CN200964361Y - 复合式含油污水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复合式含油污水分离器，该分离器将粗粒化装置、横向流分离器和过滤器三部分复合在一个罐体中，以便在一套装置内完成含油污水中微细油珠粗粒化、油水及机械杂质分离的全过程。其特征在于在三部分中分别利用逆向，横侧向，折流等不同的布水方式，并采用跨越流程使三部分有机结合以达到油水有效分离和去污的目的，跨越流程和进出水配管、反洗泵阀等统一组装在一个橇块上，以便于安装和操作。罐中的充填介质在粗粒化装置中采用ZY2号粗粒化滤料、横向流分离器中采用复合材料波纹板和过滤器中采用除油材料滤料。该分离器的结构简单、污水处理流程简化、分离效率高、而且安装使用方便、自动化程度高。

Description

复合式含油污水分离器

技术领域

本实用新型涉及油田含油污水处理用的油水分离器及其他领域使用的油水分离器装置。

背景技术

在石油开采的过程中，通常伴有大量的水产出。随着开采年限增加其采出水量也在不断的加大，有些油井的含水率已经达到80％～90％，其它行业，如炼化、电厂、油站也会产生大量含油污水。含油污水经净化处理后有一部分外排至江河湖海，还有一部分回注到地下以补充地层的能量损失。为了保证环境和地层不受污染，国家对外排和回注水的水质制订了严格的标准。

近年来，随着环保意识的不断增强，国内曾开发研制了多种形式的水处理装置，但是总体的工艺流程都围绕着沉降，气浮、重力和旋流分离、过滤，在水处理现场至少要设置沉降罐、缓冲罐、除油罐、粗滤罐、精滤罐等设备。全套流程的设备庞杂、占地面积大、成本高、投资大、分离效率低，达不到标准要求的控制指标。

针对上述问题，本实用新型提供了一种复合式含油污水分离器，该分离器将粗粒化装置、横向流分离器和过滤器三部分复合在一个罐体中，这样使设备更为紧凑，并且有效的简化了流程，减少了占地面积，提高了分离效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、污水处理流程简化、安装使用方便、自动化程度高的三位一体式油水分离器，以便在一套装置内完成含油污水中微细油珠粗粒化、油水分离、机械杂质过滤的全过程。

本实用新型的技术目的是这样实现的：将粗粒化装置、横向流分离器和过滤器三部分复合在一个罐体中，在三部分中分别利用逆向，横侧向，折流等不同的布水方式，并采用跨越流程使三部分有机结合以达到油水有效分离和去污的目的，见图1。其跨越流程和进出水配管、反洗泵阀等统一组装在一个橇块上，以便于安装和操作。

本实用新型还采用以下技术内容：

1、粗粒化装置

针对油田采出水经过长距离的运输和提升，液体中含有的部分原油产生乳化，直接进入油水分离设备中进行分离的分离效率较低。而在粗粒化装置中采用ZY2号粗粒化滤料使微细的油珠聚结成大油珠，一部分提前分离出来，另一部分在下一级分离器中也会更容易被分离出来。

2、横向流分离器

横向流分离器是利用特殊的复合材料波纹板，采用横向布水的方式，确实保证在分离器运行的过程中水流方向分别于分离出来的油和机械杂质的运动方向垂直，见图2。

3、改性纤维球过滤器

采用除油材料作为过滤介质，将其封装在上下有筛板的密闭的罐体中。在罐体的顶部，装有机械搅拌装置，使反洗时过滤介质得到充分搅拌以保证过滤介质再生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为横向流概念示意图

具体实施方式

如图1所示，将粗粒化装置1、横向流分离器2和过滤器3三部分复合在一个罐体中，配接进水管阀4、反洗管阀和反洗泵组件5、出水管阀6，在罐体的底部连通排泥管阀7，罐体的顶部设集油室，在运行时分离出来的原油上浮被收在集油室中，连通排油管阀组件8、9、10，及时将分离出来的原油排放到油罐中。

如图2所示，在横向流分离器中的波纹板11采用与水平方向成斜角方向的有序排列，布水时的水流方向12呈水平方向，这样当含油污水流经分离器时，水中所含有的油与波纹板1碰撞上浮，图中13为油流方向，水中所含有的机械杂质按14所示的方向下沉。

Claims (3)

1.一种复合式含油污水分离器，其特征在于包括粗粒化装置(1)、横向流分离器(2)和过滤器(3)，将上述三个部分复合在一个罐体中的全套装置，以及相配套的跨越管线。

2.根据权利要求1所述的复合式含油污水分离器，其特征在于：粗粒化装置(1)包括逆向进水、同向水流清洗的布水结构，横向流分离器(2)包括利用横侧向和折流的不同布水结构。

3.根据权利要求1所述的复合式含油污水分离器，其特征在于：所述复合式含油污水分离器的内部充填有介质。

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