CN116196684B - 一种采矿现场污水处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及污水处理装置技术领域，具体地说就是一种采矿现场污水处理装置，包括装置外壳，所述装置外壳的上侧设有进水通道，装置外壳的上部设有砂石分离部分，装置外壳的下部设有排沙部分，所述装置外壳的中部连接有排水通道，排水通道的上端相对设置于进水通道的下侧，排水通道的另一端斜向下设置，在装置外壳的内部设置砂石分离部分和排沙部分，通过砂石分离部分对水和砂石进行高效分离，分离后的砂石经砂石分离部分的内部向下排出，最终经排沙部分排出，无需人工对装置外壳内部进行清理，使用方便，提高采矿现场的污水处理效率。

Description

一种采矿现场污水处理装置
技术领域
本发明涉及污水处理装置技术领域，具体地说就是一种采矿现场污水处理装置。
背景技术
污水处理设备能有效处理城区的生活污水，工业废水等，避免污水及污染物直接流入水域，对改善生态环境、提升城市品位和促进经济发展具有重要意义，而采矿现场用的污水处理，首先需要将污水与污水中的矿渣进行分离，再进行下一步的污水收集处理。
现有技术中，对矿渣进行过滤时，矿渣会对过滤装置造成堵塞，需要时常对过滤装置内部的矿渣进行清理，影响污水的过滤效率。因此需要对污水处理装置进行干预，防止过滤装置产生堵塞。
如中国专利公开号为CN112221234A的一种采矿现场污水处理装置，通过电动机带动转轴转动，转轴带动凸轮转动，凸轮使得升降柱反复上下位移，升降柱使得固定板上下位移，固定板在导向柱上滑动，第二弹簧使得固定板回弹，从而使得过滤箱产生震动，防止矿渣堵塞，提高污水处理的效率。
但在该申请中，过滤完成后仍然需要人工对过滤后的砂石进行分离，需要对设备进行停机后对过滤箱进行清理，影响采矿现场的污水处理效率。
因此需要设计一种采矿现场污水处理装置，方便对过滤后的砂石进行自动排放，无需停机处理，保障矿山污水处理效率。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种采矿现场污水处理装置。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种采矿现场污水处理装置，包括装置外壳，所述装置外壳的上侧设有进水通道，装置外壳的上部设有砂石分离部分，装置外壳的下部设有排沙部分，所述装置外壳的中部连接有排水通道，排水通道的上端设置于进水通道的下侧，排水通道的另一端斜向下设置。
作为优化，所述装置外壳的内部设有第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔水平设置于第二容纳腔的上侧，第二容纳腔与第一容纳腔的底部贯通，所述第一容纳腔的底部向第二容纳腔的上部逐渐收拢。
作为优化，所述砂石分离部分包括砂石分离管，所述砂石分离管水平转动连接于第一容纳腔的内部，所述砂石分离管的轴心一端连接有分离电机，所述砂石分离管的内侧设置有弧形的密封挡板，所述密封挡板与装置外壳远离分离电机的一端固连，密封挡板与砂石分离管的内侧面贴合密封设置，所述密封挡板的下部设置于进水通道下侧，密封挡板的上部设置于进水通道远离排水通道的一侧。
作为优化，所述砂石分离管的圆周面均匀开设有若干进料槽，所述进料槽的长度方向沿砂石分离管的长度方向设置，所述进料槽远离砂石分离管转动来向的一侧转动连接有过滤板，所述过滤板的宽度小于进料槽的宽度，过滤板与进料槽之间连接有弹簧转轴，所述过滤板上均匀密设有滤水孔。同时，过滤板的中部也可设置滤水网，以提高滤水效果。
作为优化，所述的装置外壳的上部一侧开设有接水开口，所述进水通道设置于接水开口的上侧，排水通道的上表面朝向正上方延伸，排水通道的宽度方向、进水通道的宽度方向与装置外壳的长度方向平行设置，所述排水通道的底面与装置外壳的连接处形成导向弧面，所述导向弧面的顶部不低于第一容纳腔的水平直径；
所述密封挡板的下端与所述导向弧面的顶部之间的距离小于过滤板的宽度，密封挡板的下端与所述导向弧面的顶部之间的距离大于过滤板宽度的一半。第一容纳腔与第二容纳腔的连接处上部呈弧面，方便过滤板的开合。
作为优化，所述的过滤板远离砂石分离管的一端朝向砂石分离管的转动来向倾斜设置。
作为优化，所述排沙部分包括螺旋输送桨，所述螺旋输送桨的一端连接有排沙电机，所述第二容纳腔的一端为开口。
作为优化，所述的第一容纳腔的下侧设有若干个清理喷头，所述清理喷头沿装置外壳的长度方向均匀设置，所述清理喷头与砂石分离管之间的距离小于过滤板的宽度，所述清理喷头设置于装置外壳远离排水管的一侧。
本方案的有益效果是，一种采矿现场污水处理装置，具有以下有益之处：
在装置外壳的内部设置砂石分离部分和排沙部分，通过砂石分离部分对水和砂石进行高效分离，分离后的砂石经砂石分离部分的内部向下排出，最终经排沙部分排出，无需人工对装置外壳内部进行清理，使用方便，提高采矿现场的污水处理效率；
通过分离电机对砂石分离管驱动，砂石分离管在转动过程中，实现对砂石的分离、砂石的排放和对过滤板的冲洗，装置结构简单，使用方便快捷；
在砂石分离管的内侧设置密封挡板，防止进水直接进入到砂石分离管内部，同时能够对砂石分离管进行支撑，防止其在污水冲击下产生变形，过滤板上的砂石经过密封挡板的下侧进入到砂石分离管的内侧，最终释放入第二容纳腔内部，且砂石分离管在转动过程中，未能及时倒出的砂石也能经底部的进料槽排出，能够大大提高对污水中砂石的分离效率。
附图说明
附图1为本发明的轴侧示意图。
附图2为本发明背部轴侧示意图。
附图3为本发明右视示意图。
附图4为本发明附图3的A-A剖切结构示意图。
附图5为本发明为砂石分离管和过滤板的转动方向示意图。
其中，1、装置外壳，2、进水通道，3、排水通道，4、第一容纳腔，5、第二容纳腔，6、砂石分离管，7、分离电机，8、密封挡板，9、进料槽，10、过滤板，11、接水开口，12、导向弧面，13、螺旋输送桨，14、排沙电机，15、清理喷头。
具体实施方式
实施例：
如图1所示，一种采矿现场污水处理装置，包括装置外壳1，所述装置外壳1的上侧设有进水通道2，装置外壳1的上部设有砂石分离部分，装置外壳1的下部设有排沙部分，所述装置外壳1的中部连接有排水通道3，排水通道3的上端设置于进水通道2的下侧，排水通道3的另一端斜向下设置。
如图4所示，所述装置外壳1的内部设有第一容纳腔4和第二容纳腔5，第一容纳腔4水平设置于第二容纳腔5的上侧，第二容纳腔5与第一容纳腔4的底部贯通，所述第一容纳腔4的底部向第二容纳腔5的上部逐渐收拢。
如图3、4所示，所述砂石分离部分包括砂石分离管6，所述砂石分离管6水平转动连接于第一容纳腔4的内部，所述砂石分离管6的轴心一端连接有分离电机7，所述砂石分离管6的内侧设置有弧形的密封挡板8，所述密封挡板8与装置外壳1远离分离电机7的一端固连，密封挡板8与砂石分离管6的内侧面贴合密封设置，所述密封挡板8的下部设置于进水通道2下侧，密封挡板8的上部设置于进水通道2远离排水通道3的一侧。
如图4所示，所述砂石分离管6的圆周面均匀开设有若干进料槽9，所述进料槽9的长度方向沿砂石分离管6的长度方向设置，所述进料槽9远离砂石分离管6转动来向的一侧转动连接有过滤板10，所述过滤板10的宽度小于进料槽9的宽度，过滤板10与进料槽9之间连接有弹簧转轴，所述过滤板10上均匀密设有滤水孔。同时，过滤板10的中部也可设置滤水网，以提高滤水效果。
如图4所示，所述的装置外壳1的上部一侧开设有接水开口11，所述进水通道2设置于接水开口11的上侧，排水通道3的上表面朝向正上方延伸，排水通道3的宽度方向、进水通道2的宽度方向与装置外壳1的长度方向平行设置，所述排水通道3的底面与装置外壳1的连接处形成导向弧面12，所述导向弧面12的顶部不低于第一容纳腔4的水平直径；
如图4所示，所述密封挡板8的下端与所述导向弧面12的顶部之间的距离小于过滤板10的宽度，密封挡板8的下端与所述导向弧面12的顶部之间的距离大于过滤板10宽度的一半。第一容纳腔4与第二容纳腔5的连接处上部呈弧面，方便过滤板10的开合。
如图4所示，所述的过滤板10远离砂石分离管6的一端朝向砂石分离管6的转动来向倾斜设置。
如图3、4所示，所述排沙部分包括螺旋输送桨13，所述螺旋输送桨13的一端连接有排沙电机14，所述第二容纳腔5的一端为开口。
如图4所示，所述的第一容纳腔4的下侧设有若干个清理喷头15，所述清理喷头15沿装置外壳1的长度方向均匀设置，所述清理喷头15与砂石分离管6之间的距离小于过滤板10的宽度，所述清理喷头15设置于装置外壳1远离排水管的一侧。
本方案还包括控制器，控制器的位置由工作人员作业时根据实际情况进行设置，所述的控制器用于控制本方案内的所用的用电器件，本申请中电器件的使用方法均属于本领域技术人员所熟知的知识，在此不再赘述。
使用方法：
该装置在具体使用时，矿山开采现场产生的污水经进水通道2输入装置外壳1内部；
污水由上至下排至砂石分离管6与过滤板10之间，密封挡板8位于进水位置的内侧，防止污水冲入到第一容纳腔4内部；
污水和砂石到达过滤板10后，污水经过滤板10过滤后经排水通道3排出，砂石留置于过滤板10的上侧；
如图5所示，通过控制器控制分离电机7顺时针运转，分离电机7带动砂石分离管6转动，当过滤板10到达导向弧面12处时，在导向弧面12的导向下逆时针收拢于进料槽9的内部；
砂石分离管6继续转动，过滤板10转动至第一容纳腔4与第二容纳腔5之间，在弹簧转轴的作用下，过滤板10向下弹开，砂石落入到第二容纳腔5中，经螺旋输送桨13排出；
过滤板10继续转动至清理喷头15的内侧，经清理喷头15冲洗清理后，继续随砂石分离管6转动，过滤板10继续收纳于进料槽9内部；
当过滤板10随进料槽9转动至接水开口11处时，在弹簧转轴的作用下，过滤板10向外弹开，继续对进水通道2中输入的污水进行过滤，循环上述过程。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种采矿现场污水处理装置且任何相应技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (2)

1.一种采矿现场污水处理装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的上侧设有进水通道(2)，装置外壳(1)的上部设有砂石分离部分，装置外壳(1)的下部设有排沙部分，所述装置外壳(1)的中部连接有排水通道(3)，排水通道(3)的上端设置于进水通道(2)的下侧，排水通道(3)的另一端斜向下设置；
所述装置外壳(1)的内部设有第一容纳腔(4)和第二容纳腔(5)，第一容纳腔(4)水平设置于第二容纳腔(5)的上侧，第二容纳腔(5)与第一容纳腔(4)的底部贯通，所述第一容纳腔(4)的底部向第二容纳腔(5)的上部逐渐收拢；
所述砂石分离部分包括砂石分离管(6)，所述砂石分离管(6)水平转动连接于第一容纳腔(4)的内部，所述砂石分离管(6)的轴心一端连接有分离电机(7)，所述砂石分离管(6)的内侧设置有弧形的密封挡板(8)，所述密封挡板(8)与装置外壳(1)远离分离电机(7)的一端固连，密封挡板(8)与砂石分离管(6)的内侧面贴合密封设置，所述密封挡板(8)的下部设置于进水通道(2)下侧，密封挡板(8)的上部设置于进水通道(2)远离排水通道(3)的一侧；
所述砂石分离管(6)的圆周面均匀开设有若干进料槽(9)，所述进料槽(9)内设有过滤板(10)，所述过滤板(10)的宽度小于进料槽(9)的宽度，过滤板(10)与进料槽(9)之间连接有弹簧转轴，所述过滤板(10)上均匀密设有滤水孔；
所述的装置外壳(1)的上部一侧开设有接水开口(11)，所述进水通道(2)设置于接水开口(11)的上侧，排水通道(3)的宽度方向、进水通道(2)的宽度方向与装置外壳(1)的长度方向平行设置，所述排水通道(3)的底面与装置外壳(1)的连接处形成导向弧面(12)，所述导向弧面(12)的顶部低于砂石分离管(6)的轴心高度；
所述密封挡板(8)的下端与所述导向弧面(12)的顶部之间的距离小于过滤板(10)的宽度，密封挡板(8)的下端与所述导向弧面(12)的顶部之间的距离大于过滤板(10)宽度的一半；
所述的过滤板(10)远离砂石分离管(6)的一端朝向砂石分离管(6)的转动来向倾斜设置；
所述的第一容纳腔(4)的下侧设有若干个清理喷头(15)，所述清理喷头(15)沿装置外壳(1)的长度方向均匀设置，所述清理喷头(15)与砂石分离管(6)之间的距离小于过滤板(10)的宽度，所述清理喷头(15)设置于装置外壳(1)远离排水管的一侧；
该装置在具体使用时，矿山开采现场产生的污水经排水通道(3)排入装置外壳(1)内部；
污水由上至下排至砂石分离管(6)与过滤板(10)之间，密封挡板(8)位于进水位置的内侧，防止污水冲入到第一容纳腔(4)内部；
污水和砂石到达过滤板(10)后，污水经过滤板(10)过滤后经排水通道(3)排出，砂石留置于过滤板(10)的上侧；
通过控制器控制分离电机(7)运转，分离电机(7)带动砂石分离管(6)转动，当过滤板(10)到达导向弧面(12)处时，在导向弧面(12)的导向下收拢于进料槽(9)的内部；
砂石分离管(6)继续转动，过滤板(10)转动至第一容纳腔(4)与第二容纳腔(5)之间，在弹簧转轴的作用下，过滤板(10)向下弹开，砂石落入到第二容纳腔(5)中，经螺旋输送桨(13)排出；
过滤板(10)继续转动至清理喷头(15)的内侧，经清理喷头(15)冲洗清理后，继续随砂石分离管(6)转动，过滤板(10)继续收纳于进料槽(9)内部；
当过滤板(10)随进料槽(9)转动至接水开口(11)处时，在弹簧转轴的作用下，过滤板(10)向外弹开，继续对进水通道(2)中排出的污水进行过滤，循环上述过程。
2.根据权利要求1所述的一种采矿现场污水处理装置，其特征在于：所述排沙部分包括螺旋输送桨(13)，所述螺旋输送桨(13)的一端连接有排沙电机(14)，所述第二容纳腔(5)的一端为开口。
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