CN101905099B - 尾矿处理方法及其处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种尾矿处理方法及其处理系统，尾矿处理方法包括以下步骤：尾矿浆进入浓缩池沉淀，溢流水回收，渣浆泵通过吸料管抽取浓缩池底流区的底流浆送入压滤机中压滤，压滤水回收，滤饼则为处理完的尾矿。本发明的尾矿处理系统包括浓缩池、渣浆泵和压滤机，浓缩池由清水区、沉淀区和底流区构成，渣浆泵设置在浓缩池外，通过吸料管与浓缩池的底流区相通，并通过出料管与压滤机连接，为压滤机给料。本发明的方法工艺流程紧凑合理，处理后的尾矿可以用来填充废弃的采坑洼地；也可以做为建筑材料等进行新的开发利用，减少了土地资源的占用，消除了矿山行业普遍存在的尾矿库溃坝等安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及一种尾矿处理方法及其处理系统。
背景技术
长期以来，金属矿山选矿厂的尾矿处理一般都是采用尾矿库的方式存积尾矿。这种尾矿处理工程，通常由很大面积的沉淀池回收部分循环水后，浓度比较高的底流泥浆仍然排放到尾矿库。尽管随着技术的发展，一些大型脱水设备逐步被引用到矿山行业，但使用上还有一定困难，脱水程度不够高，尾矿的处理并未达到干堆的要求，还是需要建设尾矿库。
发明内容
为了解决以上现有技术中尾矿废水回收率低，尾矿达不到干堆条件的问题，本发明提供一种新型的尾矿处理方法。
本发明的技术方案为：一种尾矿处理方法，包括以下步骤：
第一步、尾矿浆进入带有斜板的浓缩池进行沉淀，在浓缩池中形成清水区、沉淀区和底流区，清水区的溢流水通过池表集水管回收；
第二步、渣浆泵抽取浓缩池中底流区的底流浆，送入压滤机进行压滤；
第三步、压滤后的压滤水回收，所得滤饼即为处理后尾矿；
其中第二步中的渣浆泵设置在浓缩池外，通过吸料管从浓缩池的底流区中抽取底流浆，并将底流浆通过出料管送入压滤机中。
所述的渣浆泵设置在浓缩池外的中部位置，可以在地面使用，维修方便。
所述浓缩池为圆锥体，下部椎体的角度为50-70度。
所述第一步中尾矿浆进入浓缩池是从浓缩池的上部通过给料槽进入浓缩池中部的沉淀区，给料槽内有控制尾矿浆流速的挡板。
所述浓缩池顶部设置有斜拉装置，并与渣浆泵的吸料管连接。斜拉装置能调节吸料管的高度，从而控制渣浆泵抽取底流浆的浓度，并可以防止出料管被淤积。
本发明还提供一种尾矿处理系统，包括浓缩池、渣浆泵和压滤机，浓缩池由清水区、沉淀区和底流区构成，渣浆泵设置在浓缩池外，通过吸料管与浓缩池的底流区相通，并通过出料管与压滤机连接，为压滤机给料。
所述渣浆泵设置在浓缩池外的中部位置，可以在地面使用，维修方便。
所述的浓缩池是圆锥体，下部椎体的角度为50-70度。
所述浓缩池的上部还设置有给料槽，给料槽中设置有挡板，挡板具有控制尾矿流速的作用。
所述浓缩池顶部设置有斜拉装置，并与渣浆泵的吸料管连接。斜拉装置能调节吸料管的高度，从而控制渣浆泵抽取底流浆的浓度，并可以防止出料管被淤积。
本发明的有益效果：
1)本发明的方法工艺流程紧凑合理，处理后的尾矿含水率是16％～23％，达到了干堆的要求，既可以用来填充废弃的采坑洼地，在表面敷土后即可恢复生态；也可以做为建筑材料等进行新的开发利用。由于不需要建设尾矿库，减少了土地资源的占用，消除了矿山行业普遍存在的尾矿库溃坝等安全隐患。
2)尾矿处理中获得的水都可以回收再利用，大大节约了水资源。
3)本发明的尾矿处理系统，改变传统设备的设置方式，如渣浆泵设置在浓缩池外，而不是设置在浓缩池底，使用、维修都更为方便。
附图说明
图1是本发明方法的工艺流程图；
图2是本发明系统的结构示意图。
具体实施方式
根据附图，具体说明本发明的实施例。
本发明的尾矿处理方法，包括以下步骤：
第一步、尾矿浆进入浓缩池1沉淀，尾矿浆通过给料槽4进入带有斜板的浓缩池1进行沉淀，浓缩池1中的尾矿浆形成清水区11、沉淀区12和底流区13，清水区11的溢流水通过池表集水管回收进入溢流槽流回循环水池，供生产循环使用；浓缩池1是圆锥体，下部椎体的角度为50度。给料槽4设置在浓缩池1的上部，延伸到浓缩池1的沉淀区，给料槽4内设置有挡板，可以控制尾矿浆流入浓缩池的流速。
第二步、渣浆泵2抽浆，设置在浓缩池1外中部位置的渣浆泵2通过吸料管21抽取浓缩池1中底流区13的底流浆，并通过出料管22送入压滤机3进行压滤；调节浓缩池顶部的斜拉装置6，该装置6与吸料管21连接，从而调节吸料管21的高度，可控制渣浆泵2抽取的底流浆浓度，并可以防止出料管22被淤积。
第三步、压滤机3压滤，压滤后的压滤水回收，流回循环水池，供生产循环使用；所得滤饼即为处理后尾矿，通过皮带5传送到厂房外部，供其他工艺使用或填充废弃的采坑洼地或新的开发利用。
本发明的尾矿处理系统，包括浓缩池1、渣浆泵2和压滤机3，浓缩池1由清水区11、沉淀区12和底流区13构成，渣浆泵2设置在浓缩池1外中部区域，通过吸料管21与浓缩池1的底流区13相通，并通过出料管22与压滤机3连接，为压滤机3给料。渣浆泵2在浓缩池1外的地面上，方便维修和使用。
浓缩池1是圆锥体，一般面积为100平方米，下部椎体的角度为50度。浓缩池可设置多个，设置的数量由尾矿处理量来决定。
浓缩池1的上部还设置有给料槽4，给料槽直接延伸到浓缩池1的沉淀区12，给料槽4中设置有挡板，挡板具有控制尾矿流速的作用。
浓缩池顶部设置有斜拉装置6，并与渣浆泵2的吸料管21连接。斜拉装置6能调节吸料管21的高度，从而控制渣浆泵2抽取的底流浆的浓度，并可以防止出料管22被淤积。
实施例2
实施例1与实施例2基本相同，不同在于浓缩池下部椎体的角度为70度。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，该领域任何技术人员在本发明公开的技术范围内，进行的任何变化或替换，都应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种尾矿处理方法，包括以下步骤：
第一步、尾矿浆进入带有斜板的浓缩池进行沉淀，在浓缩池中形成清水区、沉淀区和底流区，清水区的溢流水通过池表集水管回收；
第二步、渣浆泵抽取浓缩池中底流区的底流浆，送入压滤机进行压滤；
第三步、压滤后的压滤水回收，所得滤饼即为处理后尾矿；
其特征在于第二步中的渣浆泵设置在浓缩池外，通过吸料管从浓缩池的底流区中抽取底流浆，并将底流浆通过出料管送入压滤机中。
2.根据权利要求1所述的尾矿处理方法，其特征在于所述的渣浆泵设置在浓缩池外的中部位置。
3.根据权利要求1或2所述的尾矿处理方法，其特征在于所述浓缩池为圆锥体，下部椎体的角度为50-70度。
4.根据权利要求3所述的尾矿处理方法，其特征在于所述第一步中尾矿浆进入浓缩池是从浓缩池的上部通过给料槽进入浓缩池的沉淀区，给料槽内有挡板。
5.根据权利要求4所述的尾矿处理方法，其特征在于所述浓缩池顶部设置有斜拉装置，并与渣浆泵的吸料管连接。
6.一种尾矿处理系统，包括浓缩池、渣浆泵和压滤机，浓缩池由清水区、沉淀区和底流区构成，渣浆泵设置在浓缩池外，通过吸料管与浓缩池的底流区相通，并通过出料管与压滤机连接，为压滤机给料。
7.根据权利要求6所述的尾矿处理系统，其特征在于所述渣浆泵设置在浓缩池外的中部位置。
8.根据权利要求6或7所述的尾矿处理系统，其特征在于所述浓缩池为圆锥体，下部椎体的角度为50-70度。
9.根据权利要求8所述的尾矿处理系统，其特征在于所述浓缩池的上部还设置有给料槽，给料槽中设置有挡板。
10.根据权利要求9所述的尾矿处理系统，其特征在于所述浓缩池顶部设置有斜拉装置，并与渣浆泵的吸料管连接。
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