CN207271464U - 一种能够提高效率和降低成本的尾矿干排设备 - Google Patents

Abstract

一种能够提高效率和降低成本的尾矿干排设备，属于矿山尾矿处理设备技术领域，用于提高尾矿干排效率，降低生产成本。其技术方案是：它由浓缩设备、旋流器组、脱水筛和卧式离心脱水机组成，旋流器组的旋流器溢流管道与卧式离心脱水机的给料管道相连接，卧式离心脱水机的离心滤液排料管道与浓缩设备的给料端相连接，卧式离心脱水机的离心排砂管道与干排尾矿堆存场地相连接，脱水筛的筛下产物排料管道与卧式离心脱水机的给料管道相连接。本实用新型与使用压滤机（或过滤机）的干排设备相比较，卧式离心脱水机能连续运转、维修方便、脱水效率高、投资减少、运行成本降低，是一种安全、高效、环保尾矿处理设备，具有显著的经济效益和社会效益。

Description

一种能够提高效率和降低成本的尾矿干排设备

技术领域

本实用新型涉及一种尾矿干排设备，属于矿山尾矿处理设备技术领域。

背景技术

尾矿综合处理是矿山企业生产中必要的一个环节，随着矿山生产的发展，尾矿的安全生产受到空前的重视，尾矿干排工艺应运而生。矿山行业发展至今，尾矿处理工艺大概经历了三个阶段；第一个阶段是利用普通浓缩机和尾矿库相结合的一种处理工艺，这种工艺过程是利用浓缩机把选矿厂尾矿浓缩后，底流由多级泵站或者隔膜泵打到尾矿库储存，浓缩机溢流作为回水返回选矿厂循环利用。尾矿库沉淀后的清水也可作为选矿回水利用。第二个阶段是选矿厂尾矿经过普通浓缩机或者高效浓缩机浓缩后，底流给入过滤机或者压滤机，过滤机或者压滤机的滤液返回浓缩机，滤饼进行干堆处理。浓缩机溢流作为回水返回选矿厂循环利用。第三个阶段是近几年发展起来的一种干排工艺，采用浓缩机、旋流器、脱水筛和过滤机（压滤机）等设备，浓缩机把选矿厂尾矿浓缩后给入旋流器进行二级浓缩，浓缩后底流给入脱水筛，脱水筛筛上物料进行干堆处理。旋流器溢流和脱水筛筛下物料给入过滤机（压滤机）。

目前第一阶段工艺主要应用于一些老旧企业；第二阶段工艺由于过滤机和压滤机的投资成本和运行成本较高，而且对于含泥量多的细粒级物料处理效果不好，整体反映效果不是很理想；第三个阶段工艺虽然旋流器和脱水筛的介入，缓解了过滤机（压滤机）的投资运行成本，但是旋流器溢流和脱水筛筛下物料都是较细物料，在过滤机（压滤机）的选择使用上限制较大。为了使尾矿能达到100%排放，并且使尾矿回水能达到最大化，对现有工艺和设备进行改进是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够提高效率和降低成本的尾矿干排设备，这种尾矿干排设备尾矿处理成本低、回水率高、安全性好，能够提高尾矿处理效率，同时降低使用成本和简化操作过程。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种能够提高效率和降低成本的尾矿干排设备，它包括浓缩设备、旋流器组、脱水筛，选矿厂的尾矿矿浆排放管道与浓缩设备的给料端相连接，浓缩澄清液管道与选矿厂的回收管道相连接，浓缩底流管道与旋流器组的给料管道相连接，旋流器沉砂管道与脱水筛相连接，脱水筛的筛上产物由输送皮带与干排尾矿堆存场地相连接，其改进之处在于，它增加了卧式离心脱水机，旋流器组的旋流器溢流管道与卧式离心脱水机的给料管道相连接，卧式离心脱水机的离心滤液排料管道与浓缩设备的给料端相连接，卧式离心脱水机的排料由输送皮带运至干排尾矿堆存场地进行堆存，脱水筛的筛下产物排料管道与卧式离心脱水机的给料管道相连接。

上述能够提高效率和降低成本的尾矿干排设备，所述脱水筛的筛下产物排料管道与旋流器溢流管道相连接，连接后的混合管道通过输送泵与卧式离心脱水机的给料管道相连接，或者混合后经过一定高差自流与卧式离心脱水机的给料管道相连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在旋流器组后方增加了卧式离心脱水机，卧式离心脱水机对旋流器组的溢流矿浆进行离心脱水，卧式离心脱水机的离心排料由输送皮带给入干排尾矿堆存场地，提高了尾矿干排产率，解决了细粒级尾矿浆难处理的难题。同时大量溢流水返回选矿厂循环再用，减少了后续矿浆的处理压力，节约了用水量并保护了环境。

本实用新型与使用压滤机（或过滤机）的干排设备相比较，卧式离心脱水机能连续运转、维修方便、脱水效率高、投资减少、运行成本降低、可以有效节约能耗和减少占用土地面积，是一种安全、高效、环保尾矿处理设备，具有显著的经济效益和社会效益，值得推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：选矿厂1、精矿2、尾矿3、浓缩设备4、浓缩澄清液管道5、浓缩底流管道6、旋流器组7、旋流器溢流管道8、旋流器沉砂管道9、脱水筛10、筛下产物排料管道11、筛上产物输送皮带12、卧式离心脱水机13、离心滤液排料管道14、离心排料管道15、干排尾矿堆存场地16。

具体实施方式

本实用新型由浓缩设备4、浓缩澄清液管道5、浓缩底流管道6、旋流器组7、旋流器溢流管道8、旋流器沉砂管道9、脱水筛10、筛下产物排料管道11、筛上产物输送皮带12、卧式离心脱水机13、离心滤液排料管道14、离心排料管道15组成。

图中显示，选矿厂1的尾矿3的排放矿浆浓度为10%~20%，进入浓缩设备4进行浓缩。选矿厂1的尾矿矿浆排放管道与浓缩设备4的给料端相连接，浓缩澄清液管道5与选矿厂1的回收管道相连接，浓缩底流管道6与旋流器组7的给料管道相连接。浓缩澄清液管道5排出的浓缩溢流基本为澄清液，返回到选矿厂1内进行循环再用，浓缩底流管道6排出的矿液浓度为35%~40%，用泵输送到旋流器组7进行再次浓缩。

图中显示，旋流器组7的旋流器溢流管道8与卧式离心脱水机13的给料管道相连接，将旋流器溢流给入卧式离心脱水机13，进行脱水处理。旋流器组7的旋流器沉砂管道9与脱水筛10相连接，将旋流器沉砂给入脱水筛10，进行脱水处理。

图中显示，卧式离心脱水机13的离心滤液排料管道14与浓缩设备4的给料端相连接，将离心滤液返回到浓缩设备4，进行再次浓缩。卧式离心脱水机13的离心排料管道15与干排尾矿堆存场地16相连接，离心排料与脱水筛上产物混合的尾矿含水量小于18%，并排入干排尾矿堆存场地16，进行永久堆存。

图中显示，脱水筛10的筛上产物输送皮带12与干排尾矿堆存场地16相连接，脱水筛10的筛上产物为含水率小于20%的脱水干料，脱水后的干排尾矿送入干排尾矿堆存场地16。脱水筛10的筛下产物排料管道11与旋流器溢流管道8相连接，连接后的混合管道通过输送泵与卧式离心脱水机13的给料管道相连接，或者混合管道经过一定自流高差与卧式离心脱水机13的给料管道相连接，将脱水筛10的筛下产物给入到卧式离心脱水机13中再次进行浓缩，得到含水率小于15%的干料，排入尾矿堆存场地16，进行永久堆存，提高了脱水效率和干排尾矿产量。

本实用新型的实施例如下：

实施例1

某矿业公司选厂尾矿量为70m³/h，尾矿浓度16%，由于浓度较低，粒度较细（-400目占60%）用过滤机压滤机效果都不是很好，后选用一台小型斜板浓缩机和400*1200卧式螺旋脱水机组合，斜板浓缩机通过加药浓缩处理，底流浓缩到30%左右后给入400*1200卧式螺旋脱水机，卧式螺旋脱水机的脱水产品含水率≤20％，可由皮带拉走干堆。卧式螺旋脱水机的滤液部分返回斜板浓缩机进行再次浓缩，可达到100%干排效果。斜板浓缩机溢流含固量小于400PPM，选厂完全可以再次利用。此工艺实现了尾矿完全干排和尾矿废水零排放的双重目标。

实施例2

某选矿厂的尾矿处理系统采用的是旋流器-脱水筛-卧式离心脱水机的工艺流程，日尾矿量为600吨，尾过矿浓度20%，尾矿先经普通50米浓缩机进行浓缩后，浓缩溢流水返回选矿厂循环利用，浓缩底流浓度为35%，由泵给入旋流器组进行再次浓缩，旋流器底流浓度达到65%，给入脱水筛进行脱水，脱水产品含水率18%左右，旋流器溢流和脱水筛筛下产品一起给入卧式离心脱水机进行再次脱水，脱产产品含水率16%左右，卧式离心脱水机滤液返回浓缩池。此工艺实现了尾矿完全干排和尾矿废水零排放的双重目标。

Claims (2)

1.一种能够提高效率和降低成本的尾矿干排设备，它包括浓缩设备（4）、旋流器组（7）、脱水筛（10），选矿厂（1）的尾矿矿浆排放管道与浓缩设备（4）的给料端相连接，浓缩澄清液管道（5）与选矿厂（1）的回收管道相连接，浓缩底流管道（6）与旋流器组（7）的给料管道相连接，旋流器沉砂管道（9）与脱水筛（10）相连接，脱水筛（10）的筛上产物输送皮带（12）与干排尾矿堆存场地（16）相连接，其特征在于：它增加了卧式离心脱水机（13），旋流器组（7）的旋流器溢流管道（8）与卧式离心脱水机（13）的给料管道相连接，卧式离心脱水机（13）的离心滤液排料管道（14）与浓缩设备（4）的给料端相连接，卧式离心脱水机（13）的离心排砂管道（15）与干排尾矿堆存场地（16）相连接，脱水筛（10）的筛下产物排料管道（11）与卧式离心脱水机（13）的给料管道相连接。

2.根据权利要求1所述的能够提高效率和降低成本的尾矿干排设备，其特征在于：所述脱水筛（10）的筛下产物排料管道（11）与旋流器溢流管道（8）相连接，连接后的混合管道通过输送泵与卧式离心脱水机（13）的给料管道相连接，或者混合管道经过一定自流高差与卧式离心脱水机（13）的给料管道相连接。