CN212091670U - 一种节能型烟气脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种节能型烟气脱硫塔。所述节能型烟气脱硫塔，包括塔体，所述塔体的底部固定连接有底座，所述塔体的右侧设置有进水管，所述进水管的左端贯穿塔体并延伸至塔体的内部。本实用新型提供的节能型烟气脱硫塔通过将塔体内部的石膏水送到压滤机中，通过压滤机进行脱固处理，将净化后的水脱固出水管流入石灰浆液箱中，固化后的石膏通过石膏装料漏斗进行接料后进行使用这样水就会被重复利用，固化后的石膏也可以进行利用，这样就不仅可以节约水资源，也不会废水的排放造成污染，比较节能环保，清洗除雾器的水，与石灰浆液混合后也可以进形重复利用，通过将过滤网设置在塔顶，再通过过滤网固定板卡接，可以很方便的更换。

Description

一种节能型烟气脱硫塔

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫领域，尤其涉及一种节能型烟气脱硫塔。

背景技术

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。

现有的大部分烟气脱硫塔在使用过程中，大都通过湿法脱硫，使用湿法脱硫的话就会使用大量的石灰水，在石灰水对烟气进行脱硫后，在向其中注入空气就会生成石膏，但石膏和水混在一起，不仅难以处理，而会造成水资源的大量浪费，大部分脱硫塔都是在其内部设置过滤网，但这样不仅拆卸不便，安装也很不方便。

因此，有必要提供一种节能型烟气脱硫塔解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种节能型烟气脱硫塔，解决了现有的大部分烟气脱硫塔脱硫后产生的石膏水不仅难以处理，而会造成水资源浪费问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种节能型烟气脱硫塔，包括塔体，所述塔体的底部固定连接有底座，所述塔体的右侧设置有进水管，所述进水管的左端贯穿塔体并延伸至塔体的内部，所述塔体的内壁上固定连接有第一网格状管道，所述进水管与第一网格状管道的右端连通，所述第一网格状管道的底部设置有水喷洒头，所述塔体内壁左侧的底部连通有出浆管，所述出浆管的右端通过安装座连通有浆液循环泵，所述出浆管的右端与浆液循环泵的右端连通，所述浆液循环泵的出液端连通有出液管，所述安装座的左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有压滤机，所述出液管的顶端通过管道与压滤机连通，所述压滤机的右侧连通有出水管，所述出水管的右端通过管道连通有石灰浆液箱，所述石灰浆液箱内壁的底部固定连接有浆液泵，所述浆液泵的输出端连通有石灰浆液进液管，所述石灰浆液进液管的顶端贯穿石灰浆液箱并延伸至石灰浆液箱的外部，所述石灰浆液进液管的顶端连通有连接管，所述连接管的左端贯穿塔体并延伸至塔体的内部，所述塔体的内壁上固定连接有第而网格状管道，所述连接管的左端与第二网格状管道的右端连通，所述第二网格状管道的底部设置有浆液喷洒头，所述底座的顶部固定连接有气泵，所述气泵的出气端连通有出气管，所述出气管的背端通过管道与塔体内壁正面的底部相连通。

优选的，所述塔体的左侧连通有进硫管，所述支撑架的两侧之间固定连接有石膏装料漏斗。

优选的，所述塔体内壁的两侧之间固定连接有除雾器。

优选的，所述塔体顶部的两侧均固定连接有过滤网固定板，两侧所述过滤网固定板的相对一侧之间通过卡槽卡接有过滤网。

优选的，所述石灰浆液箱内壁的顶部固定连接有电机安装架，所述电机安装架内壁的顶部固定连接有电机。

优选的，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底端贯穿电机安装架并延伸至石灰浆液箱的内部，所述转轴的底端固定连接有搅拌器。

优选的，所述石灰浆液箱的背面固定连接有石灰粉加料漏斗，所述石灰粉加料漏斗的底部连通有进料管，所述进料管上设置有阀门，所述石灰浆液箱的正面的顶部连通有加注管，所述石灰浆液箱的正面的底部连通有排出管。

与相关技术相比较，本实用新型提供的节能型烟气脱硫塔具有如下有益效果：

本实用新型提供一种节能型烟气脱硫塔，通过将塔体内部的石膏水送到压滤机中，通过压滤机进行脱固处理，将净化后的水脱固出水管流入石灰浆液箱中，固化后的石膏通过石膏装料漏斗进行接料后进行使用这样水就会被重复利用，固化后的石膏也可以进行利用，这样就不仅可以节约水资源，也不会废水的排放造成污染，比较节能环保，清洗除雾器的水，与石灰浆液混合后也可以进形重复利用，通过将过滤网设置在塔顶，再通过过滤网固定板卡接，可以很方便的更换。

附图说明

图1为本实用新型提供的节能型烟气脱硫塔的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示石灰浆液箱的结构示意侧视图；

图3为图1所示塔体的结构示意图。

图中标号：1、塔体，2、底座，3、进水管，4、网格状管道，5、水喷洒头，6、出浆管，7、浆液循环泵，8、出液管，9、支撑架，10、压滤机，11、出水管，12、石灰浆液箱，13、石灰浆液进液管，14、连接管，15、第二网格状管道，16、浆液喷洒头，17、气泵，18、出气管，19、进硫管，20、石膏装料漏斗，21、除雾器，22、过滤网固定板，23、过滤网，24、电机安装架，25、电机，26、转轴，27、搅拌器，28、石灰粉加料漏斗，29、进料管，30、阀门，31、加注管，32、浆液泵，33、排出管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的节能型烟气脱硫塔的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示石灰浆液箱的结构示意侧视图；图3为图1所示塔体的结构示意图。节能型烟气脱硫塔包括塔体1，塔体1的底部固定连接有底座2，塔体1的右侧设置有进水管3，进水管3的左端贯穿塔体1并延伸至塔体1的内部，塔体1的内壁上固定连接有第一网格状管道4，进水管3与第一网格状管道4的右端连通，第一网格状管道4的底部设置有水喷洒头5，塔体1内壁左侧的底部连通有出浆管6，出浆管6的右端通过安装座连通有浆液循环泵7，出浆管6的右端与浆液循环泵7的右端连通，浆液循环泵7的出液端连通有出液管8，安装座的左侧固定连接有支撑架9，支撑架9的顶部固定连接有压滤机10，出液管8的顶端通过管道与压滤机10连通，压滤机10的右侧连通有出水管11，出水管11的右端通过管道连通有石灰浆液箱12，石灰浆液箱12内壁的底部固定连接有浆液泵32，浆液泵32的输出端连通有石灰浆液进液管13，石灰浆液进液管13的顶端贯穿石灰浆液箱12并延伸至石灰浆液箱12的外部，石灰浆液进液管13的顶端连通有连接管14，连接管14的左端贯穿塔体1并延伸至塔体1的内部，塔体1的内壁上固定连接有第而网格状管道15，连接管14的左端与第二网格状管道15的右端连通，第二网格状管道15的底部设置有浆液喷洒头16，底座2的顶部固定连接有气泵17，气泵17的出气端连通有出气管18，出气管18的背端通过管道与塔体1内壁正面的底部相连通，塔体1的外侧设置一个环绕阶梯，方便人可以上去检查更换，进水管3通过与外部水源连接来进水，第一网格状管道4和第二网格状管道15横竖交叉，呈网格状，并且横管与竖管相通，第一网格状管道4和第二网格状管道15与塔体1的内壁的大小相适配，第二网格状管道15设置在第一网格状管道的4的上方，第一网格状管道4的水喷洒头5和第二网格状管道15的浆液喷洒头16设置在横管与竖管交叉的位置，压滤机10通过外部电源控制连接，气泵17通过外部电源控制连接，所以的箱体都可以设置一个密闭门，可以随时进去检修，浆液泵32是潜入式水泵。

塔体1的左侧连通有进硫管19，支撑架9的两侧之间固定连接有石膏装料漏斗20，石膏水经过压滤机10进行脱固，将固化的石膏通过石膏装料漏斗20进行接料，处理过的水再通过出水管进入到石灰浆液箱12中重复利用。

塔体1内壁的两侧之间固定连接有除雾器21，除雾器21的大小与塔体1的内壁相适配，除雾器21设置在第一网格状管道4和第二网格状管道15之间。

塔体1顶部的两侧均固定连接有过滤网固定板22，两侧过滤网固定板22的相对一侧之间通过卡槽卡接有过滤网23，过滤网23通过卡槽可以随时更换。

石灰浆液箱12内壁的顶部固定连接有电机安装架24，电机安装架24内壁的顶部固定连接有电机25，电机25通过外部电源控制连接。

电机25的输出端固定连接有转轴26，转轴26的底端贯穿电机安装架24并延伸至石灰浆液箱12的内部，转轴26的底端固定连接有搅拌器27，搅拌器27延伸至浆液泵32的上方，搅拌器27在工作时，不会影响到浆液泵32。

石灰浆液箱12的背面固定连接有石灰粉加料漏斗28，石灰粉加料漏斗的底部连通有进料管29，进料管29上设置有阀门30，石灰浆液箱12的正面的顶部连通有加注管31，石灰浆液箱12的正面的底部连通有排出管33，阀门30通过外部电源控制连接，加注管31和排出管33在不使用时通过盖子将其盖住。

本实用新型提供的节能型烟气脱硫塔的工作原理如下：

通过向石灰浆液箱12中加注水，再通过打开阀门30，将石灰粉加料漏斗28中石灰粉通过进料管29进入石灰浆液箱12中，启动电机25，电机25是搅拌器27转动，将石灰粉与水进行搅拌混合，通过浆液泵32通过管道输送到第二网格状水管15中，烟气通过进硫管19进入塔体1内，通过浆液喷洒头16喷洒出去对烟气进行脱硫，脱硫后的烟气在经过除雾器21后，会消除烟气中的雾气和颗粒，再通过过滤网23再次过滤后排出，经过脱硫的石灰浆液积在塔体1内壁的底部，这时通过启动气泵17，通过管道向石灰浆液注入空气，使其发生化学反应，生成石膏，从而变成石膏水，启动浆液循环泵7，浆液循环泵7通过管道将塔体1内部的石膏水送到压滤机10中，通过压滤机10进行脱固处理，将净化后的水脱固出水管流入石灰浆液箱12中，固化后的石膏通过石膏装料漏斗20进行接料后进行使用，当除雾器21使用一段时间后，就可以通过进水管3将外部水源抽到第一网格状管道4中，通过水洒喷头对除雾器21进行清洗。

与相关技术相比较，本实用新型提供的节能型烟气脱硫塔具有如下有益效果：

通过将塔体1内部的石膏水送到压滤机10中，通过压滤机10进行脱固处理，将净化后的水脱固出水管流入石灰浆液箱12中，固化后的石膏通过石膏装料漏斗20进行接料后进行使用这样水就会被重复利用，固化后的石膏也可以进行利用，这样就不仅可以节约水资源，也不会废水的排放造成污染，比较节能环保，清洗除雾器21的水，与石灰浆液混合后也可以进形重复利用，通过将过滤网23设置在塔顶，再通过过滤网固定板22卡接，可以很方便的更换。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种节能型烟气脱硫塔，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)的底部固定连接有底座(2)，所述塔体(1)的右侧设置有进水管(3)，所述进水管(3)的左端贯穿塔体(1)并延伸至塔体(1)的内部，所述塔体(1)的内壁上固定连接有第一网格状管道(4)，所述进水管(3)与第一网格状管道(4)的右端连通，所述第一网格状管道(4)的底部设置有水喷洒头(5)，所述塔体(1)内壁左侧的底部连通有出浆管(6)，所述出浆管(6)的右端通过安装座连通有浆液循环泵(7)，所述出浆管(6)的右端与浆液循环泵(7)的右端连通，所述浆液循环泵(7)的出液端连通有出液管(8)，所述安装座的左侧固定连接有支撑架(9)，所述支撑架(9)的顶部固定连接有压滤机(10)，所述出液管(8)的顶端通过管道与压滤机(10)连通，所述压滤机(10)的右侧连通有出水管(11)，所述出水管(11)的右端通过管道连通有石灰浆液箱(12)，所述石灰浆液箱(12)内壁的底部固定连接有浆液泵(32)，所述浆液泵(32)的输出端连通有石灰浆液进液管(13)，所述石灰浆液进液管(13)的顶端贯穿石灰浆液箱(12)并延伸至石灰浆液箱(12)的外部，所述石灰浆液进液管(13)的顶端连通有连接管(14)，所述连接管(14)的左端贯穿塔体(1)并延伸至塔体(1)的内部，所述塔体(1)的内壁上固定连接有第二网格状管道(15)，所述连接管(14)的左端与第二网格状管道(15)的右端连通，所述第二网格状管道(15)的底部设置有浆液喷洒头(16)，所述底座(2)的顶部固定连接有气泵(17)，所述气泵(17)的出气端连通有出气管(18)，所述出气管(18)的背端通过管道与塔体(1)内壁正面的底部相连通。

2.根据权利要求1所述的节能型烟气脱硫塔，其特征在于，所述塔体(1)的左侧连通有进硫管(19)，所述支撑架(9)的两侧之间固定连接有石膏装料漏斗(20)。

3.根据权利要求1所述的节能型烟气脱硫塔，其特征在于，所述塔体(1)内壁的两侧之间固定连接有除雾器(21)。

4.根据权利要求1所述的节能型烟气脱硫塔，其特征在于，所述塔体(1)顶部的两侧均固定连接有过滤网固定板(22)，两侧所述过滤网固定板(22)的相对一侧之间通过卡槽卡接有过滤网(23)。

5.根据权利要求1所述的节能型烟气脱硫塔，其特征在于，所述石灰浆液箱(12)内壁的顶部固定连接有电机安装架(24)，所述电机安装架(24)内壁的顶部固定连接有电机(25)。

6.根据权利要求5所述的节能型烟气脱硫塔，其特征在于，所述电机(25)的输出端固定连接有转轴(26)，所述转轴(26)的底端贯穿电机安装架(24)并延伸至石灰浆液箱(12)的内部，所述转轴(26)的底端固定连接有搅拌器(27)。

7.根据权利要求1所述的节能型烟气脱硫塔，其特征在于，所述石灰浆液箱(12)的背面固定连接有石灰粉加料漏斗(28)，所述石灰粉加料漏斗的底部连通有进料管(29)，所述进料管(29)上设置有阀门(30)，所述石灰浆液箱(12)的正面的顶部连通有加注管(31)，所述石灰浆液箱(12)的正面的底部连通有排出管(33)。

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