为方形盒状结构，便于收各处理池的浮渣及污泥。

进一步，所述的内筒的高度是气浮池高度的一半，提高气浮处理效果。

本实用新型具有以下特点和优点：

1、本实用新型适于处理高浓度或超高浓度的切削液污水，可将几万mg/L以上COD的污水处理至降COD为800mg/L以下，满足污水后续二级处理的水质条件；

2、本实用新型综合针对性强的破乳技术、化学高级氧化技术、絮凝技术、高效气浮技术和理想水力混合条件于一体，具有结构合理、布局紧凑、处理效果好的特点，运行管理简单，结合自动化控制系统，可实现程序控制，大大提高污水处理效率。

附图说明

图1是本实用新型高浓度切削液污水的预处理设备结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型高浓度切削液污水的预处理设备作进一步说明；

由图1可知，本实用新型的高浓度切削液污水的预处理设备，它包括破乳池1，所述的破乳池1的一侧设置有进水口11，另一侧依次设置化学氧化池2、絮凝池3、气浮池4和清水池5，泥渣收集池6设置在破乳池1、化学氧化池2和絮凝池3的正下方；所述的破乳池1的中央固定设置有第一立式搅拌机7，破乳池1侧壁上设置有第一长柄加药漏斗8，破乳池1的底部设置有破乳排污阀12和破乳出水阀13，破乳排污阀12经管道与泥渣收集池6相连接，破乳出水阀13经管道与破乳提升水泵14相连接，破乳提升水泵14的出口与化学氧化池2的进水口相连接；所述的化学氧化池2上依次设置有第二立式搅拌机7’、第二长柄加药漏斗8’和第一进水管9，第一进水管9的末端分别经管道与化学氧化池2的进水口、破乳提升水泵14的出口相连接，化学氧化池2的底部设置有氧化排污阀21和氧化出水阀22，氧化排污阀21管道与泥渣收集池6相连接，氧化出水阀22经管道与氧化提升水泵23相连接，氧化提升水泵23的出口经管道与第一进水管9相连接；所述的絮凝池3上依次设置有第三立式搅拌机7”、第三长柄加药漏斗8”和第二进水管9’，第二进水管9’经管道与氧化提升水泵23的出口相连接，絮凝池3的底部设置有混凝排污阀31和混凝出水阀32，混凝排污阀31经管道与泥渣收集池6相连接，混凝出水阀32经管道与混凝提升水泵33相连接；所述的气浮池4的上部设置有收渣槽41，内部设置有内筒42，内筒42的上口设置为倾角45°的喇叭口状圆环，内筒42的底部与气浮池4的下部密封连接，在内筒42的底部设置有进水管道420，进水管道420的一端与混凝提升水泵33的出口相连接，另一端设置有旋流布水器421，旋流布水器421的上部悬空设置有溶气释放器422，溶气释放器422经管道与自吸式溶气泵423的出水口相连接，在溶气释放器422的上方设置有倒扣的罩形水力整流器424，气浮池4左边的底部设有排污管43，右边的下侧设有清水管44，收渣槽41和排污管43均与泥渣收集池6相连接；所述的清水池5的底部设有清水出口51，清水出口51经管道分别与排出管52、自吸式溶气泵423的进水口相连接；所述的泥渣收集池6的底部设置有排渣口61。

本实用新型在装配使用时，将高浓度切削液污水由进水口11注入破乳池1里，达到正常液位后，启动第一立式搅拌机7，使污水呈紊流状态，然后通过第一长柄加药漏斗8进行加药：先加入稀硫酸，调节污水的pH=5，反应20min；再按2g/L的配比投加硫酸亚铁溶液，反应30min；最后投加NaOH溶液，调节污水的pH至7—8，反应10min；结束破乳反应，并停运第一立式搅拌机7，使破乳池1处于静置状态，污水通过重力沉降30min后，打开破乳排污阀12，排尽破乳池1底部的污泥；关闭破乳排污阀12，打开破乳出水阀13，启动破乳提升水泵14，将破乳后污水提升至化学氧化池2里；

污水注入化学氧化池2至正常液位后，启动第二立式搅拌机7’，使污水呈紊流状态，然后通过第二长柄加药漏斗8’进行加药：先加入稀硫酸，调节污水的pH=3，反应20min；再按1.5g/L的配比投加硫酸亚铁溶液，反应10min后，停运第二立式搅拌机7’；再分五批次投加30%的H₂O₂溶液，同时启动氧化提升水泵23，开启回流阀门24，使化学氧化池2里的污水处于循环回流状态，通过水力混合方式，实现污水化学氧化的处理作用，反应持续1小时，停运氧化提升水泵23，结束化学氧化反应。让污水静置沉降，打开氧化排污阀21，排尽化学氧化池2底部的污泥，再启动第二立式搅拌机7’，并投加NaOH溶液，使污水的pH至7—8，停运第二立式搅拌机7’，再次使化学氧化池2静置沉降，并打开氧化排污阀21，排尽化学氧化池2底部的污泥后，关闭氧化排污阀21，打开氧化出水阀22，启动氧化提升水泵23，将化学氧化后的污水提升至絮凝池3；

化学氧化后的污水注入絮凝池3，至正常液位后，启动第三立式搅拌机7”，使污水呈紊流状态，通过第三长柄加药漏斗8”进行加药：先投加聚合铝溶液，投加比为5‰，混凝反应10min左右；再投加聚丙烯酰胺溶液，投加比为0.08‰，混凝反应3min，停运第三立式搅拌机7”，结束絮凝反应，絮凝池3静置状态，污水重力沉降30min，打开混凝排污阀31排尽絮凝池3底部的污泥；关闭混凝排污阀31，打开混凝出水阀32，启动絮凝提升水泵33，将污水由进水管道420提升至气浮池4；

在气浮池4里的污水通过旋流布水器421进入内筒42里的同时，启动自吸式溶气泵423，将清水池5储水部分回流进行气、水加压，形成溶气水后，通过清水管44经溶气释放器422注入内筒42里，污水与溶气水充分进行水力混合，形成的浮渣絮体上浮，在气浮池4的上部进行浮渣和清水分离：浮渣大量浮于水面，经收渣槽41排入泥渣收集池6；清水在重力作用下，经内筒42外部四周回流至气浮池4的清水区，清水通过清水管44注入清水池5储存，达到排出量时，由清水出口51经管道通过排出管52排出，进入二次处理工序；气浮池4里的污泥则由排污管43排入泥渣收集池6，最后由泥渣收集池6的泥渣排出口61排出即可。

上述各个处理池排出的所有泥渣均收集在泥渣收集池6里，经泥渣排出口61排出，可作为固废进行外委处置。

在本实施例中，所述的破乳池1、化学氧化池2、絮凝池3、气浮池4的上部均设置为方形，底部设置为倾角为45°的锥斗状，便于排出各个处理池里的泥渣，提高预处理效果。根据日常实际使用需要，各处理池的上部也可设置为圆形；所述的氧化提升水泵23的出口经管道分为两路：其中一路与第一进水管9相连接，起回流混合作用；另一路与第二进水管9’相连接，方便化学氧化后的污水注入进入絮凝池3里，进行混凝反应处理工序。

本实用新型针对金属加工切削液污水量少、有机污染物浓度超高的特点，采用了集破乳、化学氧化、絮凝、气浮、排渣等污水处理技术于一体的组合设备，既可采用连续运行、也可采用间歇分批运行方式，都能高效处理金属加工行业的高浓度切削液污水，这样一方面可降低企业生产成本，另一方面最大程度保护环境，从而减轻环境污染。

Claims

1.一种高浓度切削液污水的预处理设备，其特征在于：它包括破乳池（1），所述的破乳池（1）的一侧设置有进水口（11），另一侧依次设置化学氧化池（2）、絮凝池（3）、气浮池（4）和清水池（5），泥渣收集池（6）设置在破乳池（1）、化学氧化池（2）和絮凝池（3）的正下方；所述的破乳池（1）的中央固定设置有第一立式搅拌机（7），破乳池（1）侧壁上设置有第一长柄加药漏斗（8），破乳池（1）的底部设置有破乳排污阀（12）和破乳出水阀（13），破乳排污阀（12）经管道与泥渣收集池（6）相连接，破乳出水阀（13）经管道与破乳提升水泵（14）相连接，破乳提升水泵（14）的出口与化学氧化池（2）的进水口相连接；所述的化学氧化池（2）上依次设置有第二立式搅拌机（7’）、第二长柄加药漏斗（8’）和第一进水管（9），第一进水管（9）的末端分别经管道与化学氧化池（2）的进水口、破乳提升水泵（14）的出口相连接，化学氧化池（2）的底部设置有氧化排污阀（21）和氧化出水阀（22），氧化排污阀（21）管道与泥渣收集池（6）相连接，氧化出水阀（22）经管道与氧化提升水泵（23）相连接，氧化提升水泵（23）的出口经管道与第一进水管（9）相连接；所述的絮凝池（3）上依次设置有第三立式搅拌机（7”）、第三长柄加药漏斗（8”）和第二进水管（9’），第二进水管（9’）经管道与氧化提升水泵（23）的出口相连接，絮凝池（3）的底部设置有混凝排污阀（31）和混凝出水阀（32），混凝排污阀（31）经管道与泥渣收集池（6）相连接，混凝出水阀（32）经管道与混凝提升水泵（33）相连接；所述的气浮池（4）的上部设置有收渣槽（41），内部设置有内筒（42），内筒（42）的上口设置为倾角45°的喇叭口状圆环，内筒（42）的底部与气浮池（4）的下部密封连接，在内筒（42）的底部设置有进水管道（420），进水管道（420）的一端与混凝提升水泵（33）的出口相连接，另一端设置有旋流布水器（421），旋流布水器（421）的上部悬空设置有溶气释放器（422），溶气释放器（422）经管道与自吸式溶气泵（423）的出水口相连接，在溶气释放器（422）的上方设置有倒扣的罩形水力整流器（424），气浮池（4）左边的底部设有排污管（43），右边的下侧设有清水管（44），收渣槽（41）和排污管（43）均与泥渣收集池（6）相连接；所述的清水池（5）的底部设有清水出口（51），清水出口（51）经管道分别与排出管（52）、自吸式溶气泵（423）的进水口相连接；所述的泥渣收集池（6）的底部设置有排渣口（61）。

2. 根据权利要求1所述的高浓度切削液污水的预处理设备，其特征在于：所述的破乳池（1）的上部设置为方形或圆形，底部设置为锥斗状。

3. 根据权利要求1所述的高浓度切削液污水的预处理设备，其特征在于：所述的化学氧化池（2）的上部设置为方形或圆形，底部设置为锥斗状。

4. 根据权利要求1所述的高浓度切削液污水的预处理设备，其特征在于：所述的絮凝池（3）的上部设置为方形或圆形，底部设置为锥斗状。

5. 根据权利要求1所述的高浓度切削液污水的预处理设备，其特征在于：所述的气浮池（4）的上部为方形或圆形，底部设置为锥斗状。

6. 根据权利要求1所述的高浓度切削液污水的预处理设备，其特征在于：所述的清水池（5）的上部为方形或圆形，底部设置为锥斗状。

7. 根据权利要求1所述的高浓度切削液污水的预处理设备，其特征在于：所述的泥渣收集池（6）设置为方形盒状结构。

8. 根据权利要求1-7任一所述的高浓度切削液污水的预处理设备，其特征在于：所述的内筒（42）的高度是气浮池（4）高度的一半。