CN110697922A - 一种含油废水处理用两级重力分离装置及处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含油废水处理用两级重力分离装置，本发明公开了一种含油废水处理用两级重力分离装置，包括密闭的箱体，箱体的底板由从前至后方向依次连接的水平底板和第一斜板构成，箱体的内部设置有第二斜板，第二斜板沿从前至后的方向高度向上倾斜，第二斜板将箱体的内部空间分隔为互不连通的一级处理腔体和二级处理腔体，一级处理腔体内设置有第一波纹板组和第一隔油通水组件，二级处理腔体内设置有第二波纹板组和第二隔油通水组件。还公开了采用该装置的处理工艺。本发明的有益效果是：停留时间短、设备占地面积小、对原水波动的适应性较强；设备实现密闭化，且设备主体无运动部件，结构简单、运行效果稳定，设备成本低。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，特别是一种含油废水处理用两级重力分离装置及处理工艺。
背景技术
随着社会经济的快速发展，各式各样的餐饮机构日益扩大，数量急剧增加，厨余废水的生产量也随之增大，大多数废水中含有油污，油水分离器通常是用来处理厨余污水。目前解决厨余污水中除油方法，一般采用隔油池的作法，其主要缺点是占地面积大、劳动强度高、去污效果差，另一种是采用聚油滤芯的油水分离法，该方法虽然分离效果好，但是，滤芯容易堵塞使用寿命短而且更换滤芯劳动强度大、成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种含油废水处理用两级重力分离装置及处理工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种含油废水处理用两级重力分离装置，包括密闭的箱体，箱体由底板、前侧壁、顶板、后侧壁、左侧壁和右侧壁围成，所述的箱体的底板由从前至后方向依次连接的水平底板和第一斜板构成，所述的第一斜板沿从前至后方向向上倾斜，箱体的内部设置有第二斜板，第二斜板沿从前至后的方向高度向上倾斜，第二斜板将箱体的内部空间分隔为互不连通的一级处理腔体和二级处理腔体，一级处理腔位于二级处理腔的斜上部，
所述的箱体的前侧壁的底部设置有连通一级处理腔体的废水入口，一级处理腔体内设置有第一波纹板组，第一波纹板组将一级处理腔分隔为第一前侧腔和第一后侧腔，第一波纹板包含多个第一波纹板，所述多个第一波纹板相互平行或大致平行，第一前侧腔和第一后侧腔通过相邻第一波纹板间形成的通道连通，箱体的前侧壁的顶部设置有一级油出口，箱体的前侧壁的内壁的顶部设置有与一级油出口相配合的一级油出口堰板，第一后侧腔内部沿从前到后的方向依次设置有第一挡板和一级出水口堰板，第一挡板的对应边缘分别与箱体的顶板、左侧壁和右侧壁连接，一级出水口堰板的对应边缘分别与第二斜板、左侧壁和右侧壁连接，第一挡板和一级出水口堰板之间及一级出水口堰板与顶板之间形成供废水通过的通道，第一挡板与一级出水口堰板的下端之间设置有第一隔油通水组件，一级油出口堰板与一级水出口堰板的顶端高度相同，以使液位保持一致；
二级处理腔体内设置有第二波纹板组，第二波纹板组将二级处理腔分隔为第二前侧腔和第二后侧腔，第二波纹板包含多个第二波纹板，所述多个第二波纹板相互平行或大致平行，第二前侧腔和第二后侧腔通过相邻第二波纹板间形成的通道连通，第二斜板位于一级出水口堰板后侧的位置处设置有连通第二后侧腔的一级出水口，
第一斜板位于一级出水口后侧的位置处设置有二级油出口堰板，第一斜板位于二级油出口堰板后侧的位置处设置有二级油出口，第二前侧腔内部沿从前到后的方向依次设置有第二挡板和净化水出口堰板，第二挡板的对应边缘分别与第二斜板、左侧壁和右侧壁连接，净化水出口堰板的对应边缘分别与水平底板、左侧壁和右侧壁连接，第二挡板和净化水出口堰板之间形成供废水通过的通道，第二挡板的下端与净化水出口堰板的下端之间设置有第二隔油通水组件，水平底板位于第二隔油通水组件前侧的位置处开设有净化水出口。
利用波纹板增加了油水两相在重力场中的分离效率，缩短了设备的停留时间；此外，隔油通水组件在增加油水分离效率的同时，进一步改善了设备内油水两相的相分布状态，使设备内部流场更适于油水两相分离。最终，通过一个箱体内的两级油水分离过程，实现了设备的紧凑化、高效化、与密闭化。
优选的，所述的第一净化组件和第二净化组件均沿从前向后的方向向下倾斜设置。进一步优选的，第一净化组件与水平面的夹角可为30°～60°，以防止形成死区，优选的，该夹角为45°。同理，第二净化组件与水平面的夹角可为20°～60°，优选的，该夹角为30°。
优选的，所述的多个第一波纹板、一级油出口堰板、第一挡板、一级出水口堰板、第一隔油通水组件、二级油出口堰板、第二波纹板、第二挡板、净化水出口堰板和第二隔油通水组件均垂直于左侧壁或右侧壁且对应的边缘均与左侧壁或右侧壁连接。
根据哈真浅池原理，波纹板间间距较小，能较大提升待分离油相的油滴颗粒粒度范围，即在普通重力场中上浮速度较慢的小粒径油滴，进入波纹板间的浅层流道后亦有较好的上浮能力；此外，波纹板内过水断面的交替扩张与收缩，使小粒径油滴的碰撞效率提升，进而聚结形成大粒径油滴，达到增加分离效率的目的。由于油相会在波纹板内的凸起部分汇聚，因此可以通过调整波纹板的水平夹角来提升汇聚油相的上浮，故优选的，所述的多个第一波纹板和多个第二波纹板均沿从前向后的方向向上倾斜设置。进一步优选的，所述的多个第一波纹板水平面的夹角均可为50°～70°，优选的，该夹角为60°。由于二级分离区内废水中含油浓度已大幅降低，因此第二波纹板的水平夹角要更为平坦，以防止废水过快的下落，过多地带走不及上浮的油相，因此多个第二波纹板与水平面的夹角均为20°～50°，优选地，该夹角为45°。
优选的，所述的一级油出口堰板由水平板和垂直板构成，一级油出口堰板与前侧壁、左侧壁和右侧壁围成上开口的槽体，一级油出口连通该槽体。
优选的，所述的第一挡板、一级出水口堰板、二级油出口堰板、第二波纹板、第二挡板和净化水出口堰板均沿垂直方向设置。
当含油废水中含有固体颗粒(如泥砂、悬浮物等)时，优选的，所述的前侧壁的底部设置有连通一级处理腔的一级排砂口，所述的水平底板位于净化水出口堰板后侧的位置处设置有二级排砂口。同理，当含油废水乳化程度较高时，可以增加曝气装置；当含油废水粘度较大时，可增设反冲洗流程，即从出口支路处打入清水，逆向运行后由入口支路排出。
可选的，所述的第一隔油通水组件和第二隔油通水组件均为阻止油相通过允许水相通过的构件，其可以采用如中国专利201910126464.X公开的超双疏或双疏网膜，也可以采用其他市售的阻油相通水产品。
采用所述一种含油废水处理用两级重力分离装置的处理工艺，包括以下步骤：
S1、一级处理流程：含油废水自入口进入设备，整体进入第一波纹板组内，第一波纹板组内相邻第一波纹板间形成的过水断面的交替扩张与收缩，使小粒径油滴的碰撞效率提升，进而聚结形成大粒径油滴；
油水两相经过波纹板后，液面逐渐上升，最终漫过第一隔油通水组件，由于第一隔油通水组件具有阻挡油相通过的物理性质，且密度较低的油相处于液面上方，油相继续上浮后经过一级油出口堰板并由一级油出口排出；水相通过第一隔油通水组件，由一级水出口排出。
一级处理腔体内，流体属于逆流式流动(自下向上)，一级分离腔室内含油废水的含油浓度较高，逆流式流动适于油相上浮；同时若固体杂质较多，则较易沉淀，并由排砂口排出。
油相漫过一级油出口堰板后进入集油槽排出，由于一级油出口堰板的挡流和稳流作用，一级油出口所排污油含水率较低，可直接回收，或进入其它设备进一步脱除水相。水相和小部分未及分离的油相通过第一隔油通水组件后，越过一级水出口堰板后由一级水出口排出并进入二级处理腔体。
一级处理流程本身具有完整的含油废水分离效果，添加第二级分离的作用为：一是进一步提高分离效果，即最大程度上减小最终清水的含油浓度，满足废水零排放、废水回用等具有较高要求的场景；二是减小停留时间，并缩小设备体积；三是当废水原水的水量、污染物成分及含量波动较大时，传统的单级处理设备往往难以满足要求(例如水力旋流器等设备，对原水流量、压力等参数较为敏感；气浮设备对原水含油浓度和药剂投加量等较为敏感；聚结技术则对含油废水的颗粒杂质、粘度等具有较高要求)，而多级串/并联形式的成套处理设备具有投资较大和占地较大的缺点。
S2、二级处理流程：经过一级分离净化的出水由一级出水口进入二级处理腔体，随即通过第二波纹板组，第二波纹板组内相邻第二波纹板间形成的过水断面的交替扩张与收缩，使小粒径油滴的碰撞效率提升，进而聚结形成大粒径油滴，在第二波纹板间便已上浮的油相，以及受到第二隔油通水组件阻挡而上浮的油相，在漫过二级油出口堰板后，经二级油出口排出，水相通过第二隔油通水组件，由净化水出口排出。当二级油出口的排放量较小，可以采用间歇式排放操作；当二级油出口的含水浓度过高，可以将二级油出口的排放液部分或全部回流至一级分离入口。
进入二级处理腔体的油水混合物，其含油浓度已大大降低，此时以顺流式流动运行，以增加油相在二级处理腔体内的运动路径长度，到增加油相聚结程度的目的。具体而言，部分油相在第二波纹板内部已上浮或产生上浮趋势，随含油废水整体下落的油相则在第二隔油通水组件的阻挡和净化水出口堰板导流的共同作用下再次上浮。上浮的油相漫过二级油出口堰板后落入集油槽并排出若仍有颗粒杂质，则可以通过二级排砂口排出(由于含油废水中未必存在颗粒杂质，因此排砂口是否设置需根据原水特性决定)。
所述的步骤S1还包括若固体杂质较多，沉淀物由一级排砂口排出。
所述的步骤S2还包括若固体杂质较多，沉淀物由二级排砂口排出。
本发明具有以下优点：
本发明停留时间短、设备占地面积小、对原水波动的适应性较强；设备实现密闭化，且设备主体无运动部件，结构简单、运行效果稳定，在保证高效油水分离效率的情况下，最大程度降低设备成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明油相水相流动路径示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述：
如图1所示，一种含油废水处理用两级重力分离装置，包括密闭的箱体，箱体由底板、前侧壁1、顶板2、后侧壁3、左侧壁4和右侧壁(图中未示出，图1是去除右侧壁后的结构示意图)围成，所述的箱体的底板由从前至后方向依次连接的水平底板5和第一斜板6构成，所述的第一斜板6沿从前至后方向向上倾斜，箱体的内部设置有第二斜板7，第二斜板7沿从前至后的方向高度向上倾斜，第二斜板7将箱体的内部空间分隔为互不连通的一级处理腔体23和二级处理腔体24，一级处理腔位于二级处理腔的斜上部，
所述的箱体的前侧壁1的底部设置有连通一级处理腔体23的废水入口8，一级处理腔体23内设置有第一波纹板组9，第一波纹板组9将一级处理腔分隔为第一前侧腔25和第一后侧腔26，第一波纹板包含多个第一波纹板，所述多个第一波纹板相互平行或大致平行，第一前侧腔25和第一后侧腔26通过相邻第一波纹板间形成的通道连通，箱体的前侧壁1的顶部设置有一级油出口10，箱体的前侧壁1的内壁的顶部设置有与一级油出口10相配合的一级油出口堰板11，第一后侧腔26内部沿从前到后的方向依次设置有第一挡板12和一级出水口堰板13，第一挡板12的对应边缘分别与箱体的顶板2、左侧壁4和右侧壁连接，一级出水口堰板13的对应边缘分别与第二斜板7、左侧壁4和右侧壁连接，第一挡板12和一级出水口堰板13之间及一级出水口堰板13与顶板2之间形成供废水通过的通道，第一挡板12与一级出水口堰板13的下端之间设置有第一隔油通水组件14，一级油出口堰板11与一级水出口堰板的顶端高度相同，以使液位保持一致；
二级处理腔体24内设置有第二波纹板组15，第二波纹板组15将二级处理腔分隔为第二前侧腔27和第二后侧腔28，第二波纹板包含多个第二波纹板，所述多个第二波纹板相互平行或大致平行，第二前侧腔27和第二后侧腔28通过相邻第二波纹板间形成的通道连通，第二斜板7位于一级出水口堰板13后侧的位置处设置有连通第二后侧腔28的一级出水口16，
第一斜板6位于一级出水口16后侧的位置处设置有二级油出口堰板，第一斜板6位于二级油出口堰板后侧的位置处设置有二级油出口18，第二前侧腔27内部沿从前到后的方向依次设置有第二挡板19和净化水出口堰板，第二挡板19的对应边缘分别与第二斜板7、左侧壁4和右侧壁连接，净化水出口堰板的对应边缘分别与水平底板5、左侧壁4和右侧壁连接，第二挡板19和净化水出口堰板之间形成供废水通过的通道，第二挡板19的下端与净化水出口堰板的下端之间设置有第二隔油通水组件21，水平底板5位于第二隔油通水组件21前侧的位置处开设有净化水出口22。
利用波纹板增加了油水两相在重力场中的分离效率，缩短了设备的停留时间；此外，隔油通水组件在增加油水分离效率的同时，进一步改善了设备内油水两相的相分布状态，使设备内部流场更适于油水两相分离。最终，通过一个箱体内的两级油水分离过程，实现了设备的紧凑化、高效化、与密闭化。
优选的，所述的第一净化组件和第二净化组件均沿从前向后的方向向下倾斜设置。进一步优选的，第一净化组件与水平面的夹角可为30°～60°，以防止形成死区，优选的，该夹角为45°。同理，第二净化组件与水平面的夹角可为20°～60°，优选的，该夹角为30°。
优选的，所述的多个第一波纹板、一级油出口堰板11、第一挡板12、一级出水口堰板13、第一隔油通水组件14、二级油出口堰板、第二波纹板、第二挡板19、净化水出口堰板和第二隔油通水组件21均垂直于左侧壁4或右侧壁且对应的边缘均与左侧壁4或右侧壁连接。
根据哈真浅池原理，波纹板间间距较小，能较大提升待分离油相的油滴颗粒粒度范围，即在普通重力场中上浮速度较慢的小粒径油滴，进入波纹板间的浅层流道后亦有较好的上浮能力；此外，波纹板内过水断面的交替扩张与收缩，使小粒径油滴的碰撞效率提升，进而聚结形成大粒径油滴，达到增加分离效率的目的。由于油相会在波纹板内的凸起部分汇聚，因此可以通过调整波纹板的水平夹角来提升汇聚油相的上浮，故优选的，所述的多个第一波纹板和多个第二波纹板均沿从前向后的方向向上倾斜设置。进一步优选的，所述的多个第一波纹板水平面的夹角均可为50°～70°，优选的，该夹角为60°。由于二级分离区内废水中含油浓度已大幅降低，因此第二波纹板的水平夹角要更为平坦，以防止废水过快的下落，过多地带走不及上浮的油相，因此多个第二波纹板与水平面的夹角均为20°～50°，优选地，该夹角为45°。
优选的，所述的一级油出口堰板11由水平板和垂直板构成，一级油出口堰板11与前侧壁1、左侧壁4和右侧壁围成上开口的槽体，一级油出口10连通该槽体。
优选的，所述的第一挡板12、一级出水口堰板13、二级油出口堰板、第二波纹板、第二挡板19和净化水出口堰板均沿垂直方向设置。
当含油废水中含有固体颗粒(如泥砂、悬浮物等)时，优选的，所述的前侧壁1的底部设置有连通一级处理腔的一级排砂口29，所述的水平底板5位于净化水出口堰板后侧的位置处设置有二级排砂口30。同理，当含油废水乳化程度较高时，可以增加曝气装置；当含油废水粘度较大时，可增设反冲洗流程，即从出口支路处打入清水，逆向运行后由入口支路排出。
可选的，所述的第一隔油通水组件14和第二隔油通水组件21均为阻止油相通过允许水相通过的构件，其可以采用如中国专利201910126464.X公开的超双疏或双疏网膜，也可以采用其他市售的阻油相通水产品。
参考图2，采用所述一种含油废水处理用两级重力分离装置的处理工艺，包括以下步骤：
S1、一级处理流程：含油废水自入口进入设备，整体进入第一波纹板组9内，第一波纹板组9内相邻第一波纹板间形成的过水断面的交替扩张与收缩，使小粒径油滴的碰撞效率提升，进而聚结形成大粒径油滴；
油水两相经过波纹板后，液面逐渐上升，最终漫过第一隔油通水组件14，由于第一隔油通水组件14具有阻挡油相通过的物理性质，且密度较低的油相处于液面上方，油相继续上浮后经过一级油出口堰板11并由一级油出口10排出；水相通过第一隔油通水组件14，由一级水出口排出。
一级处理腔体23内，流体属于逆流式流动(自下向上)，一级分离腔室内含油废水的含油浓度较高，逆流式流动适于油相上浮；同时若固体杂质较多，则较易沉淀，并由排砂口排出。
油相漫过一级油出口堰板11后进入集油槽排出，由于一级油出口堰板11的挡流和稳流作用，一级油出口10所排污油含水率较低，可直接回收，或进入其它设备进一步脱除水相。水相和小部分未及分离的油相通过第一隔油通水组件14后，越过一级水出口堰板后由一级水出口排出并进入二级处理腔体24。
一级处理流程本身具有完整的含油废水分离效果，添加第二级分离的作用为：一是进一步提高分离效果，即最大程度上减小最终清水的含油浓度，满足废水零排放、废水回用等具有较高要求的场景；二是减小停留时间，并缩小设备体积；三是当废水原水的水量、污染物成分及含量波动较大时，传统的单级处理设备往往难以满足要求(例如水力旋流器等设备，对原水流量、压力等参数较为敏感；气浮设备对原水含油浓度和药剂投加量等较为敏感；聚结技术则对含油废水的颗粒杂质、粘度等具有较高要求)，而多级串/并联形式的成套处理设备具有投资较大和占地较大的缺点。
S2、二级处理流程：经过一级分离净化的出水由一级出水口16进入二级处理腔体24，随即通过第二波纹板组15，第二波纹板组15内相邻第二波纹板间形成的过水断面的交替扩张与收缩，使小粒径油滴的碰撞效率提升，进而聚结形成大粒径油滴，在第二波纹板间便已上浮的油相，以及受到第二隔油通水组件21阻挡而上浮的油相，在漫过二级油出口堰板后，经二级油出口18排出，水相通过第二隔油通水组件21，由净化水出口22排出。当二级油出口18的排放量较小，可以采用间歇式排放操作；当二级油出口18的含水浓度过高，可以将二级油出口18的排放液部分或全部回流至一级分离入口。
进入二级处理腔体24的油水混合物，其含油浓度已大大降低，此时以顺流式流动运行，以增加油相在二级处理腔体24内的运动路径长度，到增加油相聚结程度的目的。具体而言，部分油相在第二波纹板内部已上浮或产生上浮趋势，随含油废水整体下落的油相则在第二隔油通水组件21的阻挡和净化水出口堰板导流的共同作用下再次上浮。上浮的油相漫过二级油出口堰板后落入集油槽并排出若仍有颗粒杂质，则可以通过二级排砂口30排出(由于含油废水中未必存在颗粒杂质，因此排砂口是否设置需根据原水特性决定)。
所述的步骤S1还包括若固体杂质较多，沉淀物由一级排砂口29排出。
所述的步骤S2还包括若固体杂质较多，沉淀物由二级排砂口30排出。
Claims (10)
1.一种含油废水处理用两级重力分离装置，其特征在于：包括密闭的箱体，箱体由底板、前侧壁、顶板、后侧壁、左侧壁和右侧壁围成，所述的箱体的底板由从前至后方向依次连接的水平底板和第一斜板构成，所述的第一斜板沿从前至后方向向上倾斜，箱体的内部设置有第二斜板，第二斜板沿从前至后的方向高度向上倾斜，第二斜板将箱体的内部空间分隔为互不连通的一级处理腔体和二级处理腔体，一级处理腔位于二级处理腔的斜上部，
所述的箱体的前侧壁的底部设置有连通一级处理腔体的废水入口，一级处理腔体内设置有第一波纹板组，第一波纹板组将一级处理腔分隔为第一前侧腔和第一后侧腔，第一波纹板包含多个第一波纹板，第一前侧腔和第一后侧腔通过相邻第一波纹板间形成的通道连通，箱体的前侧壁的顶部设置有一级油出口，箱体的前侧壁的内壁的顶部设置有与一级油出口相配合的一级油出口堰板，第一后侧腔内部沿从前到后的方向依次设置有第一挡板和一级出水口堰板，第一挡板和一级出水口堰板之间及一级出水口堰板与顶板之间形成供废水通过的通道，第一挡板与一级出水口堰板的下端之间设置有第一隔油通水组件，一级油出口堰板与一级水出口堰板的顶端高度相同；
二级处理腔体内设置有第二波纹板组，第二波纹板组将二级处理腔分隔为第二前侧腔和第二后侧腔，第二波纹板包含多个第二波纹板，第二前侧腔和第二后侧腔通过相邻第二波纹板间形成的通道连通，第二斜板位于一级出水口堰板后侧的位置处设置有连通第二后侧腔的一级出水口，
第一斜板位于一级出水口后侧的位置处设置有二级油出口堰板，第一斜板位于二级油出口堰板后侧的位置处设置有二级油出口，第二前侧腔内部沿从前到后的方向依次设置有第二挡板和净化水出口堰板，第二挡板和净化水出口堰板之间形成供废水通过的通道，第二挡板的下端与净化水出口堰板的下端之间设置有第二隔油通水组件，水平底板位于第二隔油通水组件前侧的位置处开设有净化水出口。
2.根据权利要求1所述的一种含油废水处理用两级重力分离装置，其特征在于：所述的第一净化组件和第二净化组件均沿从前向后的方向向下倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种含油废水处理用两级重力分离装置，其特征在于：第一净化组件与水平面的夹角为30°～60°，第二净化组件与水平面的夹角为20°～60°。
4.根据权利要求1所述的一种含油废水处理用两级重力分离装置，其特征在于：所述的多个第一波纹板、一级油出口堰板、第一挡板、一级出水口堰板、第一隔油通水组件、二级油出口堰板、第二波纹板、第二挡板、净化水出口堰板和第二隔油通水组件均垂直于左侧壁或右侧壁，且所述的多个第一波纹板、一级油出口堰板、第一挡板、一级出水口堰板、第一隔油通水组件、二级油出口堰板、第二波纹板、第二挡板、净化水出口堰板和第二隔油通水组件各对应的边缘均与左侧壁或右侧壁连接。
5.根据权利要求1所述的一种含油废水处理用两级重力分离装置，其特征在于：所述的多个第一波纹板和多个第二波纹板均沿从前向后的方向向上倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的一种含油废水处理用两级重力分离装置，其特征在于：所述的多个第一波纹板水平面的夹角均为50°～70°，所述多个第二波纹板与水平面的夹角均为20°～50°。
7.根据权利要求4所述的一种含油废水处理用两级重力分离装置，其特征在于：所述的第一挡板、一级出水口堰板、二级油出口堰板、第二波纹板、第二挡板和净化水出口堰板均沿垂直方向设置。
8.根据权利要求1所述的一种含油废水处理用两级重力分离装置，其特征在于：所述的前侧壁的底部设置有连通一级处理腔的一级排砂口，所述的水平底板位于净化水出口堰板后侧的位置处设置有二级排砂口。
9.采用如权利要求1-8中任意一项所述的一种含油废水处理用两级重力分离装置的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、一级处理流程：含油废水自入口进入设备，整体进入第一波纹板组内，第一波纹板组内相邻第一波纹板间形成的过水断面的交替扩张与收缩，使小粒径油滴的碰撞效率提升，进而聚结形成大粒径油滴；
油水两相经过波纹板后，液面逐渐上升，最终漫过第一隔油通水组件，由于第一隔油通水组件具有阻挡油相通过的物理性质，且密度较低的油相处于液面上方，油相继续上浮后经过一级油出口堰板并由一级油出口排出，水相通过第一隔油通水组件，由一级水出口排出；
S2、二级处理流程：经过一级分离净化的出水由一级出水口进入二级处理腔体，随即通过第二波纹板组，第二波纹板组内相邻第二波纹板间形成的过水断面的交替扩张与收缩，使小粒径油滴的碰撞效率提升，进而聚结形成大粒径油滴，在第二波纹板间便已上浮的油相，以及受到第二隔油通水组件阻挡而上浮的油相，在漫过二级油出口堰板后，经二级油出口排出，水相通过第二隔油通水组件，由净化水出口排出。
10.根据权利要求9所述的处理工艺，其特征在于：所述的步骤S1还包括若固体杂质较多，沉淀物由一级排砂口排出；所述的步骤S2还包括若固体杂质较多，沉淀物由二级排砂口排出。
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