CN201848300U - 聚酯瓶片中夹层膜的除膜清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了聚酯瓶片中夹层膜的除膜清洗装置，其依序包括上料螺旋输送机、第一道漂洗槽、脱水机，上料螺旋输送机的出料口与第一道漂洗槽的进料口相连接，第一道漂洗槽的出料口与脱水机的进料口相连接，第一道漂洗槽内装有漂洗液，漂洗液的密度接近夹层膜密度，并且小于聚酯瓶片的密度；第一道漂洗槽上方架设有污泥泵和过滤框，污泥泵的进口位于第一道漂洗槽中漂洗液的液面下，并与槽底保持距离，污泥泵的出口连通至过滤框；第一道漂洗槽的槽底由进料端向出料端方向设有螺旋叶片，其推动第一道漂洗槽中沉底的聚酯瓶片向出料端运动。本实用新型能够清除聚酯瓶片中夹层膜，使聚酯瓶片的纯净度大大提高，并且采用连续自动化生产模式，降低了劳动强度，减少劳动力的投入，提高了生产效率，节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除膜清洗装置，尤其涉及一种去除聚酯瓶片中夹层膜的除膜清洗装置。
背景技术
从国外进口的聚酯瓶片因其透气性较好，部分厂家为了防止聚酯瓶装饮料因透气而变质，纷纷采用新技术，在PET饮料瓶的制作过程中加入防透气的夹层膜，保证了聚酯瓶装饮料的质量的稳定。夹层膜的主要制作材料为聚苯乙烯（PS）、聚酰胺（PA,又叫尼龙）。由于这两种材料密度均大于水，故与聚酯材料一样均不浮于水面，为沉水料。夹层膜大大影响了再生纤维织造原料—再生聚酯瓶片的纯净度。目前对回收的含夹层膜的聚酯瓶片中夹层膜的清除主要采用风吹的办法，通过风扇等产生的风力将瓶片中的夹层膜吹出，达到分离的目的。这种处理方式因其技术上的原因，存在着以下缺陷：1、自动化程度低，人员消耗大，效率和产量都很低；2、在风吹过程中，一些薄的聚酯瓶片也容易被吹出，造成原料的浪费；3、瓶口等夹层膜因较厚重或夹带在聚酯瓶片中，风吹不足以将其清除干净，分离不彻底；4、风吹容易造成现场的脏乱，不利于清洁生产。以上各种缺陷使聚酯瓶片夹层膜的清除效果一直不佳，同时也使清洗除杂的成本大大提高，效率较低，已成为含夹层膜聚酯瓶片清洗的一个主要的技术难题之一。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种连续自动化生产，高效率、低成本的聚酯瓶片夹层膜清除装置。
为实现上述目的，本实用新型的聚酯瓶片中夹层膜的除膜清洗装置依序包括上料螺旋输送机、第一道漂洗槽、脱水机，上料螺旋输送机的出料口与第一道漂洗槽的进料口相连接，第一道漂洗槽的出料口与脱水机的进料口相连接，第一道漂洗槽内装有漂洗液，漂洗液的密度接近夹层膜密度，并且小于聚酯瓶片的密度，漂洗液优选为水；第一道漂洗槽上方架设有至少一台污泥泵和一个过滤框，污泥泵的进口位于第一道漂洗槽中漂洗液的液面下，并与槽底保持距离，污泥泵的出口连通至过滤框中，由过滤框中沥出的漂洗液回流入第一道漂洗槽内；第一道漂洗槽的槽底由进料端向出料端方向设有螺旋叶片，其推动第一道漂洗槽中沉底的聚酯瓶片向出料端运动。第一道漂洗槽的截面为U型，第一道漂洗槽深度由进料端向出料端逐渐变浅。第一道漂洗槽进料端和出料端的液面上方分别各横向设有一根喷淋管，其喷淋方向朝向第一道漂洗槽槽内液面。
采用上述结构，从上料螺旋输送机出料口进入第一道漂洗槽的聚酯瓶片由于较厚重，迅速沉入第一道漂洗槽的槽底，而夹层膜由于较薄、较轻，并不会沉底，而是悬浮于水中。通过污泥泵将悬浮在水中的夹层膜吸出至过滤框，经过滤框的过滤作用，达到彻底分离夹层膜和聚酯瓶片的目的。
本实用新型的第一道漂洗槽和脱水机之间还设有第二道漂洗槽，第二道漂洗槽的进料口与第一道漂洗槽的出料口相连接，第二道漂洗槽的出料口与脱水机的进料口相连接，第二道漂洗槽的结构与第一道漂洗槽的结构相同。采用第二道漂洗槽能够将第二道漂洗槽处理后残留下的夹层膜等杂质吸出，从而进一步提高除膜清洗后聚酯瓶片的纯净度。
本实用新型的上料螺旋输送机内的电动机为调速电动机，该调速电动机带动上料螺旋输送机的螺旋叶片转动，螺旋叶片推动聚酯瓶片向上料螺旋输送机的出料口运动。通过调节可调速电动机可以达到控制聚酯瓶片的进料速度，从而进一步控制整个除膜清洗装置清洗聚酯瓶片的产量。
与现有技术相比，本实用新型的除膜清洗装置解决了聚酯瓶片中夹层膜的清除问题，使聚酯瓶片的纯净度大大提高，并且采用连续自动化生产模式，降低了劳动强度，减少劳动力的投入，提高了生产效率，节约了生产成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型除膜清洗装置的结构示意图；
图2为本实用新型除膜清洗装置的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1至2所示，本实用新型的聚酯瓶片中夹层膜的除膜清洗装置依序包括上料螺旋输送机1、第一道漂洗槽2、脱水机3，上料螺旋输送机1的出料口与第一道漂洗槽2的进料口相连接，第一道漂洗槽2的出料口与脱水机3的进料口相连接，第一道漂洗槽2内装有漂洗液，漂洗液的密度接近夹层膜密度，并且小于聚酯瓶片的密度，该漂洗液为水；第一道漂洗槽2上方架设有两台污泥泵4和一个过滤框5，污泥泵4的进口位于第一道漂洗槽2中漂洗液的液面下，并与槽底保持距离，污泥泵4的出口连通至过滤框5中，由过滤框5中沥出的漂洗液回流入第一道漂洗槽2内；第一道漂洗槽2的槽底由进料端向出料端方向设有螺旋叶片6，其推动第一道漂洗槽2中沉底的聚酯瓶片向出料端运动。本实用新型的第一道漂洗槽2的截面为U型，第一道漂洗槽2深度由进料端向出料端逐渐变浅。本实用新型的第一道漂洗槽2进料端和出料端的液面上方分别各横向设有一根喷淋管7，其喷淋方向朝向第一道漂洗槽2槽内液面。
本实用新型的过滤框5内设有细密网孔筛板，杂质中带有的漂洗液可以沥出并回流到第一道漂洗槽2中进行循环使用。所述的污泥泵4适合抽取含杂质较多的液体，效率高且不易堵塞。
本实用新型的第一道漂洗槽2和脱水机3之间还设有第二道漂洗槽8，第二道漂洗槽8的进料口与第一道漂洗槽2的出料口相连接，第二道漂洗槽8的出料口与脱水机3的进料口相连接，第二道漂洗槽8的结构与第一道漂洗槽2的结构相同。
本实用新型的上料螺旋输送机1内的电动机为调速电动机，该调速电动机带动上料螺旋输送机的螺旋叶片转动，螺旋叶片推动聚酯瓶片向上料螺旋输送机的出料口运动。
Claims (6)
1.聚酯瓶片中夹层膜的除膜清洗装置，其依序包括上料螺旋输送机、第一道漂洗槽、脱水机，上料螺旋输送机的出料口与第一道漂洗槽的进料口相连接，第一道漂洗槽的出料口与脱水机的进料口相连接，第一道漂洗槽内装有漂洗液；其特征在于：漂洗液的密度接近夹层膜密度，并且小于聚酯瓶片的密度；第一道漂洗槽上方架设有污泥泵和过滤框，污泥泵的进口位于第一道漂洗槽中漂洗液的液面下，并与槽底保持距离，污泥泵的出口连通至过滤框中，由过滤框中沥出的漂洗液回流入第一道漂洗槽内；第一道漂洗槽的槽底由进料端向出料端方向设有螺旋叶片，其推动第一道漂洗槽中沉底的聚酯瓶片向出料端运动。
2.根据权利要求1所述的聚酯瓶片中夹层膜的除膜清洗装置，其特征在于：所述的第一道漂洗槽的截面为U型，第一道漂洗槽深度由进料端向出料端逐渐变浅。
3.根据权利要求1所述的聚酯瓶片中夹层膜的除膜清洗装置，其特征在于：所述的第一道漂洗槽进料端和出料端的液面上方分别各横向设有一根喷淋管，其喷淋方向朝向第一道漂洗槽槽内液面。
4.根据权利要求1所述的聚酯瓶片中夹层膜的除膜清洗装置，其特征在于：所述的漂洗液为水。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的聚酯瓶片中夹层膜的除膜清洗装置，其特征在于：所述的第一道漂洗槽和脱水机之间还设有第二道漂洗槽，第二道漂洗槽的进料口与第一道漂洗槽的出料口相连接，第二道漂洗槽的出料口与脱水机的进料口相连接，第二道漂洗槽的结构与第一道漂洗槽的结构相同。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的聚酯瓶片中夹层膜的除膜清洗装置，其特征在于：所述的上料螺旋输送机内的电动机为调速电动机，该调速电动机带动上料螺旋输送机的螺旋叶片转动，螺旋叶片推动聚酯瓶片向上料螺旋输送机的出料口运动。
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