CN114798580A - 一种高效率砂石清洗分离机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高效率砂石清洗分离机，包括设有第一清洗区域和第二清洗区域的洗砂槽：设于第一清洗区域的第一叶轮部件；设于第二清洗区域的第二叶轮部件；所述第一叶轮部件转动在第一清洗区域内对砂石清洗后，经过运料部件将砂石输送至第二叶轮部件内在第二清洗区域内进行二次清洗后排出。本发明砂石在第一清洗区域中得到第一次清洗，第一叶轮部件将第一清洗区域内的砂打捞起来经过运料部件将砂输送至第二叶轮部件内，第二叶轮部件转动对砂石在第二清洗区域内进行第二次清洗，增强了砂石的清洗效果，且水资源得到充分利用，耗费较少的水资源，循环使用绿色环保。
Description
技术领域
本发明涉及砂石清洗技术领域，尤其涉及一种高效率砂石清洗分离机。
背景技术
洗砂机是用于砂石选洗的设备，它能除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水，起到高效洗砂以并清洗的作用，砂从建筑废料中回收时，需要对砂进行清洗，将砂表面粘附的污泥洗掉，以得到干净的水洗砂，因此需要用到轮式洗砂机。
中国专利申请号202020528080.9公开了一种轮式洗砂机，通过设置冲洗管和喷头组成的冲洗机构，当叶轮带动捞砂槽转动，带动捞砂槽将砂从洗槽水内捞出时，当捞砂槽转动至冲洗管下方时，喷头能够朝捞砂槽内进行喷水，进而对砂进行离开洗槽水里的砂再次冲洗，将表面粘附的泥冲洗掉，实现提高对砂表面污泥的清洗效果。
但是该技术方案中存在以下问题：
1、捞砂槽内的砂离开洗槽水时是静止不动的，此时仅仅通过喷头朝捞砂槽内喷水难以清除砂内部粘附的泥，导致清除效果较差。
2、喷头朝捞砂槽内的砂进行喷水再次冲洗会耗费大量的清水，没有对水进行循环使用，造成水资源的极大浪费。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高效率砂石清洗分离机，砂石在第一清洗区域中得到第一次清洗，第一叶轮部件将第一清洗区域内的砂打捞起来经过运料部件将砂输送至第二叶轮部件内，第二叶轮部件转动对砂石进行第二次清洗，增强了砂石的清洗效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率砂石清洗分离机，包括：设有第一清洗区域和第二清洗区域的洗砂槽：设于第一清洗区域的第一叶轮部件；设于第二清洗区域的第二叶轮部件；所述第一叶轮部件转动在第一清洗区域内对砂石清洗后，经过运料部件将砂石输送至第二叶轮部件内在第二清洗区域内进行二次清洗后排出。
优选的，所述第一叶轮部件包括：第一转轮，所述第一转轮内开设有多组第一凹槽；搅拌组件，安装于所述第一凹槽内的所述搅拌组件对砂石进行搅拌清洗；驱动组件，所述驱动组件驱动所述搅拌组件正反向循环转动。
进一步的，所述第二叶轮部件包括：第二转轮，所述第二转轮内开设有第二凹槽、第二方槽和第三圆槽；遮挡罩，用于阻挡砂石的所述遮挡罩安装于所述第二凹槽上；
所述运料部件包括：第一挡板，所述第一挡板内开设有弧形进料槽，所述弧形进料槽上安装有封闭罩；通料管，所述通料管一端与所述封闭罩连通另一端与所述第二方槽连通；弧形挡板，所述弧形挡板转动设于所述第二方槽的端口。
优选的，所述第一凹槽包括第一斜槽和第一圆槽；所述搅拌组件包括：搅拌杆；螺旋块，所述螺旋块安装于所述搅拌杆上：所述驱动组件包括：齿轮a，所述齿轮a安装于所述搅拌杆上；第一弧形齿条板，多组所述第一弧形齿条板设于所述第一转轮的一旁；第二弧形齿条板，多组所述第二弧形齿条板设于所述第一转轮的一旁与第一弧形齿条板间歇设置。
进一步的，还包括清洗部件，所述清洗部件包括：第二挡板，所述第二挡板设于所述第二转轮的一端；通水管，安装于所述第二挡板上的所述通水管一端与第二凹槽连通另一端与第一凹槽连通；当所述第二转轮转动至指定角度时，所述第二凹槽从第二清洗区域内舀入的清水经过通水管排入第一凹槽对砂石进行清洗。
优选的，所述第二凹槽包括第二斜槽和第二圆槽，所述第二斜槽和第二圆槽之间设有滤网，所述第二圆槽为喇叭状便于排水。
进一步的，还包括卸料部件，所述卸料部件包括：弹性组件，所述弹性组件安装于所述遮挡罩的一端起到复位作用；运动组件，安装于所述遮挡罩一端的所述运动组件驱动所述遮挡罩卸料时打开。
优选的，所述弹性组件包括：转动轴，所述转动轴安装于所述遮挡罩的一端；连接杆，所述连接杆安装于所述转动轴上；固定板，多组所述固定板安装于所述第二转轮一端，所述连接杆和固定板之间通过弹簧弹性连接。
进一步的，运动组件包括：齿轮b，所述齿轮b安装于所述转动轴上；齿轮c，所述齿轮c安装于所述第二转轮上与所述齿轮b相啮合；扇形齿轮，所述扇形齿轮通过传动部与齿轮c连接；第三弧形齿条板，所述第三弧形齿条板设于所述第二转轮的一端。
优选的，所述第一清洗区域和所述第二清洗区域之间设有排水管，水流走向是从所述第二清洗区域排向第一清洗区域。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明砂石在第一清洗区域中得到第一次清洗，第一叶轮部件将第一清洗区域内的砂打捞起来经过运料部件将砂输送至第二叶轮部件内，第二叶轮部件转动对砂石在第二清洗区域内进行第二次清洗，增强了砂石的清洗效果。
（2）本发明通过第二转轮转动，第二凹槽将第二清洗区域内的清水捞起，当第二圆槽运动至一定高度时和通水管连通，第二圆槽内的清水通过通水管流入第一凹槽内对砂石进行清洗，又增加一次清洗，增强砂石的清洗效果，另外，此时搅拌组件起到搅拌作用，增强清洗效果。
（3）本发明第二清洗区域内的清水对砂石清洗后，经过清洗部件传输至第一清洗区域内，同时，第二清洗区域内的清水通过排水管流入第一清洗区域，使水资源得到充分利用，耗费较少的水资源，水资源循环使用绿色环保。
综上所述，本发明结构简单，具有砂石多次清洗以及水资源循环利用等优点，创新性强，符合可持续发展。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明排料状态的结构示意图；
图3为本发明运料部件结构示意图；
图4为本发明清洗部件结构示意图；
图5为本发明第一叶轮部件的爆炸示意图；
图6为本发明第二叶轮部件结构示意图；
图7为本发明第二转轮结构示意图；
图8为本发明第二转轮的剖视示意图；
图9为本发明卸料部件结构示意图；
图10为本发明A处的放大示意图；
图11为本发明卸料部件的第一状态示意图；
图12为本发明卸料部件的第二状态示意图；
图13为本发明第一转轮结构示意图；
图14为本发明驱动组件运动状态示意图。
附图标记
1、洗砂槽；11、第一清洗区域；12、第二清洗区域；2、第一叶轮部件；21、第一转轮；211、第一凹槽；2111、第一斜槽；2112、第一圆槽；212、排料口；213、进水口；22、搅拌组件；221、搅拌杆；222、螺旋块；23、驱动组件；231、齿轮a；232、第一弧形齿条板；233、第二弧形齿条板；3、第二叶轮部件；31、第二转轮；311、第二凹槽；3111、第二斜槽；3112、第二圆槽；312、第二方槽；313、第三圆槽；32、遮挡罩；4、运料部件；41、第一挡板；411、弧形进料槽；42、封闭罩；43、通料管；44、弧形挡板；5、清洗部件；51、第二挡板；52、通水管；53、滤网；6、卸料部件；61、弹性组件；611、转动轴；612、连接杆；613、固定板；614、弹簧；62、运动组件；621、齿轮b；622、齿轮c；623、扇形齿轮；624、传动部；625、第三弧形齿条板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
如图1所示，本发明提供了一种高效率砂石清洗分离机，包括：
洗砂槽1，洗砂槽1上设有第一清洗区域11和第二清洗区域12；
设于第一清洗区域11的第一叶轮部件2；
设于第二清洗区域12的第二叶轮部件3；
第一叶轮部件2在第一清洗区域11内对砂石清洗后，经过运料部件4将砂石输送至第二叶轮部件3内在第二清洗区域12内进行二次清洗后排出。
本发明中，砂石排放在第一清洗区域11中后得到第一次清洗，第一清洗区域11为浑水状态，第二清洗区域12内则放入清水，第二清洗区域12与第一清洗区域11隔绝，第一叶轮部件2将第一清洗区域11内的砂打捞起来经过运料部件4将砂输送至第二叶轮部件3内，第二叶轮部件3转动对砂石进行第二次清洗，增强了砂石的清洗效果。
进一步的，如图3和图4所示，第一叶轮部件2包括：
第一转轮21，第一转轮21内开设有第一凹槽211，第一凹槽211包括第一斜槽2111和第一圆槽2112；
搅拌组件22，安装于第一凹槽211内的搅拌组件22对砂石进行搅拌清洗。
驱动组件23，驱动组件23驱动搅拌组件22运行。
本发明中，驱动组件23驱动搅拌组件22运行，搅拌组件22对第一清洗区域11内的砂石进行搅拌，增强砂石的清洗效果。
优选的，如图5所示，搅拌组件22包括：搅拌杆221；螺旋块222，螺旋块222安装于搅拌杆221上，搅拌杆221和螺旋块222在第一斜槽2111内：
驱动组件23包括：齿轮a231，齿轮a231安装于搅拌杆221上；第一弧形齿条板232，多组第一弧形齿条板232设于第一转轮21的一旁；第二弧形齿条板233，多组第二弧形齿条板233设于第一转轮21的一旁与第一弧形齿条板232间歇设置。
本发明中，螺旋块222单向转动时，时间一长会导致砂石堆积在第一凹槽211的一侧，为了解决此问题，将螺旋块222设置为正反转动，即正向转动一段时间后，再反向转动一段时间，避免砂石堆积在第一凹槽211的一侧，具体如图5、图13和图14所示，齿轮a231随着第一转轮21转动，当齿轮a231与第二弧形齿条板233啮合时（图中的A点），齿轮a231正向转动，后齿轮a231与第二弧形齿条板233脱离，接着齿轮a231与第一弧形齿条板232啮合（图中的B点），齿轮a231反向转动，同理，齿轮a231运动至C点时，齿轮a231正向转动，进而实现第一转轮21转动时，螺旋块222正反循环转动，防止砂石堆积在第一凹槽211的一侧。
进一步的，如图7和图8所示，第二叶轮部件3包括：
第二转轮31，第二转轮31内开设有第二凹槽311、第二方槽312和第三圆槽313；
遮挡罩32，遮挡罩32安装于第二凹槽311上，遮挡罩32上设有诸多滤孔；
进一步的，如图3所示，运料部件4包括：
第一挡板41，第一挡板41内开设有弧形进料槽411，弧形进料槽411上安装有封闭罩42；
通料管43，通料管43一端与封闭罩42连通另一端与第二方槽312连通；
弧形挡板44，弧形挡板44转动设于第二方槽312的端口。
第一转轮21上开设有与第一凹槽211连通的排料口212。
本发明中，当排料口212与弧形进料槽411连通时，齿轮a231始终与第一弧形齿条板232啮合，齿轮a231反向转动带动螺旋块222反向运动将第一凹槽211内的砂石经过排料口212排出，后通过通料管43进入第三圆槽313内，砂石在重力的作用下穿过第二方槽312落至第二凹槽311内，遮挡罩32起到阻挡作用，此时砂石浸泡在第二清洗区域12内的清水内，进而得到第二次清洗，清洗效果好。
需要说明的是，如图8所示，当弧形挡板44处于D状态时，弧形挡板44受到重力作用向下转动，进而将第二方槽312打开，便于砂石在重力的作用下穿过第二方槽312落至第二凹槽311内，当弧形挡板44处于E和F状态时,弧形挡板44受到重力作用向下转动封闭第二方槽312，当弧形挡板44处于F状态时，遮挡罩32打开砂石在重力作用下滑出完成卸料。
优选的，如图9和图10所示，还包括卸料部件6，卸料部件6包括：
弹性组件61，弹性组件61安装于遮挡罩32的一端起到复位作用；
运动组件62，安装于遮挡罩32的一端的运动组件62驱动遮挡罩32在卸料处打开。
弹性组件61包括：
转动轴611，转动轴611安装于遮挡罩32的一端；
连接杆612，连接杆612安装于转动轴611上；
固定板613，固定板613安装于第二转轮31一端；
弹簧614，弹簧614一端与连接杆612连接另一端与固定板613相连接。
运动组件62包括：
齿轮b621，齿轮b621安装于转动轴611上；
齿轮c622，多组齿轮c622安装于第二转轮31上与齿轮b621相啮合；
扇形齿轮623，扇形齿轮623通过传动部624与齿轮c622连接；
第三弧形齿条板625，第三弧形齿条板625设于第二转轮31的一端。
卸料工序，如图11和图12所示，当扇形齿轮623运动至G点时，扇形齿轮623与第三弧形齿条板625接触啮合，当扇形齿轮623沿着第三弧形齿条板625运动，带动扇形齿轮623转动，进而驱动遮挡罩32转动打开，当扇形齿轮623运动至H点时，遮挡罩32彻底打开，扇形齿轮623从H点沿着第三弧形齿条板625运动时，遮挡罩32一直处于打开状态，此时，砂石在重力作用下完成卸料，完成卸料后，扇形齿轮623与第三弧形齿条板625脱离，在弹簧614的作用下驱动遮挡罩32转动封闭第二凹槽311。
实施例二
如图4和图8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
本实施例还包括清洗部件5，清洗部件5包括：第二挡板51，第二挡板51设于第二转轮31的一端；通水管52，安装于第二挡板51上的通水管52一端与第二凹槽311连通另一端与第一凹槽211连通；当第二转轮31转动至指定角度时，第二凹槽311从第二清洗区域12内舀入的清水经过通水管52排入第一凹槽211对砂石进行清洗。
第一转轮21上开设有进水口213，第二凹槽311包括第二斜槽3111和第二圆槽3112，第二圆槽3112为喇叭状，通水管52与第二圆槽3112对应，第二斜槽3111和第二圆槽3112之间设有过滤网53，过滤网53用于隔绝砂石和水，使砂石留在第二斜槽3111内，水则流入第二圆槽3112内。
第二转轮31转动时，第二凹槽311将第二清洗区域12内的清水捞起，清水经过过滤网53进入第二圆槽3112内，当第二圆槽3112运动至一定高度时和通水管52连通，第二圆槽3112内的清水流入通水管52后流入第一凹槽211内对砂石进行清洗，进而又增加了一次清洗，增强砂石的清洗效果，需要说明的是，此时搅拌组件22起到搅拌作用，又增强清洗的效果。
需要说明的是，本发明可以对水资源进行充分利用，第二清洗区域12内的清水对砂石清洗后，经过清洗部件5传输至第一清洗区域11内，使水资源得到充分利用，耗费较少的水资源，水资源循环使用绿色环保。
工作步骤：
步骤一、初次清洗工序：砂石排放在第一清洗区域11中后得到第一次清洗，通过驱动组件23驱动搅拌组件22在第一清洗区域11内对砂石进行搅动，增强初次清洗效果；
步骤二、二次清洗工序：第一叶轮部件2将第一清洗区域11内的砂打捞起来经过运料部件4将砂石输送至第二叶轮部件3内，第二叶轮部件3转动对砂石进行第二次清洗；
步骤三、三次清洗工序：第二转轮31转动将第二凹槽311在第二清洗区域12内舀起的清水经过通水管52流入第一凹槽211内对砂石进行清洗，进而又增加了一次清洗，增强砂石的清洗效果；
步骤四、卸料工序：扇形齿轮623从H点沿着第三弧形齿条板625运动，遮挡罩32处于打开状态，砂石在重力作用下滑出卸料，卸料后，扇形齿轮623与第三弧形齿条板625脱离，弹簧614驱动遮挡罩32转动封闭第二凹槽311。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高效率砂石清洗分离机，其特征在于，包括：
设有第一清洗区域和第二清洗区域的洗砂槽；
设于第一清洗区域内的第一叶轮部件；
设于第二清洗区域内的第二叶轮部件；
所述第一叶轮部件转动在所述第一清洗区域内对砂石清洗后，经过运料部件将砂石输送至第二叶轮部件内在第二清洗区域内进行二次清洗后排出；
所述第一叶轮部件包括：
第一转轮，所述第一转轮内开设有多组第一凹槽；
搅拌组件，安装于所述第一凹槽内的所述搅拌组件对砂石进行搅拌清洗；
驱动组件，所述驱动组件驱动所述搅拌组件正反向循环转动。
2.根据权利要求1所述的一种高效率砂石清洗分离机，其特征在于，所述第二叶轮部件包括：
第二转轮，所述第二转轮内开设有第二凹槽、第二方槽和第三圆槽；
遮挡罩，用于阻挡砂石的所述遮挡罩安装于所述第二凹槽上，所述运料部件将第一凹槽内的砂石输送至第二凹槽内。
3.根据权利要求2所述的一种高效率砂石清洗分离机，其特征在于，所述运料部件包括：
第一挡板，所述第一挡板内开设有弧形进料槽，所述弧形进料槽上安装有封闭罩；
通料管，所述通料管一端与所述封闭罩连通另一端与所述第二方槽连通；
弧形挡板，所述弧形挡板转动设于所述第二方槽的端口。
4.根据权利要求2或3所述的一种高效率砂石清洗分离机，其特征在于，所述第一凹槽包括第一斜槽和第一圆槽；
所述搅拌组件包括：
搅拌杆；
螺旋块，所述螺旋块安装于所述搅拌杆上：
所述驱动组件包括：
齿轮a，所述齿轮a安装于所述搅拌杆上；
第一弧形齿条板，多组所述第一弧形齿条板设于所述第一转轮的一旁；
第二弧形齿条板，多组所述第二弧形齿条板设于所述第一转轮的一旁与第一弧形齿条板间歇设置。
5.根据权利要求3所述的一种高效率砂石清洗分离机，其特征在于，还包括清洗部件，所述清洗部件包括：
第二挡板，所述第二挡板设于所述第二转轮的一端；
通水管，安装于所述第二挡板上的所述通水管一端与第二凹槽连通另一端与第一凹槽连通；
当所述第二转轮转动至指定角度时，所述第二凹槽从第二清洗区域内舀入的清水经过通水管排入第一凹槽对砂石进行清洗。
6.根据权利要求5所述的一种高效率砂石清洗分离机，其特征在于，所述第二凹槽包括第二斜槽和第二圆槽，所述第二斜槽和第二圆槽之间设有滤网，所述第二圆槽为喇叭状。
7.根据权利要求3所述的一种高效率砂石清洗分离机，其特征在于，还包括卸料部件，所述卸料部件包括：
弹性组件，所述弹性组件安装于所述遮挡罩的一端起到复位作用；
运动组件，安装于所述遮挡罩一端的所述运动组件驱动所述遮挡罩卸料时打开。
8.根据权利要求7所述的一种高效率砂石清洗分离机，其特征在于，所述弹性组件包括：
转动轴，所述转动轴安装于所述遮挡罩的一端；
连接杆，所述连接杆安装于所述转动轴上；
固定板，多组所述固定板安装于所述第二转轮一端，所述连接杆和固定板之间通过弹簧弹性连接。
9.根据权利要求8所述的一种高效率砂石清洗分离机，其特征在于，所述运动组件包括：
齿轮b，所述齿轮b安装于所述转动轴上；
齿轮c，所述齿轮c安装于所述第二转轮上与所述齿轮b相啮合；
扇形齿轮，所述扇形齿轮通过传动部与齿轮c连接；
第三弧形齿条板，所述第三弧形齿条板设于所述第二转轮的一端。
10.根据权利要求7-9中任一项所述的一种高效率砂石清洗分离机，其特征在于，所述第一清洗区域和所述第二清洗区域之间设有排水管。
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2022
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