CN102092868A - 一种高浓度含油废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高浓度含油废水处理系统，包括池体、一级除油区、二级除油区、沉淀区、过渡区Ⅰ、三级除油区、过渡区Ⅱ和四级除油区；一级除油区上部设置集油管、进水管和不锈钢滤网，中部设置钢丝球集油装置，下部设置排污管；二级除油区上部设置集油管，中间设置波纹斜面除油装置，下部设置沉淀区、排污管；钢板隔板与石蜡球集油装置的箱体钢板构成过渡区Ⅰ；三级除油区上部设置集油管，中部设置石蜡球集油装置，下部设置微孔曝气器、排污管；四级除油区设置出水槽、集油管、出水管。该系统的优点是结构简单、操作简便、成本低、效益较好，适用于诸如茧丝废水、食品加工废水、屠宰废水等高浓度大流量含油废水的处理。
Description
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，涉及一种高浓度含油废水的处理系统。
背景技术
在茧丝、屠宰、食品加工业的生产废水中，含有大量的油类、脂肪、蛋白质和浮渣，这些物质或悬浮于废水中或与废水混和形成乳化状，难以分离，SS、CODcr、BOD5等有机污染物含量高，给废水处理带来很大的难度。专利号：ZL00232512.8，《立柜式高效含油废水处理装置》，是本发明人的实用新型专利，该实用新型包括由柜体、一级除油区、二级除油区、沉淀区、过滤区、集油槽，特征在于柜体由角钢和钢板焊成立柜式，用钢板分隔成一级除油区，二级除油区，沉淀区和过滤区，该装置的优点是结构简单，实用性强，体积小，造价低，适用于各类餐馆、酒店、招待所、生活小区和汽车、机械维修业，停车场洗车业等中小型单位企业使用。但是，如用于高浓度大流量的含油废水处理，效果还不够理想，主要问题是处理系统构造过于复杂，操作困难，滤层不易冲洗，极容易堵塞，从而使处理水量和处理水质受到很大的影响。
发明内容
本发明的目的是为解决上述问题，提出一种结构更为简单、操作简便、处理效果好的一种高浓度含油废水处理系统。
本发明的是这样实现的：
一种高浓度含油废水处理系统，其结构包括池体、一级除油区、二级除油区、沉淀区、过渡区Ⅰ、三级除油区、过渡区Ⅱ和四级除油区；一级除油区上部设置集油管、进水管和不锈钢滤网，中部设置钢丝球集油装置，由不锈钢钢丝球组成，下部设置沉降区和排污管，钢丝球集油装置下部设置钢板隔板与沉降区之间构成过水口；二级除油区上部设置集油管，中间设置波纹斜面除油装置，下部设置沉淀区、排污和过水口；钢板隔板与石蜡球集油装置的箱体钢板构成过渡区Ⅰ；三级除油区上部设置集油管，中部设置石蜡球集油装置，由石蜡球组成，下部设置微孔曝气器、沉降区和排污管；钢板隔板将过渡区Ⅱ和四级除油区隔开，四级除油区的上部设置集油管、出水槽，下部设置出水管。
以上所述的一级除油区采用不锈钢丝球过滤除油，三级除油区采用石蜡球过滤除油，石蜡球大中小混合安置或是为其中一种石蜡球。
以上所述的不锈钢丝球和石蜡球，采用钢板隔板或钢板花板或不锈钢滤网承托。
以上所述的钢板隔板与沉淀区之间构成过水口，结构是下部为大口进水，上部为小口出水的过水口。
以上所述的波纹斜面除油装置，是由互为平行、间距相等的波纹斜板组成。
本发明的主要特点是：
1、本发明高浓度含油废水处理系统设置的石蜡球集油装置体积大，可根据水质情况安置石蜡球的大中小或混合石蜡球，获得较佳的除油效果。
2、本发明高浓度含油废水处理系统设置的钢丝球集油装置与二级除油区和沉淀区之间的过水口，防止滤水短路，延长沉降时间，利于颗粒沉降。
3、本发明高浓度含油废水处理系统设置的波纹斜面除油装置波纹斜板改变了水流的水力条件，增加了水流的速度，形成强烈的漩涡流，使废水中残余的微小油粒和悬浮物质在波纹斜板的作用下，快速分离。
4、本发明高浓度含油废水处理系统设置四级除油和三级除尘，油水分离效果好，石蜡球集油装置设置有微孔曝气系统，使之更能适用于诸如茧丝废水、食品加工废水、屠宰废水等高浓度大流量含油废水的处理。
5、本发明高浓度含油废水处理系统的装置结构简单、操作简便，制造和运营成本低，经济效益和社会效益较好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图
图中标识：1-池体，2-钢丝球集油装置，3-不锈钢钢丝球，4-钢板隔板，5-排污管，6-波纹斜面除油装置，7-排污管，8-沉淀区，9-钢板隔板，10-过渡区Ⅰ，11-微孔曝气器，12-排污管，13-过渡区Ⅱ，14-石蜡球，15-石蜡球集油装置，16-出水管，17-钢板隔板，18-四级除油区，19-集油管，20-出水槽，21-集油管，22-三级除油区，23-二级除油区，24-集油管，25-一级除油区，26-集油管，27-进水管，28-不锈钢滤网。
具体实施方式
实施例：
高浓度含油废水处理系统包括池体1、一级除油区25、二级除油区23、沉淀区8、过渡区Ⅰ10、三级除油区22、过渡区Ⅱ13和四级除油区18；一级除油区25上部设置集油管26、进水管27和不锈钢滤网28，中部设置钢丝球集油装置2，由不锈钢钢丝球3组成，下部设置沉降区和排污管5，钢丝球集油装置2下部设置钢板隔板4与沉降区之间构成过水口；二级除油区23上部设置集油管24，中间设置波纹斜面除油装置6，下部设置沉淀区8、排污管7和过水口；钢板隔板9与石蜡球集油装置15的箱体钢板构成过渡区Ⅰ10；三级除油区22上部设置集油管21，中部设置石蜡球集油装置15，由石蜡球14组成，下部设置微孔曝气器11、沉降区和排污管12；钢板隔板17将过渡区Ⅱ13和四级除油区18隔开，四级除油区18的上部设置集油管19、出水槽20，下部设置出水管16。
高浓度含油废水处理系统的工作过程是：
含油废水由进水管27进入一级除油区25，与钢丝球集油装置2接触，钢丝球集油装置2中分布有不锈钢钢丝球3，废水经不锈钢钢丝球3作用将油聚集成大分子油粒上浮，由集油管26排出，而悬浮物质则聚集成大颗粒沉积物下沉，从排污管5中排出。废水由一级除油区25的出水口流向二级除油区23进入波纹斜面除油装置6，波纹斜板改变了水流的水力条件，增加了水流的速度，形成强烈的漩涡流，使废水中残余的微小油粒和悬浮物质在波纹斜板的沉淀作用下，快速分离，油粒上浮至集油管24排出，悬浮物随水流冲刷到底部排污管7，被定期排出。废水经沉淀区8底部流到过渡区Ⅰ10，在此缓冲向上流，并从过渡区Ⅰ10上部流至三级除油区22，残留的更微小的油粒遇到石蜡集油装置15中的石蜡球14，根据水质情况，可安置大中小或混合石蜡球14，由于石蜡球14具有较强的疏水亲油性，细油粒聚成大油珠上浮，由集油管21排出。石蜡集油装置15下设有微孔曝气器11，高压空气通过微孔曝气器11时，形成微细气泡和较强气流，一方面可对石蜡球14进行搅动和冲刷，将粘附在石蜡球14表面的油污冲刷掉，另一方面又可形成大量的微细气泡，起到气浮作用，加速油污上浮，进而被集油管21收集清除，使除油更为彻底。微孔曝气器11还可冲刷堵在石蜡球14上的悬浮物，使悬浮物沉淀至底部排污管12排出，调节进气量，可随时调整气水的搅动、冲刷强度，方便操作和管理。废水经三级除油区22的底部流入过渡区Ⅱ13，从过渡区Ⅱ13和四级除油区18上部的出水槽20流至出水管16排出，残余油粒由集油管19排出。
Claims (5)
1.一种高浓度含油废水处理系统，其特征在于：包括池体(1)、一级除油区(25)、二级除油区(23)、沉淀区(8)、过渡区Ⅰ(10)、三级除油区(22)、过渡区Ⅱ(13)和四级除油区(18)；一级除油区(25)上部设置集油管(26)、进水管(27)和不锈钢滤网(28)，中部设置钢丝球集油装置(2)，下部设置沉降区和排污管(5)，钢丝球集油装置(2)下部设置钢板隔板(4)与沉降区之间构成过水口；二级除油区(23)上部设置集油管(24)，中间设置波纹斜面除油装置(6)，下部设置沉淀区(8)、排污管(7)和过水口；钢板隔板(9)与石蜡球集油装置(15)的箱体钢板构成过渡区Ⅰ(10)；三级除油区(22)上部设置集油管(21)，中部设置石蜡球集油装置(15)，下部设置微孔曝气器(11)、沉降区和排污管(12)；采用钢板隔板(17)将过渡区Ⅱ(13)和四级除油区(18)隔开，四级除油区(18)的上部设置集油管(19)、出水槽(20)，下部设置出水管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度含油废水处理系统，其特征在于：所述的一级除油区(25)采用不锈钢丝球(3)过滤除油，三级除油区(22)采用石蜡球(14)过滤除油，石蜡球(14)大中小混合安置或是为其中一种石蜡球(14)。
3.根据权利要求1所述的一种高浓度含油废水处理系统，其特征在于：所述的不锈钢丝球(3)和石蜡球(14)，采用钢板隔板或钢板花板或不锈钢滤网承托。
4.根据权利要求1所述的一种高浓度含油废水处理系统，其特征在于：所述的钢板隔板(4)与沉淀区(8)之间构成过水口，结构是下部为大口进水，上部为小口出水的过水口。
5.根据权利要求1所述的一种高浓度含油废水处理系统，其特征在于：所述的波纹斜面除油装置(6)，是由互为平行、间距相等的波纹斜板组成。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: GUANGXI GUOHONG ZHIHONG ENVIRONMENT TECHNOLOGY DEV Free format text: FORMER NAME: GUIGANG ZHIHONG ENVIRONMENT TECHNOLOGY CO., LTD. |
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 537100 the Guangxi Zhuang Autonomous Region Guigang (Taiwan) Industrial Park Industrial Park Patentee after: GUANGXI GUOHONG ZHIHONG ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. Address before: 537100 the Guangxi Zhuang Autonomous Region Guigang City District West Group Box No. 203 City Patentee before: GUIGANG ZHIHONG ENVIRONMENT TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 537100 In Shika Linjiang Industrial Park, Guangxi Guigang (Taiwan) Industrial Park Patentee after: Guangxi Guohong Zhihong Environmental Protection Technology Group Co.,Ltd. Address before: 537100 In Shika Linjiang Industrial Park, Guangxi Guigang (Taiwan) Industrial Park Patentee before: GUANGXI GUOHONG ZHIHONG ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. |
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20110615 Assignee: Guangxi Guohong Zhihong Water Service Co.,Ltd. Assignor: Guangxi Guohong Zhihong Environmental Protection Technology Group Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980048970 Denomination of invention: A high concentration oily wastewater treatment system Granted publication date: 20130508 License type: Common License Record date: 20231129 |
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20110615 Assignee: Guangxi Mingzhi Construction Co.,Ltd. Assignor: Guangxi Guohong Zhihong Environmental Protection Technology Group Co.,Ltd. Contract record no.: X2024980023883 Denomination of invention: A high concentration oily wastewater treatment system Granted publication date: 20130508 License type: Common License Record date: 20241115 |