CN210814414U - 一种高效斜插式滤筒除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效斜插式滤筒除尘器，包括除尘箱、滤筒组、滤筒驱动模块和脉冲清尘模块；除尘箱：所述除尘箱的内部通过隔板分为左侧的过滤室和右侧的出气室，除尘箱的底端阵列分布有四根支柱，所述过滤室的顶端连通有进气口，过滤室的底端连通有落尘斗，所述出气室的底端连通有出气口，所述脉冲清尘模块安装在除尘箱的右侧面；滤筒组：所述滤筒组安装在过滤室内，且倾斜设置，滤筒组的端部设有转轴，所述滤筒驱动模块通过转轴与滤筒组；其中，还包括控制开关组，所述控制开关组安装在除尘箱的右侧面，本实用新型提供一种高效斜插式滤筒除尘器，能够对过滤筒进行全面反吹清灰处理，斜插式滤筒除尘器的工作效率高。

Description

一种高效斜插式滤筒除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体为一种高效斜插式滤筒除尘器。

背景技术

斜插式滤筒除尘器是一种利用沉流式布局及滤筒斜装结构对含尘气体进行除尘的仪器，其工作原理主要靠气流端面的突然扩大及气流分布板的作用，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下，沉降到灰斗，粒度细、密度小的尘粒进入过滤室，通过布朗扩散和纤维拦截等综合效应，使粉尘沉积在滤筒的滤料表面，净化后的气体进入净气室内，由出风口经风机排出，斜插式滤筒除尘器在长久使用后滤筒表面会形成灰尘堆积，产生阻力，影响除尘效率，因此现有的斜插式滤筒除尘器中均设有反吹系统，利用脉冲阀经喷吹管的小孔，喷射出一股高速高压气流，通过进行清灰，但是由于喷吹管在喷吹时，喷吹的方向恒定，只能吹至滤筒的下方，导致滤筒表面不能全面的进行清灰处理，因此导致斜插式滤筒除尘器在使用时间久后工作效率越来越低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效斜插式滤筒除尘器，能够对过滤筒进行全面反吹清灰处理，斜插式滤筒除尘器的工作效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效斜插式滤筒除尘器，包括除尘箱、滤筒组、滤筒驱动模块和脉冲清尘模块；

除尘箱：所述除尘箱的内部通过隔板分为左侧的过滤室和右侧的出气室，除尘箱的底端阵列分布有四根支柱，所述过滤室的顶端连通有进气口，过滤室的底端连通有落尘斗，所述出气室的底端连通有出气口，所述脉冲清尘模块安装在除尘箱的右侧面；

滤筒组：所述滤筒组安装在过滤室内，且倾斜设置，滤筒组的端部设有转轴，所述滤筒驱动模块通过转轴与滤筒组连接；

其中，还包括控制开关组，所述控制开关组安装在除尘箱的右侧面，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接。

进一步的，所述滤筒组包含有过滤筒、法兰盘和滤筒接头，所述滤筒接头设有九组，且倾斜阵列安装在过滤室和出气室之间的隔板上，滤筒接头的端部与过滤筒的一端通过法兰盘连通，所述法兰盘与过滤筒转动连接，过滤筒的另一端与转轴连接，利用法兰盘方便过滤筒的安装，同时，利用转动关系，方便对过滤筒进行转动，然后全方位反吹清灰。

进一步的，所述脉冲清尘模块包含有喷吹管、高压气体罐、多连通管和脉冲阀，所述高压气体罐安装在除尘箱的右侧面，且通过三根管道分别与三根多连通管连通，所述脉冲阀安装在管道上，每根多连通管连通有三根与滤筒接头位置及倾斜角度对应的喷吹管，脉冲阀的输入端与控制开关组的输出端电连接，通过高压气体罐内储存的高压气体，在脉冲阀的作用下，气体由喷吹管喷入过滤筒内，对过滤筒表面的灰尘进行反吹，提高除尘器的工作效率。

进一步的，所述滤筒驱动模块包含有驱动电机、链条和齿轮，所述驱动电机安装在除尘箱的右侧面，且驱动电机的输出轴与中部的转轴转动连接，每层的三个转轴的端部均安装有齿轮，且齿轮之间通过链条连接，驱动电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，通过驱动电机带动转轴转动，进而利用转轴上的齿轮之间通过链条带动两侧的转轴转动，实现过滤筒的转动，过滤筒表面的灰尘在转动过程中沉降，在使用时，能够提高工作效率，减少反吹清尘的次数。

进一步的，还包括除尘刷，所述除尘刷为矩形框体结构，且通过两个固定杆连接在过滤室的内壁上，刷毛位于矩形框体的两侧，除尘刷位于相邻的两个过滤筒之间，通过除尘刷配合过滤筒的转动，能够在转动过程中对堆积的灰尘进行清扫，避免堵塞过滤筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高效斜插式滤筒除尘器，具有以下好处：

本高效斜插式滤筒除尘器采用传统的脉冲反吹模块，通过加入的驱动电机带动过滤筒进行转动，能够减少灰尘在过滤筒表面的堆积，同时减少反吹的次数，提高工作效率，且相邻的两个过滤筒之间设置有除尘刷，利用过滤筒的转动，能够清除过滤筒表面的灰尘，避免堵塞，在长久使用后，本高效斜插式滤筒除尘器的工作效率依然很高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型纵向剖视结构示意图；

图3为本实用新型横向剖视结构示意图。

图中：1控制开关组、2除尘箱、3过滤室、4出气室、5脉冲清尘模块、51喷吹管、52高压气体罐、53多连通管、54脉冲阀、6滤筒驱动模块、61驱动电机、62链条、63齿轮、7滤筒组、71过滤筒、72法兰盘、73滤筒接头、8落尘斗、9进气口、10支柱、11除尘刷、12出气口、13转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效斜插式滤筒除尘器，包括除尘箱2、滤筒组7、滤筒驱动模块6和脉冲清尘模块5；

除尘箱2：除尘箱2的内部通过隔板分为左侧的过滤室3和右侧的出气室2，过滤室3用于对灰尘进行过滤，出气室2用于将净化后的气体排出，除尘箱2的底端阵列分布有四根支柱10，过滤室3的顶端连通有进气口9，经外部风机负压作用的含尘气体从进气口9进入过滤室3内，过滤室3的底端连通有落尘斗8，落尘斗8能够将沉降的灰尘进行收集，并通过底端的阀门控制灰尘的排放，出气室2的底端连通有出气口12，经净化后的气体进入出气室2内，并自出气口12排出，脉冲清尘模块5安装在除尘箱2的右侧面，用于对过滤筒71进行反吹除尘，以保持过滤筒71表面的通透性，脉冲清尘模块5包含有喷吹管51、高压气体罐52、多连通管53和脉冲阀54，高压气体罐52安装在除尘箱2的右侧面，且通过三根管道分别与三根多连通管53连通，高压气体罐52内含有高压气体，脉冲阀54安装在管道上，每根多连通管53连通有三根与滤筒接头73位置及倾斜角度对应的喷吹管51，利用脉冲阀54控制高压气体流入多连通管53内，并分流至各个喷吹管51中，对过滤筒71进行反吹清灰；

滤筒组7：滤筒组7安装在过滤室3内，且倾斜设置，用于对含尘气体进行过滤，滤筒组7的端部设有转轴13，滤筒驱动模块6通过转轴13与滤筒组7连接，滤筒驱动模块6包含有驱动电机61、链条62和齿轮63，驱动电机61安装在除尘箱2的右侧面，且驱动电机61的输出轴与中部的转轴13转动连接，能够带动中部的转轴13转动，每层的三个转轴13的端部均安装有齿轮63，且齿轮63之间通过链条62连接，工作时，驱动电机61的输出轴带动中部的转轴13转动进而带动中部的齿轮63转动，在链条62的作用下，带动两侧的齿轮63转动，进而带动两侧的转轴13转动，滤筒组7包含有过滤筒71、法兰盘72和滤筒接头73，滤筒接头73设有九组，且倾斜阵列安装在过滤室3和出气室4之间的隔板上，滤筒接头73的端部与过滤筒71的一端通过法兰盘72连通，便于对过滤筒71进行安装和拆卸，法兰盘72与过滤筒71转动连接，过滤筒71的另一端与转轴13连接，能够在驱动电机61的作用下转动，然后配合喷吹管51能够全方位的对过滤筒71的侧面进行喷吹，提高除尘的效率，还包括除尘刷11，除尘刷11为矩形框体结构，且通过两个固定杆连接在过滤室3的内壁上，刷毛位于矩形框体的两侧，除尘刷11位于相邻的两个过滤筒71之间，能够对过滤筒71侧面的灰尘进行扫除；

其中，还包括控制开关组1，控制开关组1安装在除尘箱2的右侧面，控制开关组1的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组1的输出端与驱动电机61和脉冲阀54的输入端电连接。

在使用时：气体在外部风机的作用下由进气口9进入过滤室3内，启动驱动电机61，驱动电机61的输出轴带动中部的转轴13转动进而带动中部的齿轮63转动，在链条62的作用下，带动两侧的齿轮63转动，进而带动两侧的转轴13转动，然后过滤筒71在转轴13的作用下转动，含尘气体中的灰尘沉降在底部的落尘斗8内，过滤筒71堆积的灰尘在除尘刷11的作用下被扫除，气体穿过过滤筒71后经过滤筒接头73进入出气室4内，然后在外部引风机的作用下从出气口12排出，反吹清灰时，打开脉冲阀54，高压气体自高压气体罐52流入多连通管53内，然后分流进入各个喷吹管51中，同时配合过滤筒71的转动，将过滤筒71表面的灰尘进行吹落，其中脉冲阀54的打开顺序应为自上而下，在顶层的脉冲阀54工作结束后再打开下方的脉冲阀54。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组12核心芯片选用的是PLC单片机，具体型号为STM32F100C4，脉冲阀54的优选型号为DMF-Z-20，驱动电机61的优选型号为JR62-24Z/0.8，控制开关组1控制驱动电机61和脉冲阀54工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效斜插式滤筒除尘器，其特征在于：包括除尘箱(2)、滤筒组(7)、滤筒驱动模块(6)和脉冲清尘模块(5)；

除尘箱(2)：所述除尘箱(2)的内部通过隔板分为左侧的过滤室(3)和右侧的出气室(4)，除尘箱(2)的底端阵列分布有四根支柱(10)，所述过滤室(3)的顶端连通有进气口(9)，过滤室(3)的底端连通有落尘斗(8)，所述出气室(4)的底端连通有出气口(12)，所述脉冲清尘模块(5)安装在除尘箱(2)的右侧面；

滤筒组(7)：所述滤筒组(7)安装在过滤室(3)内，且倾斜设置，滤筒组(7)的端部设有转轴(13)，所述滤筒驱动模块(6)通过转轴(13)与滤筒组(7)连接；

其中，还包括控制开关组(1)，所述控制开关组(1)安装在除尘箱(2)的右侧面，控制开关组(1)的输入端与外部电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效斜插式滤筒除尘器，其特征在于：所述滤筒组(7)包含有过滤筒(71)、法兰盘(72)和滤筒接头(73)，所述滤筒接头(73)设有九组，且倾斜阵列安装在过滤室(3)和出气室(4)之间的隔板上，滤筒接头(73)的端部与过滤筒(71)的一端通过法兰盘(72)连通，所述法兰盘(72)与过滤筒(71)转动连接，过滤筒(71)的另一端与转轴(13)连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效斜插式滤筒除尘器，其特征在于：所述脉冲清尘模块(5)包含有喷吹管(51)、高压气体罐(52)、多连通管(53)和脉冲阀(54)，所述高压气体罐(52)安装在除尘箱(2)的右侧面，且通过三根管道分别与三根多连通管(53)连通，所述脉冲阀(54)安装在管道上，每根多连通管(53)连通有三根与滤筒接头(73)位置及倾斜角度对应的喷吹管(51)，脉冲阀(54)的输入端与控制开关组(1)的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效斜插式滤筒除尘器，其特征在于：所述滤筒驱动模块(6)包含有驱动电机(61)、链条(62)和齿轮(63)，所述驱动电机(61)安装在除尘箱(2)的右侧面，且驱动电机(61)的输出轴与中部的转轴(13)转动连接，每层的三个转轴(13)的端部均安装有齿轮(63)，且齿轮(63)之间通过链条(62)连接，驱动电机(61)的输入端与控制开关组(1)的输出端电连接。

5.根据权利要求2所述的一种高效斜插式滤筒除尘器，其特征在于：还包括除尘刷(11)，所述除尘刷(11)为矩形框体结构，且通过两个固定杆连接在过滤室(3)的内壁上，刷毛位于矩形框体的两侧，除尘刷(11)位于相邻的两个过滤筒(71)之间。

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