CN206688889U - 环保型尾矿干排装置及处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种环保型尾矿干排装置及处理系统，涉及尾矿处理技术领域。本实用新型提供的环保型尾矿干排装置，包括基座、旋流器、浓缩机和干排筛，旋流器和浓缩机均位于干排筛进料的一端，在基座的下方设置有用于存储干排筛筛下物的储料箱；本实用新型还提供了尾矿干排处理系统，包括渣浆泵、皮带输送机和上述环保型尾矿干排装置。本实用新型提供的尾矿干排处理系统，通过采用上述环保型尾矿干排装置，可以对尾矿浆中各组分进行有效分离，减少了资源的浪费，符合节能环保的要求；同时，将环保型尾矿干排装置处理后的干料直接通过皮带输送机输送至下一工序，整个工艺过程简单、操作方便，适合于工业应用。

Description

环保型尾矿干排装置及处理系统

技术领域

本实用新型涉及尾矿处理技术领域，尤其是涉及一种环保型尾矿干排装置及处理系统。

背景技术

随着我国矿产资源不断开发利用，大量尾矿也伴随产生。对尾矿进行处理时，通常采用湿式排放将其转移到尾矿库堆存，常年积累，不但占用大量的农田或林地，同时对环境也造成严重的污染。即使在山区偏僻的地方建造的尾矿库，也是具有高势能的人造泥石流危险源，存在着溃坝的风险，对人民群众的生命财产安全造成潜在威胁，所以将尾矿进行干排处理是改善上述问题的方法之一。

另外，尾矿并不是完全无用的废料，往往含有可作其他用途的组分，故秉承节约能源、变废为宝的理念，可以对尾矿中的有效成分进行提取，进行综合利用以生产建筑材料，比如陶瓷、砖、水泥等。在二次利用前，多数尾矿需要以干料形式存在。

所以，不论是从减少尾矿库的安全隐患方面考虑，还是从尾矿进行二次利用之前的处理形态方面考虑，将尾矿进行干排处理都是实际生产所需。而现有的尾矿干排系统存在着尾矿浆中有效组分分离不彻底，整个系统占地面积大、工艺繁琐等问题，不符合节能环保的要求。

鉴于此，有必要进行研究以提供一种方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型尾矿干排装置及处理系统，以改善现有系统中存在的尾矿浆中有效成分分离不彻底、资源浪费严重，以及工艺繁琐、占用面积大，不符合节能环保要求的技术问题。

本实用新型提供的环保型尾矿干排装置，包括基座以及设置于所述基座上方的旋流器、浓缩机和干排筛，所述旋流器和所述浓缩机均位于所述干排筛进料的一端，在所述基座的下方设置有用于存储所述干排筛筛下物和所述旋流器底流的储料箱；

所述旋流器上设置有进料口、出料口和溢流口，所述出料口设置在所述旋流器的底端，并位于所述干排筛进料一端的上方，所述旋流器的溢流口与所述储料箱相连；

所述浓缩机上设置进浆口、排浆口和排水口，所述进浆口与所述储料箱相连，所述排浆口位于所述干排筛进料一端的上方；

所述干排筛包括筛面和位于筛面两侧相对设置的筛板，所述筛面与所述筛板共同围成一筛分空间，所述干排筛上还设有用于驱动所述筛面振动的激振器。

进一步的，所述激振器为偏心块式激振器，所述激振器由电机驱动。

进一步的，所述干排筛通过支撑装置与所述基座连接，所述支撑装置的高度可调节。

进一步的，所述筛面与所述筛板可拆卸连接。

进一步的，所述旋流器为多段锥体旋流器。

进一步的，所述旋流器的出料口处设置有导料板，所述导料板倾斜设置在所述出料口与所述筛面之间。

进一步的，所述浓缩机的进浆口通过管路与所述储料箱相连；

所述浓缩机上还设置有加药口。

进一步的，所述浓缩机的排浆口设置有导料筒；

所述浓缩机通过支架与所述基座连接。

本实用新型还提供了尾矿干排处理系统，包括渣浆泵、皮带输送机和上述的环保型尾矿干排装置，所述渣浆泵与所述环保型尾矿干排装置的旋流器相连，所述皮带输送机与所述环保型尾矿干排装置的干排筛相连。

进一步的，所述皮带输送机与所述干排筛之间设置有导料槽。

本实用新型提供的环保型尾矿干排装置，通过将浓缩机与旋流器、干排筛配合使用，使得旋流器的溢流和干排筛的筛下物通过浓缩机得到进一步处理，从而使得尾矿浆中有效组分分离更彻底，减少了资源的浪费；而且该装置具有结构紧凑、占地面积小、工艺流程简单等特点。

本实用新型提供的尾矿干排处理系统，通过采用上述环保型尾矿干排装置，可以对尾矿浆中各组分进行有效分离，减少了资源的浪费，符合节能环保的要求；同时，将环保型尾矿干排装置处理后的干料直接通过皮带输送机输送至下一工序，整个工艺过程简单、操作方便，且该系统占地面积小，适合于工业应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中的环保型尾矿干排装置的结构示意图；

图2为实施例2中的环保型尾矿干排装置的结构示意图；

图3为实施例3中的尾矿干排处理系统的结构示意图，其中，该处理系统采用的是实施例2中的环保型尾矿干排装置；

图4为实施例3中的尾矿干排处理系统的工作流程简图。

图标：10-渣浆泵；20-旋流器；21-进料口；22-出料口；23-溢流口；24-导料板；30-浓缩机；31-进浆口；32-排浆口；33-排水口；34-加药口；35-支架；40-干排筛；41-筛面；42-筛板；43-激振器；44-支撑装置；50-储料箱；60-基座；70-皮带输送机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“底部”、“中部”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种环保型尾矿干排装置，包括基座60以及设置于基座60上方的旋流器20、浓缩机30和干排筛40。

需要说明的是，旋流器20和浓缩机30均位于干排筛40进料的一端，即为图1中干排筛40的左端。旋流器20和浓缩机30通过支架35固定在基座60上。在基座60的下方设置有储料箱50，该储料箱50为锥形结构，主要用于存储干排筛40的筛下物和旋流器20的溢流。

具体的，干排筛40包括筛面41和位于筛面41两侧并相对设置的筛板42，筛面41与筛板42共同围成一筛分空间，主要用于处理从旋流器20和浓缩机30排出的底流。

为了方便对筛面41进行安装和维护，筛面41与筛板42之间可采用多种安装方式，比如字母卡扣式安装、轨座式安装等。在本实施例中，筛面41的安装结构采用字母卡扣式固定方式，该种方式具有安装简单、拆卸方便、不易脱落的优点。整个筛面41平整无任何阻挡物，保证了物料的出料速度。

还应该说明的是，筛面41采用负倾角安装，以延长物料在筛面41上的脱水时间，增加脱水面积并促使物料尽快脱水形成干料滤层。筛面41上的筛孔大小和开孔率可根据实际处理需要进行确定。筛面41和筛板42均可采用聚氨酯弹性材料制作而成，不易磨损，使用寿命长。

干排筛40上还设有用于驱动筛面41振动的激振器43。在本实施例中，激振器43为偏心块式激振器，激振器43由电机驱动。通过调节偏心块的重量，可对干排筛40的振幅进行调节。

干排筛40通过支撑装置44与基座60连接，在支撑装置44上还设有高弹性橡胶弹簧，该橡胶弹簧具有极佳的减震效果和长期运行不变形的特点，从而实现了干排筛40运行平稳和支撑装置44无振动的效果。支撑装置44的数量和排布方式根据实际需要进行确定，在本实施例中，支撑装置44的数量为四个。

另外，在支撑装置44上还设置有高度调节装置，从而使得干排筛40的高度和倾角可自由调节。

在干排筛40进料一端的上方设置有旋流器20。旋流器20竖直设置，并通过支架35与基座60固定连接。在旋流器20的上端设有进料口21和溢流口23，在旋流器20的底端设置有出料口22，旋流器20的出料口22位于干排筛40进料一端的上方。尾矿浆通过进料口21进入到旋流器20内部，经过旋流处理后的底流通过出料口22进入干排筛40。在旋流器20的出料口22处设置有导料板24，导料板24倾斜设置在出料口22与筛面41之间，以方便将旋流器20的底流导入至干排筛40的筛面41上。旋流器20的溢流口23与储料箱50相连，经过旋流处理后的溢流(绝大部分水和少量细砂)通过溢流口23转移至储料箱50。在溢流口23与储料箱50的连接管路上还设有电机驱动设备。

旋流器20的型号和尺寸大小可根据实际尾矿浆处理要求进行设定。在本实施例中，旋流器20为多段锥体旋流器。多段锥体旋流器与常规旋流器相比具有处理能力大、分离粒度细、沉沙产率高等优点，适合于对尾矿浆的浓缩处理。

更进一步的，干排筛40进料一端的上方还设置有浓缩机30。浓缩机30，结构紧凑，效率高于传统的沉淀法，且机械操作没有故障，可以连续使用，聚合、分离速度快，在很短的时间内能达到有效的分离效果。

与旋流器20一样，浓缩机30通过支架35固定在基座60上，在浓缩机30的上端设置进浆口31，底端设置有排浆口32，在浓缩机30的中部设有排水口33。进浆口31与储料箱50相连，储料箱50中的物料即为干排筛40的筛下物和旋流器20的底流，通过管路进入浓缩机30中。在该管路上还设置有动力装置为物料输送提供动力，该动力装置在图1中未标识出来。

浓缩机30的排浆口32位于干排筛40进料一端的上方，排浆口32通过管路与储料箱50相连。经浓缩机30浓缩处理后得到的底流转至干排筛40进行处理，浓缩分离出的水分经过排水口33进入回水池进行循环利用。

将浓缩机30与旋流器20、干排筛40配合使用，使得旋流器20的溢流和干排筛40的筛下物通过浓缩机30得到进一步处理，从而使得尾矿浆中有效组分分离更彻底，减少了资源的浪费。另外，将旋流器20和浓缩机30通过支架35固定在基座60上，使得整个环保型尾矿干排装置结构紧凑、占地面积小，节省工作空间。

实施例2

如图2所示，本实施例还提供了一种环保型尾矿干排装置，与实施例1一样，本实施例中的环保型尾矿干排装置包括基座60以及设置于基座60上方的旋流器20、浓缩机30和干排筛40，旋流器20和浓缩机30均位于干排筛40进料的一端，旋流器20和浓缩机30通过支架35固定在基座60上。在基座60的下方设置有用于存储干排筛40筛下物和旋流器20溢流的储料箱50。

浓缩机30通过支架35固定在基座60上，在浓缩机30的上端设置进浆口31，底端设置有排浆口32，在浓缩机30的中部设有排水口33。进浆口31通过管道与储料箱50相连，在管道上还设置有电机等设备，为物料输送提供动力来源。

与实施例1不同的是，在浓缩机30上设置有加药口34，可通过加药口34向浓缩机30加入絮凝剂以改善浓缩机30存在的澄清效果不理想及澄清后溢流水质较差的问题。浓缩机30的排浆口32还设置有导料筒，导料筒位于筛面41的上方，距离筛面41有一定的空隙。导料筒的设置主要是为了便于底流的输送，防止底流溅到两侧的筛板42上。

另外，除了本实施例中驱动筛面41振动的激振器43的安装位置与实施例1略有不同，其余与实施例1均相同，此处不再赘述。

实施例3

如图3所示，本实施例3还提供了一种尾矿干排处理系统，包括渣浆泵10、皮带输送机70和上述实施例2中的环保型尾矿干排装置，渣浆泵10与环保型尾矿干排装置的旋流器20相连，皮带输送机70与环保型尾矿干排装置的干排筛40相连。

为方便物料的传输，在皮带输送机70与干排筛40的出口之间设置有导料槽。

尾矿干排处理系统的工作方式：尾矿浆通过渣浆泵10输送至旋流器20的进料口21，再通过进料口21进入到旋流器20内部，经过旋流器20处理后形成底流和溢流，底流通过旋流器20的出料口22转移到干排筛40的筛面41上，溢流则通过旋流器20的溢流口23进入储料箱50，溢流口23与储料箱50之间是通过管道进行输送的。

干排筛40上的物料在筛面41不断的振动作用下逐渐向前移动脱水，干排筛40上脱水后的干料转移至皮带输送机70，通过皮带输送机70再输送到下一工序。干排筛40的筛下物(部分细砂和水)直接进入储料箱50。

储料箱50用于存储干排筛40的筛下物和旋流器20的溢流。这些混合物在通过管道输送到浓缩机30，通过浓缩机30的进浆口31进入到浓缩机30内部进行进一步浓缩，浓缩得到的底流通过排浆口32转移到干排筛40上，浓缩得到的溢流可通过排水口33直接排出到回水池，进行循环利用。

在上述技术方案的基础之上，还可以通过浓缩机30顶端的加药口34向浓缩机30内部投入絮凝剂，以改善浓缩机30存在的澄清效果不理想及澄清后溢流水质较差的问题。

本实施例尾矿干排处理系统的工作流程简图如图4所示。

从上述内容可以看出，本实用新型具有以下几个优点：

1、本实用新型提供的环保型尾矿干排装置，将浓缩机与旋流器、干排筛配合使用，使得旋流器的溢流和干排筛的筛下物通过浓缩机得到进一步处理，从而使得尾矿浆中有效组分分离更彻底，减少了资源的浪费；而且本环保型尾矿干排装置具有结构紧凑、占地面积小、工艺流程简单的特点，改善现有系统中存在的尾矿浆中有效成分分离不彻底、资源浪费严重，以及工艺繁琐、占用面积大，不符合节能环保要求的技术问题。

2、本实用新型提供的尾矿干排处理系统，通过采用上述环保型尾矿干排装置，可以对尾矿浆中各组分进行有效分离，减少了资源的浪费，符合节能环保的要求；同时，将环保型尾矿干排装置处理后的干料直接通过皮带输送机输送至下一工序，整个工艺过程简单、操作方便，该系统占地面积小，适合于工业应用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种环保型尾矿干排装置，其特征在于，包括基座以及设置于所述基座上方的旋流器、浓缩机和干排筛，所述旋流器和所述浓缩机均位于所述干排筛进料的一端，在所述基座的下方设置有用于存储所述干排筛筛下物和所述旋流器底流的储料箱；

所述旋流器上设置有进料口、出料口和溢流口，所述出料口设置在所述旋流器的底端，并位于所述干排筛进料一端的上方，所述旋流器的溢流口与所述储料箱相连；

所述浓缩机上设置进浆口、排浆口和排水口，所述进浆口与所述储料箱相连，所述排浆口位于所述干排筛进料一端的上方；

所述干排筛包括筛面和位于筛面两侧相对设置的筛板，所述筛面与所述筛板共同围成一筛分空间，所述干排筛上还设有用于驱动所述筛面振动的激振器。

2.根据权利要求1所述的尾矿干排装置，其特征在于，所述激振器为偏心块式激振器，所述激振器由电机驱动。

3.根据权利要求1所述的尾矿干排装置，其特征在于，所述干排筛通过支撑装置与所述基座连接，所述支撑装置的高度可调节。

4.根据权利要求1所述的尾矿干排装置，其特征在于，所述筛面与所述筛板可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的尾矿干排装置，其特征在于，所述旋流器为多段锥体旋流器。

6.根据权利要求1所述的尾矿干排装置，其特征在于，所述旋流器的出料口处设置有导料板，所述导料板倾斜设置在所述出料口与所述筛面之间。

7.根据权利要求1所述的尾矿干排装置，其特征在于，所述浓缩机的进浆口通过管路与所述储料箱相连；

所述浓缩机上还设置有加药口。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的尾矿干排装置，其特征在于，所述浓缩机的排浆口设置有导料筒；

所述浓缩机通过支架与所述基座连接。

9.一种尾矿干排处理系统，其特征在于，包括渣浆泵、皮带输送机和如权利要求1-8任意一项所述的环保型尾矿干排装置，所述渣浆泵与所述环保型尾矿干排装置的旋流器相连，所述皮带输送机与所述环保型尾矿干排装置的干排筛相连。

10.根据权利要求9所述的尾矿干排处理系统，其特征在于，所述皮带输送机与所述干排筛之间设置有导料槽。