CN203877984U - 一种油水分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油水分离系统，其包括相互串联的滤料过滤装置和膜过滤装置，滤料过滤装置中装设有滤料层和第一聚结板，膜过滤装置中装设有第二聚结板和滤膜，污水在滤料过滤装置中经滤料层和第一聚结板进行粗滤后，流入膜过滤装置中，经第二聚结板和滤膜进行精滤后流出。通过两级过滤，提高污水过滤的品质，使得净化效果更佳。

Description

一种油水分离系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其是指一种具有两过滤系统的油水分离系统。

背景技术

工业化含油污水成分复杂，含有浮油、泥沙或含油固体物等，目前主要采用双介质或多介质过滤器，或纤维球过滤器进行处理，采用这些设备进行处理时，水中的污染物全部通过滤芯吸附筛分节流，滤料饱和后进行反冲洗，反冲洗时，污染物在水流和气流的作用下从滤芯上脱离下来。长时间过滤处理后，滤芯易出现板结，浮油也不易及时排出，过滤效果差，最终导致处理水不达标，需要及时更换滤料，提高了使用成本。同时，由于进水的流速过大，也易对滤料造成冲击式损坏，过滤效果也因水流过快而减低。另外，目前的单过滤装置，对污水的过滤效果也不甚理想，单级过滤，滤膜的过滤负载较大，附着的杂质较多，影响污水的过滤效率和品质，也降低了滤膜的使用寿命。

实用新型内容

基于现有技术的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种过滤效率和质量高，滤膜负载小的一种双系统的油水分离系统。

本实用新型提供了一种油水分离系统，其包括相互串联的滤料过滤装置和膜过滤装置，滤料过滤装置中装设有滤料层和第一聚结板，膜过滤装置中装设有第二聚结板和滤膜，污水在滤料过滤装置中经滤料层和第一聚结板进行粗滤后，流入膜过滤装置中，经第二聚结板和滤膜进行精滤后流出。通过两级过滤，提高污水过滤的品质，使得净化效果更佳。

其中，在滤料过滤装置和膜过滤装置上均设有排油口，用于排出漂浮于污水上方的油污。所述排油口分别开设于第一罐体和第二罐体的顶部。将油污与污水杂质分离清除，提供过滤效率和品质。

优选地，所述第一罐体与第二罐体之间通过集水管相互连通，以将污水从第一罐体中导入第二罐体中进行精滤。

优选地，在滤料过滤装置中，包括第一罐体、进水口、滤料层和第一聚结板，所述进水口开设于第一罐体的下端侧壁，滤料层布设于第一罐体的下半部，所述第一聚结板布设于第一罐体的上半部，污水从下至上由进水口进入第一罐体中，依次经由滤料层和第一聚结板进行粗滤沉积杂质。

在膜过滤装置中，包括第二罐体、入水管、第二聚结板、滤膜和出水管，所述入水管与集水管连接，将第一罐体中粗滤后的污水引入第二罐体中进行精滤，第二聚结板布设于第二罐体的上半部，滤膜竖立于出水管上方，并与之连通，污水由上至下从入水管进入第二罐体中，依次经由聚结板和滤膜进行精滤后，由出水口导出。

优选地，所述滤料层中贯穿有一调节丝杠，所述调节丝杠包括一伸缩杆和调节螺母，所述滤料层包括压板和布水板，所述伸缩杆贯穿整个滤料层，并抵于压板和布水板之间，所述调节螺母设于压板上方，通过旋动调节螺母，来改变滤料层的厚度。

优选地，所述入水管呈倒T型，包括相互垂直的连接端和入水端，所述连接端与集水管连接，入水端上布设有若干个与第二聚结板相对的入水口。通过倒T型的入水管，分散地将污水导入第二罐体中，使得入水均匀化，降低了水流速度，使得污水均匀地导入第二聚结板中。

优选地，在膜过滤装置中，还进一步包括反冲出水口和进气管，所述反冲出水口装设于第二罐体的顶部，所述进气管设于第二罐体的下端，其与出水管连通，在反冲洗过程中，通过出水管或进气管导入水或气体进行气反洗、水反洗或气水联合反洗后，由反冲出水口流出。

与现有技术相比，本实用新型一种油水分离系统采用了两套相互串联的过滤装置，污水由第一罐体中导入，经过滤料层进行粗滤，滤除大部分的悬浮杂质，滤料层可通过调节丝杠来调整滤料层的厚度，来调整滤料的间隙。经过第一级过滤后的污水，再导入第二级过滤系统中，由滤膜进行精过滤，这时，已去除了污水中的大颗粒杂质，降低了滤膜的过滤负载，提高了过滤的效率和净化质量，从而延长了滤膜的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种油水分离系统的过滤状态图；

图2为本实用新型一种油水分离系统的反冲洗状态图。

具体实施方式

参照图1-2所示，本实用新型提供了一种油水分离系统，其包括相互串联的滤料过滤装置1和膜过滤装置2，滤料过滤装置1中装设有滤料层10和第一聚结板11，膜过滤装置2中装设有第二聚结板20和滤膜21，污水在滤料过滤装置1中经滤料层10和第一聚结板11进行粗滤后，流入膜过滤装置2中，经第二聚结板20和滤膜21进行精滤后流出。通过两级过滤，提高污水过滤的品质，使得净化效果更佳。

在滤料过滤装置1中，包括第一聚结板11、第一罐体12、进水口13、滤料层10、排油口15和排污口16，所述进水口13开设于第一罐体12的下端侧壁，滤料层10布设于第一罐体12的下半部，所述第一聚结板11布设于第一罐体12的上半部，污水从下至上由进水口进入第一罐体12中，依次经由滤料层10和第一聚结板11进行粗滤沉积杂质。

所述滤料层10和第一聚结板11内置于第一罐体12中，所述滤料层10固定于第一罐体12的下部，所述滤料层包括压板10a和布水板10b，滤料均匀地分布于压板10a和布水板10b之间的腔体内。所述滤料层10中贯穿有一调节丝杠102，所述调节丝杠102包括一伸缩杆102a和调节螺母102b，所述伸缩杆102a贯穿整个滤料层10，并抵于压板10a和布水板10b之间，所述调节螺母102b设于压板上方，通过旋动调节螺母102b，来改变滤料层10的厚度。根据处理量大小，计算出所需过滤层有效高度，结合填充密度，然后旋紧调节螺母102b时，推动压板10a下移，压缩滤料层10直至所需高度以过滤污水。第一聚结板11固定于第一罐体12的上层，经过滤料层的过滤后，含有的细小油滴通过聚结板的聚结作用变大快速上浮至罐体顶部通过排油口15导出。

所述进水口13设于滤料层10的下方，使得从进水口13导入的污水可经由滤料层10进行粗滤。所述排油口15设置于第一罐体12的顶部，用于排出漂浮于污水上方的油污，将油污与污水杂质分离清除，提供过滤效率和品质。所述排污口16开设于第一罐体12的底部，当对第一罐体中的滤料进行冲洗后，可将冲洗后的污水从排污口中排放出去。

在膜过滤装置2中，包括第二聚结板20、滤膜21、第二罐体22、入水管23、出水管24、排油口25、反冲出水口26和进气管27，所述第二聚结板20和滤膜21内置于第二罐体22中，其中，第二聚结板20固定于第二罐体22的上部，其与入水管23相对。所述入水管23与集水管3连接，将第一罐体1中粗滤后的污水引入第二罐体2中进行精滤，第二聚结板20布设于第二罐体1的上半部，滤膜21竖立于出水管24上方，并与之连通，污水由上至下从入水管23进入第二罐体2中，依次经由第二聚结板20和滤膜21进行精滤后，由出水管24导出。两个聚结板的作用一样，都是起聚结作用，主要是将小的油滴进行聚结，使其变大快速上浮到罐体顶部通过排油口导出。

所述入水管23呈倒T型，包括相互垂直的连接端230和入水端232，所述连接端230与集水管3连接，入水端23上布设有若干个与第二聚结板20相对的入水口。通过倒T型的入水管23，分散地将污水导入第二罐体2中，使得入水均匀化，降低了水流速度，使得污水均匀地导入第二聚结板20中过滤。所述排油口25装设于膜过滤装置2的顶部，用于排出漂浮于污水上方的油污，将油污与污水杂质分离清除，提供过滤效率和品质。

所述反冲出水口26装设于第二罐体2的顶部，所述进气管27设于第二罐体1的下端，其与出水管24连通。在反冲洗过程中，通过出水管24或进气管27导入水或气体进行气反洗、水反洗或气水联合反洗后，由反冲出水口26流出。在反冲洗时，通过向过滤膜通气鼓吹，以吹动附在滤膜上的污物脱离。滤膜的反冲洗采用气动强制搅动工艺和反冲洗水底部全放空工艺相结合，减少了反冲洗水能耗，减少反冲洗水的用量，大大提高了滤膜的再生效果，避免了板结现象，延长了滤膜的使用寿命，减少了运行的费用。

在污水过滤过程中，开启第一罐体1的进水口13，向第一罐体1导入污水，污水流经滤料层10，通过滤料阻截大部分悬浮物，污水由下至上流动，然后，经第一聚结板11聚结作用后，由贯通两罐体的集水管3将污水由第一罐体1导入第二罐体2中，污水从入水管23向第二聚结板20喷洒，使得污水从上至下流动，在滤膜21中反复渗透过滤，使得细小的杂质吸附于滤膜上，最后，由出水管24向外排出。污水中的油污分层处理，由于油污的比重较小，易漂浮于污水的上层，在两个罐体的顶部均设有排油口，将污水中的油污从中抽吸出来，减小了油污对聚结板和滤膜的吸附。

在运行一段时间后，若一级过滤的滤料失效，则可以通过更换滤料来重新恢复其过滤性能；若二级过滤的滤膜失效，则可以对膜进行反冲洗，来恢复其膜通量。清洗的方式可为气反洗、水反洗或气水联合反冲洗，反冲洗时，将第一罐体1隔离，干净水通过出水管24进入，气体从进气口28进入第二罐体2，对滤膜21进行清洗后，出水通过反冲出水口排走，即可对滤膜进行清洗。

Claims (9)

1.一种油水分离系统，其特征在于：包括相互串联的滤料过滤装置和膜过滤装置，滤料过滤装置中装设有滤料层和第一聚结板，膜过滤装置中装设有第二聚结板和滤膜，污水在滤料过滤装置中经滤料层和第一聚结板进行粗滤后，流入膜过滤装置中，经第二聚结板和滤膜进行精滤后流出。 

2.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于：在滤料过滤装置和膜过滤装置上均设有排油口，用于排出漂浮于污水上方的油污。 

3.根据权利要求2所述的油水分离系统，其特征在于：所述排油口分别开设于第一罐体和第二罐体的顶部。 

4.根据权利要求3所述的油水分离系统，其特征在于：所述第一罐体与第二罐体之间通过集水管相互连通。 

5.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于：在滤料过滤装置中，包括第一罐体、进水口、滤料层和第一聚结板，所述进水口开设于第一罐体的下端侧壁，滤料层布设于第一罐体的下半部，所述第一聚结板布设于第一罐体的上半部，污水从下至上由进水口进入第一罐体中，依次经由滤料层和第一聚结板进行粗滤沉积杂质。 

6.根据权利要求4所述的油水分离系统，其特征在于：在膜过滤装置中，包括第二罐体、入水管、第二聚结板、滤膜和出水管，所述入水管与集水管连接，将第一罐体中粗滤后的污水引入第二罐体中进行精滤，第二聚结板布设于第二罐体的上半部，滤膜竖立于出水管上方，并与之连通，污水由上至下从入水管进入第二罐体中，依次经由聚结板和滤膜进行精滤后，由出水口导出。 

7.根据权利要求6所述的油水分离系统，其特征在于：所述滤料层中贯穿有一调节丝杠，所述调节丝杠包括一伸缩杆和调节螺母，所述滤料层包括压板和布水板，所述伸缩杆贯穿整个滤料层，并抵于压板和布水板之间，所述调节螺母设于压板上方，通过旋动调节螺母，来改变滤料层的厚度。 

8.根据权利要求6所述的油水分离系统，其特征在于：所述入水管呈倒T型，包括相互垂直的连接端和入水端，所述连接端与集水管连接，入水端上布设有若干个与第二聚结板相对的入水口。 

9.根据权利要求8所述的油水分离系统，其特征在于：在膜过滤装置中，还进一步包括反冲出水口和进气管，所述反冲出水口装设于第二罐体的顶部，所述进气管设于第二罐体的下端，其与出水管连通，在反冲洗过程中，通过出水管或进气管导入水或气体进行气反洗、水反洗 或气水联合反洗后，由反冲出水口流出。