CN111569525A - 自动旋洗滤水机 - Google Patents

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CN111569525A CN202010447088.7A CN202010447088A CN111569525A CN 111569525 A CN111569525 A CN 111569525A CN 202010447088 A CN202010447088 A CN 202010447088A CN 111569525 A CN111569525 A CN 111569525A
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Abstract

本发明公开了自动旋洗滤水机，包括旋流器、滤水机、脱水筛、渣浆泵、烘干装置、蒸汽清洗装置；所述旋流器的侧壁开设有进料口，所述旋流器的顶部开设有第一出水口，所述旋流器的底部开设有第一排沙口，所述旋流器的外壁固定设置有第一支撑架，所述第一出水口与第一管道的一端连通，所述第一管道的另一端与所述滤水机连通；本发明中，装置通过将旋流器与滤水机配合使用，经过旋流器和滤水机过滤后的砂石材料可回收利用，用于烘干水分产生的蒸汽可用于对滤水机进行清理，使得可回收资源得到充分的利用。

Description

自动旋洗滤水机
技术领域
本发明属于水资源过滤技术领域，具体涉及自动旋洗滤水机。
背景技术
大多数河流含有大量的泥沙以及其他一些漂浮物，在现有技术中通常使用单一的旋流器或滤水机进行过滤，如果仅仅使用旋流器进行过滤，过滤后的水质无法保证使用需求，如果仅使用滤水器处理，大量的泥沙以及其他一些漂浮物很快会把滤水器堵塞，导致机组的冷却水量供水不足，从而引起电机组停机。
在旋流器和滤水机进行过滤的过程中，可用于建筑使用的河沙颗粒直接排出，不易于资源的合理使用，且在滤水机的运转过程中，由于长时间与含有泥沙的水质接触，滤水机的内部附着有大量的污垢，如不及时进行清理，内部的污垢会影响过滤的效率。
发明内容
本发明目的在于提供自动旋洗滤水机，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：在现有技术中通常使用单一的旋流器或滤水机进行过滤，如果仅仅使用旋流器进行过滤，过滤后的水质无法保证使用需求，在旋流器和滤水机进行过滤的过程中，可用于建筑使用的河沙颗粒直接排出，不易于资源的合理使用，且在滤水机的运转过程中，由于长时间与含有泥沙的水质接触，滤水机的内部附着有大量的污垢，如不及时进行清理，内部的污垢会影响过滤的效率。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
自动旋洗滤水机，包括旋流器、滤水机、脱水筛、渣浆泵、烘干装置、蒸汽清洗装置；
所述旋流器的侧壁开设有进料口，所述旋流器的顶部开设有第一出水口，所述旋流器的底部开设有第一排沙口，所述旋流器的外壁固定设置有第一支撑架，所述第一出水口与第一管道的一端连通，所述第一管道的另一端与所述滤水机连通，所述旋流器的底部设置有所述脱水筛，所述第一排沙口可嵌入至所述脱水筛的内部；
所述脱水筛包括筛体、集水箱、第一减震装置、第二减震装置、底座、第二排沙口、第二排水口，所述第一减震装置包括支撑座、第一连接块、第一弹性件、第二弹性件、第二连接块，所述支撑座的一端与所述底座的顶部固定连接，所述支撑座的另一端与所述第一连接块的一侧固定连接，所述第一连接块的另一侧分别与所述第一弹性件和所述第二弹性件的一端固定连接，所述第一弹性件和所述第二弹性件的另一端与所述第二连接块的一侧固定连接，所述第二连接块的另一侧与所述筛体筛网的一侧固定连接，所述第一减震装置和所述第二减震装置的结构相同，所述第一减震装置和所述第二减震装置以所述筛体的中部为轴心呈轴对称设置，所述筛体与所述底座之间弹性设置有所述第一减震装置和第二减震装置，所述第一减震装置和所述第二减震装置的一端分别与所述筛体的两侧固定连接，所述第一减震装置与所述第二减震装置的另一端分别与所述底座顶部的两侧固定连接，所述筛体靠近所述第二减震装置的一侧开设有所述第二排沙口，所述筛体与所述底座之间固定设置有所述集水箱，所述集水箱的顶部开设有与所述筛体筛网尺寸相同的开口，所述集水箱靠近所述第二排沙口的一端开设有所述第二排水口，筛体的外部靠近所述第二排沙口的一侧设置有传送带，传送带远离所述第二排沙口的一端延伸至烘干装置的内部；
所述第二排水口与第三管道的一端连通，所述第三管道的另一端与所述渣浆泵的进料口连通，所述渣浆泵的出料口与第二管道的一端连通，所述第二管道的另一端与所述第一管道顶部的一侧开口连通；
所述滤水机的包括第一电机、第一减速装置、外仓、过滤网、第一转轴、第一扇叶组、第二扇叶组、毛刷、疏通装置、排水管、第三排沙口、内仓，所述第一电机的输出端与所述第一减速装置连接，所述第一减速装置的输出端延伸至所述滤水机主体的内部，所述滤水机的内部开设有所述外仓和所述内仓，所述内仓和所述外仓之间设置有所述过滤网，所述第一转轴穿过所述过滤网的一侧，所述过滤网的另一侧与所述第三排沙口连通，所述第一转轴延伸至所述内仓内部一端的外壁固定设置有所述第一扇叶组和所述第二扇叶组，所述第一扇叶组和所诉第二扇叶组以所述第一转轴为轴心呈轴对称设置，所述第一扇叶组和所述第二扇叶组与所述过滤网之间固定设置有所述毛刷，所述毛刷的一端与所述第一扇叶组的扇叶固定连接，所述毛刷的另一端与所述过滤网活动接触，所述第一转轴靠近所述第三排沙口处固定设置有所述疏通装置，所述疏通装置包括转动柱、排沙槽、刮板，所述转动柱的一端与所述第一转轴固定连接，所述转动柱的另一端开设有所述排沙槽，所述转动柱的侧壁固定设置有所述刮板，所述第三排沙口与所述烘干装置的进料口连通；
所述烘干装置包括第二电机、第二减速装置、输出仓、第二转轴、烘干室、第二支撑架、加热装置、导热板、第四排沙口、排气通道，所述烘干装置的一侧开设有所述输出仓，所述输出仓的内部固定设置有所述第二电机和所述第二减速装置，所述第二电机的输出端与所述第二减速装置，所述第二减速装置的输出端与所述第二转轴的一端固定连接，所述第二转轴的另一端延伸至所述烘干室的内部，所述烘干室的内部固定设置有所述加热装置，所述加热装置与所述第二转轴之间固定设置有所导热板，所述烘干装置的底部固定设置有所述第二支撑架，所述烘干室的顶部开设有所排气通道，所述烘干室远离所述输出仓的侧壁开设有所述第四排沙口，所述排气通道与所述蒸汽清洗装置连通；
所述蒸汽清洗装置包括备用水箱、增压泵、蒸汽发生装置、泄压阀、控制阀，所述备用水箱的进水口与水源连通，所述备用水箱的出水口与所述增压泵的进水口连通，所述增压泵的出水口与所述蒸汽发生装置连通，所述排气通道远离所述烘干装置的一端与所述蒸汽发生装置储气室的一侧连通，所述蒸汽发生装置储气室的储气口与所述泄压阀的进气口连通，所述泄压阀的出气口与所述控制阀的进气口连通，所述控制阀的出气口通过管道与所述滤水机连通。
通过上述方案，旋流器的进料口用于将含有泥沙的水输入，经过初步过滤后的水通过第一出水口排出，进一步的通过第一管道进入到滤水机的内部，含有水分的砂通过第一排沙口进入到脱水筛的内部，旋流器的外部设置有第一支撑架，用于将旋流器的高度提升，便于放置脱水筛；
筛体和底座之间通过第一弹性件、第二弹性件与底座弹性连接，第一弹性件的底部为支撑座，支撑座的一侧与底座固定连接，在脱水筛运作的过程中，支撑座的上部与第一连接块的一侧固定连接，第一连接块的另一侧与第一弹性件、第二弹性件弹性连接，在筛体振动时，通过第一弹性件和第二弹性件起到减震的作用，筛体通过第一减震装置和第二减震装置对受到的力起到减缓的作用，经过筛体分筛的砂扔含有水分，含水的砂通过第二排沙口和传送带进入到烘干装置的内部，分筛后的泥浆进入到底部的集水箱的内部，泥浆泵的进料口和出料口分别连通第二管道和第三管道，分筛的泥浆通过泥浆泵泵送至第一管道的内部，进一步的通过第一管道进入到滤水机的内部；
滤水机外壳的顶部设置有第一电机，第一电机用于提供动力，第一电机与第一减速装置连接，第一减速装置的输出端延伸至内仓，内仓与外仓之间设置有过滤网，第一管道内部的泥浆直接进入到内仓的内部，第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一扇叶祖和第二扇叶祖转动，第一扇叶祖与第二扇叶祖的侧面固定设置有毛刷，当过滤网的内部附着有颗粒物时，通过毛刷将颗粒物进行清理，经过净化的水分穿过过滤网进入到外仓，通过排水管将水排出进行进一步的处理，第一转轴靠近第三排沙口的一侧设置有疏通装置，当第三排沙口附近的泥沙在转动柱的转动下，通过刮板的转动让泥沙进入到排沙槽的内部，转动柱嵌入至第三排沙口的内部，排沙槽与第三排沙口连通，使得泥沙通过第三排沙口排出；
烘干装置的侧面开设有输出仓，输出仓的内部设置有第二电机和第二减速装置，第二电机与第二减速装置连接，第二电机的动力带动第二转轴转动，第二转轴的外部为螺纹，经过初步脱水处理的泥沙进入到烘干室的内部，通过加热装置提供热量，通过导热板传递热量，经过烘干后的泥沙干燥结块后，第二转轴的螺纹将干燥的砂通过第四排沙口排出，通过烘干室蒸发的蒸汽通过排气通道排出；
通过烘干室排出的蒸汽进入到蒸汽发生装置的储气箱内部，在需要蒸汽对滤水机需要清理时，通过蒸汽发生装置的储气箱输出蒸汽，通过泄压阀控制气体的压力，通过控制阀控制蒸汽进入到滤水机的内部，当烘干室蒸发的蒸汽不足时，通过备用水箱提供水分，经过增压泵增压后，水进入到蒸汽发生装置的内部，进一步的进行蒸汽的生产，用于对滤水机进行清理。
进一步的，所述滤水机的内部铺设有防锈层。
进一步的，所述过滤网的网径小于0.075毫米。
进一步的，所述滤水机的侧壁开设有观察窗。
进一步的，所述烘干装置的侧壁开设有检修门。
进一步的，所述疏通装置呈针头状。
进一步的，所述第一转轴与所述外仓的接触处设置有密封圈。
进一步的，所述第一扇叶组和所述第二扇叶组扇叶的尺寸自上而下逐步递增。
通过上述方案，所述滤水机的内部铺设有防锈层，避免在长时间的使用时，内部产生锈蚀。
所述过滤网的网径小于0.075毫米，可以回收使用的砂的最小粒径为0.075毫米，小于0.075毫米的颗粒需经过进一步的净化进行处理和净化。
所述滤水机的侧壁开设有观察窗，通过观察窗对滤水机的内部进行观察，便于实时对滤水机进行清理。
所述烘干装置的侧壁开设有检修门，便于在使用结束后对烘干装置进行日常的检修。
所述疏通装置呈针头状，便于泥沙的排放。
所述第一转轴与所述外仓的接触处设置有密封圈，避免水分从外仓溢出。
所述第一扇叶组和所述第二扇叶组扇叶的尺寸自上而下逐步递增，由于沉积的作用，底部的颗粒物占比较多，因此质量较大，通过相对较宽的扇叶带动其转动过滤。
本发明的有益技术效果是：
(1)装置通过将旋流器与滤水机配合使用，经过旋流器和滤水机过滤后的砂石材料可回收利用，用于烘干水分产生的蒸汽可用于对滤水机进行清理，使得可回收资源得到充分的利用；
(2)所述滤水机的侧壁开设有观察窗，通过观察窗对滤水机的内部进行观察，便于实时对滤水机进行清理；
(3)所述第一扇叶组和所述第二扇叶组扇叶的尺寸自上而下逐步递增，由于沉积的作用，底部的颗粒物占比较多，因此质量较大，通过相对较宽的扇叶带动其转动过滤。
附图说明
图1显示为本发明的实施例1和2的装置整体结构示意图；
图2显示为本发明的实施例1和2的第一管道连接结构示意图；
图3显示为本发明的实施例1和2的旋流器外部结构示意图；
图4显示为本发明的实施例1和2的脱水筛连接结构示意图；
图5显示为本发明的实施例1和2的第一减震装置结构示意图；
图6显示为本发明的实施例1和2的滤水机内部结构示意图；
图7显示为本发明的实施例1和2的疏通装置示意图；
图8显示为本发明的实施例1和2的烘干装置示意图；
图9显示为本发明的实施例1和2的蒸汽发生装置结构示意图。
图中，1-旋流器，101-进料口，102-第一出水口，103-第一排沙口，104-第一支撑架，2-滤水机，21-第一电机，22-第一减速装置，23-外仓，24-过滤网，25-第一转轴，26-第一扇叶组，27-第二扇叶组，28-毛刷，29-疏通装置，291-转动柱，292-排沙槽。293-刮板，210-排水管，211-第三排沙口，212-内仓，3-脱水筛，31-筛体，32-集水箱，33-第一减震装置，331-支撑座，332-第一连接块，333-第一弹性件，334-第二弹性件，335-第二连接块，34-第二减震装置，35-底座，36-第二排沙口，37-第二排水口，4-渣浆泵，5-烘干装置，501-第二电机，502-第二减速装置，503-输出仓，504-第二转轴，505-烘干室，506-第二支撑架，507-加热装置，508-导热板，509-第四排沙口，510-排气通道，6-蒸汽清洗装置，601-备用水箱，602-增压泵，603-蒸汽发生装置，604-泄压阀，605-控制阀。
具体实施方式
下面结合本发明的附图1-9，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1-9所示，自动旋洗滤水机，包括旋流器1、滤水机2、脱水筛3、渣浆泵4、烘干装置5、蒸汽清洗装置6；
所述旋流器1的侧壁开设有进料口101，所述旋流器1的顶部开设有第一出水口102，所述旋流器1的底部开设有第一排沙口103，所述旋流器1的外壁固定设置有第一支撑架104，所述第一出水口102与第一管道7的一端连通，所述第一管道的另一端与所述滤水机2连通，所述旋流器1的底部设置有所述脱水筛3，所述第一排沙口103可嵌入至所述脱水筛3的内部；
所述脱水筛3包括筛体31、集水箱32、第一减震装置33、第二减震装置34、底座35、第二排沙口36、第二排水口37，所述第一减震装置33包括支撑座331、第一连接块332、第一弹性件333、第二弹性件334、第二连接块335，所述支撑座331的一端与所述底座35的顶部固定连接，所述支撑座331的另一端与所述第一连接块332的一侧固定连接，所述第一连接块332的另一侧分别与所述第一弹性件333和所述第二弹性件334的一端固定连接，所述第一弹性件333和所述第二弹性件334的另一端与所述第二连接块335的一侧固定连接，所述第二连接块335的另一侧与所述筛体31筛网的一侧固定连接，所述第一减震装置33和所述第二减震装置34的结构相同，所述第一减震装置33和所述第二减震装置34以所述筛体31的中部为轴心呈轴对称设置，所述筛体31与所述底座35之间弹性设置有所述第一减震装置33和第二减震装置34，所述第一减震装置33和所述第二减震装置34的一端分别与所述筛体31的两侧固定连接，所述第一减震装置33与所述第二减震装置34的另一端分别与所述底座35顶部的两侧固定连接，所述筛体31靠近所述第二减震装置34的一侧开设有所述第二排沙口36，所述筛体31与所述底座35之间固定设置有所述集水箱32，所述集水箱32的顶部开设有与所述筛体31筛网尺寸相同的开口，所述集水箱32靠近所述第二排沙口36的一端开设有所述第二排水口37，筛体31的外部靠近所述第二排沙口36的一侧设置有传送带10，传送带10远离所述第二排沙口36的一端延伸至烘干装置5的内部；
所述第二排水口37与第三管道9的一端连通，所述第三管道9的另一端与所述渣浆泵4的进料口连通，所述渣浆泵4的出料口与第二管道8的一端连通，所述第二管道8的另一端与所述第一管道7顶部的一侧开口连通；
所述滤水机2的包括第一电机21、第一减速装置22、外仓23、过滤网24、第一转轴25、第一扇叶组26、第二扇叶组27、毛刷28、疏通装置29、排水管210、第三排沙口211、内仓212，所述第一电机21的输出端与所述第一减速装置22连接，所述第一减速装置22的输出端延伸至所述滤水机2主体的内部，所述滤水机2的内部开设有所述外仓23和所述内仓212，所述内仓212和所述外仓23之间设置有所述过滤网24，所述第一转轴25穿过所述过滤网24的一侧，所述过滤网24的另一侧与所述第三排沙口连通，所述第一转轴25延伸至所述内仓212内部一端的外壁固定设置有所述第一扇叶组26和所述第二扇叶组27，所述第一扇叶组26和所诉第二扇叶组27以所述第一转轴25为轴心呈轴对称设置，所述第一扇叶组26和所述第二扇叶组27与所述过滤网24之间固定设置有所述毛刷28，所述毛刷28的一端与所述第一扇叶组26的扇叶固定连接，所述毛刷28的另一端与所述过滤网24活动接触，所述第一转轴25靠近所述第三排沙口211处固定设置有所述疏通装置29，所述疏通装置29包括转动柱291、排沙槽292、刮板293，所述转动柱291的一端与所述第一转轴25固定连接，所述转动柱291的另一端开设有所述排沙槽292，所述转动柱291的侧壁固定设置有所述刮板293，所述第三排沙口211与所述烘干装置5的进料口连通；
所述烘干装置5包括第二电机501、第二减速装置502、输出仓503、第二转轴504、烘干室505、第二支撑架506、加热装置507、导热板508、第四排沙口509、排气通道510，所述烘干装置5的一侧开设有所述输出仓503，所述输出仓503的内部固定设置有所述第二电机501和所述第二减速装置502，所述第二电机501的输出端与所述第二减速装置502，所述第二减速装置502的输出端与所述第二转轴504的一端固定连接，所述第二转轴504的另一端延伸至所述烘干室505的内部，所述烘干室505的内部固定设置有所述加热装置507，所述加热装置507与所述第二转轴504之间固定设置有所导热板508，所述烘干装置5的底部固定设置有所述第二支撑架506，所述烘干室505的顶部开设有所排气通道510，所述烘干室505远离所述输出仓503的侧壁开设有所述第四排沙口509，所述排气通道510与所述蒸汽清洗装置6连通；
所述蒸汽清洗装置6包括备用水箱601、增压泵602、蒸汽发生装置603、泄压阀604、控制阀605，所述备用水箱601的进水口与水源连通，所述备用水箱601的出水口与所述增压泵602的进水口连通，所述增压泵602的出水口与所述蒸汽发生装置603连通，所述排气通道510远离所述烘干装置5的一端与所述蒸汽发生装置603储气室的一侧连通，所述蒸汽发生装置603储气室的储气口与所述泄压阀604的进气口连通，所述泄压阀604的出气口与所述控制阀605的进气口连通，所述控制阀605的出气口通过管道与所述滤水机2连通。
实施例1的工作原理简述：旋流器1的进料口101用于将含有泥沙的水输入，经过初步过滤后的水通过第一出水口102排出，进一步的通过第一管道7进入到滤水机2的内部，含有水分的砂通过第一排沙口103进入到脱水筛3的内部，旋流器1的外部设置有第一支撑架104，用于将旋流器1的高度提升，便于放置脱水筛3；
筛体31和底座35之间通过第一弹性件33、第二弹性件34与底座35弹性连接，第一弹性件33的底部为支撑座331，支撑座的一侧331与底座35固定连接，在脱水筛3运作的过程中，支撑座331的上部与第一连接块332的一侧固定连接，第一连接块332的另一侧与第一弹性件333、第二弹性件334弹性连接，在筛体31振动时，通过第一弹性件333和第二弹性件334起到减震的作用，筛体通过第一减震装置33和第二减震装置34对受到的力起到减缓的作用，经过筛体31分筛的砂扔含有水分，含水的砂通过第二排沙口36和传送带10进入到烘干装置5的内部，分筛后的泥浆进入到底部的集水箱32的内部，泥浆泵4的进料口和出料口分别连通第二管道8和第三管道9，分筛的泥浆通过泥浆泵4泵送至第一管道7的内部，进一步的通过第一管道7进入到滤水机2的内部；
滤水机2外壳的顶部设置有第一电机21，第一电机21用于提供动力，第一电机21与第一减速装置22连接，第一减速装置22的输出端延伸至内仓212，内仓212与外仓23之间设置有过滤网24，第一管道7内部的泥浆直接进入到内仓212的内部，第一电机21带动第一转轴25转动，第一转轴25带动第一扇叶祖26和第二扇叶祖27转动，第一扇叶祖26与第二扇叶祖27的侧面固定设置有毛刷28，当过滤网24的内部附着有颗粒物时，通过毛刷将颗粒物进行清理，经过净化的水分穿过过滤网24进入到外仓212，通过排水管210将水排出进行进一步的处理，第一转轴25靠近第三排沙口211的一侧设置有疏通装置29，当第三排沙口211附近的泥沙在转动柱291的转动下，通过刮板293的转动让泥沙进入到排沙槽292的内部，转动柱291嵌入至第三排沙口211的内部，排沙槽292与第三排沙口211连通，使得泥沙通过第三排沙口211排出；
烘干装置5的侧面开设有输出仓503，输出仓503的内部设置有第二电机501和第二减速装置502，第二电机501与第二减速装置502连接，第二电机501的动力带动第二转轴504转动，第二转轴504的外部为螺纹，经过初步脱水处理的泥沙进入到烘干室505的内部，通过加热装置507提供热量，通过导热板508传递热量，经过烘干后的泥沙干燥结块后，第二转轴504的螺纹将干燥的砂通过第四排沙口509排出，通过烘干室505蒸发的蒸汽通过排气通道510排出；
通过烘干室509排出的蒸汽进入到蒸汽发生装置603的储气箱内部，在需要蒸汽对滤水机2需要清理时，通过蒸汽发生装置603的储气箱输出蒸汽，通过泄压阀604控制气体的压力，通过控制阀605控制蒸汽进入到滤水机2的内部，当烘干室509蒸发的蒸汽不足时，通过备用水箱601提供水分，经过增压泵602增压后，水进入到蒸汽发生装置603的内部，进一步的进行蒸汽的生产，用于对滤水机2进行清理。
实施例2：
如图1-9所示，在实施例1的基础上，进一步的，所述滤水机2的内部铺设有防锈层。
进一步的，所述过滤网24的网径小于0.075毫米。
进一步的，所述滤水机2的侧壁开设有观察窗。
进一步的，所述烘干装置5的侧壁开设有检修门。
进一步的，所述疏通装置29呈针头状。
进一步的，所述第一转轴25与所述外仓23的接触处设置有密封圈。
进一步的，所述第一扇叶组26和所述第二扇叶组27扇叶的尺寸自上而下逐步递增。
实施例2的工作原理简述：所述滤水机2的内部铺设有防锈层，避免在长时间的使用时，内部产生锈蚀。
所述过滤网24的网径小于0.075毫米，可以回收使用的砂的最小粒径为0.075毫米，小于0.075毫米的颗粒需经过进一步的净化进行处理和净化。
所述滤水机2的侧壁开设有观察窗，通过观察窗对滤水机2的内部进行观察，便于实时对滤水机2进行清理。
所述烘干装置5的侧壁开设有检修门，便于在使用结束后对烘干装置5进行日常的检修。
所述疏通装置29呈针头状，便于泥沙的排放。
所述第一转轴25与所述外仓23的接触处设置有密封圈，避免水分从外仓23溢出。
所述第一扇叶组26和所述第二扇叶组27扇叶的尺寸自上而下逐步递增，由于沉积的作用，底部的颗粒物占比较多，因此质量较大，通过相对较宽的扇叶带动其转动过滤。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.自动旋洗滤水机，其特征在于，包括旋流器(1)、滤水机(2)、脱水筛(3)、渣浆泵(4)、烘干装置(5)、蒸汽清洗装置(6)；
所述旋流器(1)的侧壁开设有进料口(101)，所述旋流器(1)的顶部开设有第一出水口(102)，所述旋流器(1)的底部开设有第一排沙口(103)，所述旋流器(1)的外壁固定设置有第一支撑架(104)，所述第一出水口(102)与第一管道(7)的一端连通，所述第一管道的另一端与所述滤水机(2)连通，所述旋流器(1)的底部设置有所述脱水筛(3)，所述第一排沙口(103)可嵌入至所述脱水筛(3)的内部；
所述脱水筛(3)包括筛体(31)、集水箱(32)、第一减震装置(33)、第二减震装置(34)、底座(35)、第二排沙口(36)、第二排水口(37)，所述第一减震装置(33)包括支撑座(331)、第一连接块(332)、第一弹性件(333)、第二弹性件(334)、第二连接块(335)，所述支撑座(331)的一端与所述底座(35)的顶部固定连接，所述支撑座(331)的另一端与所述第一连接块(332)的一侧固定连接，所述第一连接块(332)的另一侧分别与所述第一弹性件(333)和所述第二弹性件(334)的一端固定连接，所述第一弹性件(333)和所述第二弹性件(334)的另一端与所述第二连接块(335)的一侧固定连接，所述第二连接块(335)的另一侧与所述筛体(31)筛网的一侧固定连接，所述第一减震装置(33)和所述第二减震装置(34)的结构相同，所述第一减震装置(33)和所述第二减震装置(34)以所述筛体(31)的中部为轴心呈轴对称设置，所述筛体(31)与所述底座(35)之间弹性设置有所述第一减震装置(33)和第二减震装置(34)，所述第一减震装置(33)和所述第二减震装置(34)的一端分别与所述筛体(31)的两侧固定连接，所述第一减震装置(33)与所述第二减震装置(34)的另一端分别与所述底座(35)顶部的两侧固定连接，所述筛体(31)靠近所述第二减震装置(34)的一侧开设有所述第二排沙口(36)，所述筛体(31)与所述底座(35)之间固定设置有所述集水箱(32)，所述集水箱(32)的顶部开设有与所述筛体(31)筛网尺寸相同的开口，所述集水箱(32)靠近所述第二排沙口(36)的一端开设有所述第二排水口(37)，筛体(31)的外部靠近所述第二排沙口(36)的一侧设置有传送带(10)，传送带(10)远离所述第二排沙口(36)的一端延伸至烘干装置(5)的内部；
所述第二排水口(37)与第三管道(9)的一端连通，所述第三管道(9)的另一端与所述渣浆泵(4)的进料口连通，所述渣浆泵(4)的出料口与第二管道(8)的一端连通，所述第二管道(8)的另一端与所述第一管道(7)顶部的一侧开口连通；
所述滤水机(2)的包括第一电机(21)、第一减速装置(22)、外仓(23)、过滤网(24)、第一转轴(25)、第一扇叶组(26)、第二扇叶组(27)、毛刷(28)、疏通装置(29)、排水管(210)、第三排沙口(211)、内仓(212)，所述第一电机(21)的输出端与所述第一减速装置(22)连接，所述第一减速装置(22)的输出端延伸至所述滤水机(2)主体的内部，所述滤水机(2)的内部开设有所述外仓(23)和所述内仓(212)，所述内仓(212)和所述外仓(23)之间设置有所述过滤网(24)，所述第一转轴(25)穿过所述过滤网(24)的一侧，所述过滤网(24)的另一侧与所述第三排沙口连通，所述第一转轴(25)延伸至所述内仓(212)内部一端的外壁固定设置有所述第一扇叶组(26)和所述第二扇叶组(27)，所述第一扇叶组(26)和所诉第二扇叶组(27)以所述第一转轴(25)为轴心呈轴对称设置，所述第一扇叶组(26)和所述第二扇叶组(27)与所述过滤网(24)之间固定设置有所述毛刷(28)，所述毛刷(28)的一端与所述第一扇叶组(26)的扇叶固定连接，所述毛刷(28)的另一端与所述过滤网(24)活动接触，所述第一转轴(25)靠近所述第三排沙口(211)处固定设置有所述疏通装置(29)，所述疏通装置(29)包括转动柱(291)、排沙槽(292)、刮板(293)，所述转动柱(291)的一端与所述第一转轴(25)固定连接，所述转动柱(291)的另一端开设有所述排沙槽(292)，所述转动柱(291)的侧壁固定设置有所述刮板(293)，所述第三排沙口(211)与所述烘干装置(5)的进料口连通；
所述烘干装置(5)包括第二电机(501)、第二减速装置(502)、输出仓(503)、第二转轴(504)、烘干室(505)、第二支撑架(506)、加热装置(507)、导热板(508)、第四排沙口(509)、排气通道(510)，所述烘干装置(5)的一侧开设有所述输出仓(503)，所述输出仓(503)的内部固定设置有所述第二电机(501)和所述第二减速装置(502)，所述第二电机(501)的输出端与所述第二减速装置(502)，所述第二减速装置(502)的输出端与所述第二转轴(504)的一端固定连接，所述第二转轴(504)的另一端延伸至所述烘干室(505)的内部，所述烘干室(505)的内部固定设置有所述加热装置(507)，所述加热装置(507)与所述第二转轴(504)之间固定设置有所导热板(508)，所述烘干装置(5)的底部固定设置有所述第二支撑架(506)，所述烘干室(505)的顶部开设有所排气通道(510)，所述烘干室(505)远离所述输出仓(503)的侧壁开设有所述第四排沙口(509)，所述排气通道(510)与所述蒸汽清洗装置(6)连通；
所述蒸汽清洗装置(6)包括备用水箱(601)、增压泵(602)、蒸汽发生装置(603)、泄压阀(604)、控制阀(605)，所述备用水箱(601)的进水口与水源连通，所述备用水箱(601)的出水口与所述增压泵(602)的进水口连通，所述增压泵(602)的出水口与所述蒸汽发生装置(603)连通，所述排气通道(510)远离所述烘干装置(5)的一端与所述蒸汽发生装置(603)储气室的一侧连通，所述蒸汽发生装置(603)储气室的储气口与所述泄压阀(604)的进气口连通，所述泄压阀(604)的出气口与所述控制阀(605)的进气口连通，所述控制阀(605)的出气口通过管道与所述滤水机(2)连通。
2.根据权利要求1所述的自动旋洗滤水机，其特征在于，所述滤水机(2)的内部铺设有防锈层。
3.根据权利要求1所述的自动旋洗滤水机，其特征在于，所述过滤网(24)的网径小于0.075毫米。
4.根据权利要求1所述的自动旋洗滤水机，其特征在于，所述滤水机(2)的侧壁开设有观察窗。
5.根据权利要求1所述的自动旋洗滤水机，其特征在于，所述烘干装置(5)的侧壁开设有检修门。
6.根据权利要求1所述的自动旋洗滤水机，其特征在于，所述疏通装置(29)呈针头状。
7.根据权利要求1所述的自动旋洗滤水机，其特征在于，所述第一转轴(25)与所述外仓(23)的接触处设置有密封圈。
8.根据权利要求1所述的自动旋洗滤水机，其特征在于，所述第一扇叶组(26)和所述第二扇叶组(27)扇叶的尺寸自上而下逐步递增。
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