CN112755746B - 一种脱硫脱硝处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及环境保护领域，特别涉及一种脱硫脱硝处理工艺，其使用了一种脱硫脱硝处理装置，该脱硫脱硝处理装置包括塔体和过滤槽，塔体为圆柱形中空结构，塔体内固定安装有隔板，塔体通过隔板分隔成净化仓和过滤仓，过滤仓内固定安装有一号电机，过滤槽设置在过滤仓内并固定安装在一号电机的输出端上，过滤槽为圆柱形中空结构，过滤槽的内壁上呈环形分布开设有若干通槽，通槽均贯穿过滤槽与过滤仓相连通，通槽内均插设有转轴，转轴上均固定安装有挡板，过滤槽的内壁上呈环形分布固定安装有滤网。本发明可以直接在净化塔的内部对净化过废气的石灰石膏浆液进行过滤，适合推广。
Description
技术领域
本发明涉及环境保护领域，特别涉及一种脱硫脱硝处理工艺。
背景技术
现代社会，环境污染日益严重，这其中，大气污染是较为严重的一种污染，大气污染主要是火电厂或化工厂等工厂直接将烟气排放至空气中产生的污染，这其中又以硫和硝的污染危害最为严重，为了应对这个问题，现有的工厂在排放烟气时都需要对烟气进行脱硫脱硝处理，使烟气达到排放标准后才能进行排放。
目前，针对烟气的脱硫脱硝，主要的方法是使用净化塔，通过对烟气喷洒石灰水，将烟气中携带的硫和硝去除，而石灰水在净化后通常需要经过过滤后才能进行排放，需要将石灰水中的水分和石灰石膏进行分离，避免阻塞，而现有的净化塔在分离净化后的石灰水时，通常需要停止净化塔的运行，再采用人工手动排出净化过硫和硝的石灰水，最后在通过过滤设备对石灰水进行过滤分离，整个过程费时费力，极大的降低了脱硫脱硝的效率，人工成本较高，不能持续的对烟气进行脱硫脱硝，给烟气的脱硫脱硝带来了不便。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种脱硫脱硝处理工艺，可以直接在净化塔的内部对净化过烟气的石灰水进行过滤，将石灰石膏和废水分离后分别排出，无需停止净化塔的运行，极大的提高了烟气的脱硫脱硝效率，同时降低了净化成本。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种脱硫脱硝处理工艺，其使用了一种脱硫脱硝处理装置，该脱硫脱硝处理装置包括塔体和过滤槽，采用上述脱硫脱硝处理装置对烟气进行脱硫脱硝处理作业时具体方法如下：
S1、装置检查：在启用该脱硫脱硝处理装置对烟气进行脱硫脱硝处理之前，对装置运行进行检查；
S2、喷洒净化：将烟气排入上述S1中经过检查的脱硫脱硝处理装置中的塔体中，通过喷洒石灰水对烟气进行脱硫脱硝；
S3、收集过滤：将上述S2中过滤了烟气的石灰水收集至过滤槽内，操作过滤槽将过滤了烟气的石灰水中的水分分离排出；
S4、收集石灰：上述S3中的过滤槽在分离石灰水中的水分的同时，将分离后的石灰排出，统一收集；
所述的塔体为圆柱形中空结构，所述塔体内固定安装有隔板，所述塔体通过所述隔板分隔成净化仓和过滤仓，所述过滤仓内固定安装有一号电机，所述过滤槽设置在所述过滤仓内并固定安装在所述一号电机的输出端上，所述过滤槽为圆柱形中空结构，所述过滤槽的内壁上呈环形分布开设有若干通槽，所述通槽均贯穿所述过滤槽与所述过滤仓相连通，所述通槽内均插设有转轴，所述转轴上均固定安装有挡板，所述过滤槽的内壁上呈环形分布固定安装有滤网；
所述的隔板上开设有中空结构的安装槽，所述安装槽贯穿所述隔板与所述过滤槽对应设置并相连通，所述的隔板的底部并位于所述安装槽的下方固定安装有U形结构的刮槽，所述刮槽远离所述隔板的一端插设在所述过滤槽内，所述刮槽的一侧固定安装有倾斜结构的刮板，所述刮板远离所述刮槽的一侧为弧形结构并与所述滤网相接触；
所述的安装槽的顶部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端贯穿所述安装槽并固定安装有主轴，所述主轴上固定安装有螺旋结构的叶片，所述叶片的直径与所述刮槽的内径相一致，所述安装槽的一侧固定安装有出料槽，所述出料槽与所述安装槽相连通，所述所述出料槽远离所述安装槽的一端贯穿所述塔体。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挡板上均固定安装有拉簧，所述拉簧远离所述挡板的一端均固定安装在所述滤网上，所述挡板靠近所述滤网的一侧均固定安装有若干塑料材质的毛刷，所述毛刷均与所述滤网对应设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的主轴远离所述二号电机的一端与所述刮槽远离所述隔板的一端均设置有滚珠，所述滚珠均与所述过滤槽的底部相接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的过滤槽的底部呈环形开设有插槽，所述插槽与所述滤网对应设置并相插接，所述插槽的内壁上对称插设有若干弹簧珠，所述滤网的底部开设有若干凹槽，所述弹簧珠分别插设在对应设置的所述凹槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的隔板上固定安装有中空结构的通管，所述通管的一端固定安装有漏斗型结构的收集板，所述收集板远离所述通管的一端与所述净化仓相连通，所述通管远离所述收集板的一端与所述过滤仓相连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的净化仓的内壁上并位于所述收集板的上方呈环形分布固定安装有倾斜结构的导流板，所述导流板与所述收集板对应设置。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以直接在净化塔的内部对净化过烟气的石灰水进行过滤，将石灰石膏和废水分离后分别排出，无需停止净化塔的运行，极大的提高了烟气的脱硫脱硝效率，同时降低了净化成本。
2.本发明设计了过滤槽，通过过滤槽的旋转配合滤网可以通过离心作用将过滤了烟气的石灰水中的石灰和水进行分离，同时不影响对烟气的持续净化，极大提高了烟气的脱硫脱硝效率。
3.本发明设计了刮槽，通过刮槽可以在过滤槽旋转的同时对分离后的石灰进行收集，配合主轴和叶片的旋转，将石灰带离出过滤槽，排出塔体，避免产生堆积。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的立体剖切结构示意图；
图4是本发明的过滤槽的剖视结构示意图；
图5是本发明的刮槽的局部剖视结构示意图；
图6是本发明的刮槽的底部结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种脱硫脱硝处理工艺，其使用了一种脱硫脱硝处理装置，该脱硫脱硝处理装置包括塔体1和过滤槽2，采用上述脱硫脱硝处理装置对烟气进行脱硫脱硝处理作业时具体方法如下：
S1、装置检查：在启用该脱硫脱硝处理装置对烟气进行脱硫脱硝处理之前，对装置运行进行检查；
S2、喷洒净化：将烟气排入上述S1中经过检查的脱硫脱硝处理装置中的塔体1中，通过喷洒石灰水对烟气进行脱硫脱硝；
S3、收集过滤：将上述S2中过滤了烟气的石灰水收集至过滤槽2内，操作过滤槽2将过滤了烟气的石灰水中的水分分离排出；
S4、收集石灰：上述S3中的过滤槽2在分离石灰水中的水分的同时，将分离后的石灰排出，统一收集；
塔体1为圆柱形中空结构，塔体1内固定安装有隔板3，塔体1通过隔板3分隔成净化仓11和过滤仓12，塔体用于导入烟气进行脱硫脱硝处理，隔板3用于在塔体1内分隔出净化仓11和过滤仓12，净化仓11用于净化烟气，进行脱硫脱硝处理，过滤仓12用于过滤分离净化后的废水。
隔板3上固定安装有中空结构的通管31，通管31的一端固定安装有漏斗型结构的收集板32，收集板32远离通管31的一端与净化仓11相连通，通管31远离收集板32的一端与过滤仓12相连通，通管31用于连通净化仓11和过滤仓12，收集板32用于收集净化后的废水，并将废水导入过滤仓12内。
净化仓11的内壁上并位于收集板32的上方呈环形分布固定安装有倾斜结构的导流板5，导流板5与收集板32对应设置，导流板5用于将废水导入收集板32内，导流板5配合收集板32可以引导烟气进入净化仓11内。
过滤仓12内固定安装有一号电机13，过滤槽2设置在过滤仓12内并固定安装在一号电机13的输出端上，过滤槽2为圆柱形中空结构，过滤槽2的内壁上呈环形分布开设有若干通槽21，通槽21均贯穿过滤槽2与过滤仓12相连通，通槽21内均插设有转轴22，转轴22上均固定安装有挡板23，过滤槽2的内壁上呈环形分布固定安装有滤网24，过滤槽2的底部呈环形开设有插槽27，插槽27与滤网24对应设置并相插接，插槽27的内壁上对称插设有若干弹簧珠28，滤网24的底部开设有若干凹槽29，弹簧珠28分别插设在对应设置的凹槽29内，一号电机13用于连接和转动过滤槽2，过滤槽2通过转动产生离心力，将通槽21上的挡板23打开，配合滤网24实现石灰水的过滤分离，插槽27用于插设滤网24，弹簧珠28配合凹槽29用于实现滤网的固定。
挡板23上均固定安装有拉簧25，拉簧25远离挡板23的一端均固定安装在滤网24上，挡板23靠近滤网24的一侧均固定安装有若干塑料材质的毛刷26，毛刷26均与滤网24对应设置，拉簧25用于在过滤槽2停止转动时，带动挡板23闭合，毛刷26在挡板23闭合后可以对滤网进行清理，避免滤网产生堵塞。
隔板3上开设有中空结构的安装槽33，安装槽33贯穿隔板3与过滤槽2对应设置并相连通，隔板3的底部并位于安装槽33的下方固定安装有U形结构的刮槽34，刮槽34远离隔板3的一端插设在过滤槽2内，刮槽34的一侧固定安装有倾斜结构的刮板36，刮板36远离刮槽34的一侧为弧形结构并与滤网24相接触看，安装槽33连接刮槽34，刮槽34用于插设在过滤槽2内，通过过滤槽2的转动对滤网24上的石灰进行收集，刮板36用于刮除石灰。
安装槽33的顶部固定安装有二号电机4，二号电机4的输出端贯穿安装槽33并固定安装有主轴41，主轴41上固定安装有螺旋结构的叶片42，叶片42的直径与刮槽34的内径相一致，安装槽33的一侧固定安装有出料槽43，出料槽43与安装槽33相连通，出料槽43远离安装槽33的一端贯穿塔体1，二号电机4用于带动主轴41和叶片42旋转，螺旋结构的叶片42通过转动可以带动收集后的石灰上升至安装槽33内，再通过出料槽43排出塔体1。
主轴41远离二号电机4的一端与刮槽34远离隔板3的一端均设置有滚珠44，滚珠44均与过滤槽2的底部相接触，滚珠44用于避免主轴41和刮槽34对过滤槽2转动。
使用时：
将烟气排入塔体1内，通过净化仓11喷洒石灰水对烟气进行脱硫脱硝，经过脱硫脱硝后的石灰水经过收集板32和通管31胚乳过滤槽2内，转动过滤槽2，通过离心力将挡板23打开，配合滤网24对石灰水进行分离过滤，在过滤的同时，刮槽34对滤网24上过滤分离后石灰进刮除收集，操作主轴41和叶片42旋转，带动刮槽34内经过收集的石灰上升至安装槽33内，通过出料槽43排出塔体1，经过过滤的水经过塔体1的底部排出即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种脱硫脱硝处理工艺，其使用了一种脱硫脱硝处理装置，该脱硫脱硝处理装置包括塔体(1)和过滤槽(2)，其特征在于：采用上述脱硫脱硝处理装置对废气进行脱硫脱硝处理作业时具体方法如下：
S1、装置检查：在启用该脱硫脱硝处理装置对废气进行脱硫脱硝处理之前，对装置运行进行检查；
S2、喷洒净化：将废气排入上述S1中经过检查的脱硫脱硝处理装置中的塔体(1)中，通过喷洒石灰水对废气进行脱硫脱硝；
S3、收集过滤：将上述S2中过滤了废气的石灰水收集至过滤槽(2)内，操作过滤槽(2)将过滤了废气的石灰水中的水分分离排出；
S4、收集石灰：上述S3中的过滤槽(2)在分离石灰水中的水分的同时，将分离后的石灰排出，统一收集；
所述的塔体(1)为圆柱形中空结构，所述塔体(1)内固定安装有隔板(3)，所述塔体(1)通过所述隔板(3)分隔成净化仓(11)和过滤仓(12)，所述过滤仓(12)内固定安装有一号电机(13)，所述过滤槽(2)设置在所述过滤仓(12)内并固定安装在所述一号电机(13)的输出端上，所述过滤槽(2)为圆柱形中空结构，所述过滤槽(2)的内壁上呈环形分布开设有若干通槽(21)，所述通槽(21)均贯穿所述过滤槽(2)与所述过滤仓(12)相连通，所述通槽(21)内均插设有转轴(22)，所述转轴(22)上均固定安装有挡板(23)，所述过滤槽(2)的内壁上呈环形分布固定安装有滤网(24)；
所述的隔板(3)上开设有中空结构的安装槽(33)，所述安装槽(33)贯穿所述隔板(3)与所述过滤槽(2)对应设置并相连通，所述的隔板(3)的底部并位于所述安装槽(33)的下方固定安装有U形结构的刮槽(34)，所述刮槽(34)远离所述隔板(3)的一端插设在所述过滤槽(2)内，所述刮槽(34)的一侧固定安装有倾斜结构的刮板(36)，所述刮板(36)远离所述刮槽(34)的一侧为弧形结构并与所述滤网(24)相接触；
所述的安装槽(33)的顶部固定安装有二号电机(4)，所述二号电机(4)的输出端贯穿所述安装槽(33)并固定安装有主轴(41)，所述主轴(41)上固定安装有螺旋结构的叶片(42)，所述叶片(42)的直径与所述刮槽(34)的内径相一致，所述安装槽(33)的一侧固定安装有出料槽(43)，所述出料槽(43)与所述安装槽(33)相连通，所述出料槽(43)远离所述安装槽(33)的一端贯穿所述塔体(1)。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝处理工艺，其特征在于：所述挡板(23)上均固定安装有拉簧(25)，所述拉簧(25)远离所述挡板(23)的一端均固定安装在所述滤网(24)上，所述挡板(23)靠近所述滤网(24)的一侧均固定安装有若干塑料材质的毛刷(26)，所述毛刷(26)均与所述滤网(24)对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝处理工艺，其特征在于：所述的主轴(41)远离所述二号电机(4)的一端与所述刮槽(34)远离所述隔板(3)的一端均设置有滚珠(44)，所述滚珠(44)均与所述过滤槽(2)的底部相接触。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝处理工艺，其特征在于：所述的过滤槽(2)的底部呈环形开设有插槽(27)，所述插槽(27)与所述滤网(24)对应设置并相插接，所述插槽(27)的内壁上对称插设有若干弹簧珠(28)，所述滤网(24)的底部开设有若干凹槽(29)，所述弹簧珠(28)分别插设在对应设置的所述凹槽(29)内。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝处理工艺，其特征在于：所述的隔板(3)上固定安装有中空结构的通管(31)，所述通管(31)的一端固定安装有漏斗型结构的收集板(32)，所述收集板(32)远离所述通管(31)的一端与所述净化仓(11)相连通，所述通管(31)远离所述收集板(32)的一端与所述过滤仓(12)相连通。
6.根据权利要求5所述的一种脱硫脱硝处理工艺，其特征在于：所述的净化仓(11)的内壁上并位于所述收集板(32)的上方呈环形分布固定安装有倾斜结构的导流板(5)，所述导流板(5)与所述收集板(32)对应设置。
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