CN204811926U - 一种摇流式高压洗豆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摇流式高压洗豆机，包括冲洗分离机和摇流筛选机；所述冲洗分离机包括机架、储水槽、过滤槽、1号、2号循环泵、螺旋分离机构和高压冲洗机构，循环泵上均安装有散热罩，高压冲洗机构与过滤槽之间设置有清洗槽溢流口，储水槽侧壁上设置有溢流口；所述摇流筛选机包括驱动电机、摇流槽、摇流筛机架和出料口，摇流槽内设置有隔板，驱动电机通过传动机构与摇流槽相连接，出料口的下方设置有集水槽，集水槽通过进水管与2号循环泵相连通。本实用新型集成了高压水冲洗技术，下进式螺旋分离技术，漂浮杂质逆流技术以及摇流筛分技术为一体，设计科学合理，清洗彻底，且提高了豆类的清洗效率，降低了工人的劳动强度。

Description

一种摇流式高压洗豆机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种摇流式高压洗豆机。

背景技术

目前，在豆制品的生产过程中，原料豆的处理比较落后，很多厂家对原料豆的处理还处于手工阶段，甚至对原料不做任何的处理，将其直接加工，这样就会导致加工的原料中含有的尘土、小沙子等杂质较多，而采用人工手洗豆，不但费时、费力，而且劳动强度也大，同时对豆的浪费也比较大，再有厂家是通过筛选对原料大豆进行清洗，这种方式由于受筛的限制，一些与原料大小相似的夹杂物仍然无法筛除，而且粘附在大豆表面的尘土也无法清除，直接影响到了豆制品的质量。有的豆类清洗机采用侧进式螺旋分离和漂洗的原理来进行豆类清洗，由于侧进式水流冲击大，具有较大冲击惯性的水与豆的混合流能带出一部分杂物，产生杂物清洗不彻底，杂物残留多的问题。

综上所述，如何提供一种结构合理、洗净率高、节约水资源和劳动力且方便、快捷的洗豆机，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种摇流式高压洗豆机，解决现有清洗机杂物清洗不彻底、残留多，手工操作工作效率低、劳动强度大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种摇流式高压洗豆机，包括冲洗分离机和摇流筛选机；

所述冲洗分离机包括机架、储水槽、过滤槽、1号循环泵、2号循环泵、螺旋分离机构和高压冲洗机构，所述1号循环泵和2号循环泵上均安装有散热罩，所述螺旋分离机构和高压冲洗机构安装在机架上，所述储水槽通过管路与所述1号循环泵的吸水口相连通，所述高压冲洗机构和螺旋分离机构通过管路与所述1号循环泵和2号循环泵的高压出水口相连通，所述储水槽上方设置有回流管，所述回流管的进水口与所述1号循环泵的高压出水口相连通；所述高压冲洗机构与过滤槽之间设置有清洗槽溢流口，所述储水槽侧壁上设置有污水溢出用溢流口；

所述摇流筛选机包括驱动电机、摇流槽和摇流筛机架，所述驱动电机安装在所述摇流筛机架上，所述摇流槽通过第一轴承和第二轴承连接在所述摇流筛机架上，所述摇流槽内设置有多个隔板，所述驱动电机通过传动机构与所述摇流槽的一端相连接，所述摇流槽的另一端设置有出料口，所述出料口的下方设置有集水槽，所述集水槽通过2号循环泵进水管与所述2号循环泵的吸水口相连通，所述2号循环泵进水管上设置有补水管，且所述补水管与2号循环泵进水管的内腔相连通，所述3号冲洗管的末端连接有喷水管，所述7号冲洗管的控制阀门上方连接有洁净水补水管和阀门。

进一步的，所述高压冲洗机构包括清洗槽、冲洗管和收缩流道，所述两个相邻的清洗槽之间设置有挡水板，清洗槽的底部安装有所述收缩流道，所述收缩流道旁边设置有泥沙收集槽,所述冲洗管的出水端与所述收缩流道相连通，所述冲洗管的进水端分别与1号、2号循环泵相连通；所述高压冲洗机构设置有多套。

再进一步的，所述高压冲洗机构设置有4套，所述清洗槽包括1号清洗槽、2号清洗槽、3号清洗槽和4号清洗槽，所述冲洗管包括1号冲洗管、2号冲洗管、3号冲洗管、4号冲洗管、5号冲洗管、6号冲洗管和7号冲洗管，所述挡水板从1号清洗槽起依次为1号挡水板、2号挡水板和3号挡水板；所述1号循环泵的高压出水口与所述1号～3号冲洗管相连通；所述2号循环泵的高压出水口与所述4号～7号冲洗管相连通。

再进一步的，所述2号挡水板的高度低于所述3号挡水板的高度，所述1号挡水板的高度低于所述2号挡水板的高度，且所述清洗槽溢流口的高度低于所述1号挡水板的高度。

再进一步的，所述螺旋分离机构安装在所述清洗槽的顶端，所述螺旋分离机构包括分离器底座、螺旋分离器和中心管，所述中心管的底部与所述收缩流道相连通，中心管的顶部与所述分离器底座固定连接，所述螺旋分离器安装在所述分离器底座内，所述分离器底座上方安装有上罩，所述分离器底座周边设置有沉淀盒，所述沉淀盒内底部设置有过滤孔板，所述分离器底座上设置有出料槽，所述出料槽上安装有滤水孔板和滤水挡板；且所述沉淀盒、过滤孔板、上罩、螺旋分离器的安装均为可拆卸活动配合。

再进一步的，所述沉淀盒为圆环形状，其剖面为倒U型，所述沉淀盒的上部安装有锥形螺旋分离器，所述上罩卡接在所述分离器底座上。

再进一步的，所述集水槽的上表面为冲孔钢板，所述摇流筛选机的出料口下方设置有多孔的接料筐，所述接料筐放在所述集水槽上部的冲孔钢板上。

再进一步的，所述出料口的内侧设置有过滤室，所述过滤室上方设置有过滤网。

再进一步的，所述传动机构包括偏心盘、偏心轴和偏心连杆，所述驱动电机工作端与所述偏心盘相连接，所述偏心盘上安装有偏心轴，所述偏心轴通过所述偏心连杆与所述摇流槽的一端相连接。

再进一步的，所述摇流槽呈倾斜向下布置，所述摇流槽的进料端高于所述出料口端，所述摇流槽内卡接有5组可调节的隔板，所述隔板形状为与摇流槽剖面形状相匹配的弧形隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

1）实现高压水冲洗技术，冲洗分离机的循环泵和收缩流道实现高压冲水，在高压冲水的作用下，豆类从清洗槽底部向上经中心管冲进螺旋分离机构，高压水使豆类在清洗槽体中高速翻滚洗刷去除泥沙、豆皮等表面附着物；

2）实现下进式螺旋分离技术，豆类从清洗槽底部向上经中心管冲进螺旋分离机构的螺旋分离器中，经过螺旋分离使得夹杂在豆类中的泥沙经过过滤孔板下降收集到沉淀盒中，经过四个清洗槽的高压水冲洗和螺旋分离大部分泥沙被分离收集；

3）实现漂浮杂质逆流技术，由于清洗槽溢流口129、1号～3号挡水板123～125设置的相对高度是依次加高的，则4号～1号清洗槽及储水槽中的水位高度是依次降低的，所以4号清洗槽的水会向和1号清洗槽流动，1号清洗槽中的水经清洗槽溢流口进入过滤槽中，流动过程中漂浮的杂物会从4号清洗槽流到过滤槽中，漂浮杂质流动方向与豆类流动方向相反形成逆向流动，经过滤槽过滤后漂浮杂质被清除；

4）实现摇流筛分技术，摇流分离过程主要通过摇流筛选机2实现，豆类和水经过出料槽进入到摇流筛选机中，驱动电机带动偏心盘旋转，通过偏心连杆的上下运动带动摇流筛选机架上的摇流槽作旋转式摇摆运动，豆类和水在重力作用下和摇摆作用下，沿摇流槽向下方的出料口移动，移动过程中经过5组弧形隔板，可以隔挡细小的沙粒类杂物；豆类和水继续下行，经过摇流槽的最下端的过滤室，其过滤网对豆类进行又一次过滤，清洗干净的豆类经过出料口落入接料筐中。

本实用新型集成了高压水冲洗技术，下进式螺旋分离技术，漂浮杂质逆流技术以及摇流筛分技术，经过四次高压水冲洗，使豆类在槽体中高速翻滚洗刷，可以高效去除泥沙等附着物；经过四次下进式螺旋分离技术，顶端分离时杂物、豆类及水流的惯性较小，使沙粒、石子等杂质能彻底的分离出来，并隔离在收集槽中；漂浮杂质逆流技术，使漂浮杂质自动溢流出去；最后采用五次摇流筛选，进一步筛选过滤掉残余的细小沙粒、石子。本实用新型设计科学合理，清洗彻底，且提高了豆类的清洗效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型摇流式高压洗豆机结构示意图；

图2为本实用新型摇流式高压洗豆机俯视图；

图3为本实用新型摇流式高压洗豆机A向视图；

图4为本实用新型摇流式高压洗豆机B-B剖视图；

附图标记说明：1、冲洗分离机；101、储水槽；102、过滤槽；103、1号循环泵；104、2号循环泵；105、螺旋分离机构；106、喷水管；107、回流管；108、补水管；109、2号循环泵进水管；110、集水槽；111、1号冲洗管；112、2号冲洗管；113、3号冲洗管；114、4号冲洗管；115、5号冲洗管；116、6号冲洗管；117、7号冲洗管；118、溢流口；119、1号清洗槽；120、2号清洗槽；121、3号清洗槽；122、4号清洗槽；123、1号挡水板；124、2号挡水板；125、3号挡水板；126、滤水挡板；127、收缩流道；128、泥沙收集槽；129、清洗槽溢流口；130、滤水孔板；

51、分离器底座；52、出料槽；53、沉淀盒；54、过滤孔板；55、上罩；56、螺旋分离器；57、中心管；

2、摇流筛选机；201、驱动电机；202、第一轴承；203、摇流槽；204、隔板；205、第二轴承；206、出料口；207、摇流筛机架；208、冲孔钢板；209、过滤室；210、过滤网；211、偏心盘；212、偏心轴；213、偏心连杆。

具体实施方式

如图1～4所示，一种摇流式高压洗豆机，包括冲洗分离机1和摇流筛选机2；

所述冲洗分离机1包括机架、储水槽101、过滤槽102、1号循环泵103、2号循环泵104、螺旋分离机构105和高压冲洗机构，所述1号循环泵103和2号循环泵104上均安装有散热罩，所述螺旋分离机构105和高压冲洗机构安装在机架上，所述储水槽101通过管路与所述1号循环泵103的吸水口相连通，所述高压冲洗机构和螺旋分离机构105通过管路与所述1号循环泵103和2号循环泵104的高压出水口相连通，所述储水槽101上方设置有回流管107，所述回流管107的进水口与所述1号循环泵103的高压出水口相连通；所述高压冲洗机构与过滤槽102之间设置有清洗槽溢流口129，所述储水槽101侧壁上设置有污水溢出用溢流口118；

所述摇流筛选机2包括驱动电机201、摇流槽203和摇流筛机架207，所述驱动电机201安装在所述摇流筛机架207上，所述摇流槽203通过第一轴承202和第二轴承205连接在所述摇流筛机架207上，所述摇流槽203内设置有多个隔板204，所述驱动电机201通过传动机构与所述摇流槽203的一端相连接，所述摇流槽203的另一端设置有出料口206，所述出料口206的下方设置有集水槽110，所述集水槽110通过2号循环泵进水管109与所述2号循环泵104的吸水口相连通，所述2号循环泵进水管109上设置有补水管108，且所述补水管108与2号循环泵进水管109的内腔相连通。

所述高压冲洗机构包括清洗槽、冲洗管和收缩流道127，所述两个相邻的清洗槽之间设置有挡水板，清洗槽的底部安装有所述收缩流道127，所述收缩流道127旁边设置有泥沙收集槽128,所述冲洗管的出水端与所述收缩流道127相连通，所述冲洗管的进水端分别与1号、2号循环泵相连通；所述高压冲洗机构设置有多套。

具体来说，所述高压冲洗机构设置有4套，所述清洗槽包括1号清洗槽119、2号清洗槽120、3号清洗槽121和4号清洗槽122，所述冲洗管包括1号冲洗管111、2号冲洗管112、3号冲洗管113、4号冲洗管114、5号冲洗管115、6号冲洗管116和7号冲洗管117，所述挡水板从1号清洗槽起依次为1号挡水板123、2号挡水板124和3号挡水板125；所述1号循环泵103的高压出水口与所述1号～3号冲洗管相连通；所述2号循环泵104的高压出水口与所述4号～7号冲洗管相连通，所述3号冲洗管113的末端连接有喷水管106，所述7号冲洗管117的控制阀门上方连接有洁净水补水管和阀门。其中，所述2号挡水板124的高度低于所述3号挡水板125的高度，所述1号挡水板123的高度低于所述2号挡水板124的高度，且所述清洗槽溢流口129的高度低于所述1号挡水板123的高度；洁净水补水管和补水阀门的主要作用是用于保证7号冲洗管117冲出洁净水，当7号冲洗管的循环水比较干净，可以关闭洁净水阀门；但是，当7号冲洗管的循环水不够干净，可以打开洁净水阀门冲洗，并关闭7号冲洗管与2号循环泵104的高压出水口连通的控制阀门，从而保证产品在冲洗阶段的洁净度。

所述螺旋分离机构105安装在所述清洗槽的顶端，所述螺旋分离机构105包括分离器底座51、螺旋分离器56和中心管57，所述中心管57的底部与所述收缩流道127相连通，中心管57的顶部与所述分离器底座51固定连接，所述螺旋分离器56安装在所述分离器底座51内，所述分离器底座51上方安装有上罩55，所述分离器底座51周边设置有沉淀盒53，所述沉淀盒53内底部设置有过滤孔板54，所述分离器底座51上设置有出料槽52，所述出料槽52上安装有滤水孔板130和滤水挡板126。所述沉淀盒53为圆环形状，其剖面为倒U型，所述沉淀盒53的上部安装有锥形螺旋分离器51，所述上罩55卡接在所述分离器底座51上；且所述沉淀盒53、过滤孔板54、上罩55、螺旋分离器56的安装均为可拆卸活动配合。

所述集水槽110的上表面为冲孔钢板208，所述摇流筛选机的出料口52下方设置有多孔的接料筐，所述接料筐放在所述集水槽上部的冲孔钢板208上。所述出料口206的内侧设置有过滤室209，所述过滤室209上方设置有过滤网210。

如图3所示，所述传动机构包括偏心盘211、偏心轴212和偏心连杆213，所述驱动电机201工作端与所述偏心盘211相连接，所述偏心盘211上安装有偏心轴212，所述偏心轴212通过所述偏心连杆213与所述摇流槽203的一端相连接。

所述摇流槽203呈倾斜向下布置，所述摇流槽的进料端高于所述出料口206端，便于物料流动；所述摇流槽203内卡接有5组可调节的隔板204，所述隔板形状为与摇流槽剖面形状相匹配的弧形隔板。

本实用新型的工作原理如下：

1）冲洗分离过程：

冲洗分离主要通过冲洗分离机1实现，经过两级循环清洗系统，其中储水槽101、1号循环水泵103、1号、2号清洗槽119、120，1号～3号冲洗管111～113以及螺旋分离机构组成第一级循环清洗系统，经过第一级循环清洗系统的冲洗，大部分的泥沙、漂浮杂质及杂质等被清除，产生的污水直接通过储水槽上的溢流口118排入工厂的污水处理系统。集水槽110，2号循环水泵104，3号、4号清洗槽121、122，4号～7号冲洗管114～117，以及螺旋分离机构组成第二级循环清洗系统。

第一级循环清洗系统工作时，1号循环泵103从储水槽101中吸水，加压后从1号循环泵的高压出水口分成四路，与1号～3号冲洗管111～113和回流管107相连通；其中3号冲洗管113的末端连接有喷水管106，用于将1号清洗槽119和2号清洗槽120中冲洗出来的漂浮杂质冲走，经过清洗槽溢流口129流到储水箱101上面的过滤槽102中；储水槽中的污水通过溢流口118流出进入工厂的污水处理系统。

其中，回流管107为直通管，较轻的漂浮物等杂质会被直接泵送到这个出口，经出口过滤后加入水循环系统，同时也有流量调节的作用。

其它两路1号、2号冲洗管分别用于1号、2号清洗槽的高压水供应，高压水由冲洗槽的底部进入，经过收缩流道127产生高速高压冲击水流，使豆类在清洗槽体中高速翻滚洗刷去除泥沙、豆皮等表面附着物；一部分泥沙流到泥沙收集槽128中，另一部分泥沙和豆类沿中心管57冲到螺旋分离机构105中，泥沙和豆类从中心管顶端冲出后，沿螺旋分离器56旋转向下螺旋冲出，夹杂在豆类中的泥沙经过过滤孔板54下降收集到沉淀盒53中，豆类则通过中心管边的通道沿出料槽52流到下一个清洗槽中，即1号清洗槽的豆类和水会流入2号清洗槽中，2号清洗槽的豆类和水会流入3号清洗槽中。

此外，2号清洗槽上的出料槽上还安装有滤水孔板130和滤水挡板126，其作用是使清洗过豆类的污水流回到2号清洗槽中，避免进入3号清洗槽中，因为3号清洗槽位于第二级循环清洗系统，清洁程度比第一级循环清洗系统高。

第二级循环清洗系统工作时，2号循环泵104从集水槽110和补水管108中吸水，加压后从2号循环泵的高压出水口分成四路，与4号～7号冲洗管114～117相连通；其中，4号、5号冲洗管分别用于3号、4号清洗槽的高压水供应，高压水由冲洗槽的底部进入，经过收缩流道127产生高速高压冲击水流，使豆类在清洗槽体中高速翻滚洗刷去除泥沙、豆皮等表面附着物；一部分泥沙流到泥沙收集槽128中，另一部分泥沙和豆类沿中心管57冲到螺旋分离机构105中，泥沙和豆类从中心管顶端冲出后，沿螺旋分离器56旋转向下螺旋冲出，夹杂在豆类中的泥沙经过过滤孔板54下降收集到沉淀盒53中，豆类则通过中心管边的通道沿出料槽52流到下一个清洗槽中，即3号清洗槽的豆类和水会流入4号清洗槽中。

此外，4号清洗槽上的出料槽上还安装有滤水孔板130和滤水挡板126，其作用是使清洗过豆类的污水流回到4号清洗槽中，由于清洗槽溢流口129、1号～3号挡水板123～125设置的相对高度是依次加高的，则4号～1号清洗槽及储水槽中的水位高度是依次降低的，所以4号清洗槽和3号清洗槽的水会流向2号清洗槽以补充到第一级循环清洗系统中，同时漂浮的杂物会形成逆向流动，进入到过滤槽中，过滤后被清除。

其中6号冲洗管和7号冲洗管分别接入到2号和4号清洗槽上方的螺旋分离机构的出料槽上，以避免这两个出料槽的水流经滤水孔板滤回后导致物料容易堆积的问题。

此外，7号冲洗管的水流经4号清洗槽上方的螺旋分离机构的出料槽进入到摇流筛选机中，并经过摇流筛选机的出料口进入到集水槽中，7号冲洗管的设计能够保证最清洁的水在最终成品中流动。

2）摇流分离过程：

摇流分离过程主要通过摇流筛选机2实现，豆类和水经过4号清洗槽上方的出料槽进入到摇流筛选机中，驱动电机201带动偏心盘211旋转，偏心盘上的偏心轴212带动偏心连杆213上下运动，从而带动摇流筛选机架上的摇流槽203作旋转式摇摆运动。因摇流槽呈倾斜向下布置，豆类和水在重力作用下和摇摆作用下，沿摇流槽向下方的出料口206移动，移动过程中摇流槽上设置有5组弧形隔板，可以隔挡细小的沙粒类杂物，弧形隔板设置为方便拆卸的卡接结构，清洗完成后便于清洁隔挡住的杂物；豆类和水下行过程中，经过摇流槽的最下端的过滤室209，其过滤网209再对豆类进行又一次过滤，之后豆类经过摇流筛选机的出料口206落入接料筐中。一般多孔的接料筐放在集水槽110上部的冲孔钢板208上，使出料口流出的水流通过多孔接料筐、冲孔钢板流回集水槽进入第二级循环清洗系统，实现水资源的循环利用，达到节能的目的。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种摇流式高压洗豆机，其特征在于：包括冲洗分离机（1）和摇流筛选机（2）；

所述冲洗分离机（1）包括机架、储水槽（101）、过滤槽（102）、1号循环泵（103）、2号循环泵（104）、螺旋分离机构（105）和高压冲洗机构，所述1号循环泵（103）和2号循环泵（104）上均安装有散热件，所述螺旋分离机构（105）和高压冲洗机构安装在机架上，所述储水槽（101）通过管路与所述1号循环泵（103）的吸水口相连通，所述高压冲洗机构和螺旋分离机构（105）通过管路与所述1号循环泵（103）和2号循环泵（104）的高压出水口相连通，所述储水槽（101）上方设置有回流管（107），所述回流管（107）的进水口与所述1号循环泵（103）的高压出水口相连通；所述高压冲洗机构与过滤槽（102）之间设置有清洗槽溢流口（129）；所述储水槽（101）侧壁上设置有污水溢出用溢流口（118）；

所述摇流筛选机（2）包括驱动电机（201）、摇流槽（203）和摇流筛机架（207），所述驱动电机（201）安装在所述摇流筛机架（207）上，所述摇流槽（203）通过第一轴承（202）和第二轴承（205）连接在所述摇流筛机架（207）上，所述摇流槽（203）内设置有多个隔板（204），所述驱动电机（201）通过传动机构与所述摇流槽（203）的一端相连接，所述摇流槽（203）的另一端设置有出料口（206），所述出料口（206）的下方设置有集水槽（110），所述集水槽（110）通过2号循环泵进水管（109）与所述2号循环泵（104）的吸水口相连通；所述2号循环泵进水管（109）上设置有补水管（108），且所述补水管（108）与2号循环泵进水管（109）的内腔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种摇流式高压洗豆机，其特征在于：所述高压冲洗机构包括清洗槽、冲洗管和收缩流道（127），所述两个相邻的清洗槽之间设置有挡水板，清洗槽的底部安装有所述收缩流道（127），所述收缩流道（127）旁边设置有泥沙收集槽（128）,所述冲洗管的出水端与所述收缩流道（127）相连通，所述冲洗管的进水端分别与1号、2号循环泵相连通；所述高压冲洗机构设置有多套。

3.根据权利要求2所述的一种摇流式高压洗豆机，其特征在于：所述高压冲洗机构设置有4套，所述清洗槽包括1号清洗槽（119）、2号清洗槽（120）、3号清洗槽（121）和4号清洗槽（122），所述冲洗管包括1号冲洗管（111）、2号冲洗管（112）、3号冲洗管（113）、4号冲洗管（114）、5号冲洗管（115）、6号冲洗管（116）和7号冲洗管（117），所述挡水板从1号清洗槽起依次为1号挡水板（123）、2号挡水板（124）和3号挡水板（125）；所述1号循环泵（103）的高压出水口与所述1号～3号冲洗管相连通；所述2号循环泵（104）的高压出水口与所述4号～7号冲洗管相连通，所述3号冲洗管（113）的末端连接有喷水管（106），所述7号冲洗管（117）的控制阀门上方连接有洁净水补水管和阀门。

4.根据权利要求3所述的一种摇流式高压洗豆机，其特征在于：所述2号挡水板（124）的高度低于所述3号挡水板（125）的高度，所述1号挡水板（123）的高度低于所述2号挡水板（124）的高度，且所述清洗槽溢流口（129）的高度低于所述1号挡水板（123）的高度。

5.根据权利要求1所述的一种摇流式高压洗豆机，其特征在于：所述螺旋分离机构（105）安装在所述清洗槽的顶端，所述螺旋分离机构（105）包括分离器底座（51）、螺旋分离器（56）和中心管（57），所述中心管（57）的底部与所述收缩流道（127）相连通，中心管（57）的顶部与所述分离器底座（51）固定连接，所述螺旋分离器（56）安装在所述分离器底座（51）内，所述分离器底座（51）上方安装有上罩（55），所述分离器底座（51）周边设置有沉淀盒（53），所述沉淀盒（53）内底部设置有过滤孔板（54），所述分离器底座（51）上设置有出料槽（52），所述出料槽（52）上安装有滤水孔板（130）和滤水挡板（126）；且所述沉淀盒（53）、过滤孔板（54）、上罩（55）、螺旋分离器（56）的安装均为可拆卸活动配合。

6.根据权利要求5所述的一种摇流式高压洗豆机，其特征在于：所述沉淀盒（53）为圆环形状，其剖面为倒U型，所述沉淀盒（53）的上部安装有锥形螺旋分离器（51），所述上罩（55）卡接在所述分离器底座（51）上。

7.根据权利要求1所述的一种摇流式高压洗豆机，其特征在于：所述集水槽（110）的上表面为冲孔钢板（208），所述摇流筛选机的出料口（52）下方设置有多孔的接料筐，所述接料筐放在所述集水槽上部的冲孔钢板（208）上。

8.根据权利要求1所述的一种摇流式高压洗豆机，其特征在于：所述出料口（206）的内侧设置有过滤室（209），所述过滤室（209）上方设置有过滤网（210）。

9.根据权利要求1所述的一种摇流式高压洗豆机，其特征在于：所述传动机构包括偏心盘（211）、偏心轴（212）和偏心连杆（213），所述驱动电机（201）工作端与所述偏心盘（211）相连接，所述偏心盘（211）上安装有偏心轴（212），所述偏心轴（212）通过所述偏心连杆（213）与所述摇流槽（203）的一端相连接。

10.根据权利要求1所述的一种摇流式高压洗豆机，其特征在于：所述摇流槽（203）呈倾斜向下布置，所述摇流槽的进料端高于所述出料口（206）端，所述摇流槽（203）内卡接有5组可调节的隔板（204），所述隔板形状为与摇流槽剖面形状相匹配的弧形隔板。