CN203916862U - 一种粉体湿法循环分级装置 - Google Patents
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Abstract
一种粉体湿法循环分级装置，包括变频电机、搅拌桶、分级沉降桶、蠕动泵和搅拌桨。现有的粉体分级设备中应用筛分机对微细粉体进行筛分，粗粒级物料中会含有大量接近筛孔尺寸的细粒级物料，造成细粉损失；还有在现有的气流分级设备中，采用向管道中输送大量气体，以通过降低流速、改变流向等方法，使粗细沉降分级，该方法需要消耗大量的气体，成本高。本实用新型结构简单、操作方便的粉体湿法循环分级装置，通过蠕动泵控制水的流速流量以及调整搅拌桶电机的变频频率，实现了分级效率高、细粉分级效果好、细粉损失很少的效果，同时实现水循环利用、成本低，具有较高的实用价值和经济价值。
Description
技术领域
本实用新型属粉体分级设备技术领域，具体涉及一种粉体湿法循环分级装置。
背景技术
随着科学技术的发展，各行各业对超细粉体的应用提出越来越多的各种特殊的更高、更全面的要求。物料超细粉碎后，其比表面积剧增，活性增强，材料的使用效果和利用率大幅度地提高。粉体材料已广泛应用于化工、冶金、矿业、建材、日化、食品、医药等诸多领域。
现有的粉体分级设备采用将颗粒状物体通过不同目数的振动筛进行振动筛选分级，也有通过同一种物质不同颗粒度其沉降的速度不同将其分离成不同的等级。采用这些方法的分级设备大多是单一独立，其粉体分级效果差、效率低，浪费较大。
此外，现有的粉体分级设备中应用筛分机对微细粉体进行筛分，粗粒级物料中会含有大量接近筛孔尺寸的细粒级物料，造成细粉损失；还有在现有的气流分级设备中，采用向管道中输送大量气体，以通过降低流速、改变流向等方法，使粗细沉降分级，该方法需要消耗大量的气体，成本高。
实用新型内容
（1）要解决的技术问题
本实用新型为了克服了现有技术中分级效率不高、细粉大量损失、分级消耗成本大的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种分级效率高、细粉分级效果好、细粉损失很少、分级消耗成本低的粉体湿法循环分级装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种粉体湿法循环分级装置，包括变频电机、搅拌桶、分级沉降桶、蠕动泵和搅拌桨；
所述搅拌桶设有进料口和出料口，所述的搅拌桶进料口低于搅拌桶的出料口，搅拌桶的出料口与所述的分级沉降桶的进料口水平连接；
所述的搅拌桨固定在搅拌桶的主轴上，主轴与变频电机连接，搅拌桨的半径从上到下依次减小；
所述的分级沉降桶进料口通过管I 与搅拌桶水平连接，分级沉降桶进料口端设有阀门，分级沉降桶上部设有带有筛网的出料口，该出料口与下一个沉降桶的进料口通过管IV连接，最后一个沉降桶带有筛网的出料口通过管III与搅拌桶的进料口连接，所述的分级沉降桶下部为锥桶，锥桶上设有出料口，该出料口上设有阀门；
所述的蠕动泵设置在管III上，管III通过管II与管I连接，管II与管III连接处设有阀门。
优选地，所述搅拌桶上表面和分级沉降桶上表面水平，根据大量实验数据得出，依此节省了10%-15%的能量。
优选地，所述的搅拌桨，其中第一级搅拌桨直径为1200mm，第二级搅拌桨直径为1100mm，第三级搅拌桨直径为1000mm，第四级搅拌桨直径为800mm，第五级搅拌桨直径为600mm ，相邻两级搅拌桨之间的距离为500mm。
优选地，所述的分级沉降桶的数量为3-5个。
优选地，所述的变频电机转速为30-36 r/min。
工作原理：
将需要分离的粉体的浆液从搅拌桶进料口加入至搅拌桶中，并添加足够的水量进行搅拌，随着搅拌桶的液体不断增加，浆液最后从搅拌桶出料口缓慢流出至分级沉降桶。
由于分级沉降桶出料口设在上部，高于进浆口，浆料需向上运动才能进入下一个分级沉降桶。在重力的作用下，较大较重的颗粒很快沉降，因而较小较轻的颗粒才能随流体向上运动进入下一个分级沉降桶。本装置的分级沉降桶出料口处设有筛网，可进一步防止水流将大颗粒物料冲入一个分级沉降桶，大颗粒物料被筛网拦截后因自重沉降，不会堵塞筛网。
依次按照上述方法进行到最后一个分级沉降桶溢出的水中基本不含粉末，通过蠕动泵缓慢加入到搅拌桶和搅拌桶的出料口，同时补加需要分离的浆料。通过控制搅拌桶上变频电机的频率，改变搅拌速度，同时采用蠕动泵控制补水的流量和流速，在沉降及筛网初过滤的作用下，最终后一个分级沉降桶收集到的物料粒度明显小于前一个分级沉降桶所收集的物料粒度，而且有效控制了分级后的粒度和精度，达到分级的效果。
（3）有益效果
本实用新型提供了一种粉体湿法循环分级装置，该装置解决了在粉体分级过程中分级效率不高，造成细粉体大量浪费损失和分级消耗成本大的问题，该装置结构简单、操作方便，通过蠕动泵控制水的流速流量以及调整搅拌桶电机的变频频率，实现了分级效率高、细粉分级效果好、细粉损失很少的效果，同时实现水循环利用、成本低，具有较高的实用价值和经济价值。
附图说明
图1为本实用新型，具有三个分级沉降桶的一种粉体湿法循环分级装置的结构示意图。
图2为本实用新型，具有四个分级沉降桶的一种粉体湿法循环分级装置的结构示意图。
图3为本实用新型，具有五个分级沉降桶的一种粉体湿法循环分级装置的结构示意图。
附图中的标记为：1-搅拌桶，2-搅拌桨，3-变频电机，4-搅拌桶出料口，5-管道I，6-分级沉降桶，7-筛网，8-管道IV，9-蠕动泵，10-管道III，11-管道II，12-阀门，13-搅拌桶进料口，21-第一级搅拌桨，22-第二级搅拌桨，23-第三级搅拌桨，24-第四级搅拌桨，25-第五级搅拌桨。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种粉体湿法循环分级装置，如图1所示，包括变频电机3、搅拌桶1、分级沉降桶6、蠕动泵9和搅拌桨2；
所述搅拌桶设有进料口13和出料口4，所述的搅拌桶进料口低于搅拌桶的出料口，搅拌桶的出料口与所述的分级沉降桶的进料口水平连接；
所述的搅拌桨固定在搅拌桶1的主轴上，主轴与变频电机3连接，搅拌桨2的半径从上到下依次减小；
所述的分级沉降桶进料口通过管I 与搅拌桶水平连接，分级沉降桶进料口端设有阀门12，分级沉降桶上部设有带有筛网7的出料口，该出料口与下一个沉降桶的进料口通过管IV8连接，最后一个沉降桶带有筛网7的出料口通过管III与搅拌桶的进料口连接，所述的分级沉降桶6下部为锥桶，锥桶上设有出料口，该出料口上设有阀门12；
所述的蠕动泵设置在管III10上，管III10通过管II11与管I5连接，管II11与管III10连接处设有阀门12。
所述搅拌桶上表面和分级沉降桶上表面水平，根据大量实验数据得出，依此节省了10%-15%的能量。
所述的搅拌桨，其中第一级搅拌桨21直径为1200mm，第二级搅拌桨22直径为1100mm，第三级搅拌桨23直径为1000mm，第四级搅拌桨24直径为800mm，第五级搅拌桨25直径为600mm ，相邻两级搅拌桨之间的距离为500mm。
所述的分级沉降桶的数量为3个。
所述的变频电机的转速为30-36r/min。
实施例2
一种粉体湿法循环分级装置，如图2所示，包括变频电机3、搅拌桶1、分级沉降桶6、蠕动泵9和搅拌桨2；
所述搅拌桶设有进料口13和出料口4，所述的搅拌桶进料口低于搅拌桶的出料口，搅拌桶的出料口与所述的分级沉降桶的进料口水平连接；
所述的搅拌桨固定在搅拌桶1的主轴上，主轴与变频电机3连接，搅拌桨2的半径从上到下依次减小；
所述的分级沉降桶进料口通过管I 与搅拌桶水平连接，分级沉降桶进料口端设有阀门12，分级沉降桶上部设有带有筛网7的出料口，该出料口与下一个沉降桶的进料口通过管IV8连接，最后一个沉降桶带有筛网7的出料口通过管III与搅拌桶的进料口连接，所述的分级沉降桶6下部为锥桶，锥桶上设有出料口，该出料口上设有阀门12；
所述的蠕动泵设置在管III10上，管III10通过管II11与管I5连接，管II11与管III10连接处设有阀门12。
所述搅拌桶上表面和分级沉降桶上表面水平，根据大量实验数据得出，依此节省了10%-15%的能量。
所述的搅拌桨，其中第一级搅拌桨21直径为1200mm，第二级搅拌桨22直径为1100mm，第三级搅拌桨23直径为1000mm，第四级搅拌桨24直径为800mm，第五级搅拌桨25直径为600mm ，相邻两级搅拌桨之间的距离为500mm。
所述的分级沉降桶的数量为4个。
所述的变频电机的转速为30-36r/min。
实施例3
一种粉体湿法循环分级装置，如图3所示，包括变频电机3、搅拌桶1、分级沉降桶6、蠕动泵9和搅拌桨2；
所述搅拌桶设有进料口13和出料口4，所述的搅拌桶进料口低于搅拌桶的出料口，搅拌桶的出料口与所述的分级沉降桶的进料口水平连接；
所述的搅拌桨固定在搅拌桶1的主轴上，主轴与变频电机3连接，搅拌桨2的半径从上到下依次减小；
所述的分级沉降桶进料口通过管I 与搅拌桶水平连接，分级沉降桶进料口端设有阀门12，分级沉降桶上部设有带有筛网7的出料口，该出料口与下一个沉降桶的进料口通过管IV8连接，最后一个沉降桶带有筛网7的出料口通过管III与搅拌桶的进料口连接，所述的分级沉降桶6下部为锥桶，锥桶上设有出料口，该出料口上设有阀门12；
所述的蠕动泵设置在管III10上，管III10通过管II11与管I5连接，管II11与管III10连接处设有阀门12。
所述搅拌桶上表面和分级沉降桶上表面水平，根据大量实验数据得出，依此节省了10%-15%的能量。
所述的搅拌桨，其中第一级搅拌桨21直径为1200mm，第二级搅拌桨22直径为1100mm，第三级搅拌桨23直径为1000mm，第四级搅拌桨24直径为800mm，第五级搅拌桨25直径为600mm ，相邻两级搅拌桨之间的距离为500mm。
所述的分级沉降桶的数量为5个。
所述的变频电机的转速为32r/min。
通过分级水雾化制备的17-4PH浆料，最后获得分级粒度如下：
实施例4
一种粉体湿法循环分级装置，包括变频电机3、搅拌桶1、分级沉降桶6、蠕动泵9和搅拌桨2；
所述搅拌桶设有进料口13和出料口4，所述的搅拌桶进料口低于搅拌桶的出料口，搅拌桶的出料口与所述的分级沉降桶的进料口水平连接；
所述的搅拌桨固定在搅拌桶1的主轴上，主轴与变频电机3连接，搅拌桨2的半径从上到下依次减小；
所述的分级沉降桶6进料口通过管I 与搅拌桶1水平连接，分级沉降桶6进料口端设有阀门12，分级沉降桶6上部设有带有筛网7的出料口，该出料口与下一个沉降桶的进料口通过管IV8连接，最后一个沉降桶带有筛网7的出料口通过管III与搅拌桶1的进料口连接，所述的分级沉降桶6下部为锥桶，锥桶上设有出料口，该出料口上设有阀门12；
所述的蠕动泵设置在管III10上，管III10通过管II11与管I5连接，管II11与管III10连接处设有阀门12。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种粉体湿法循环分级装置，其特征在于，包括变频电机（3）、搅拌桶（1）、分级沉降桶（6）、蠕动泵（9）和搅拌桨（2）；
所述搅拌桶设有进料口（13）和出料口（4），所述的搅拌桶进料口低于搅拌桶的出料口，搅拌桶的出料口与所述的分级沉降桶的进料口水平连接；
所述的搅拌桨固定在搅拌桶（1）的主轴上，主轴与变频电机（3）连接，搅拌桨（2）的半径从上到下依次减小；
所述的分级沉降桶（6）进料口通过管I 与搅拌桶（1）水平连接，分级沉降桶（6）进料口端设有阀门（12），分级沉降桶（6）上部设有带有筛网（7）的出料口，该出料口与下一个沉降桶的进料口通过管IV（8）连接，最后一个沉降桶带有筛网（7）的出料口通过管III与搅拌桶（1）的进料口连接，所述的分级沉降桶（6）下部为锥桶，锥桶上设有出料口，该出料口上设有阀门（12）；
所述的蠕动泵设置在管III（10）上，管III（10）通过管II（11）与管I（5）连接，管II（11）与管III（10）连接处设有阀门（12）。
2.根据权利要求1所述的一种粉体湿法循环分级装置，其特征在于，所述搅拌桶（1）上表面和分级沉降桶（6）上表面水平。
3.根据权利要求1所述的一种粉体湿法循环分级装置，其特征在于，所述的搅拌桨（2），其中第一级搅拌桨（21）直径为1200mm，第二级搅拌桨（22）直径为1100mm，第三级搅拌桨（23）直径为1000mm，第四级搅拌桨（24）直径为800mm，第五级搅拌桨（25）直径为600mm ，相邻两级搅拌桨之间的距离为500mm。
4.根据权利要求1所述的一种粉体湿法循环分级装置，其特征在于，所述的分级沉降桶（6）的数量为3-5个。
5.根据权利要求1所述的一种粉体湿法循环分级装置，其特征在于，变频电机的转速为30-36r/min。
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| CN201420383605.9U CN203916862U (zh) | 2014-07-13 | 2014-07-13 | 一种粉体湿法循环分级装置 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN105855033A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-08-17 | 仲杏英 | 预处理水力分级机 |
| CN106925417A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-07-07 | 蚌埠硅基材料产业技术研究院有限公司 | 一种微米及亚微米级别粉体水力分级装置 |
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