CN115215419A - 石灰中和系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了废水处理技术领域的石灰中和系统，包括石灰桶仓、脉冲除尘器、物料输送器、螺纹输送杆、输送筒、乳液搅拌罐、液位计、给水泵、回用水罐、PH在线监测装置、泥浆泵、振动器与中和罐，所述输送筒内部开设有空腔，所述输送筒固定连接在乳液搅拌罐与螺纹输送杆之间，通过两个第一密封板与第二密封板的循环闭合与开放，能够对输送筒进行密封，第二密封板展开与闭合的过程中挡片与支撑框会对第二密封板上方进行密封，并且在密封的过程中逐渐下降，将进入到第二密封板上方的水汽排出，防止乳液搅拌罐之中的蒸汽上升到输送筒与物料输送器之中，从而防止蒸汽与物料发生反应，造成物料结块影响输送与后续的中和反应。

Description

石灰中和系统
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体为石灰中和系统。
背景技术
石灰中和指的是通过石灰对含酸废水进行中和使得含酸废水能够达到正常排放或是正常使用的目的，现有的石灰中和用水量大，污水不能有效的回收处理再利用，不能实现水资源的合理利用，造成极大的成本损失；
而且石灰中和需要将石灰通过螺纹输送杆与输送筒加入乳液搅拌罐之中，使石灰变成石灰乳然后将石灰乳抽到中和罐之中，从而对含酸废水进行中和，但是，石灰管进入到乳液搅拌罐时，石灰与水发生反应之后会散发热量与水汽，水汽会通过输送管进入到石灰桶仓下方，水汽在进入到输送管与石灰桶仓下方的这个过程会与正在输送的石灰接触，使得外层的石灰结块凝固，从而影响到石灰的输送，并且，结块的石灰掉落到搅拌罐内部后外部结块的石灰会对内部的石灰进行包裹，使得进入到搅拌罐内部的石灰与水发生反应的效率降低。
发明内容
本发明的目的在于提供石灰中和系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：石灰中和系统，包括石灰桶仓、脉冲除尘器、物料输送器、螺纹输送杆、输送筒、乳液搅拌罐、液位计、给水泵、回用水罐、PH在线监测装置、泥浆泵、振动器与中和罐，所述输送筒内部开设有空腔，所述输送筒固定连接在乳液搅拌罐与螺纹输送杆之间，所述输送筒滑动连接有两个第一密封板；两个所述第一密封板固定连接有用于其复位的第一弹簧，两个所述第一密封板顶面处于同一水平面，两个所述第一密封板下方均设置有第二密封板，两个所述第二密封板均与输送筒滑动连接；两个所述第二密封板均固定连接有用于其复位的第二弹簧，两个所述第二密封板顶面处于同一水平面，两个所述第一密封板与两个所述第二密封板之间设置有支撑框，所述支撑框滑动连接在空腔内部，所述支撑框设置有若干个挡片，所述空腔内部设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动两个第一密封板与两个第二密封板间歇的张开以及带动支撑框升降，所述空腔靠近底部的位置设置有破碎机构，所述破碎机构用于将结块的石灰打散。
作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括电机、四个延长边与两个条形槽，所述电机与空腔顶壁固定连接，所述电机输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆分别穿过两个第一密封板与两个第二密封板，四个所述延长边均位于输送筒外部且四个延长边均倾斜设置，四个所述延长边分别与两个所述第一密封板与两个所述第二密封板固定连接，所述往复丝杆螺纹连接有连接件，所述连接件与支撑框之间设置有弹力组，所述弹力组用于带动支撑框升降以及在对支撑框施加一定的下压力，所述连接件顶部固定连接有两个支撑杆，两个所述条形槽分别开设在输送筒两侧壁，两个所述支撑杆分别与两个所述条形槽滑动连接，两个所述支撑杆均固定连接有竖板，所述竖板的长度是条形槽的两倍，所述竖板用于对条形槽进行密封，两个所述竖板均国定连接有T型杆，所述T型杆用于抵制延长边，所述驱动组件还包括触发组，所述触发组用于控制若干个挡片的张开或闭合。
作为本发明的进一步方案，所述触发组包括与挡片数量一对一对应的齿轮，所述齿轮均支撑框转动连接，所述齿轮均与挡片固定连接，若干个所述齿轮共同啮合有齿条杆，所述齿条杆与支撑框滑动连接，所述齿条杆固定连接有用于其复位的第三弹簧，所述齿条杆固定连接有接触杆，所述接触杆一侧设置有接触块，所述接触块与接触杆相配合，所述接触块与空腔侧壁固定连接。
作为本发明的进一步方案，所述弹力组包括限位杆，所述限位杆与连接件滑动连接；所述限位杆固定连接有用于其复位的第四弹簧。
作为本发明的进一步方案，每一个所述所述挡片均设置有卡槽与卡块，相邻的两个所述挡片的卡块与卡槽滑动连接。
作为本发明的进一步方案，所述破碎机构包括叶片、过滤框与敲击杆，所述过滤框与输送筒滑动连接，所述过滤框底部固定连接有支撑块，所述过滤框开设有若干个过滤孔，所述往复丝杆穿过所述过滤框，所述往复丝杆与过滤框转动连接，所述敲击杆与往复丝杆滑动连接；所述敲击杆固定连接有用于其复位的第五弹簧。
作为本发明的进一步方案，述输送筒的底部呈锥形。
作为本发明的进一步方案，所述输送筒靠近顶部的位置开设有倾斜面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过两个第一密封板与第二密封板的循环闭合与开放，能够对输送筒进行密封，第二密封板展开与闭合的过程中挡片与支撑框会对第二密封板上方进行密封，并且在密封的过程中逐渐下降，将进入到第二密封板上方的水汽排出，防止乳液搅拌罐之中的蒸汽上升到输送筒与物料输送器之中，从而防止蒸汽与物料发生反应，造成物料结块影响输送与后续的中和反应；通过破碎机构能够将结块的物料进行打散，防止物料从第二密封板下降到破碎机构的物料与乳液搅拌罐上方的蒸汽接触造成外部的石灰与蒸汽发生反应包裹内部石灰的现象，打散之后的物料下落到乳液搅拌罐之中，可以提高物料与水发生反应的效率。且该系统是使用污水处理后进行中水回用统供水进行自动调配其水质标准控制在COD<400mg/L,SS<100mg/L，年节约用水占厂区用水10％左右。
附图说明
图1为本发明总体结构示意图；
图2为本发明输送筒的前视图；
图3为本发明输送筒的剖视图；
图4为本发明接触块与输送筒的位置关系示意图；
图5为本发明驱动组件的结构示意图；
图6为本发明弹力组的结构示意图；
图7为图6中A处局部放大图；
图8为本发明第三弹簧与齿条杆的结构示意图；
图9为本发明过滤框的剖视图；
图10为本发明敲击杆与第三弹簧的位置关系与连接关系示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、输送筒；2、空腔；3、第一密封板；4、第二密封板；5、第一弹簧；6、支撑框；7、挡片；8、第二弹簧；9、电机；10、往复丝杆；11、延长边；12、条形槽；13、连接件；14、支撑杆；15、竖板；16、T型杆；17、齿轮；18、齿条杆；19、第三弹簧；20、接触杆；21、接触块；22、限位杆；23、第四弹簧；24、叶片；25、过滤框；26、支撑块；27、敲击杆；28、第五弹簧；29、卡槽；30、卡块；31、泥浆泵；32、石灰桶仓；33、脉冲除尘器；34、物料输送器；35、螺纹输送杆；36、乳液搅拌罐；37、液位计；38、给水泵；39、回用水罐；40、PH在线监测装置；41、中和罐；42、振动器。
具体实施方式
请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：石灰中和系统，包括石灰桶仓32、脉冲除尘器33、物料输送器34、螺纹输送杆35、输送筒1、乳液搅拌罐36、液位计37、给水泵38、回用水罐39、PH在线监测装置40、泥浆泵31、振动器42与中和罐41，所述输送筒1内部开设有空腔2，所述输送筒1固定连接在乳液搅拌罐36与螺纹输送杆35之间，所述输送筒1滑动连接有两个第一密封板3；两个所述第一密封板3固定连接有用于其复位的第一弹簧5，两个所述第一密封板3顶面处于同一水平面，两个所述第一密封板3下方均设置有第二密封板4，两个所述第二密封板4均与输送筒1滑动连接；两个所述第二密封板4均固定连接有用于其复位的第二弹簧8，两个所述第二密封板4顶面处于同一水平面，两个所述第一密封板3与两个所述第二密封板4之间设置有支撑框6，所述支撑框6滑动连接在空腔2内部，所述支撑框6设置有若干个挡片7，所述空腔2内部设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动两个第一密封板3与两个第二密封板4间歇的张开以及带动支撑框6升降，所述空腔2靠近底部的位置设置有破碎机构，所述破碎机构用于将结块的石灰打散。
上述方案在投入实际使用时，液位计37的数量为四个，石灰桶仓32顶部配套有脉冲除尘器33，回收槽罐车卸石灰至石灰桶仓32内部，通过脉冲除尘器33防止粉尘飞扬污染环境，石灰桶仓32底部锥形出门设有两个下料振动器42，四个脉冲吹压缩空气孔，通过间歇式震动及脉冲吹压缩空气，使石灰掉落，通过螺纹输送杆35送至输送筒1内部，然后掉落到石灰乳液搅拌罐36内部，石灰乳液搅拌罐36顶部采用自动喷淋，螺纹输送杆35输送到乳液搅拌罐36中产生粉尘，提高石灰利用率，降低环境污染，在搅拌机搅拌下配置成石灰乳液，通过泥浆泵31输送至中和罐41中和废水，石灰乳液输送采用泥浆泵31输送至中和罐41，采用回流装置及关机自动冲洗管道防止管道堵塞或结垢，驱动组件与螺纹输送杆35同时启动，常规条件下第二密封板4为闭合状态，挡片7为竖直状态，石灰粉被物料输送器34进行输送，物料输送器34的物料经过输送筒1向乳液搅拌罐36内部输送，输送的物料进入到输送筒1内部后会进入到空腔2内部，但是两个第二密封板4是贴合的，会对物料进行阻挡，物料只能掉落到第二密封板4上方，随着驱动组件的工作，两个第一密封板3在第一弹簧5的弹性推动下会相互靠近，两个第一密封板3靠近时驱动组件会带动支撑框6下降，支撑框6下降一小段距离后会被驱动组件转变呈横向排列的状态，此时挡片7会对物料进行阻拦，使得物料不会掉落在第二密封板4上方，然后驱动组件继续带动两个第一密封板3相互靠近，当驱动组件推动两个第一密封板3贴合后，驱动组件会带动两个第二密封板4逐渐展开，第二密封板4展开时上方的物料也会向下掉落，两个第二密封板4展开的过程中驱动组件会驱动支撑框6继续下降，当支撑框6与第二密封板4顶面贴合后，第二密封板4继续展开，此时支撑框6会同一第二密封板4保持贴合的状态，此时支撑框6与挡片7把水汽进行隔绝，防止水汽会进入到第一密封板3的上方与物料发生反应，并且对第二密封板4上方进行密封，当两个第二密封板4展开到极限位置后，第二密封板4上方的物料也全部下降到输送筒1的底部，下降到输送筒1底部的物料会被破碎机构进行打散，然后掉落到乳液搅拌罐36之中，然后驱动组件逐渐地与第二密封板4固定的延长边11脱离，此时第二弹簧8会逐渐带动两个第二密封板4相互靠近，两个第二密封板4相互靠近时，支撑框6是不会马上上升的，而是在两个第二密封板4完全贴合、对输送筒1进行密封后才会上升，第二密封板4贴合后，驱动组件会推动延长边11，延长边11受到推动时会带动两个第一密封板3展开，即两个第一密封板3相互远离，在第一密封板3相互远离的过程中，第一密封板3上方的物料与空腔2内部接触，空腔2会将第一密封板3上方堆积的物料向下推动，两个第一密封板3远离的过程中物料会从两个第一密封板3之间向第二密封板4与支撑框6上方掉落，此时若干个挡片7是处于展开状态的，即挡片7是竖直状态的，当两个第一密封板3相互远离到极限位置后，两个第一密封板3为展开状态，两个第二密封板4为闭合状态，即处于初始状态，使得物料直接掉落到两个第二密封板4之间，然后驱动组件带动两个第一密封板3相互靠近，再次将物料下降到第二密封板4上方，然后重复上述步骤，并以此进行循环；
通过两个第一密封板3与第二密封板4的循环闭合与开放，能够对输送筒1进行密封，第二密封板4展开与闭合的过程中挡片7与支撑框6会对第二密封板4上方进行密封，并且在密封的过程中逐渐下降，将进入到第二密封板4上方的水汽排出，防止乳液搅拌罐36之中的蒸汽上升到输送筒1与物料输送器34之中，从而防止蒸汽与物料发生反应，造成物料结块影响输送与后续的中和反应；
通过破碎机构能够将结块的物料进行打散，防止物料从第二密封板4下降到破碎机构的物料与乳液搅拌罐36上方的蒸汽接触造成外部的石灰与蒸汽发生反应包裹内部石灰的现象，打散之后的物料下落到乳液搅拌罐36之中，可以提高物料与水发生反应的效率；
乳液搅拌罐36设有一套PH在线监测装置40及液位保护联锁装置：当石灰乳液PH<12，通过程序联锁将自动加大给料机频率加大石灰输送量，当石灰乳液PH>14通过程序联锁将自动减少给料机频率减少石灰输送量，精准控制石灰乳液PH；当石灰乳液搅拌罐36处于低液位，泥浆泵31自动停止运行，当液位处于正常时，自动启动，泥浆泵31干抽损坏，该系统是使用污水处理后进行中水回用统供水进行自动调配其水质标准控制在COD<400mg/L,SS<100mg/L，年节约用水占厂区用水10％左右。
作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括电机9、四个延长边11与两个条形槽12，所述电机9与空腔2顶壁固定连接，所述电机9输出端固定连接有往复丝杆10，所述往复丝杆10分别穿过两个第一密封板3与两个第二密封板4，四个所述延长边11均位于输送筒1外部且四个延长边11均倾斜设置，四个所述延长边11分别与两个所述第一密封板3与两个所述第二密封板4固定连接，所述往复丝杆10螺纹连接有连接件13，所述连接件13与支撑框6之间设置有弹力组，所述弹力组用于带动支撑框6升降以及在对支撑框6施加一定的下压力，所述连接件13顶部固定连接有两个支撑杆14，两个所述条形槽12分别开设在输送筒1两侧壁，两个所述支撑杆14分别与两个所述条形槽12滑动连接，两个所述支撑杆14均固定连接有竖板15，所述竖板15的长度是条形槽12的两倍，所述竖板15用于对条形槽12进行密封，两个所述竖板15均固定连接有T型杆16，所述T型杆16用于抵制延长边11，所述驱动组件还包括触发组，所述触发组用于控制若干个挡片7的张开或闭合。
上述驱动组件在工作时，物料输送器34输送物料到第一密封板3上方，物料输送器34输送物料时启动电机9，电机9工作时带动往复丝杆10转动，往复丝杆10转动时带动连接件13和支撑杆14上升，支撑杆14上升时会带动竖板15与T型杆16上升，竖板15上升会沿着条形槽12滑动，通过条形槽12对连接件13进行限位，T型杆16上升时下端沿着第二密封板4固定的延长边11上升，两个第二密封板4在第二弹簧8的作用下逐渐靠近，两个第二密封板4靠近时弹力组会对支撑框6进行一个持续的下压，使支撑框6的底面一直处于两个第二密封板4的顶面，从而防止乳液搅拌罐36内部的水汽进入到第二密封板4的上方，当两个第二密封板4完全贴合后，两个第二密封板4会将下方的水汽隔绝，然后往复丝杆10通过连接件13带动T型杆16上升到与第二密封板4固定的延长边11脱离的位置，此时支撑框6的底面与第二密封板4脱离，而后往复丝杆10继续带动连接件13上升，连接件13上升时触发组会带动若干个挡片7回归到竖直状态，然后T型杆16会与第一密封板3固定的延长边11接触，并且在接触的过程中逐渐地带动两个第一密封板3相互远离，两个第一密封板3相互远离时物料会从两个第一密封板3之间掉落到第二密封板4上方；
然后往复丝杆10带动连接件13下降，连接件13下降到与T型杆16脱离后，两个第一密封板3闭合，此时触发组也带动若干个挡片7变化到横向排列的位置，多个挡片7会对支撑框6进行密封，然后往复丝杆10继续带动连接件13下降，此时T型杆16与第二密封板4固定的延长边11接触，并且在下降的过程中通过延长边11带动两个第二密封板4相互远离，两个第二密封板4相互远离时上方的物料会下降，而弹力组也会带动支撑框6下降，支撑框6下降的过程中会将进入到第二密封板4上方的水汽向下推动，防止水汽透过挡片7进入到第一密封板3上方。
作为本发明的进一步方案，所述触发组包括与挡片7数量一对一对应的齿轮17，所述齿轮17均支撑框6转动连接，所述齿轮17均与挡片7固定连接，若干个所述齿轮17共同啮合有齿条杆18，所述齿条杆18与支撑框6滑动连接，所述齿条杆18固定连接有用于其复位的第三弹簧19，所述齿条杆18固定连接有接触杆20，所述接触杆20一侧设置有接触块21，所述接触块21与接触杆20相配合，所述接触块21与空腔2侧壁固定连接。
作为本发明的进一步方案，所述弹力组包括限位杆22，所述限位杆22与连接件13滑动连接；所述限位杆22固定连接有用于其复位的第四弹簧23。
上述触发组与弹力组在工作时，连接件13处于往复丝杆10最下方时，第三弹簧19被压缩到极限状态，两个第二密封板4处于完全展开的状态，而挡片7处于横向排列的状态，挡片7对第二密封板4上方进行密封，往复丝杆10继续转动带动连接件13上升，当T型杆16上升时两个第二密封板4在第二弹簧8的作用下逐渐靠近，第三弹簧19也逐渐舒张，这一过程中挡片7还是对支撑框6进行密封，并且支撑框6底面与第二密封板4顶面接触，当两个第二密封板4贴合后，T型杆16的底端与第二密封板4固定的延长边11脱离，此时第三弹簧19舒张到极限位置，限位杆22的底部也与连接件13最近；
往复丝杆10带动连接件13继续上升，T型杆16上升到与第一密封板3固定的延长边11接触的位置后，T型杆16继续上升会带动两个第一密封板3相互远离，此时两个第二密封板4处于密封状态，挡片7处于竖直状态，用于在第一密封板3展开时物料能够落到第二密封板4上方，但是两个第一密封板3远离的过程中，弹力组不会带动支撑框6上升的，当两个第一密封板3即将完全展开时连接件13继续上升会带动支撑框6上升，当连接件13即将上升到极限位置(即第一密封板3即将完成展开的位置)，此时接触杆20与接触块21接触，接触块21会推动接触块21，使接触杆20带动齿条杆18沿着支撑框6滑动，并且压缩第三弹簧19，齿条杆18滑动时与齿轮17接触，从而使挡片7由横向排列的状态变为竖直，从而在第一密封板3展开时物料能够掉落到第二密封板4上方。
作为本发明的进一步方案，每一个所述所述挡片7均设置有卡槽29与卡块30，相邻的两个所述挡片7的卡块30与卡槽29滑动连接。
上述方案在工作时，当相邻的挡片7处于横向排列的状态时，两个卡槽29与卡块30处于贴合状态，提高密封的效率。
作为本发明的进一步方案，所述破碎机构包括叶片24、过滤框25与敲击杆27，所述过滤框25与输送筒1滑动连接，所述过滤框25底部固定连接有支撑块26，所述过滤框25开设有若干个过滤孔，所述往复丝杆10穿过所述过滤框25，所述往复丝杆10与过滤框25转动连接，所述敲击杆27与往复丝杆10滑动连接；所述敲击杆27固定连接有用于其复位的第五弹簧28。
上述方案在工作时，从第二密封板4上方掉落的物料会掉落到过滤框25之中，往复丝杆10转动时带动叶片24转动，通过叶片24能够将掉落的物料打碎，打碎的物料通过过滤框25进行过滤，小于过滤框25过滤孔的会直接掉落到乳液搅拌罐36之中与水发生反应，而大于过滤孔直径的物料则说明是没有粉碎完成的结块，这一部分物料不能够直接掉落到搅拌罐之中，因其外部的结块在掉落到第二密封板4下方时已经与蒸汽接触，其外部发生反应的部分会包裹住内部的物料，落入水中之后不仅发生反应的时间长，还可能造成小部分物料无法发生反应的情况，叶片24转动时会带动敲击杆27转动，如图，支撑块26设置有弧面，敲击杆27与支撑块26接触时，会沿着往复丝杆10滑动并且拉伸第五弹簧28，第五弹簧28拉伸的这段时间会过滤框25会沿着输送筒1进行一个小幅度的滑动，并且是只能够进行一个小幅度的滑动，过滤框25向上滑动时其底部与叶片24之间的距离会靠近，靠近时叶片24会再次的过滤框25残存的物料进行打碎，当过滤框25滑动到极限位置后，第五弹簧28会继续拉伸，当第五弹簧28拉动到极限位置、且敲击杆27移动到支撑块26的竖直面时，支撑块26与敲击杆27脱离，脱离的瞬间过滤框25会迅速下降，而第五弹簧28迅速的复位带动敲击杆27敲击过滤框25的下方，通过振动使得过滤框25过滤孔上方的结块物料震碎或者是掉落下来，从而提高掉落到搅拌罐之中的物料与水的反应效率。
作为本发明的进一步方案，述输送筒1的底部呈锥形。
上述方案在工作时，底部为锥形的输送筒1方便物料的下降。
作为本发明的进一步方案，所述输送筒1靠近顶部的位置开设有倾斜面。
上述方案在工作时，倾斜面方便物料输送器34输送的物料的掉落。
工作原理：将物料输送器34与输送筒1连接，输送筒1的底端与乳液搅拌罐36的加料口进行连接，启动物料输送器34与驱动组件，常规条件下第二密封板4为闭合状态，挡片7为竖直状态，石灰粉被物料输送器34进行输送，物料输送器34的物料经过输送筒1向乳液搅拌罐36内部输送，输送的物料进入到输送筒1内部后会进入到空腔2内部，但是两个第二密封板4是贴合的，会对物料进行阻挡，物料只能掉落到第二密封板4上方，随着驱动组件的工作，两个第一密封板3在第一弹簧5的弹性推动下会相互靠近，两个第一密封板3靠近时驱动组件会带动支撑框6下降，支撑框6下降一小段距离后会被驱动组件转变呈横向排列的状态，此时挡片7会对物料进行阻拦，使得物料不会掉落在第二密封板4上方，然后驱动组件继续带动两个第一密封板3相互靠近，当驱动组件推动两个第一密封板3贴合后，驱动组件会带动两个第二密封板4逐渐展开，第二密封板4展开时上方的物料也会向下掉落，两个第二密封板4展开的过程中驱动组件会驱动支撑框6继续下降，当支撑框6与第二密封板4顶面贴合后，第二密封板4继续展开，此时支撑框6会同一第二密封板4保持贴合的状态，此时支撑框6与挡片7把水汽进行隔绝，防止水汽会进入到第一密封板3的上方与物料发生反应，并且对第二密封板4上方进行密封，当两个第二密封板4展开到极限位置后，第二密封板4上方的物料也全部下降到输送筒1的底部，下降到输送筒1底部的物料会被破碎机构进行打散，然后掉落到乳液搅拌罐36之中，然后驱动组件逐渐地与第二密封板4固定的延长边11脱离，此时第二弹簧8会逐渐带动两个第二密封板4相互靠近，两个第二密封板4相互靠近时，支撑框6是不会马上上升的，而是在两个第二密封板4完全贴合、对输送筒1进行密封后才会上升，第二密封板4贴合后，驱动组件会推动延长边11，延长边11受到推动时会带动两个第一密封板3展开，即两个第一密封板3相互远离，在第一密封板3相互远离的过程中，第一密封板3上方的物料与空腔2内部接触，空腔2会将第一密封板3上方堆积的物料向下推动，两个第一密封板3远离的过程中物料会从两个第一密封板3之间向第二密封板4与支撑框6上方掉落，此时若干个挡片7是处于展开状态的，即挡片7是竖直状态的，当两个第一密封板3相互远离到极限位置后，两个第一密封板3为展开状态，两个第二密封板4为闭合状态，即处于初始状态，使得物料直接的掉落到两个第二密封板4之间，然后驱动组件带动两个第一密封板3相互靠近，再次将物料下降到第二密封板4上方，然后重复上述步骤，并以此进行循环；
通过两个第一密封板3与第二密封板4的循环闭合与开放，能够对输送筒1进行密封，第二密封板4展开与闭合的过程中挡片7与支撑框6会对第二密封板4上方进行密封，并且在密封的过程中逐渐下降，将进入到第二密封板4上方的水汽排出，防止乳液搅拌罐36之中的蒸汽上升到输送筒1与物料输送器34之中，从而防止蒸汽与物料发生反应，造成物料结块影响输送与后续的中和反应；
通过破碎机构能够将结块的物料进行打散，防止物料从第二密封板4下降到破碎机构的物料与乳液搅拌罐上方的蒸汽接触造成外部的石灰与蒸汽发生反应包裹内部石灰的现象，打散之后的物料下落到乳液搅拌罐之中，可以提高物料与水发生反应的效率。

Claims (8)

1.石灰中和系统，包括石灰桶仓(32)、脉冲除尘器(33)、物料输送器(34)、螺纹输送杆(35)、输送筒(1)、乳液搅拌罐(36)、液位计(37)、给水泵(38)、回用水罐(39)、PH在线监测装置(40)、泥浆泵(31)、振动器(42)与中和罐(41)，其特征在于：所述输送筒(1)内部开设有空腔(2)，所述输送筒(1)固定连接在乳液搅拌罐(36)与螺纹输送杆(35)之间，所述输送筒(1)滑动连接有两个第一密封板(3)；两个所述第一密封板(3)固定连接有用于其复位的第一弹簧(5)，两个所述第一密封板(3)顶面处于同一水平面，两个所述第一密封板(3)下方均设置有第二密封板(4)，两个所述第二密封板(4)均与输送筒(1)滑动连接；两个所述第二密封板(4)均固定连接有用于其复位的第二弹簧(8)，两个所述第二密封板(4)顶面处于同一水平面，两个所述第一密封板(3)与两个所述第二密封板(4)之间设置有支撑框(6)，所述支撑框(6)滑动连接在空腔(2)内部，所述支撑框(6)设置有若干个挡片(7)，所述空腔(2)内部设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动两个第一密封板(3)与两个第二密封板(4)间歇的张开以及带动支撑框(6)升降，所述空腔(2)靠近底部的位置设置有破碎机构，所述破碎机构用于将结块的石灰打散。
2.根据权利要求1所述的石灰中和系统，其特征在于：所述驱动组件包括电机(9)、四个延长边(11)与两个条形槽(12)，所述电机(9)与空腔(2)顶壁固定连接，所述电机(9)输出端固定连接有往复丝杆(10)，所述往复丝杆(10)分别穿过两个第一密封板(3)与两个第二密封板(4)，四个所述延长边(11)均位于输送筒(1)外部且四个延长边(11)均倾斜设置，四个所述延长边(11)分别与两个所述第一密封板(3)与两个所述第二密封板(4)固定连接，所述往复丝杆(10)螺纹连接有连接件(13)，所述连接件(13)与支撑框(6)之间设置有弹力组，所述弹力组用于带动支撑框(6)升降以及在对支撑框(6)施加一定的下压力，所述连接件(13)顶部固定连接有两个支撑杆(14)，两个所述条形槽(12)分别开设在输送筒(1)两侧壁，两个所述支撑杆(14)分别与两个所述条形槽(12)滑动连接，两个所述支撑杆(14)均固定连接有竖板(15)，所述竖板(15)的长度是条形槽(12)的两倍，所述竖板(15)用于对条形槽(12)进行密封，两个所述竖板(15)均固定连接有T型杆(16)，所述T型杆(16)用于抵制延长边(11)，所述驱动组件还包括触发组，所述触发组用于控制若干个挡片(7)的张开或闭合。
3.根据权利要求2所述的石灰中和系统，其特征在于：所述触发组包括与挡片(7)数量一对一对应的齿轮(17)，所述齿轮(17)均支撑框(6)转动连接，所述齿轮(17)均与挡片(7)固定连接，若干个所述齿轮(17)共同啮合有齿条杆(18)，所述齿条杆(18)与支撑框(6)滑动连接，所述齿条杆(18)固定连接有用于其复位的第三弹簧(19)，所述齿条杆(18)固定连接有接触杆(20)，所述接触杆(20)一侧设置有接触块(21)，所述接触块(21)与接触杆(20)相配合，所述接触块(21)与空腔(2)侧壁固定连接。
4.根据权利要求2所述的石灰中和系统，其特征在于：所述弹力组包括限位杆(22)，所述限位杆(22)与连接件(13)滑动连接；所述限位杆(22)固定连接有用于其复位的第四弹簧(23)。
5.根据权利要求1所述的石灰中和系统，其特征在于：每一个所述所述挡片(7)均设置有卡槽(29)与卡块(30)，相邻的两个所述挡片(7)的卡块(30)与卡槽(29)滑动连接。
6.根据权利要求2所述的石灰中和系统，其特征在于：所述破碎机构包括叶片(24)、过滤框(25)与敲击杆(27)，所述过滤框(25)与输送筒(1)滑动连接，所述过滤框(25)底部固定连接有支撑块(26)，所述过滤框(25)开设有若干个过滤孔，所述往复丝杆(10)穿过所述过滤框(25)，所述往复丝杆(10)与过滤框(25)转动连接，所述敲击杆(27)与往复丝杆(10)滑动连接；所述敲击杆(27)固定连接有用于其复位的第五弹簧(28)。
7.根据权利要求1所述的石灰中和系统，其特征在于：所述输送筒(1)的底部呈锥形。
8.根据权利要求1所述的石灰中和系统，其特征在于：所述输送筒(1)靠近顶部的位置开设有倾斜面。
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