CN208345248U - 絮凝剂加料装置 - Google Patents

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杨光春
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Abstract

本实用新型公开了一种絮凝剂加料装置,包括加料装置、旋流器;转轴水平设置在给料筒内,料斗与给料筒固定连接为一体且料斗下端伸入给料筒内;旋流器包括外漏斗、内漏斗、进水管,外漏斗上下两端封闭,内漏斗上端开口、下端与外漏斗固定连接为一体,内漏斗与外漏斗同轴设置,外漏斗底端中心处设置有排料管,进水管的出水口水平朝向外漏斗与内漏斗之间的圆周方向;给料筒伸入旋流器内,给料筒的出料口向下倾斜朝向内漏斗内壁。本实用新型设置有旋流器,絮凝剂粉末与水体预先匀速、充分混合后,再进入溶解池搅拌,避免了人工加料速度不均匀以及没有预先充分混合带来的搅拌容易造成结块的问题。

Description

絮凝剂加料装置
技术领域
本实用新型涉及絮凝剂溶解技术领域,具体涉及一种絮凝剂加料装置。
背景技术
絮凝剂主要应用于给排水和污水处理领域。絮凝剂主要是带有正(负)电性的基团和水中带有负(正)电性的难于分离的一些粒子或者颗粒相互靠近,降低其电势,使其处于不稳定状态,并利用其聚合性质使得这些颗粒集中絮凝成团,并通过物理或化学方法将其分离出来,达到清洁水的目的。目前废水处理所使用的絮凝剂一般是无机絮凝剂粉末,需配制成絮凝剂溶液后使用。
制备絮凝剂溶液时,为了使絮凝剂粉末与水体充分接触,增加颗粒碰撞速率,往往要进行机械搅拌,多数洗选矿企业,采用人工添加絮凝剂粉末的方式进行作业,具体操作步骤是,向溶解槽添加一半容积的水,使用搅拌器搅拌形成涡流,将称重过的絮凝剂沿搅拌产生的旋涡边缘倒入,继续加水至指定位置,并调整到特定浓度,搅拌直至絮凝剂粉末完全溶解。公知的是,在溶液的粘性变大之前,絮凝剂粉末与水体的完全混合非常重要,若溶液的粘性大,则会产生结块现象。申请人在实际操作中发现,采用人工加料存在的问题是,添加速度不易控制,随着溶液浓度的逐渐升高,不能保证后续加入的絮凝剂粉末在加入的瞬间就能与水体充分混合,添加速度的不均匀十分容易造成絮凝剂粉末在水中大量结块而不易搅拌均匀,大量絮凝剂块状废弃物聚集溶解槽底部,不仅造成了资源浪费,还会影响絮凝剂生产流程的稳定性,甚至造成管道堵塞。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够匀速加料、在溶液浓度变大之前絮凝剂粉末就能与水体充分混合、避免产生结块现象的絮凝剂加料装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:絮凝剂加料装置,包括加料装置、旋流器;加料装置包括电机、转轴、给料筒、料斗,转轴的一端与电机连接,转轴上设置有螺旋叶片,转轴水平设置在给料筒内,料斗与给料筒固定连接为一体且料斗下端伸入给料筒内;旋流器包括外漏斗、内漏斗、进水管,外漏斗上下两端封闭,内漏斗上端开口、下端与外漏斗固定连接为一体,内漏斗与外漏斗同轴设置,外漏斗底端中心处设置有排料管,进水管的出水口水平朝向外漏斗与内漏斗之间的圆周方向;给料筒伸入旋流器内,给料筒的出料口向下倾斜朝向内漏斗内壁;
其中,外漏斗包括外筒、外锥斗,外筒上端封闭、下端与外锥斗上端连接为一体,内漏斗包括内筒与内锥斗,内筒上端开口,内筒下端与内锥斗上端连接为一体;外筒的底端与内筒的底端位于同一水平面上,进水管的出水口位于外筒与内筒之间。
进一步的是,进水管的数量为两根,两根进水管平行设置在旋流器的两侧,两根进水管的出水口位于同一水平面上且朝向相反。
其中,还包括减速器,电机、减速器、转轴依次连接。
本实用新型的有益效果是:加料装置将定量的絮凝剂粉末匀速地送向旋流器,旋流器中形成涡流,絮凝剂粉末与水体预先匀速、充分混合后,再进入溶解池搅拌,避免了人工加料速度不均匀以及没有预先充分混合带来的搅拌容易造成结块的问题。
附图说明
图1为本实用新型其中一种实施方式的示意图;
图2为旋流器一种实施方式的正视图;
图3为旋流器一种实施方式的俯视图;
图4为旋流器一种实施方式的立体图;
图中标记为:电机1、减速器2、转轴3、给料筒4、料斗5、外漏斗6、内漏斗7、进水管8、排料管9、给料筒座10、外筒61、外锥斗62、内筒71、内锥斗72。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示,絮凝剂加料装置,包括加料装置、旋流器;加料装置包括电机1、转轴3、给料筒4、料斗5,还包括给料筒座10、轴承,给料筒座10及给料筒4设置在机架上,转轴3的一端与电机连接,轴承设置在给料筒座10内,转轴3通过轴承固定设置在给料筒座10上,给料筒4的一端与给料筒座10连接,转轴3上设置有螺旋叶片,转轴3水平设置在给料筒4内,料斗5与给料筒4固定连接为一体且料斗5下端伸入给料筒4内;旋流器包括外漏斗6、内漏斗7、进水管8,外漏斗6上下两端封闭,内漏斗7上端开口、下端与外漏斗6固定连接为一体,内漏斗7与外漏斗6同轴设置,外漏斗6底端中心处设置有接通内漏斗7内部的排料管9,排料管9的下方正对溶解槽,进水管8的出水口水平朝向外漏斗6与内漏斗7之间的圆周方向,进水管8上设置有阀门;给料筒4伸入旋流器内,给料筒4的出料口向下倾斜朝向内漏斗7内壁,需要说明的是,内漏斗7的高度低于外漏斗6。
上述技术方案的工作方式是,开启进水管8,水体在内漏斗7与外漏斗6之间形成涡流并充满内漏斗7与外漏斗6之间的缝隙后,水体沿内漏斗7的上端向内漏斗7内壁溢出继续形成涡流;向料斗5内放入定量的絮凝剂粉末,开启电机1驱动转轴3旋转,在螺旋叶片的带动下絮凝剂粉末匀速进入旋流器内并撒向内漏斗7内壁,絮凝剂粉末与旋流的水体经过充分混合后通过排料管9排出进入溶解槽内继续搅拌。可以理解的是,内漏斗7的作用是,一是对水体流动方向进行限制,更容易形成旋流,二是提高了旋流器内的液面高度,使水体的势能更高,使水体从内漏斗7上端旋流溢出后具备更高的动能,旋流的速度更快,三是加大了旋流面积,内漏斗7内壁均被水体旋流覆盖,增加了絮凝剂粉末与水体旋流的接触面;从而保证了絮凝剂粉末能够迅速、充分地与水体混合。申请人在实践中证实,去掉内漏斗7后,很难在水流速度一定的情况下在旋流器内形成面积广、速度快的旋流,凝剂粉不能充分地与水体混合。
优选的,如图2所示,外漏斗6包括外筒61、外锥斗62,外筒61上端封闭、下端与外锥斗62上端连接为一体,内漏斗7包括内筒71与内锥斗72,内筒71上端开口,内筒71下端与内锥斗72上端连接为一体;外筒61的底端与内筒71的底端位于同一水平面上,内筒71的高度为5-10cm,进水管8的出水口位于外筒61与内筒71之间,进水管8的中心线与外筒61、内筒71之间的中心面相切,即水流绕圆周方向,进水管的上母线低于内筒71上沿5毫米,申请人发现这样设置能形成最大动能的旋流,有利于预先充分混合。
进一步优选的,如图3、图4所示,进水管8的数量为两根,两根进水管8平行设置在旋流器的两侧,两根进水管8的出水口位于同一水平面上且朝向相反,即两根进水管8出水方向绕圆周的同一方向,可以理解的是这样设置更容易形成动能较大的旋流。
优选的,还包括减速器2,电机1、减速器2、转轴3依次连接,减速器2起到提高转矩、维护电机1的作用。

Claims (4)

1.絮凝剂加料装置,其特征在于:包括加料装置、旋流器;加料装置包括电机(1)、转轴(3)、给料筒(4)、料斗(5),转轴(3)的一端与电机连接,转轴(3)上设置有螺旋叶片,转轴(3)水平设置在给料筒(4)内,料斗(5)与给料筒(4)固定连接为一体且料斗(5)下端伸入给料筒(4)内;旋流器包括外漏斗(6)、内漏斗(7)、进水管(8),外漏斗(6)上下两端封闭,内漏斗(7)上端开口、下端与外漏斗(6)固定连接为一体,内漏斗(7)与外漏斗(6)同轴设置,外漏斗(6)底端中心处设置有排料管(9),进水管(8)的出水口水平朝向外漏斗(6)与内漏斗(7)之间的圆周方向;给料筒(4)伸入旋流器内,给料筒(4)的出料口向下倾斜朝向内漏斗(7)内壁。
2.根据权利要求1所述的絮凝剂加料装置,其特征在于:外漏斗(6)包括外筒(61)、外锥斗(62),外筒(61)上端封闭、下端与外锥斗(62)上端连接为一体,内漏斗(7)包括内筒(71)与内锥斗(72),内筒(71)上端开口,内筒(71)下端与内锥斗(72)上端连接为一体;外筒(61)的底端与内筒(71)的底端位于同一水平面上;进水管(8)的出水口位于外筒(61)与内筒(71)之间。
3.根据权利要求2所述的絮凝剂加料装置,其特征在于:进水管(8)的数量为两根,两根进水管(8)平行设置在旋流器的两侧,两根进水管(8)的出水口位于同一水平面上且朝向相反。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的絮凝剂加料装置,其特征在于:还包括减速器(2),电机(1)、减速器(2)、转轴(3)依次连接。
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