CN112061817B - 一种烧碱生产卸盐、化盐辅助系统 - Google Patents

一种烧碱生产卸盐、化盐辅助系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种烧碱生产卸盐、化盐辅助系统,包括基座,所述基座内设有用于化盐的化盐池,所述化盐池上内壁设有连通外部且用于进盐的下落腔,所述下落腔上侧设有封盖,所述化盐池内设有辅助化盐的溶解机构,所述化盐池左内壁内设有存盐的储存腔,所述下落腔左内壁设有连通所述储存腔的连通腔,所述化盐池左内壁内设有能够自动向所述化盐池内加盐的升降机构,该装置结构简单,操作便捷,在卸盐的过程中,通过斜道直接将从车上倾倒下来的原盐收纳,卸完盐完成后,自动从化盐池中取水远程对车内残存盐的冲洗,既辅助了卸盐,提高了卸盐的效率,也使得在卸盐的过程就开始溶盐,提高了化盐的效率。

Description

一种烧碱生产卸盐、化盐辅助系统
技术领域
本发明涉及烧碱生产领域,具体为一种烧碱生产卸盐、化盐辅助系统。
背景技术
现代工业主要通过电解饱和氯化钠溶液来制备烧碱,生产烧碱的原料为粗盐,整个烧碱生产工艺中第一步就是将原盐进行化盐,取得饱和的氯化钠溶液;
现有的原盐都是整车运送至工厂,在装卸的过程中,都需要依靠人工进行辅助装卸,而且还需要依靠人工完成将原盐收纳储存,在需要进行化盐时,在通过其他的设备取原盐进行化盐,操作复杂,且效率低下。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种烧碱生产卸盐、化盐辅助系统,克服存盐化盐效率低下等问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种烧碱生产卸盐、化盐辅助系统,包括基座,所述基座内设有用于化盐的化盐池,所述化盐池上内壁设有连通外部且用于进盐的下落腔,所述下落腔上侧设有封盖,所述化盐池内设有辅助化盐的溶解机构,所述化盐池左内壁内设有存盐的储存腔,所述下落腔左内壁设有连通所述储存腔的连通腔,所述化盐池左内壁内设有能够自动向所述化盐池内加盐的升降机构,所述连通腔内设有辅助存盐出盐的传输机构,所述传输机构包括位于所述连通腔内的挡块,所述挡块上端固定连接有连接杆以及倾斜的倾斜板,所述连通腔上内壁内设有下内壁连通所述连通腔的滑动腔,所述滑动腔内滑动连接有T形块以及连接所述T形块与所述滑动腔右内壁的滑动弹簧,所述T形块右端还固定连接有两根锁链,所述T形块下端延伸至所述连通腔内且与所述连接杆左端固定连接,所述连通腔内还滑动连接有斜面块,所述斜面块内设有弹簧腔,所述连通腔前后内壁均设有连通所述连通腔的抬升槽,所述连通腔内设有前后两端分别位于前后两侧所述抬升槽内的旋转轴,所述旋转轴前端贯穿所述斜面块与所述弹簧腔,所述弹簧腔左右内壁均固定连接有一端与所述旋转轴接触的压缩弹簧,所述储存腔上内壁内设有开口向上的收纳腔,所述收纳腔内滑动连接有上端位于外部的下压块,所述下压块下端固定有支撑所述下压块的支撑弹簧,所述下压块内设有开口向左的空腔,所述空腔内设有左端与所述收纳腔左内壁固定连接的固定板,所述固定板下端固定有拉伸弹簧,所述拉伸弹簧下端固定有连接板,所述连接板下端固定有下端贯穿所述空腔下内壁且位于所述下压块下侧的连接块,所述连接块下端内设有开口向左的弹簧槽,所述弹簧槽内滑动连接有左端与所述下压块下端面接触的梯形块,所述梯形块右端固定有右端与所述弹簧槽右内壁固定连接的限制弹簧,所述收纳腔左内壁内还设有开口向右的顶出腔,所述顶出腔内滑动连接有顶出块以及连接所述顶出块左端与所述顶出腔左内壁的定粗弹簧,所述定粗弹簧左端还固定连接有细绳,所述连接板左端固定有绳索,所述化盐池上内壁内还设有用于喷水的喷水机构。
进一步地,所述升降机构包括位于所述储存腔下内壁内的驱动腔,所述驱动腔上内壁固定有驱动电机,所述驱动电机下端动力连接有驱动轴,所述驱动轴下端通过花键连接有限位块,所述限位块内设有上内壁连通所述驱动腔的限位环腔,所述限位环腔内滑动连接有驱动齿轮,所述绳索左端贯穿所述顶出腔左内壁上侧以及所述驱动腔上内壁且与所述驱动齿轮上端固定连接,所述驱动腔下内壁还转动连接有升降轴与从动轴,所述从动轴上固定连接有从动齿轮与卷绳轮,上侧所述锁链右端贯穿所述滑动腔右内壁与所述驱动腔右内壁缠绕在所述卷绳轮上,所述升降轴下端固定有升降齿轮与扭转弹簧,所述扭转弹簧下端与所述驱动腔下内壁固定连接,所述升降轴上端延伸至所述储存腔内且所述升降轴上端螺纹连接有上端位于所述储存腔内的升降柱,所述升降柱上端固定连接有升降板,所述储存腔右内壁设有开口向左且上内壁连通所述连通腔的抬升腔,所述抬升腔内滑动连接有上端位于所述连通腔内的抬升板,所述抬升板上端设有开口向上且左右内壁连通所述连通腔的转动槽,所述斜面块左端位于所述转动槽内,所述转动槽前后端壁间转动连接有贯穿所述斜面块左端的转动轴,下侧所述锁链右端贯穿所述滑动腔右内壁与所述滑动弹簧下内壁且与所述抬升板下端固定连接,所述抬升板下端还固定连接有左端位于所述储存腔内的抬升杆,所述抬升杆上端固定连接有两根上端与所述升降板固定连接的升降弹簧。
进一步地,所述溶解机构包括固定在所述化盐池下内壁的带孔圆环板,所述化盐池下内壁内设有搅拌电机,所述搅拌电机上端动力连接有上端位于所述化盐池内的搅拌轴,所述搅拌轴上固定连接有十块搅拌叶,所述带孔圆环板内壁上侧固定有用于检测盐堆高度的高度传感器,所述化盐池下内壁固定有用于检测溶液浓度的浓度传感器,所述化盐池下内壁固定有挡板。
进一步地,所述喷水机构包括位于所述化盐池上内壁内的流通管,所述基座上端面固定有支撑台,所述支撑台内设有左端连通外部的出水管,所述支撑台左端转动连接有连通所述出水管的喷嘴,所述流通管上内壁连通所述出水管,所述流通管内设有水泵,所述水泵右内壁设有右端延伸至所述化盐池内的流出管,所述流出管上内壁内设有开口向下的下压槽,所述下压槽内滑动连接有截断块,所述截断块上端固定有上端与所述下压槽上端固定连接的下压弹簧,所述下压弹簧上端固定有上端贯穿所述下压槽上内壁与所述收纳腔下内壁且与所述下压块固定连接的连接绳,所述流通管左内壁设有开口向右的转动腔,所述转动腔后内壁内设有移动腔,所述移动腔后内壁转动连接有前端位于所述转动腔内的传动轴,所述传动轴后端固定有移动齿轮,所述移动齿轮下端设有与所述移动齿轮啮合的齿条板,所述齿条板左端固定有左端与所述移动腔左内壁固定连接的复位弹簧,所述细绳左端贯穿所述顶出腔左内壁与所述移动腔右内壁且与所述齿条板右端固定连接,所述传动轴前端固定有右端位于所述流通管内的转动轮,所述转动轮远离所述传动轴的端面上固定有十个拨动叶片,所述基座内设有连通外部与所述化盐池的进水管道,所述化盐池上内壁固定有上端连通所述流通管的抽水管。
进一步地,所述复位弹簧的弹力大于所述定粗弹簧的弹力,所述定粗弹簧的弹力大于所述限制弹簧的弹力,所述支撑弹簧的弹力大于所述下压弹簧的弹力。
本发明的有益效果:该装置结构简单,操作便捷,在卸盐的过程中,通过斜道直接将从车上倾倒下来的原盐收纳,卸完盐完成后,自动从化盐池中取水远程对车内残存盐的冲洗,既辅助了卸盐,提高了卸盐的效率,也使得在卸盐的过程就开始溶盐,提高了化盐的效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图;
图 2 是本发明实施例图1中A-A结构放大示意图;
图 3 是本发明实施例图1中B处结构放大示意图;
图 4 是本发明实施例图1中C-C结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-4所述的一种烧碱生产卸盐、化盐辅助系统,包括基座10,所述基座10内设有用于化盐的化盐池96,所述化盐池96上内壁设有连通外部且用于进盐的下落腔41,所述下落腔41上侧设有封盖42,所述化盐池96内设有辅助化盐的溶解机构94,所述化盐池96左内壁内设有存盐的储存腔11,所述下落腔41左内壁设有连通所述储存腔11的连通腔49,所述化盐池96左内壁内设有能够自动向所述化盐池96内加盐的升降机构95,所述连通腔49内设有辅助存盐出盐的传输机构92,所述传输机构92包括位于所述连通腔49内的挡块58,所述挡块58上端固定连接有连接杆48以及倾斜的倾斜板59,所述连通腔49上内壁内设有下内壁连通所述连通腔49的滑动腔45,所述滑动腔45内滑动连接有T形块46以及连接所述T形块46与所述滑动腔45右内壁的滑动弹簧43,所述T形块46右端还固定连接有两根锁链44,所述T形块46下端延伸至所述连通腔49内且与所述连接杆48左端固定连接,所述连通腔49内还滑动连接有斜面块89,所述斜面块89内设有弹簧腔61,所述连通腔49前后内壁均设有连通所述连通腔49的抬升槽90,所述连通腔49内设有前后两端分别位于前后两侧所述抬升槽90内的旋转轴60,所述旋转轴60前端贯穿所述斜面块89与所述弹簧腔61,所述弹簧腔61左右内壁均固定连接有一端与所述旋转轴60接触的压缩弹簧62,所述储存腔11上内壁内设有开口向上的收纳腔79,所述收纳腔79内滑动连接有上端位于外部的下压块47,所述下压块47下端固定有支撑所述下压块47的支撑弹簧87,所述下压块47内设有开口向左的空腔83,所述空腔83内设有左端与所述收纳腔79左内壁固定连接的固定板84,所述固定板84下端固定有拉伸弹簧85,所述拉伸弹簧85下端固定有连接板86,所述连接板86下端固定有下端贯穿所述空腔83下内壁且位于所述下压块47下侧的连接块81,所述连接块81下端内设有开口向左的弹簧槽80,所述弹簧槽80内滑动连接有左端与所述下压块47下端面接触的梯形块82,所述梯形块82右端固定有右端与所述弹簧槽80右内壁固定连接的限制弹簧88,所述收纳腔79左内壁内还设有开口向右的顶出腔76,所述顶出腔76内滑动连接有顶出块78以及连接所述顶出块78左端与所述顶出腔76左内壁的定粗弹簧77,所述定粗弹簧77左端还固定连接有细绳70,所述连接板86左端固定有绳索15,所述化盐池96上内壁内还设有用于喷水的喷水机构93。
有益地,所述升降机构95包括位于所述储存腔11下内壁内的驱动腔14,所述驱动腔14上内壁固定有驱动电机55,所述驱动电机55下端动力连接有驱动轴16,所述驱动轴16下端通过花键连接有限位块22,所述限位块22内设有上内壁连通所述驱动腔14的限位环腔21,所述限位环腔21内滑动连接有驱动齿轮20,所述绳索15左端贯穿所述顶出腔76左内壁上侧以及所述驱动腔14上内壁且与所述驱动齿轮20上端固定连接,所述驱动腔14下内壁还转动连接有升降轴57与从动轴23,所述从动轴23上固定连接有从动齿轮24与卷绳轮25,上侧所述锁链44右端贯穿所述滑动腔45右内壁与所述驱动腔14右内壁缠绕在所述卷绳轮25上,所述升降轴57下端固定有升降齿轮17与扭转弹簧18,所述扭转弹簧18下端与所述驱动腔14下内壁固定连接,所述升降轴57上端延伸至所述储存腔11内且所述升降轴57上端螺纹连接有上端位于所述储存腔11内的升降柱56,所述升降柱56上端固定连接有升降板12,所述储存腔11右内壁设有开口向左且上内壁连通所述连通腔49的抬升腔53,所述抬升腔53内滑动连接有上端位于所述连通腔49内的抬升板52,所述抬升板52上端设有开口向上且左右内壁连通所述连通腔49的转动槽50,所述斜面块89左端位于所述转动槽50内,所述转动槽50前后端壁间转动连接有贯穿所述斜面块89左端的转动轴51,下侧所述锁链44右端贯穿所述滑动腔45右内壁与所述滑动弹簧43下内壁且与所述抬升板52下端固定连接,所述抬升板52下端还固定连接有左端位于所述储存腔11内的抬升杆54,所述抬升杆54上端固定连接有两根上端与所述升降板12固定连接的升降弹簧13。
有益地,所述溶解机构94包括固定在所述化盐池96下内壁的带孔圆环板66,所述化盐池96下内壁内设有搅拌电机28,所述搅拌电机28上端动力连接有上端位于所述化盐池96内的搅拌轴63,所述搅拌轴63上固定连接有十块搅拌叶65,所述带孔圆环板66内壁上侧固定有用于检测盐堆高度的高度传感器64,所述化盐池96下内壁固定有用于检测溶液浓度的浓度传感器27,所述化盐池96下内壁固定有挡板30。
有益地,所述喷水机构93包括位于所述化盐池96上内壁内的流通管31,所述基座10上端面固定有支撑台38,所述支撑台38内设有左端连通外部的出水管39,所述支撑台38左端转动连接有连通所述出水管39的喷嘴40,所述流通管31上内壁连通所述出水管39,所述流通管31内设有水泵33,所述水泵33右内壁设有右端延伸至所述化盐池96内的流出管32,所述流出管32上内壁内设有开口向下的下压槽36,所述下压槽36内滑动连接有截断块34,所述截断块34上端固定有上端与所述下压槽36上端固定连接的下压弹簧35,所述下压弹簧35上端固定有上端贯穿所述下压槽36上内壁与所述收纳腔79下内壁且与所述下压块47固定连接的连接绳37,所述流通管31左内壁设有开口向右的转动腔67,所述转动腔67后内壁内设有移动腔73,所述移动腔73后内壁转动连接有前端位于所述转动腔67内的传动轴69,所述传动轴69后端固定有移动齿轮74,所述移动齿轮74下端设有与所述移动齿轮74啮合的齿条板72,所述齿条板72左端固定有左端与所述移动腔73左内壁固定连接的复位弹簧71,所述细绳70左端贯穿所述顶出腔76左内壁与所述移动腔73右内壁且与所述齿条板72右端固定连接,所述传动轴69前端固定有右端位于所述流通管31内的转动轮68,所述转动轮68远离所述传动轴69的端面上固定有十个拨动叶片75,所述基座10内设有连通外部与所述化盐池96的进水管道19,所述化盐池96上内壁固定有上端连通所述流通管31的抽水管29。
有益地,所述复位弹簧71的弹力大于所述定粗弹簧77的弹力,所述定粗弹簧77的弹力大于所述限制弹簧88的弹力,所述支撑弹簧87的弹力大于所述下压弹簧35的弹力。
初始状态下,所述定粗弹簧77、所述下压弹簧35处于被压缩的状态;
通过进水管道19向抽水管29左侧的化盐池96内加水,驱动电机55工作带动驱动轴16转动,从而带动限位块22转动,从而带动升降齿轮17转动,从而带动升降柱56与升降板12向上运动,从而使得升降板12上侧的盐向上运动,同时升降板12的运动带动升降弹簧13与抬升杆54向上运动,从而带动抬升板52向上运动,从而拉动下侧的锁链44,从而使得T形块46向右运动且压缩滑动弹簧43,从而使得连接杆48与挡块58向右运动,从而使得倾斜板59向右运动,而抬升板52向上运动的同时带动转动轴51向上运动,从而使得斜面块89倾斜,此时当抬升板52上升至最上侧时升降板12继续上升从而拉伸升降弹簧13,升降板12的上升将盐推动上升,上侧的盐顺着倾斜的斜面块89进入到下落腔41内,最终进入到化盐池96内,当高度传感器64检测到带孔圆环板66内的盐堆高度达到设定值时高度传感器64控制驱动电机55停止工作,当浓度传感器27检测到化盐池96内溶液饱和时,水泵33工作通过抽水管29将饱和溶液通过抽水管29与流通管31送入流出管32内,最终进入到挡板30右侧的化盐池96内,当饱和溶液被抽完后,再次通过进水管道19向化盐池96内输送水;
当有外来车辆运送原盐时,手动掀开封盖42,车辆的车轮下压下压块47,从而使得下压块47下降且压缩支撑弹簧87而放松连接绳37,从而使得下压弹簧35复位带动截断块34下降,从而使得溶液不能通过流出管32进入到挡板30右侧的化盐池96内,下压块47下降的同时带动梯形块82下降,从而若带动连接块81与化盐池96下降且拉绳拉伸弹簧85而拉紧绳索15,通过绳索15的传动使得限位块22上升且与从动齿轮24啮合而与升降齿轮17脱离啮合,此时扭转弹簧18复位带动升降轴57反转,从而使得升降柱56下降复位,从而使得升降板12与抬升杆54下降,从而使得抬升板52下降复位,从而使得斜面块89复位,此时驱动轴16的转动带动限位块22转动,从而使得从动齿轮24转动,从而使得从动轴23与卷绳轮25转动,从而使得卷绳轮25转动卷进上侧的锁链44,从而使得T形块46向右运动,从而使得连接杆48与挡块58向右运动直至挡块58与下落腔41右内壁接触,车辆倾倒原盐时原盐进入下落腔41内且顺着倾斜板59与斜面块89的倾斜面进入到储存腔11内被收集;
当车辆的大部分能够自动下落的原盐都下落完成后,水泵33工作从化盐池96内抽水,由于流出管32不能流通,从而使得溶液通过流通管31进入到出水管39内,期间带动拨动叶片75转动,从而使得转动轮68与传动轴69转动,从而使得移动齿轮74转动,从而使得齿条板72向右运动,从而拉伸复位弹簧71的同时放松细绳70,从而使得定粗弹簧77复位带动顶出块78向右运动,从而使得顶出块78向右运动,从而推动梯形块82向右运动回到弹簧槽80内且压缩限制弹簧88,从而使得拉伸弹簧85复位带动连接板86向上运动,从而使得绳索15变松,从而使得限位块22下降且脱离与从动齿轮24的啮合,此时滑动弹簧43复位带动T形块46复位,从而使得挡块58与连接杆48离开下落腔41内,当挡块58复位时连通腔49不再与下落腔41连通,通过出水管39与喷嘴40向车内喷射,从而使得粘附的原盐顺着水流通过下落腔41进入到化盐池96内,从而在溶解的同时自动处理车内剩余的原盐。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种烧碱生产卸盐、化盐辅助系统,包括基座,其特征在于:所述基座内设有用于化盐的化盐池,所述化盐池上内壁设有连通外部且用于进盐的下落腔,所述下落腔上侧设有封盖,所述化盐池内设有辅助化盐的溶解机构,所述化盐池左内壁内设有存盐的储存腔,所述下落腔左内壁设有连通所述储存腔的连通腔,所述化盐池左内壁内设有能够自动向所述化盐池内加盐的升降机构,所述连通腔内设有辅助存盐出盐的传输机构,所述传输机构包括位于所述连通腔内的挡块,所述挡块上端固定连接有连接杆以及倾斜的倾斜板,所述连通腔上内壁内设有下内壁连通所述连通腔的滑动腔,所述滑动腔内滑动连接有T形块以及连接所述T形块与所述滑动腔右内壁的滑动弹簧,所述T形块右端还固定连接有两根锁链,所述T形块下端延伸至所述连通腔内且与所述连接杆左端固定连接,所述连通腔内还滑动连接有斜面块,所述斜面块内设有弹簧腔,所述连通腔前后内壁均设有连通所述连通腔的抬升槽,所述连通腔内设有前后两端分别位于前后两侧所述抬升槽内的旋转轴,所述旋转轴前端贯穿所述斜面块与所述弹簧腔,所述弹簧腔左右内壁均固定连接有一端与所述旋转轴接触的压缩弹簧,所述储存腔上内壁内设有开口向上的收纳腔,所述收纳腔内滑动连接有上端位于外部的下压块,所述下压块下端固定有支撑所述下压块的支撑弹簧,所述下压块内设有开口向左的空腔,所述空腔内设有左端与所述收纳腔左内壁固定连接的固定板,所述固定板下端固定有拉伸弹簧,所述拉伸弹簧下端固定有连接板,所述连接板下端固定有下端贯穿所述空腔下内壁且位于所述下压块下侧的连接块,所述连接块下端内设有开口向左的弹簧槽,所述弹簧槽内滑动连接有左端与所述下压块下端面接触的梯形块,所述梯形块右端固定有右端与所述弹簧槽右内壁固定连接的限制弹簧,所述收纳腔左内壁内还设有开口向右的顶出腔,所述顶出腔内滑动连接有顶出块以及连接所述顶出块左端与所述顶出腔左内壁的定粗弹簧,所述定粗弹簧左端还固定连接有细绳,所述连接板左端固定有绳索,所述化盐池上内壁内还设有用于喷水的喷水机构。
2.根据权利要求 1 所述的一种烧碱生产卸盐、化盐辅助系统,其特征在于:所述升降机构包括位于所述储存腔下内壁内的驱动腔,所述驱动腔上内壁固定有驱动电机,所述驱动电机下端动力连接有驱动轴,所述驱动轴下端通过花键连接有限位块,所述限位块内设有上内壁连通所述驱动腔的限位环腔,所述限位环腔内滑动连接有驱动齿轮,所述绳索左端贯穿所述顶出腔左内壁上侧以及所述驱动腔上内壁且与所述驱动齿轮上端固定连接,所述驱动腔下内壁还转动连接有升降轴与从动轴,所述从动轴上固定连接有从动齿轮与卷绳轮,上侧所述锁链右端贯穿所述滑动腔右内壁与所述驱动腔右内壁缠绕在所述卷绳轮上,所述升降轴下端固定有升降齿轮与扭转弹簧,所述扭转弹簧下端与所述驱动腔下内壁固定连接,所述升降轴上端延伸至所述储存腔内且所述升降轴上端螺纹连接有上端位于所述储存腔内的升降柱,所述升降柱上端固定连接有升降板,所述储存腔右内壁设有开口向左且上内壁连通所述连通腔的抬升腔,所述抬升腔内滑动连接有上端位于所述连通腔内的抬升板,所述抬升板上端设有开口向上且左右内壁连通所述连通腔的转动槽,所述斜面块左端位于所述转动槽内,所述转动槽前后端壁间转动连接有贯穿所述斜面块左端的转动轴,下侧所述锁链右端贯穿所述滑动腔右内壁与所述滑动弹簧下内壁且与所述抬升板下端固定连接,所述抬升板下端还固定连接有左端位于所述储存腔内的抬升杆,所述抬升杆上端固定连接有两根上端与所述升降板固定连接的升降弹簧。
3.根据权利要求 1 所述的一种烧碱生产卸盐、化盐辅助系统,其特征在于:所述溶解机构包括固定在所述化盐池下内壁的带孔圆环板,所述化盐池下内壁内设有搅拌电机,所述搅拌电机上端动力连接有上端位于所述化盐池内的搅拌轴,所述搅拌轴上固定连接有十块搅拌叶,所述带孔圆环板内壁上侧固定有用于检测盐堆高度的高度传感器,所述化盐池下内壁固定有用于检测溶液浓度的浓度传感器,所述化盐池下内壁固定有挡板。
4.根据权利要求 1 所述的一种烧碱生产卸盐、化盐辅助系统,其特征在于:所述喷水机构包括位于所述化盐池上内壁内的流通管,所述基座上端面固定有支撑台,所述支撑台内设有左端连通外部的出水管,所述支撑台左端转动连接有连通所述出水管的喷嘴,所述流通管上内壁连通所述出水管,所述流通管内设有水泵,所述水泵右内壁设有右端延伸至所述化盐池内的流出管,所述流出管上内壁内设有开口向下的下压槽,所述下压槽内滑动连接有截断块,所述截断块上端固定有上端与所述下压槽上端固定连接的下压弹簧,所述下压弹簧上端固定有上端贯穿所述下压槽上内壁与所述收纳腔下内壁且与所述下压块固定连接的连接绳,所述流通管左内壁设有开口向右的转动腔,所述转动腔后内壁内设有移动腔,所述移动腔后内壁转动连接有前端位于所述转动腔内的传动轴,所述传动轴后端固定有移动齿轮,所述移动齿轮下端设有与所述移动齿轮啮合的齿条板,所述齿条板左端固定有左端与所述移动腔左内壁固定连接的复位弹簧,所述细绳左端贯穿所述顶出腔左内壁与所述移动腔右内壁且与所述齿条板右端固定连接,所述传动轴前端固定有右端位于所述流通管内的转动轮,所述转动轮远离所述传动轴的端面上固定有十个拨动叶片,所述基座内设有连通外部与所述化盐池的进水管道,所述化盐池上内壁固定有上端连通所述流通管的抽水管。
5.根据权利要求 4 所述的一种烧碱生产卸盐、化盐辅助系统,其特征在于:所述复位弹簧的弹力大于所述定粗弹簧的弹力,所述定粗弹簧的弹力大于所述限制弹簧的弹力,所述支撑弹簧的弹力大于所述下压弹簧的弹力。
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