CN2856021Y - 一种含油污水处理系统 - Google Patents

Abstract

一种含油污水处理系统，涉及一种以油水密度差及聚结为基础的油水分离机，属于环境保护技术领域。本实用新型采用旋流油水分离技术对进水中油水进行一级初步分离，再经二级分离段，将漂浮物及油污粗分离器，最后采用聚结分离原理，由三级精细分离段进一步去除油污，对二级分离出水进行深度处理，处理出水可小于2mg/l，最终得到符合环保排放标准洁净水。本实用新型分离效率达95％以上，缩小设备占地，节省投资。适合石油、化工、电力、码头、船舶等含油污水的处理场合，特别适合处理规模在5－50m3/h，含油量≤10000mg/l，悬浮物≤300mg/l的含油污水处理。

Description

一种含油污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种以油水密度差及聚结为基础的油水分离机，属于环境保护技术领域。

背景技术

现有含油污水处理技术采用多种设备进行组合，主要设备有：隔油池、斜板除油器、气浮、中间水池、过滤等，处理工艺如下：

来水→隔油池→斜板除油器→气浮→中间水池→过滤→出水

由于隔油池、斜板除油器均为重力式分离，必须保证一定停留时间才能保证去除效果，造成占地面积大、投资成本高、管理难度大，且常规气浮采用空压机配合循环泵，通过溶气罐的溶气方式，由于溶气罐属于压力容器，制造加工成本高，且溶气还要控制液位造成控制复杂，因此常规处理工艺具备以下缺点：常规工艺流程长，设备多、管路复杂、占地大，特别在北方寒冷的地方，冬季运行不方便，且成本较高。而且由于设立泵房、阀组间造成投资成本增大，且还需大量的土建施工。

实用新型内容

本实用新型的目的是为含油污水处理提供一种工艺简单、流程短、控制方便、管理简单、占地面积小、节省投资的含油污水处理系统。

本实用新型主要由一级旋流分离段、二级分离段和三级精细分离段组成，上述一级旋流分离段设有液—液旋流油水分离器，二级分离段设有漂浮物及油污粗分离器，三级精细分离段设有至少一组反洗式过滤机，液—液旋流油水分离器设有进水口、排油口，其出水口连接与漂浮物及油污粗分离器的进口端，漂浮物及油污粗分离器设有漂浮物及油污收集器，漂浮物及油污粗分离器的出水口通过提升泵与过滤机连接，过滤机的底部设有出水口。

本实用新型采用旋流油水分离技术对进水中油水进行一级初步分离，再经二级分离段，将漂浮物及油污粗分离器，最后采用聚结分离原理，由三级精细分离段进一步去除油污，对二级分离出水进行深度处理，处理出水可小于2mg/l，最终得到符合环保排放标准洁净水。本实用新型分离效率达95％以上，缩小设备占地，节省投资。适合石油、化工、电力、码头、船舶等含油污水的处理场合，特别适合处理规模在5-50m3/h，含油量≤10000mg/L，悬浮物≤300mg/L的含油污水处理。

本实用新型所述漂浮物及油污粗分离器包括一分离池，在分离池内布置密布的多组侧向流波斜板，在侧向流波斜板的两侧分别布置进水口和出水口。

采用上述侧向流斜板分离技术，停留时间只需5min即可实现90％以上的分离效果。

在分离池内均布进水口，各进水口与液—液旋流油水分离器的出水口连接。目的是减少水力击，保证水流以理想的层流状态经过侧向流斜板区，提高分离效率。

在分离池内均布出水口，各出水口与上述提升泵连接。目的是防止出水区产生涡流，影响分离效果。

本实用新型所述漂浮物及油污粗分离器也可以为常压型，包括一分离池，在分离池的上部设置刮渣器，在刮渣器的一侧设置排渣槽和排渣口，在分离池的底部设有进气口，在进气口外端连接曝气气源，所述进水口布置在分离池的底部。

这种多相溶气泵气浮技术作为常压型二级分离，省去了常规气浮工艺的溶气罐、空压机、循环泵，溶气效率达90-100％。

三级精细分离段设有两组反洗式过滤机，两组过滤机相互依次串接。

上述两组过滤机分别设置核桃壳过滤件和双亲可逆纤维球过滤件。让由二级分离器进入的污水先经核桃壳过滤件聚合过滤后再由双亲可逆纤维球过滤件聚合过滤。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型的另一种结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型由一密封的罐体1组成，罐体1由隔板分成腔(一)2、腔(二)3、腔(三)4。

在腔(一)2的端部开设人孔5，在该端局部伸入液—液旋流油水分离器6，液—液旋流油水分离器6的具体结构可以是中国专利ZL02264277.3公开的技术，液—液旋流油水分离器6的进水口8和排油口7分别位于罐体1外，为了便于维护，还设有放空口9，放空口9用管道连接至罐体1外。液—液旋流油水分离器6的出水口10位于罐体1的腔(一)2内。

腔(一)2为一分离池，内部通过支架设置密布的多组侧向流波斜板12，在侧向流波斜板12的顶部的罐体1上开设排油口18，在侧向流波斜板12的前后两侧分别均布多个进水口13和多个出水口14，各进水口13都通过管道11与液—液旋流油水分离器6的出水口10连接，各出水口14都通过管道15与提升泵连接，提升泵布置在罐体1外。

罐体1的顶部布置两组反洗搅拌器16、17，并使两组反洗搅拌器16、17分别与腔(二)3、腔(三)4配合，在腔(二)3、腔(三)4内分别通过筛板搁置核桃壳滤料19和双亲可逆纤维球滤料20，以此形成两组反洗式过滤机。腔(二)3的进水口21布置在核桃壳滤料19上方，通过管道与提升泵的出水口连接。腔(二)3的出水口布置在核桃壳滤料19下方，通过管道、另一台提升泵连接至腔(三)4的进水口22，腔(三)4的底部设置出水口23。

腔(一)2、腔(二)3、腔(三)4底部还设有便于维护的放空口24、25、26、27、28。

工作流程说明：经提升泵提升来水通过进水口8进入一级旋流油水分离段，一级旋流油水分离段出水通过布水装置分布流入二级侧向流斜板组，经过二级侧向流斜板组分离出水进入三级精细分离段，从出水口23排出。

如图2所示，系统设有底座29，在底座29上固定提升泵30，提升泵30的进水管31连接污水源，提升泵30的出水管32连接液—液旋流油水分离器33的进水口34。

在底座29上密封布置分离池38，在分离池38的上部设置设有多组刮渣板39的刮渣器40，在刮渣器40的一侧设置排渣槽41和排渣口42，在分离池38的底部设有进气口43，在进气口43外端连接曝气气源44。

液—液旋流油水分离器33以局部伸入式连接在分离池38上，排油口35布置在分离池38外，液—液旋流油水分离器33的出水口36通过管道37连接位于分离池38底部的进水口45。

在分离池38的底部设有与收水器51连接的出水管46，收水器51的另一端连接提升泵47的进水口。

在底座29上还布置与例一类同的两组相互串接的反洗式过滤机48、49。提升泵47的出水口与反洗式过滤机48的进水口连接，反洗式过滤机49设有出水口50。

工作流程说明：污水首先通过提升泵30提升，进入一级旋流油水分离段，流油水分离段出水直接进入二级分离本体，通过多相溶气泵实现二级分离段的油水分离，分理出的浮渣通过刮渣器40将浮渣刮入排渣槽41排出，二级分离段出水通过布置在二级分离本体底部的连接管道收集，进入提升泵47，通过提升泵47及管路进入三级精细分离段处理出水，最终出水从三级精细分离段管路及阀门排出。

Claims (7)

1、一种含油污水处理系统，其特征在于主要由一级旋流分离段、二级分离段和三级精细分离段组成，上述一级旋流分离段设有液-液旋流油水分离器，二级分离段设有漂浮物及油污粗分离器，三级精细分离段设有至少一组反洗式过滤机，液-液旋流油水分离器设有进水口、排油口，其出水口连接与漂浮物及油污粗分离器的进口端，漂浮物及油污粗分离器设有漂浮物及油污收集器，漂浮物及油污粗分离器的出水口通过提升泵与过滤机连接，过滤机的底部设有出水口。

2、根据权利要求1所述含油污水处理系统，其特征在于所述漂浮物及油污粗分离器包括一分离池，在分离池内布置密布的多组侧向流波斜板，在侧向流波斜板的两侧分别布置进水口和出水口。

3、根据权利要求2所述含油污水处理系统，其特征在于在分离池内均布进水口，各进水口与液-液旋流油水分离器的出水口连接。

4、根据权利要求2或3所述含油污水处理系统，其特征在于在分离池内均布出水口，各出水口与上述提升泵连接。

5、根据权利要求1所述含油污水处理系统，其特征在于所述漂浮物及油污粗分离器包括一分离池，在分离池的上部设置刮渣器，在刮渣器的一侧设置排渣槽和排渣口，在分离池的底部设有进气口，在进气口外端连接曝气气源，所述进水口布置在分离池的底部。

6、根据权利要求1所述含油污水处理系统，其特征在于三级精细分离段设有两组反洗式过滤机，两组过滤机相互依次串接。

7、根据权利要求6所述含油污水处理系统，其特征在于两组过滤机分别设置核桃壳过滤件和双亲可逆纤维球过滤件。