CN212050632U - 一种含油污水斜板除油器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含油污水斜板除油器，包括箱体，在箱体内设有沿其宽度方向设置的斜板组和竖向油堰板，斜板组和竖向油堰板将箱体内的空间隔成从前至后依次设置的进水区、油水分离区和油水排出区，油水排出区被隔成油室和水室，水室被隔成进水室和排水室，进水室较浅，与排水室通过水堰板连通，在油室上部设有与油水分离区连通的进油口，在进油口上设有可以升降的闸门；在油水分离区内设有与竖向油堰板固接的水平油堰框板，斜板组是由多个斜板单元上下平行码放而成的，斜板单元上的斜板采用波浪结构，上下相邻的两个斜板单元的斜板间的距离为10～50mm。本实用新型通过改造斜板除油器内部结构，提高了斜板除油器的污水处理能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种含油污水除油器，特别是一种斜板除油器。
背景技术
斜板除油器作为海上采油平台污水处理的重要设备，其功能是分离回收生产污水中的原油，使最大含油1500ppm生产污水经过斜板除油器处理后，含油指标≤200ppm，分离回收的原油通过隔膜泵送入闭排罐。随着采油平台生产污水量的增加，当污水量达到斜板除油器污水处理能力的上限时，通过斜板除油器分离出来的原油如不能及时回收，又随生产污水进入后续污水处理设备，将最终造成污水处理不能达标。随着人类社会对环境保护意识的提高，研究通过优化改造斜板除油器内部结构来提升斜板除油器污水处理能力，是非常重要的。
以BZ34-1CEP油田斜板除油器为例：斜板除油器污水处理设计能力4800立方/天，实际污水处理能力4800立方/天；在实际生产中发现存在以下问题：1)水堰板结构不合理，回收污油的同时，大量的水进入收油箱，有时存在分离出来的油不能及时回收到收油箱的问题；2)污水中的泥砂在斜板除油器底部沉淀积累，有堵塞斜板组的可能，并且占用斜板除油器的有效空间；3)斜板除油器中进水管布置不合理导致斜板组前的污水流动状态不稳定，进水管布置不合理，导致污水中的油颗粒分离效果不佳。为了确保污水回注的各项指标满足环保要求，需要一种能够提升油田生产污水处理能力的斜板除油器。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种处理能力较高的含油污水斜板除油器。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种含油污水斜板除油器，包括箱体，在所述箱体内设有沿其宽度方向设置的斜板组和竖向油堰板，所述竖向油堰板位于所述斜板组的后方，所述斜板组和所述竖向油堰板将所述箱体内的空间隔成从前至后依次设置的进水区、油水分离区和油水排出区，在所述进水区内设有进水管，所述进水管固接在所述箱体上，所述油水排出区被其中沿除油器长度方向设置的内部竖向隔板隔成油室和水室，所述水室被其中沿除油器长度方向设置的水堰板隔成进水室和排水室，所述进水室较浅，底部设有与所述油水分离区连通的进水口，在所述排水室上设有出水口，所述进水室与所述排水室通过所述水堰板连通，在所述油室上部设有与所述油水分离区连通的进油口，在所述进油口上设有可以升降的闸门，在所述油室的底部设有出油口；在所述油水分离区内设有与所述竖向油堰板固接的水平油堰框板，所述斜板组是由多个斜板单元上下平行码放而成的，所述斜板单元上的斜板采用波浪结构，上下相邻的两个所述斜板单元的斜板间的距离为10～50mm。
在所述进水区内设有与所述斜板组平行的稳流板，所述稳流板固定在所述箱体内、位于所述进水管与所述斜板组之间。
所述箱体的底板采用坡面结构，在低位处设有出砂口；在所述箱体的底板上固定有冲洗除砂管线，所述冲洗除砂管线上设有朝向所述箱体底板的射流孔。
所述进水管采用L形结构。
本实用新型具有的优点和积极效果是：通过采用在进油口上设置闸门的结构，使回收污油不受液位高低影响；通过设置稳流板和对进水管结构进行优化，稳定了污水流动状态；通过按照“浅池理论”对斜板组重新选型，提升了污水中油颗粒的分离效果；通过在箱体底部增设斜板及冲洗除砂管线，可以及时清理沉淀积累的泥砂，防止泥砂堵塞斜板组和由于泥砂沉淀占用斜板除油器有效空间。综上，本实用新型通过改造斜板除油器内部结构，提高了斜板除油器的污水处理能力，为污水回注达标提供了有利条件。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的侧视图。
图中：1、进水管；2、水平油堰框板；3、箱体；4、闸门；5、水堰板；6、竖向油堰板；7、斜板组；8、稳流板；9、冲洗除砂管线；10、进水室；11、排水室；12、竖向隔板；13、油室。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1～图3，一种含油污水斜板除油器，包括箱体3，在所述箱体3内设有沿其宽度方向设置的斜板组7和竖向油堰板6，所述竖向油堰板6位于所述斜板组7的后方，所述斜板组7和所述竖向油堰板6将所述箱体3内的空间隔成从前至后依次设置的进水区、油水分离区和油水排出区。
在所述进水区内设有进水管1，所述进水管1固接在所述箱体3上。
所述油水排出区被其中沿除油器长度方向设置的内部竖向隔板12隔成油室13和水室，所述水室被其中沿除油器长度方向设置的水堰板5隔成进水室10和排水室11，所述进水室10较浅，底部设有与所述油水分离区连通的进水口，在所述排水室11上设有出水口，所述进水室10与所述排水室11通过所述水堰板5连通。
在所述油室13上部设有与所述油水分离区连通的进油口，在所述进油口上设有可以升降的闸门4，在所述油室的底部设有出油口。
在所述油水分离区内设有与所述竖向油堰板6固接的水平油堰框板2。
所述斜板组7是由多个斜板单元上下平行码放而成的，所述斜板单元上的斜板采用波浪结构，上下相邻的两个所述斜板单元的斜板间的距离为10～50mm。
上述除油器按照“浅池理论”对斜板组重新选型，提升了污水中油颗粒的分离效果。
在本实施例中，在所述进水区内设有与所述斜板组7平行的稳流板8，所述稳流板8固定在所述箱体3内、位于所述进水管1与所述斜板组7之间，能够稳定污水流动状态。
所述箱体3的底板采用坡面结构，在低位处设有出砂口；在所述箱体3的底板上固定有冲洗除砂管线9，所述冲洗除砂管线9上设有朝向所述箱体底板的射流孔。这种结构能够及时清理沉淀积累的泥砂，防止泥砂堵塞斜板组和由于泥砂沉淀占用斜板除油器有效空间。
所述进水管1采用L形结构，能够降低污水对箱体底部的冲击，稳定污水流动状态。
本实用新型的工作原理：
含油污水经进水管进入箱体内的进水区，漫过稳流板，稳流后进入斜板组进行油水分离和除砂，而后分离出的油浮至油水混合区的水平油堰框板之上，污水沉至油水混合区的水平油堰框板之下，油经油室上部的进油口进入油室，污水经进水室下部的进水口进入进水室，漫过水堰板进入排水室。在含油污水的处理过程中，含油污水中的泥砂逐步沉降在箱体底部，可利用冲洗除砂管线进行冲洗除砂。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种含油污水斜板除油器，包括箱体，其特征在于，在所述箱体内设有沿其宽度方向设置的斜板组和竖向油堰板，所述竖向油堰板位于所述斜板组的后方，所述斜板组和所述竖向油堰板将所述箱体内的空间隔成从前至后依次设置的进水区、油水分离区和油水排出区，
在所述进水区内设有进水管，所述进水管固接在所述箱体上，
所述油水排出区被其中沿除油器长度方向设置的内部竖向隔板隔成油室和水室，所述水室被其中沿除油器长度方向设置的水堰板隔成进水室和排水室，所述进水室较浅，底部设有与所述油水分离区连通的进水口，在所述排水室上设有出水口，所述进水室与所述排水室通过所述水堰板连通，
在所述油室上部设有与所述油水分离区连通的进油口，在所述进油口上设有可以升降的闸门，在所述油室的底部设有出油口；
在所述油水分离区内设有与所述竖向油堰板固接的水平油堰框板，
所述斜板组是由多个斜板单元上下平行码放而成的，所述斜板单元上的斜板采用波浪结构，
上下相邻的两个所述斜板单元的斜板间的距离为10～50mm。
2.根据权利要求1所述的含油污水斜板除油器，其特征在于，在所述进水区内设有与所述斜板组平行的稳流板，所述稳流板固定在所述箱体内、位于所述进水管与所述斜板组之间。
3.根据权利要求1所述的含油污水斜板除油器，其特征在于，所述箱体的底板采用坡面结构，在低位处设有出砂口；在所述箱体的底板上固定有冲洗除砂管线，所述冲洗除砂管线上设有朝向所述箱体底板的射流孔。
4.根据权利要求1所述的含油污水斜板除油器，其特征在于，所述进水管采用L形结构。
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| CN110894085A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-03-20 | 中海油能源发展股份有限公司 | 一种含油污水斜板除油器 |
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2019
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