CN216855830U - 一种用于压出线水箱胶料析出物的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮胎生产设备技术领域，具体公开了一种用于压出线水箱胶料析出物的处理装置，包括顶部开口的箱体，所述箱体内设有隔板，并通过隔板将箱体的内腔间隔成顶部连通的下水腔和回水腔，所述隔板的底部设有可拆卸的筛网；所述下水腔的顶部设有一组滑轨，所述滑轨上滑动连接有过滤盒，所述过滤盒的底部设有栅格网，所述过滤盒内放置过滤层；所述回水腔的底部设有回水口，所述回水口上连接有回水泵。所述箱体的外侧设有溢流盒，所述箱体的壁上设有将箱体内腔与溢流盒连通的溢流口，所述溢流口的位置高于隔板顶部。本实用新型能够随生产流水线实时的将水中颗粒杂质进行滤除，并且还能定期清理水面的泡沫、灰尘等漂浮物。

Description

一种用于压出线水箱胶料析出物的处理装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产设备技术领域，具体涉及一种用于压出线水箱胶料析出物的处理装置。

背景技术

目前，轮胎生产行业中解决冷却水胶料析出物的方法有两种：

第一种，压出冷却水质不达标影响产品质量，需生产线停机8h，使用大量的人力、物力进行联动线与水箱的清理，此项作业即增加员工的劳动量，也无形之中增加了制造成本。

第二种，生产线作业过程中安排专人在进行联动线、水箱的清理，此项作业清理效果不明显且具有安全风险。

综合以上情况，针对压出线冷却水的水质改善作业，急需设计一种处理装置，来跟上流水线的生产模式。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于压出线水箱胶料析出物的处理装置，其能够随生产流水线实时的将水中颗粒杂质进行滤除，并且还能定期清理水面的泡沫、灰尘等漂浮物。

本实用新型的技术方案是：

一种用于压出线水箱胶料析出物的处理装置，包括顶部开口的箱体，所述箱体内设有隔板，并通过隔板将箱体的内腔间隔成顶部连通的下水腔和回水腔，所述隔板的底部设有可拆卸的筛网；

所述下水腔的顶部设有一组滑轨，所述滑轨上滑动连接有过滤盒，所述过滤盒的底部设有栅格网，所述过滤盒内放置过滤层；

所述回水腔的底部设有回水口，所述回水口上连接有回水泵。

所述箱体的外侧设有溢流盒，所述箱体的壁上设有将箱体内腔与溢流盒连通的溢流口，所述溢流口的位置高于隔板顶部。

优选的，还包括流量控制机构，所述流量控制机构包括PLC控制器和液位传感器，所述液位传感器安装在箱体的内壁上，用于检测箱体内液位高度，所述PLC控制器分别与液位传感器和回水泵电连接。

优选的，所述箱体的顶部设有与筛网上下对齐的横梁，一组所述滑轨对称的安装在横梁与下水腔相对的端面上，所述过滤盒的两侧分别设有与滑轨配合的滚轮。

优选的，所述溢流盒的底部设有与溢流盒连通的溢流管。

优选的，所述过滤层包括层叠排布的多层过滤网。

优选的，多层所述过滤网按照由上至下的顺序网眼逐层变小。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

本实用新型使冷却水通过水箱的过滤结构，随生产流水线实时的过滤出胶料析出的物质以及其他颗粒杂质，并且通过溢流的设计还可以将水箱内水面漂浮的泡沫物质定期排出，从而确保压出线冷却水的水质符合要求，并且该装置不仅操作简单，工作效率高，而且节省了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1前侧剖开状态的结构示意图；

图中：1、回水口，2、回水泵，3、液位传感器，4、横梁，5、下水腔，6、箱体，7、滑轨，8、滚轮，9、过滤盒，10、栅格网，11、溢流口，12、溢流盒，13、溢流管，14、筛网，15、隔板，16、回水腔。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

参见图1和图2，一种用于压出线水箱胶料析出物的处理装置，包括顶部开口的箱体6，箱体6内设有隔板15，并通过隔板15将箱体6的内腔间隔成下水腔5和回水腔16，下水腔5和回水腔16的顶部连通。

隔板15的底部设有可拆卸的筛网14，通过筛网14将下水腔5和回水腔16的底部连通。

箱体6的顶部设有与筛网14上下对齐的横梁4，横梁4与下水腔5相对的端面上对称的安装有一对滑轨7。

滑轨7上方设有过滤盒9，过滤盒9的两侧分别安装有滚轮8，并通过滚轮8与滑轨7的配合将过滤盒9滑动安装在滑轨7上。

过滤盒9的底部设有栅格网10，过滤盒9内放置过滤层。

回水腔16的底部设有回水口1，回水口1上连接有回水泵2。

箱体6的外侧设有溢流盒12，箱体6的壁上设有将箱体6内腔与溢流盒12连通的溢流口11，溢流口11的位置高于隔板15顶部。

工作原理：

联动线冷却水排出口放置在过滤盒9上方1-5cm的位置，回水泵2的出水口与联动线冷却水的进水口连接，通过回水泵2进行循环输送；

过滤时：冷却水进入过滤盒9，由过滤盒9内部的过滤层进行一次物理过滤，然后进入下水腔5，再由筛网14二次物理过滤后流入回水腔16，储存在回水腔16的水由回水泵2输送回冷却管线。

一般过滤1-3个小时，箱体6内的液面上会出现泡沫等漂浮物，定期通过增加联动线冷却水排出口流量或者降低回水泵2的流量，使箱体6内液面升高到溢流口11处，通过溢流的方式将水面的漂浮物排出箱体6外。

另外，联动线冷却水排出口靠近过滤盒9的布置是为了避免水溅出过滤盒9外，通过将过滤盒9滑动安装在下水腔5顶部，在更换过滤层时将过滤盒9推到远离联动线冷却水排出口的一侧即可，这样具有更大的操作空间，更方便更换过滤层。

实施例2

本实施例是在上述实施例的基础上进行优化，具体是：

还包括流量控制机构，流量控制机构包括PLC控制器和液位传感器3，液位传感器3安装在箱体6的内壁上，用于检测箱体6内液位高度。

PLC控制器分别与液位传感器3和回水泵2电连接。

通过PLC控制器和液位传感器3可以实时的检测箱体6内的液位高度，并且通过PLC控制器控制水泵的流量，还能够调节箱体6内的液位高度。

一般过滤2小时左右，便会控制降低回水泵2流量，使箱体6内液面升高将水面漂浮物溢流排除，5分钟后再调回水泵流量进行正常过滤。

实施例3

本实施例是在上述实施例的基础上进行优化，具体是：

溢流盒12的底部设有与溢流盒12连通的溢流管13，利用溢流管13更加方便将漂浮物排出收集。

过滤层包括层叠排布的多层过滤网，多层过滤网按照由上至下的顺序网眼逐层变小，通过多层排布的过滤网过滤效果更好。

本实用新型使生产用冷却水通过水箱的过滤结构，随生产流水线实时的过滤出胶料析出的物质以及其他颗粒杂质，并且通过溢流的设计还可以将水箱内水面漂浮的泡沫物质定期排出，从而确保压出线冷却水的水质符合要求。

另外该装置不仅操作简单，工作效率高，而且还节省了生产成本。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于压出线水箱胶料析出物的处理装置，包括顶部开口的箱体，其特征在于：所述箱体内设有隔板，并通过隔板将箱体的内腔间隔成顶部连通的下水腔和回水腔，所述隔板的底部设有可拆卸的筛网；

所述下水腔的顶部设有一组滑轨，所述滑轨上滑动连接有过滤盒，所述过滤盒的底部设有栅格网，所述过滤盒内放置过滤层；

所述回水腔的底部设有回水口，所述回水口上连接有回水泵；

所述箱体的外侧设有溢流盒，所述箱体的壁上设有将箱体内腔与溢流盒连通的溢流口，所述溢流口的位置高于隔板顶部。

2.根据权利要求1所述的一种用于压出线水箱胶料析出物的处理装置，其特征在于：还包括流量控制机构，所述流量控制机构包括PLC控制器和液位传感器，所述液位传感器安装在箱体的内壁上，用于检测箱体内液位高度，所述PLC控制器分别与液位传感器和回水泵电连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于压出线水箱胶料析出物的处理装置，其特征在于：所述箱体的顶部设有与筛网上下对齐的横梁，一组所述滑轨对称地安装在横梁与下水腔相对的端面上，所述过滤盒的两侧分别设有与滑轨配合的滚轮。

4.根据权利要求1所述的一种用于压出线水箱胶料析出物的处理装置，其特征在于：所述溢流盒的底部设有与溢流盒连通的溢流管。

5.根据权利要求1所述的一种用于压出线水箱胶料析出物的处理装置，其特征在于：所述过滤层包括层叠排布的多层过滤网。

6.根据权利要求5所述的一种用于压出线水箱胶料析出物的处理装置，其特征在于：多层所述过滤网按照由上至下的顺序网眼逐层变小。

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