CN219291641U - 分离装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种分离装置，应用于砂料处理领域，包括水箱；进料机构倾斜设置，进料机构的底端与水箱的底部相接，进料机构的顶端与水箱的顶部相接，进料机构设置有多个排气孔；空气压缩机与排气孔连接；机械格栅倾斜设置，机械格栅的底端间隔预设距离设置于进料机构的输送面上方，排气孔和机械格栅沿进料机构的进料方向依次设置，机械格栅的顶端与水箱顶部远离进料机构的一侧相接；出料机构的进料口与水箱底部相抵接，出料机构位于进料机构的进料方向上。本申请通过空气压缩机、排气孔产生气泡的推力和水的浮力作用，有效地将砂料中的轻物质分离出来，从而获得含轻物质很少的砂料，进一步提高了砂料的品质。

Description

分离装置

技术领域

本申请涉及砂料处理领域，具体涉及一种分离装置。

背景技术

砂料可用于建筑、玻璃制造等多个领域，而大部分领域都对砂料的品质有极高要求。然而，现有的砂料中通常混有很多轻物质，如：树叶、树枝、烟蒂等，这些杂质的存在严重影响砂料的品质。相关技术中，砂料分离通常只能过滤与水密度相差大，且粒径较大的轻物质，对与水密度相差小且粒度小的轻物质的过滤效果较差，使得砂料的品质降低，从而限制了砂料的使用范围。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种分离装置，能够将降低砂料中的轻物质含量，从而提高砂料的品质。

本申请提供一种分离装置，包括：

水箱；

进料机构，所述进料机构倾斜设置，所述进料机构的底端与所述水箱的底部相接，所述进料机构的顶端与所述水箱的顶部相接，所述进料机构设置有多个排气孔，所述进料机构用于将砂料输送至所述水箱内部；

空气压缩机，所述空气压缩机与所述排气孔连接，所述空气压缩机用于向所述排气孔提供正压气体；

机械格栅，所述机械格栅倾斜设置，所述机械格栅的底端间隔预设距离设置于所述进料机构的输送面上方，且所述排气孔和所述机械格栅沿所述进料机构的进料方向依次设置，所述机械格栅的顶端与所述水箱顶部远离所述进料机构的一侧相接，机械格栅用于将砂料分离完成后的轻物质输送至水箱外；

出料机构，所述出料机构的进料口与所述水箱底部相抵接，且所述出料机构位于所述进料机构的进料方向上，所述出料机构用于将所述水箱底部分离完成后的所述砂料输送至水箱外。根据本申请提供的分离装置，至少具有如下有益效果：分离装置包括水箱、进料机构、空气压缩机、机械格栅和出料机构，当分离装置运行时，砂料沿进料机构的方向不断往下流滚动，当砂料处于排气孔的位置时，空气压缩机产生的正压气体通过排气孔在水箱内产生大量气泡，砂料中的轻物质在水中气泡的推力和水的浮力作用下，流入机械格栅中，进而被输送到水箱外，轻物质的分离效率高，轻物质分离后的砂料则继续沿进料机构落入水箱底部，然后，在出料机构的作用下，砂料被输送至水箱外，实现对砂料和其中轻物质的分离，本申请通过空气压缩机、排气孔产生气泡的推力以及水的浮力作用，有效地将砂料中的轻物质分离出来，从而降低砂料中的轻物质含量，进一步提高了砂料的品质。

根据本申请的一些实施例，所述进料机构还包括密封盒，所述密封盒设置于所述排气孔下方，所述密封盒与所述排气孔连通，所述密封盒不同于所述排气孔的一侧通过气管与所述空气压缩机连接。

根据本申请的一些实施例，所述进料机构包括底板和侧板，两个所述侧板分别设置于所述底板两侧。

根据本申请的一些实施例，所述进料机构还包括多个刮板，所述刮板设置于两个所述侧板之间，且所述刮板设置于所述排气孔上方。

根据本申请的一些实施例，所述刮板与所述进料机构之间的距离为0.5厘米至10厘米。

根据本申请的一些实施例，所述进料机构还包括振动电机，所述振动电机设置于所述底板背离所述刮板的一侧，所述振动电机用于驱动所述砂料沿进料方向移动。

根据本申请的一些实施例，所述出料机构为螺旋输送机。

根据本申请的一些实施例，所述水箱的侧壁上设置有溢流口，所述溢流口设置于所述排气孔的上方。

根据本申请的一些实施例，垂直于所述排气孔的方向与所述机械格栅的运动方向之间的角度为0至90度。

根据本申请的一些实施例，所述排气孔的直径为0.1毫米至1毫米。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的分离装置的结构示意图。

附图标记：

水箱100；溢流口110；

进料机构200；排气孔210；密封盒220；底板231；侧板232；刮板240；振动电机250；

空气压缩机300；气管310；

机械格栅400；

出料机构500；螺旋输送机510。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本申请实施例。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请实施例的描述。

需要说明的是，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

还应当理解，在本申请实施例说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请实施例的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

在本申请的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请实施例的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请实施例中的具体含义。

水处理厂中设有沉砂池，而沉砂池中的砂料常混有很多轻物质，如：树叶、树枝、烟蒂等轻物质，因为这些轻物质混在砂中，严重影响砂料的品质，从而也限制了砂料的使用范围。

在淤泥资源化处理过程中，进行泥沙分离后得到的砂料也常混有粒径较小的有机物，有机物的存在，严重的影响砂料的品质，导致砂料很难满足建设用砂类的要求。

相关技术中，砂料分离通常只能过滤与水密度相差大，且粒径较大的轻物质，对与水密度相差小且粒度小的轻物质的过滤效果较差，使得砂料的品质降低，从而限制了砂料的使用范围。

基于此，本申请提供一种分离装置，通过空气压缩机300、排气孔210产生气泡的推力以及水的浮力作用，有效地将砂料中的轻物质分离出来，从而获得含轻物质很少的砂料，进一步提高砂料的品质。

下面结合附图，对本申请实施例作进一步阐述。

参照图1，本申请提供的分离装置包括水箱100、进料机构200、空气压缩机300、机械格栅400和出料机构500。

其中，进料机构200倾斜设置，进料机构200的底端与水箱100的底部相接，进料机构200的顶端与水箱100的顶部相接，且进料机构200设置有多个排气孔210，进料机构200用于将砂料输送至水箱100内部。

空气压缩机300与排气孔210连接，空气压缩机300用于向排气孔210提供正压气体。

机械格栅400倾斜设置，机械格栅400的底端间隔预设距离设置于进料机构200的输送面上方，且排气孔210和机械格栅400沿进料机构200的进料方向依次设置，机械格栅400的顶端与水箱100顶部远离进料机构200的一侧相接，机械格栅400用于将砂料分离完成后的轻物质输送至水箱100外。

出料机构500的进料口与水箱100底部相抵接，且出料机构500位于进料机构200的进料方向上，出料机构500用于将水箱100底部分离完成后的砂料输送至水箱100外。

需要说明的是，分离装置包括水箱100、进料机构200、空气压缩机300、机械格栅400和出料机构500，当分离装置运行时，砂料沿进料机构200的方向不断往下流滚动，当砂料处于排气孔210的位置时，空气压缩机300产生的正压气体通过排气孔210在水箱100内产生大量气泡，砂料中的轻物质在水中气泡的推力和水的浮力作用下，流入机械格栅400中，进而被输送到水箱100外，轻物质的分离效率高，轻物质分离后的砂料则继续沿进料机构200落入水箱100底部，然后，在出料机构500的作用下，砂料被输送至水箱100外，实现对砂料和其中轻物质的分离，本申请通过空气压缩机300、排气孔210产生气泡的推力以及水的浮力作用，有效地将砂料中的轻物质分离出来，从而降低砂料中的轻物质含量，进一步提高了砂料的品质。

需要说明的是，为确保进料机构200的有效运行，进料机构200的顶端通常与水箱100的顶部相接并延伸出去。

需要说明的是，水箱100侧壁的上端设置有进水口，水箱100底部设置有排水口，可通过进水口进行注水，砂料分离后的废水可通过排水口排出。

需要说明的是，空气压缩机300具有稳压调节功能，可能输出的气体的压力进行调节，从而控制产生的气泡的速率，进而通过气泡的推力和水的浮力对轻物质进行分离。当气泡产生的速率过低时，气泡的推力不足以推动轻物质，而当气泡产生的速率过高时，容易造成资源的浪费，并且砂料中其他较轻的物质也可能被分离，因此，空气压缩机300的调压功能能有效减少该现象的发生。

需要说明的是，本申请通过空气压缩机300、排气孔210产生气泡的推力以及水的浮力作用对砂料及其中的轻物质进行分离，机械格栅400的底端设置于排气孔210下方，可确保轻物质浮起后能够落在机械格栅400上，并由机械格栅400送出水箱100，因此，为确保空气压缩机300、排气孔210能够正常运行，水箱100中的水面位于排气孔210上方，即排气孔210设置于水下。

需要说明的是，机械格栅400与进料机构200的输送面间隔设置，使得砂料能够通过二者之间的间隔落入水箱100底部。

需要说明的是，机械格栅400与进料机构200之间的预设距离设置为3厘米至50厘米。

可以理解的是，参照图1，进料机构200还包括密封盒220，密封盒220设置于排气孔210下方，密封盒220与排气孔210连通，密封盒220不同于排气孔210的一侧通过气管310与空气压缩机300连接。

需要说明的是，密封盒220至少有两种设置方式，密封盒220可以设置为单独的槽并固定在进料机构200底板231上的排气孔210下方，当底板231足够厚时，可以将密封盒220设置于底板231内部。

需要说明的是，排气孔210与空气压缩机300之间通过密封盒220、气管310连接，密封盒220作为排气孔210与空气压缩机300之间的中转站，能够使得气体的气压更加稳定，使得排气孔210生成的气泡均匀可控，更有利于轻物质的分离。

可以理解的是，参照图1，进料机构200包括底板231和侧板232，两个侧板232分别设置于底板231两侧。

需要说明的是，侧板232与底板231成90度设置。

需要说明的是，底板231的宽度与水箱100相同，能够使得所有砂料经进料机构200落入水箱100，避免从进料机构200两侧的缝隙进入，有效改善了分离效果。

需要说明的是，进料机构200顺着水箱100的长度方向布置，与水箱100底板231之间的角度为15至85度。

可以理解的是，参照图1，进料机构200还包括多个刮板240，刮板240设置于两个侧板232之间，且刮板240设置于排气孔210上方。

需要说明的是，刮板240沿底板231长度方向垂直设置，刮板240与底板231相对的一侧设置为梳状。

需要说明的是，刮板240的设置能够使得砂料沿进料机构200均匀滚动，减少了砂料大量堆积的产生。

可以理解的是，刮板240与进料机构200之间的距离为0.5厘米至10厘米。

可以理解的是，参照图1，进料机构200还包括振动电机250，振动电机250设置于底板231背离刮板240的一侧，振动电机250用于驱动所述砂料沿进料方向移动。

需要说明的是，为确保振动电机250能够正常运行，振动电机250位于溢流口110的上方，能够有效减少水流入而致使电机损坏。

需要说明的是，振动电机250对底板231上方的砂料起振动作用，能够使其能均匀分布，并使砂料沿进料机构200向下滚动。

可以理解的是，参照图1，出料机构500为螺旋输送机510。

需要说明的是，螺旋输送机510是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机510能够将分离完成的砂料输送至水箱100外。

可以理解的是，参照图1，水箱100的侧壁上设置有溢流口110，溢流口110设置于排气孔210的上方。

需要说明的是，溢流口110的设置能够减少水箱100内水过多的问题，同时，溢流口110设置于排气孔210的上方，能够使得气泡能够正常产生，分离过程能够正常进行。

可以理解的是，参照图1，垂直于排气孔210的方向与机械格栅400的运动方向之间的角度为0至90度。

需要说明的是，垂直于排气孔210的方向与机械格栅400的运动方向之间的角度为0至90度，使得在气泡推力和水浮力作用下的轻物质能够落在机械格栅400上。

可以理解的是，排气孔210的直径为0.1毫米至1毫米。

需要说明的是，排气孔210的直径能够控制产生的气泡的大小，进一步控制产生气泡的推力大小。

需要说明的是，参照图1，本申请提供的分离装置包括水箱100、进料机构200、空气压缩机300、机械格栅400和出料机构500，皮带输送机或者料仓的溜槽等方式将含有轻物质的砂料送入进料机构200中，进料机构200中的砂料在自重及振动电机250的作用下不断往下流滚动，通过设有刮板240的地方时，砂料被均匀分布于进料机构200的底板231中，然后再通过设有排气孔210的底板231时，在空气压缩器输送的压缩空气在水中产生的气泡的推力及水的浮力作用下，轻物质流入机械格栅400中，然后被带到水箱100外面；而剩余砂料继续沿着进料机构200滚入水箱100底部，然后被螺旋输送机510送到水箱100外面，砂粒中的轻物质被有效的分离出来。本申请通过空气压缩机300、排气孔210产生气泡的推力以及水的浮力作用，有效地将砂料中的轻物质分离出来，从而获得含轻物质很少的砂料，进一步提高了砂料的品质。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.一种分离装置，其特征在于，包括：

水箱；

进料机构，所述进料机构倾斜设置，所述进料机构的底端与所述水箱的底部相接，所述进料机构的顶端与所述水箱的顶部相接，所述进料机构设置有多个排气孔，所述进料机构用于将砂料输送至所述水箱内部；

空气压缩机，所述空气压缩机与所述排气孔连接，所述空气压缩机用于向所述排气孔提供正压气体；

机械格栅，所述机械格栅倾斜设置，所述机械格栅的底端间隔预设距离设置于所述进料机构的输送面上方，且所述排气孔和所述机械格栅沿所述进料机构的进料方向依次设置，所述机械格栅的顶端与所述水箱顶部远离所述进料机构的一侧相接，机械格栅用于将砂料分离完成后的轻物质输送至水箱外；

出料机构，所述出料机构的进料口与所述水箱底部相抵接，且所述出料机构位于所述进料机构的进料方向上，所述出料机构用于将所述水箱底部分离完成后的所述砂料输送至水箱外。

2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述进料机构还包括密封盒，所述密封盒设置于所述排气孔下方，所述密封盒与所述排气孔连通，所述密封盒不同于所述排气孔的一侧通过气管与所述空气压缩机连接。

3.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述进料机构包括底板和侧板，两个所述侧板分别设置于所述底板两侧。

4.根据权利要求3所述的分离装置，其特征在于，所述进料机构还包括多个刮板，所述刮板设置于两个所述侧板之间，且所述刮板设置于所述排气孔上方。

5.根据权利要求4所述的分离装置，其特征在于，所述刮板与所述进料机构之间的距离为0.5厘米至10厘米。

6.根据权利要求4所述的分离装置，其特征在于，所述进料机构还包括振动电机，所述振动电机设置于所述底板背离所述刮板的一侧，所述振动电机用于驱动所述砂料沿进料方向移动。

7.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述出料机构为螺旋输送机。

8.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述水箱的侧壁上设置有溢流口，所述溢流口设置于所述排气孔的上方。

9.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，垂直于所述排气孔的方向与所述机械格栅的运动方向之间的角度为0至90度。

10.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述排气孔的直径为0.1毫米至1毫米。

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