CN114797321A - 一种滤筒除尘器 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及除尘设备的领域，尤其是一种滤筒除尘器，解决了滤筒周壁的利用率有限，影响含尘气体的过滤效果的问题，其包括机体，机体内沿竖向连接有隔板，隔板将机体内空间分隔为过滤室和净气室，过滤室顶端开设有若干进气口，隔板朝向过滤室的侧面连接有若干支撑架，隔板与每一支撑架对应的位置均开设有通气口，过滤室侧壁与每一支撑架相对应的位置均设有安装门，净气室内与每一通气口对应的位置均设置有脉冲头，每一支撑架上均套设有滤筒，每一滤筒上均设置有用于带动滤筒转动的旋转叶片，过滤室下端连接有排污斗，净气室开设有排气口。本申请具有提高滤筒周壁的利用率，进而提高滤筒对含尘气体的过滤效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及除尘设备的领域，尤其是涉及一种滤筒除尘器。
背景技术
滤筒除尘器是以滤筒作为过滤元件，并采用脉冲喷吹进行反清洁的除尘器，含尘气体进入除尘器的过滤室后，气流中一部分粒径较大的颗粒向下沉降，而粒径较小较轻的颗粒物在布朗扩散中吸附至滤筒外壁的滤料表面，经过滤后的清洁气体进入滤筒内部，并通过滤筒内部连通的通气孔进入净气室内，再排出至机体外。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有含尘气流在除尘器内流动时，与滤筒周壁在竖直方向上的接触几率不均衡，使得滤筒周壁的利用率有限，影响含尘气体的过滤效果的缺陷。
发明内容
为了提高滤筒周壁的利用率，进而提高滤筒对含尘气体的过滤效率，本申请提供一种滤筒除尘器。
本申请提供的一种滤筒除尘器采用如下的技术方案：
一种滤筒除尘器，包括机体，所述机体内沿竖向连接有隔板，所述隔板将所述机体内空间分隔为过滤室和净气室，所述过滤室顶端开设有若干进气口，所述隔板朝向所述过滤室的侧面连接有若干支撑架，所述隔板与每一所述支撑架对应的位置均开设有通气口，所述过滤室侧壁与每一所述支撑架相对应的位置均设有安装门，所述净气室内与每一所述通气口对应的位置均设置有脉冲头，每一所述支撑架上均套设有滤筒，每一所述滤筒上均设置有用于带动所述滤筒转动的旋转叶片，所述过滤室下端连接有排污斗，所述净气室开设有排气口。
通过采用上述技术方案，方便了将含尘气体通过进气口通入过滤室中，旋转叶片在气流的驱动下带动滤筒在支撑架上转动，对经过的含尘气体进行过滤，使得滤筒对含尘气体中的颗粒物的吸附过滤更为均匀，提高了除尘器的过滤效果，经过过滤的清洁空气进入滤筒内部，进而从通气口流向净气室内，再通过排气口排出，当滤筒上吸附的颗粒物较多时，通过相应脉冲头对滤筒进行反清洁，方便了滤筒的长期使用，颗粒物沉降至排污斗内，便于将颗粒物从机体排出。
在一个具体的可实施方案中，每一所述滤筒均分为两段，每一所述旋转叶片均沿直径方向分为两半，每一所述旋转叶片均夹设于相应所述滤筒的两段间。
通过采用上述技术方案，方便了滤筒在支撑架上的安装和拆卸，以及旋转叶片在滤筒上的安装和拆卸。
在一个具体的可实施方案中，每一所述滤筒内壁均设有耐磨内衬。
通过采用上述技术方案，使得滤筒在支撑架上安装、拆卸及转动时受到的磨损减少，延长了滤筒的使用寿命，保证了滤筒对颗粒物的吸附过滤效果。
在一个具体的可实施方案中，每一所述支撑架与相应所述滤筒间均设置有轴承。
通过采用上述技术方案，减小了滤筒在支撑架上转动时受到的摩擦阻力，方便了滤筒在支撑架上的转动，且进一步减少了滤筒内壁与支撑架间的磨损，延长了滤筒的使用寿命。
在一个具体的可实施方案中，所述隔板朝向所述过滤室的侧面与每一所述滤筒相对应的位置，以及所述机体内侧面与每一所述滤筒相对应的位置均连接有弹性的密封套，每一所述密封套均设为尖端朝向所述滤筒的锥状。
通过采用上述技术方案，使得滤筒端部与隔板间或与安装门间的间隙被密封套封堵，减小了含尘气体从隔板与滤筒间进入净气室或从安装门与滤筒间流出过滤室外的几率，且弹性的密封套向滤筒方向收拢的设计使得滤筒与密封套间产生磨损时依旧能防止气体泄漏，保证了含尘气体的过滤效果。
在一个具体的可实施方案中，每一所述滤筒端部均设为圆滑状。
通过采用上述技术方案，方便了滤筒端部向密封套内的伸入，方便了滤筒与密封套间的套设和密封配合。
在一个具体的可实施方案中，每一所述滤筒下方均设有一对集流板，且每对所述集流板的下沿均相互靠近设置。
通过采用上述技术方案，方便了将气流导向集流板下方的滤筒顶部，使得含尘气体中的颗粒物更为集中，增大了颗粒物与滤筒的接触几率，进一步提高了滤筒对含尘气体中的颗粒物的过滤效率。
在一个具体的可实施方案中，每一所述集流板朝向所述排污斗的侧面均设置有振动器。
通过采用上述技术方案，使得集流板朝向进气口方向一面的积尘较多时，通过振动器将集流板上粘附的颗粒物震落，方便了集流板上颗粒物的快速清理。
在一个具体的可实施方案中，所述过滤室顶部铰接有整流板，所述整流板连接有用于调节所述整流板转动角度的转动驱动件。
通过采用上述技术方案，方便了随进入过滤室内的含尘气体的流速来调整整流板的转动角度，进而对气流的方向进行调整，使气流与滤筒在长度方向上的接触几率更为均衡，进一步提高了含尘气体中颗粒物的过滤效率，且通过整流板对气流流动方向的调整，方便了对流向旋转叶片处的气流流速的调整，进而方便了对滤筒的转速进行调整，保证了滤筒对含尘气体的过滤效率。
在一个具体的可实施方案中，所述整流板设为多个。
通过采用上述技术方案，使得整流板对气流流动方向的调整更为细致，且进一步方便了气流在滤筒长度方向上的均布，进一步方便了对到达旋转叶片的气流流速的调控，即进一步方便了对滤筒转速的适应性调整。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.方便了将含尘气体通过进气口通入过滤室中，旋转叶片在气流的驱动下带动滤筒在支撑架上转动，对经过的含尘气体进行过滤，使得滤筒对含尘气体中的颗粒物的吸附过滤更为均匀，提高了除尘器的过滤效果，经过过滤的清洁空气进入滤筒内部，进而从通气口流向净气室内，再通过排气口排出，当滤筒上吸附的颗粒物较多时，通过相应脉冲头对滤筒进行反清洁，方便了滤筒的长期使用，颗粒物沉降至排污斗内，便于将颗粒物从机体排出；
2.通过在每一滤筒下方设置一对集流板，方便了通过集流板将含尘气体集中至下方滤筒顶端，使得含尘气体的颗粒物与滤筒的接触几率增大，提高了滤筒对含尘气体中颗粒物的过滤效率，通过在过滤室顶端设置整流板，通过整流板的转动对气流的流动方向进行适应性调整，使得气流中的颗粒物在滤筒长度方向上的分布更为均衡，且方便了滤筒转速的调整，进一步提高了滤筒对含尘气体中颗粒物的过滤效率；
3.通过在滤筒内壁设置耐磨内衬，在滤筒和支撑架间设置轴承，减小了滤筒在支撑架上转动时受到的磨损和阻力，方便了滤筒在支撑架上的转动，延长了滤筒的使用寿命，通过在滤筒两端外设置密封套，使得滤筒端部与隔板间及滤筒端部与安装门间的空隙被封堵，减小了含尘气体从滤筒端部与隔板间或与安装门间进入滤筒内部的几率，保证了滤筒对含尘气体的过滤效果。
附图说明
图1是本申请实施例的一种滤筒除尘器的结构示意图。
图2是本申请实施例的一种滤筒除尘器的内部结构示意图。
图3是本申请实施例的一种滤筒除尘器的另一视角的内部结构示意图。
图4是本申请实施例的一种滤筒除尘器的滤筒的爆炸示意图。
附图标记说明：1、机体；2、隔板；21、支撑架；22、通气口；3、过滤室；31、进气口；32、安装门；33、排污斗；34、密封套；35、集流板；351、振动器；36、整流板；361、推动杆；362、转动驱动件；4、净气室；41、脉冲头；42、排气口；5、滤筒；51、旋转叶片；52、耐磨内衬；53、轴承。
具体实施方式
以下结合附图1-图4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种滤筒除尘器。参照图1和图2，一种滤筒除尘器，包括机体1，机体1内沿竖向连接有一块隔板2，隔板2将机体1分隔为过滤室3和净气室4，过滤室3侧壁顶端沿机体1的长度方向开设有若干进气口31，进气口31与排放含尘气体的排气管相连通，将含尘气体通过进气口31送入过滤室3内。
参照图3和图4，隔板2朝向过滤室3的一侧连接有多个支撑架21，每一支撑架21上均套设有滤筒5，过滤室3侧壁与每一支撑架21相对应的位置均安装有安装门32，方便了将滤筒5置入过滤室3内并套设至支撑架21上，对流经滤筒5的含尘气体内的颗粒物进行吸附过滤。隔板2上与每一支撑架21相对应的位置均开设有通气口22，经滤筒5过滤后的清洁气体进入滤筒5内部，进而通过通气口22流向净气室4，净气室4底部开设有排气口42，方便了将过滤后的清洁气体排出至机体1外。
参照图3和图4，每一滤筒5均沿长度方向分为两段，每一滤筒5间均夹设有旋转叶片51，使得含尘气体流经滤筒5时，旋转叶片51在气流的驱动下转动，并带动滤筒5在支撑架21上转动，使得滤筒5周壁与气流中携带的颗粒物的接触几率更为均匀，提高了滤筒5对含尘气体中颗粒物的过滤效率。每一旋转叶片51均沿直径方向分为两半，便于将旋转叶片51通过安装门32置入机体1内，进而组装至相应滤筒5间，方便了旋转叶片51和滤筒5的安装。
参照图3和图4，滤筒5内壁设置有耐磨内衬52，且滤筒5内壁与支撑架21间设置有轴承53，使得滤筒5在支撑架21上转动时受到的摩擦阻力减小，同时受到的磨损减少，方便了滤筒5在支撑架21上的转动，且延长了滤筒5和支撑架21的使用寿命。
参照图2和图3，机体1内侧面以及隔板2朝向过滤室3的侧面与每一支撑架21相对应的位置均连接有密封套34，若干密封套34均采用弹性材料如橡胶制成，且若干密封套34均设为尖端朝向滤筒5的锥状，便于通过密封套34边沿与滤筒5外壁的紧贴将滤筒5端部与隔板2间的空隙或滤筒5端部与安装门32间的间隙封堵，减小了含尘气体从滤筒5端部与隔板2间进入净气室4的几率，以及减小了含尘气体从滤筒5端部与安装门32间的间隙流出至机体1外的几率，保证了机体1的密封性以及机体1对含尘气体的过滤效果。
参照图2和图3，由于弹性的密封套34向靠近滤筒5的方向收拢，使得滤筒5外壁与密封套34间产生磨损时，密封套34依旧与滤筒5外壁紧贴，防止含尘气体从滤筒5和密封套34间的间隙泄出，进一步保证了滤筒5对含尘气体中颗粒物的过滤效果。滤筒5两端均设为圆滑状，便于在安装时将滤筒5端部伸入密封套34内，方便了滤筒5的安装。
参照图2和图3，过滤室3内部顶面铰接有多个整流板36，多个整流板36的长度方向均与机体1的长度方向同向设置，多个整流板36下方设置有推动杆361，且多个整流板36底沿均与推动杆361相抵触，推动杆361一端连接有转动驱动件362，转动驱动件362连接至过滤室3内侧壁，推动杆361远离转动驱动件362的一端铰接至过滤室3内侧壁，转动驱动件362在本申请实施例中可以是气缸，转动驱动件362驱动推动杆361转动，进而推动多个整流板36绕相应铰接处转动，对多个整流板36的朝向进行调整，方便了根据进入机体1的含尘气体流速来调整气流的方向，使气流中携带的颗粒物与滤筒5在长度方向上的接触几率更为均衡，进一步提高了滤筒5对含尘气体中颗粒物的过滤效率。且通过调整整流板36的转动角度，还能够调整流经旋转叶片51的气流流速，进而对滤筒5的转动速度进行调整，以适应含尘气体的含尘率和流速，保证了滤筒5对含尘气体中颗粒物的过滤效果和过滤效率。
参照图3和图4，每一滤筒5下方均平行于滤筒5的长度方向设有一对集流板35，每对集流板35底沿均相互靠近，将流经的气流集合并向下导流至下方的滤筒5外壁顶端，使得含尘气体中的颗粒物更为集中，增大了颗粒物与滤筒5外壁的接触几率，进一步提高了滤筒5对含尘气体中颗粒物的过滤效率，加强了滤筒5对颗粒物的吸附过滤效果。
参照图3和图4，每一集流板35的底面均连接有振动器351，当集流板35顶面粘附沉积的颗粒物较多时，启动振动器351，即可将集流板35顶面的积尘震落，方便了集流板35上颗粒物的清理和集流板35的长期使用。净气室4内与每一通气口22相对应的位置均设有脉冲头41，当滤筒5外壁吸附的颗粒物较多时，通过脉冲头41对滤筒5进行反清洁，即可将滤筒5外壁吸附的积尘吹除，方便了滤筒5的清理和滤筒5的长期使用。
参照图3和图4，过滤室3底端设置有排污斗33，排污斗33将含尘气体中粒径较大而自然沉降的颗粒物、从集流板35上震落的积尘以及从滤筒5外壁吹除的积尘承接，并将积尘排出机体1外，方便了颗粒物的收集和排出。
本申请实施例一种滤筒除尘器的实施原理为：将含尘气体通过进气口31通入过滤室3内，通过转动驱动件362调整多个整流板36的朝向，以适应气流的流速和含尘率，使气流向下吹送至滤筒5外壁，使得气流在滤筒5的长度方向上的分布更为均衡。旋转叶片51在气流的驱动下转动，带动滤筒5在支撑架21上转动，使滤筒5的周壁与气流均匀接触，且集流板35将气流集中并导流至滤筒5周壁顶端，使得气流中的颗粒物与滤筒5外壁的接触几率增大，提高了含尘气体中颗粒物的过滤效率，提高了机体1的除尘效率。
以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种滤筒除尘器，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)内沿竖向连接有隔板(2)，所述隔板(2)将所述机体(1)内空间分隔为过滤室(3)和净气室(4)，所述过滤室(3)顶端开设有若干进气口(31)，所述隔板(2)朝向所述过滤室(3)的侧面连接有若干支撑架(21)，所述隔板(2)与每一所述支撑架(21)对应的位置均开设有通气口(22)，所述过滤室(3)侧壁与每一所述支撑架(21)相对应的位置均设有安装门(32)，所述净气室(4)内与每一所述通气口(22)对应的位置均设置有脉冲头(41)，每一所述支撑架(21)上均套设有滤筒(5)，每一所述滤筒(5)上均设置有用于带动所述滤筒(5)转动的旋转叶片(51)，所述过滤室(3)下端连接有排污斗(33)，所述净气室(4)开设有排气口(42)。
2.根据权利要求1所述的一种滤筒除尘器，其特征在于：每一所述滤筒(5)均分为两段，每一所述旋转叶片(51)均沿直径方向分为两半，每一所述旋转叶片(51)均夹设于相应所述滤筒(5)的两段间。
3.根据权利要求1所述的一种滤筒除尘器，其特征在于：每一所述滤筒(5)内壁均设有耐磨内衬(52)。
4.根据权利要求1所述的一种滤筒除尘器，其特征在于：每一所述支撑架(21)与相应所述滤筒(5)间均设置有轴承(53)。
5.根据权利要求1所述的一种滤筒除尘器，其特征在于：所述隔板(2)朝向所述过滤室(3)的侧面与每一所述滤筒(5)相对应的位置，以及所述机体(1)内侧面与每一所述滤筒(5)相对应的位置均连接有弹性的密封套(34)，每一所述密封套(34)均设为尖端朝向所述滤筒(5)的锥状。
6.根据权利要求1所述的一种滤筒除尘器，其特征在于：每一所述滤筒(5)端部均设为圆滑状。
7.根据权利要求1所述的一种滤筒除尘器，其特征在于：每一所述滤筒(5)下方均设有一对集流板(35)，且每对所述集流板(35)的下沿均相互靠近设置。
8.根据权利要求7所述的一种滤筒除尘器，其特征在于：每一所述集流板(35)朝向所述排污斗(33)的侧面均设置有振动器(351)。
9.根据权利要求1所述的一种滤筒除尘器，其特征在于：所述过滤室(3)顶部铰接有整流板(36)，所述整流板(36)连接有用于调节所述整流板(36)转动角度的转动驱动件(362)。
10.根据权利要求9所述的一种滤筒除尘器，其特征在于：所述整流板(36)设为多个。
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2022
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