CN200964362Y - 高效率无动力油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种对含油废水处理的高效率无动力油水分离装置，包括箱体和设在箱体一侧的进水管，设在箱体内一侧的初分室和箱体内中间的细分室，细分室通过底部与初分室相通，在箱体内另一侧设置有储油室，储油室与细分室之间的隔板上方设有溢油口，储油室中安设有破虹吸出油管和破虹吸出水管，在细分室后面设置净水室并配置破虹吸出水管，其特征在于：初分室中设有缓冲过滤挡板，缓冲过滤挡板上面布有过滤孔，在细分室底部设置有布水板，布水板内侧对应配置水平放置的波纹板组，在波纹板组的上方安设有细分斜板。本实用新型结构设置紧凑合理，无需使用外加动力，油水分离效果好、效率高，占地面积小，可自动排水和排油，运行和维护成本低。

Description

高效率无动力油水分离装置

                               技术领域

本实用新型涉及一种含油污水处理设备，具体涉及一种适用于酒店、饭店、食品加工厂等行业中对含油废水进行处理的高效率无动力油水分离装置。

                               技术背景

随着社会的发展，人民生活水平的提高，餐饮及食品加工业得到了迅速的发展。目前，在我国众多的酒店、饭店餐饮灶房及食品加工企业排出的污水中含有大量的食用动物油和植物油成份，除少数被利用外，绝大部分通过下水道直接排入江河中，不仅严重污染了生态环境，而且造成食用动植物油的损失和水资源的巨大浪费。在排污管道中聚集的动植物油脂及其它杂质的混合物在低温的环境下易堵塞管道造成排污不畅，从而使杂质富集在管道中，发生腐烂、发酵，产生易燃易爆气体，造成安全隐患，影响企业的正常生产经营。此外，动植物油脂是长链的有机物，难以自然降解，它浮于水面，影响水的溶解氧，对水体及后续的深度处理都有极不利的影响。因此，必须将排出的含油废水加以净化，进行油、水分离处理。

为了解决上述问题，现有技术中已经开发出几种油水分离装置，主要分为外加动力型油水分离装置和无动力油水分离装置。外加动力型油水分离装置其油水分离过程需输入动力，能耗高、结构复杂、运行及维护成本较高。而无动力油水分离装置的油水分离过程无需动力，油水流经一定形状的容器时，污水中的油滴在流动过程中自动上浮汇集，从而实现油、水分离，结构简单，运行稳定可靠。但现有的无动力油水分离装置处理量较小，占地面积较大，除油分离效率相对较低。

                               发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种高效率无动力油水分离装置，它不仅结构设置合理，分离效果好，而且占地面积小，运行成本低。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：包括箱体1和设在箱体一侧的进水管3，设在箱体内一侧的初分室4和箱体内中间的细分室5，细分室通过底部与初分室相通，在箱体内另一侧设置有储油室6，储油室与细分室之间的隔板上方设有溢油口，储油室中安设有破虹吸出油管7和破虹吸出水管8，在细分室后面设置净水室9并配置破虹吸出水管10，其特征在于：初分室中设有缓冲过滤挡板12，缓冲过滤挡板上面布有过滤孔，在细分室底部设置有布水板13，布水板内侧对应配置水平放置的波纹板组14，在波纹板组的上方安设有细分斜板15。

按上述方案，所述的布水板13上开设有平行间隔的细孔，细孔开口与水平放置的波纹板之间的间隔相对应。

按上述方案，所述的波纹板组14由截面呈波纹形的波纹板平行间隔安设构成，波纹板的波峰处开设溢油孔，波谷处开设漏渣孔，波纹板表面涂覆亲油疏水性涂料层。

按上述方案，所述的细分斜板15与水平面间的倾角为10～80°，细分斜板的向下表面涂覆亲油疏水性涂料层，细分斜板的向上表面涂覆亲水疏油性涂料层，在细分斜板上设有导流槽16，导流槽一端连通过水孔19，另一端与细分斜板侧边平齐，整条导流槽与细分斜板上边缘平行。

本实用新型的有益效果在于：

1)通过设置波纹板组和细分斜板，使油水混合物中细小的油珠聚结成较大的油滴，然后通过在波纹板组的溢油孔分配到各个斜板空间，使得斜板除油的效率得到较大提升。

2)细分斜板上端设有导流槽，能使细分斜板向上表面层的水层与油层分离，水层在导流槽的引导下平稳、均匀的流入过水孔，到达净水室，上层的油层侧流过导流槽，与水层分离，有效提高了油水分离的效率。

3)结构设置紧凑合理，占地面积小，运行及维护费用低。

                               附图说明

图1是本实用新型一个实施例的主剖视结构图。

图2是本实用新型一个实施例去掉盖板后的俯视结构图。

图3是本实用新型一个实施例的侧面结构图。

图4是本实用新型一个实施例中细分斜板与导流槽部分的放大图。

                               具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例，包括箱体1，箱体上端有盖板2，在箱体内左侧设置初分室4，中间为细分室5，右侧为储油室6，箱体内后侧设有净水室9，其中初分室与细分室通过隔板11相分隔，隔板下方开口，使细分室和初分室通过底部相连通，隔板11的上端设有溢油口，初分室与安设在箱体左侧的进水管3相连通，初分室中还安设有缓冲过滤挡板12，缓冲过滤挡板上面布有过滤孔；在细分室内左下侧设有布水板13，布水板上有许多平行间隔的长方形细孔，布水板内侧设有水平放置的波纹板组14，布水板上的细孔开口与水平放置的波纹板组之间的间隔相对应，所述的波纹板组14由截面呈波纹形的波纹板平行间隔安设构成，波纹板的波峰处开设溢油孔，波谷处开设漏渣孔，波纹板表面涂覆亲油疏水性涂料层，波纹板的波纹可为正弦波形。在波纹板组上方设有多块细分斜板15，所述的细分斜板与水平面间的倾角为30～60°，细分斜板的向下表面涂覆亲油疏水性涂料层，细分斜板的向上表面涂覆亲水疏油性涂料层，在细分斜板的向上表面上设有向下弯折状的导流槽16，导流槽一端连通过水孔19，另一端与细分斜板侧边平齐，整条导流槽与细分斜板上边缘平行；在细分室前面下部设有清污孔17，在箱体内细分室后面设置净水室9并配置破虹吸出水管10，细分室与净水室之间由隔板18分隔，隔板上设有与细分斜板上导流槽相对应的过水孔19；箱体右侧的储油室6通过隔板20与细分室5相分隔，隔板20上端设有溢油口，该溢油口高度低于隔板11的溢油口高度，在储油室6的中上方安设有破虹吸出油管7，下方安设有破虹吸出水管8。

本实施例的油水分离运行过程为：将餐饮行业产生的废油、污水从箱体1左侧的进水管3进入初分室4对废油、污水进行前处理，废油、污水首先受到缓冲过滤挡板12的缓冲，使污水流速降低，较大的悬浮物与漂浮物被滤孔截留，防止其流入细分室5堵塞设备。由于污水流速降低，污水中一部分易分离的大颗粒油滴迅速浮出水面，当初分室4中的水位达到一定高度时，浮在水面上的油经隔板11上方的溢油口流入细分室5；另外大部分污水经隔板11下面的通水开口，流入细分室5。流入细分室的污水经布水板13的整流作用，被均匀的分配到波纹板组14的间隔中，水流在波纹板14中以类似正弦波的形式流动，由于波纹板表面具有亲油疏水性，油滴被吸附在波纹板表面形成一层油膜，随着水流的不断经过，油膜逐渐加厚，借助油的表面张力形成一定大小油珠之后，受油珠本身浮力及水流冲力作用使油珠脱落，随水流经波峰处溢油孔上浮，这样，油滴在波纹板表面聚集经由波峰的溢油孔上浮到细分斜板15的分离空间中，较重的泥沙等杂质经由波谷的漏渣孔流出。从波纹板14溢出的油水混和物被由多块细分斜板15间隔的一个个分离工作空间分流，污水的平均流速进一步降低，且流动方向变为沿细分斜板15倾斜向上。油滴在水流垂直向上分速度和自身浮力所产生的垂直向上的速度的综合作用下快速上浮，由于两块细分斜板15间的间距较小，使得大部分油滴在水还没有沿导流槽16流出细分室5之前就到达了细分斜板15涂有亲油疏水性涂料层的向下表面上，慢慢聚积，最终沿着该表面上浮到水面上，而分离出的水沿着细分斜板15涂有亲水疏油性涂料层的向上表面经导流槽16和与之对应的过水孔19流入到净水室9中。浮在细分室5水面上的油，在积累到一定高度后，经隔板20上面的溢油口，流入储油室6中。一般情况下，细分室5上的浮油经隔板20上面的溢油口流入储油室6的同时也有不少水流入储油室6，使得储油室6中水处于下层，油浮在上层。当储油室6的水量达到破虹吸出水管8的出水口高度的时候，水在大气压力的作用下，沿着出水管8流出，当水位降到出水口以下时，由于水平出水管与垂直管之间由三通联接，使得垂直管上方与大气相通，这样虹吸现象就被破坏，使得水流停止，从而实现自动排水；当水上方的浮油达到出油口的高度时，油受大气压力而从破虹吸出油管7流出，同样的原理，待油位降到出油口以下时，油自动停止流动。净水室9也设有破虹吸出水管10，当从细分室5中经过水孔19流入到净水室9中的水位达到设定的排水水位时，水经出水管10流出，直至水位下降到设定水位以下，基于上面所述的同样的原理，水流自动停止。当本油水分离装置连续运行半年以上时间时，可能需要对细分室5进行清理，此时需揭开盖板2用清水冲洗，污水经清污孔17排出。

Claims (6)

1、一种高效率无动力油水分离装置，包括箱体(1)和设在箱体一侧的进水管(3)，设在箱体内一侧的初分室(4)和箱体内中间的细分室(5)，细分室通过底部与初分室相通，在箱体内另一侧设置有储油室(6)，储油室与细分室之间的隔板上方设有溢油口，储油室中安设有破虹吸出油管(7)和破虹吸出水管(8)，在细分室后面设置净水室(9)并配置破虹吸出水管(10)，其特征在于：初分室中设有缓冲过滤挡板(12)，缓冲过滤挡板上面布有过滤孔，在细分室底部设置有布水板(13)，布水板内侧对应配置水平放置的波纹板组(14)，在波纹板组的上方安设有细分斜板(15)。

2、根据权利要求1所述的高效率无动力油水分离装置，其特征在于：所述的布水板(13)上开设有平行间隔的细孔，细孔开口与水平放置的波纹板之间的间隔相对应。

3、根据权利要求1或2所述的高效率无动力油水分离装置，其特征在于：所述的波纹板组(14)由截面呈波纹形的波纹板平行间隔安设构成，波纹板的波峰处开设溢油孔，波谷处开设漏渣孔，波纹板表面涂覆亲油疏水性涂料层。

4、根据权利要求1或2所述的高效率无动力油水分离装置，其特征在于：所述的细分斜板(15)与水平面间的倾角为10～80°，细分斜板的向下表面涂覆亲油疏水性涂料层，细分斜板的向上表面涂覆亲水疏油性涂料层，在细分斜板上设有导流槽(16)，导流槽一端连通过水孔(19)，另一端与细分斜板侧边平齐，整条导流槽与细分斜板上边缘平行。

5、根据权利要求4所述的高效率无动力油水分离装置，其特征在于：所述的细分斜板与水平面间的倾角为30～60°，在细分斜板的向上表面上设有向下弯折状的导流槽(16)。

6、根据权利要求3所述的高效率无动力油水分离装置，其特征在于：波纹板的波纹为正弦波形。

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