CN115178069A - 一种湿法烟气脱硫废水、脱硫渣排放设备及其操作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种湿法烟气脱硫废水、脱硫渣排放设备及其操作工艺，涉及烟气处理技术领域。该湿法烟气脱硫废水、脱硫渣排放设备及其操作工艺，包括塔体、罩板、供氧泵、驱动机构和混匀机构，塔体一侧固定安装有箱体、横板和水泵，横板的顶部固定安装有壳体，塔体的内部固定安装有两组除雾器，箱体的内部固定安装有滤网，塔体的另一侧和顶部分别固定安装有进气管和排气管，塔体的顶部固定安装有电机。该湿法烟气脱硫废水、脱硫渣排放设备，使得石灰水与烟气的接触效果更加充分，避免了烟气与石灰水接触不充分导致脱硫不充分的情况，提高了脱硫质量，还避免了向塔体内输送石灰水需要铺设大量管道的情况，降低了脱硫设备的占地面积和成本。
Description
技术领域
本发明涉及烟气处理技术领域，特别涉及一种湿法烟气脱硫废水、脱硫渣排放设备及其操作工艺。
背景技术
湿法烟气脱硫就是采用碱性水溶液或浆液吸收烟气中的二氧化硫，一般可分为氨吸收法、石灰吸收法和氧化镁吸收法等，而石灰吸收法的成本略低，但是现有部分的湿法烟气脱硫废水、脱硫渣排放设备，制造石灰水的设备距离脱硫塔位置较远，需要铺设大量管道，间接的增加了脱硫处理的成本，且烟气与浆液的接触不够充分，影响了脱硫质量，因此，现提出一种湿法烟气脱硫废水、脱硫渣排放设备及其操作工艺。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种湿法烟气脱硫废水、脱硫渣排放设备及其操作工艺，能够解决脱硫处理的成本较高和脱硫质量效果稍差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种湿法烟气脱硫废水、脱硫渣排放设备，包括塔体、罩板、供氧泵、驱动机构和混匀机构，塔体一侧固定安装有箱体、横板和水泵，横板的顶部固定安装有壳体，塔体的内部固定安装有两组除雾器，箱体的内部固定安装有滤网，塔体的另一侧和顶部分别固定安装有进气管和排气管，塔体的顶部固定安装有电机，箱体的一侧固定安装有进液管，罩板的数量为两组且均固定安装于塔体的内壁，罩板的内部设置有雾化喷嘴，供氧泵固定安装于塔体的一侧，驱动机构设置于塔体上，驱动机构可同时驱动上下两组雾化喷嘴分别实现顺时针和逆时针转动，混匀机构设置于箱体的内部，混匀机构可将箱体内的浆液进行混合。
优选的，所述壳体的前侧固定安装有输料管且延伸至箱体的后侧内部，壳体的内部转动安装有立杆，立杆的外壁固定安装有绞龙叶片，壳体的外壁固定安装有料斗，方便将石灰进行上料。
优选的，所述水泵的输入端固定连接有吸水管，吸水管上设置有截止阀，吸水管的一端延伸至箱体的内部，水泵的输出端固定连接有出水管，出水管的一端固定连接有旋转接头。
优选的，所述供氧泵的输出端固定连接有供氧管，供氧管的一端延伸至塔体的内部，塔体的另一侧固定安装有排污管，排污管上设置有截止阀。
优选的，所述罩板的内部开设有环形滑槽和环形开口，罩板的内部设置有十二组条形管，十二组条形管的一端固定连接有圆套块，条形管的另一端穿过环形开口并固定连接有环形滑块，环形滑块滑动安装于环形滑槽内，十二组条形管的底部固定安装有五组环形管，雾化喷嘴固定安装于条形管和环形管的底部，环形管与条形管的内部相通。
优选的，所述驱动机构包括有空心管A、盒体A、空心管B、锥齿轮A和锥齿轮B，空心管A转动安装于塔体的内侧顶部，盒体A的外壁固定安装有相接杆且与塔体的内壁固定连接，盒体A的顶部和底部均开设有圆孔，锥齿轮B转动安装于盒体A的内部，空心管A和空心管B的一端均延伸至盒体A的内部，锥齿轮A的数量为两组且分别套设于空心管A和空心管B的外壁，锥齿轮B分别与两组锥齿轮A啮合设置，空心管B的另一端与旋转接头转动连接，除雾器上开设有空心管A可穿过的槽洞，空心管A与一组圆套块的内壁固定安装，空心管B与另一组圆套块的内壁固定安装，空心管A和空心管B的外壁均开设有流液口，圆套块上开设有进液口且与条形管的内部相通，流液口与进液口相通，使得石灰水方便流入到环形管与条形管内。
优选的，所述混匀机构包括有竖杆、搅拌棒、盒体B、横杆、搅拌臂和伞齿轮，箱体的顶部开设有圆柱孔和腔体，腔体内固定安装有轴承，轴承的内壁与竖杆的外壁过盈配合，竖杆的外壁固定安装有搅拌棒，盒体B的前后侧均固定安装有衔接杆且分别与箱体的前后侧内壁固定连接，横杆的数量为两组且分别转动安装于箱体的两侧内壁，搅拌臂固定安装于横杆的外壁，竖杆和两组横杆的一端均延伸至盒体B的内部，伞齿轮的数量为三组且分别固定安装于竖杆和两组横杆的外壁，一组伞齿轮与另外两组伞齿轮啮合设置。
优选的，所述空心管A的另一端、竖杆的另一端和立杆的另一端均固定连接有皮带轮，三组皮带轮的外壁套设有皮带，三组皮带轮通过皮带传动连接，电机的转轴与一组皮带轮固定连接。
一种湿法烟气脱硫废水、脱硫渣排放设备操作工艺，包括以下步骤：
步骤一、石灰水制备：将石灰通过料斗加入至壳体内，使用输液泵与进液管连接并向内输送水，然后控制电机的启动，电机通过皮带带动三组皮带轮的转动，随即带动立杆的转动，然后立杆的转动通过绞龙叶片将石灰向上输送并通过输料管将其输送至箱体的内部，同时还带动竖杆的转动，而竖杆带动搅拌棒的转动，且竖杆还通过伞齿轮带动两组横杆的转动，横杆带动搅拌臂的转动，搅拌棒和搅拌臂的转动将石灰和水进行搅匀，而滤网将溶解不充分的石灰留存于其上；
步骤二、进气喷淋：使用烟气管道连接在进气管上，同时控制水泵的启动，水泵通过吸水管将石灰水向出水管内输送，然后经过旋转接头向空心管B内输送，然后经过盒体A在输送至空心管A的内部，同时通过流液口与进液口将石灰水输送至条形管和环形管内，然后通过雾化喷嘴喷出，同时电机还带动空心管A的转动，空心管A带动位于上方的罩板顺时针转动，而后经过锥齿轮A和锥齿轮B带动空心管B的逆时针转动，然后带动位于下方的罩板逆时针转动，而烟气经过石灰水的喷淋自动被脱硫处理，而后脱硫后的烟气经过除雾器自动除去水汽；
步骤三、循环净化：控制供氧泵的启动，供氧泵通过供氧管向喷淋后的石灰水进行供氧，然后使用抽液泵与排污管连接并将使用后的石灰水向外抽出，随即使用脱水设备将其脱水成石膏。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该湿法烟气脱硫废水、脱硫渣排放设备，通过空心管A、盒体A、空心管B、锥齿轮A、锥齿轮B、环形滑块、条形管和环形管的配合使用，便于在喷淋时同时驱动上下两组雾化喷嘴呈相对反向转动，进而使得石灰水与烟气的接触效果更加充分，避免了烟气与石灰水接触不充分导致脱硫不充分的情况，提高了脱硫质量，从而有效的加强了该设备的实用性。
(2)、该湿法烟气脱硫废水、脱硫渣排放设备，通过壳体、立杆、绞龙叶片、竖杆、搅拌棒、盒体B、横杆、搅拌臂和伞齿轮的配合使用，方便制备石灰水以便于后续的脱硫处理，一方面该结构与塔体相连接的安装方式，避免了向塔体内输送石灰水需要铺设大量管道的情况，还有效的降低了脱硫设备的占地面积，进而有效的加强了该设备的实用性，另一方面石灰与水的搅拌更加充分，且石灰水会被滤网过滤处理，避免了石灰溶解不充分直接作用于后续的喷淋，导致影响脱硫质量和浪费石灰的情况，还具有石灰方便上料的效果，进一步加强了该设备的实用性。
(3)、该湿法烟气脱硫废水、脱硫渣排放设备，通过供氧泵、供氧管和排污管的设置，方便将使用后的石灰水进行氧化并向外抽出处理，进而方便将脱硫渣进行处理，且该设备的成本较低。
(4)、该湿法烟气脱硫废水、脱硫渣排放设备操作工艺，具有操作方便、和脱硫效果更好的效果，方便将其推广和普及。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
图1为本发明的剖视图；
图2为本发明罩板的俯视结构示意图；
图3为本发明的A部放大图；
图4为本发明的B部放大图；
图5为本发明的C部放大图；
图6为本发明的主视图。
附图标记：1、塔体；2、箱体；3、横板；4、壳体；5、驱动机构；51、空心管A；52、盒体A；53、空心管B；54、锥齿轮A；55、锥齿轮B；6、混匀机构；61、竖杆；62、搅拌棒；63、盒体B；64、横杆；65、搅拌臂；66、伞齿轮；7、罩板；8、除雾器；9、滤网；10、立杆；11、绞龙叶片；12、料斗；13、供氧泵；14、供氧管；15、水泵；16、吸水管；17、出水管；18、旋转接头；19、皮带轮；20、皮带；21、电机；22、环形滑块；23、条形管；24、环形管。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种湿法烟气脱硫废水、脱硫渣排放设备，包括塔体1、罩板7、供氧泵13、驱动机构5和混匀机构6，塔体1一侧固定安装有箱体2、横板3和水泵15，横板3的顶部固定安装有壳体4，塔体1的内部固定安装有两组除雾器8，箱体2的内部固定安装有滤网9，塔体1的另一侧和顶部分别固定安装有进气管和排气管，塔体1的顶部固定安装有电机21，箱体2的一侧固定安装有进液管，罩板7的数量为两组且均固定安装于塔体1的内壁，罩板7的内部设置有雾化喷嘴，供氧泵13固定安装于塔体1的一侧，驱动机构5设置于塔体1上，驱动机构5可同时驱动上下两组雾化喷嘴分别实现顺时针和逆时针转动，混匀机构6设置于箱体2的内部，混匀机构6可将箱体2内的浆液进行混合。
壳体4的前侧固定安装有输料管且延伸至箱体2的后侧内部，壳体4的内部转动安装有立杆10，立杆10的外壁固定安装有绞龙叶片11，壳体4的外壁固定安装有料斗12，水泵15的输入端固定连接有吸水管16，吸水管16上设置有截止阀，吸水管16的一端延伸至箱体2的内部，水泵15的输出端固定连接有出水管17，出水管17的一端固定连接有旋转接头18，罩板7的内部开设有环形滑槽和环形开口，罩板7的内部设置有十二组条形管23，十二组条形管23的一端固定连接有圆套块，条形管23的另一端穿过环形开口并固定连接有环形滑块22，环形滑块22滑动安装于环形滑槽内，十二组条形管23的底部固定安装有五组环形管24，雾化喷嘴固定安装于条形管23和环形管24的底部，环形管24与条形管23的内部相通。
供氧泵13的输出端固定连接有供氧管14，供氧管14的一端延伸至塔体1的内部，塔体1的另一侧固定安装有排污管，排污管上设置有截止阀，控制供氧泵13的启动，供氧泵13通过供氧管14向喷淋后的石灰水进行供氧，然后使用抽液泵与排污管连接并将使用后的石灰水向外抽出，随即使用脱水设备将其脱水成石膏，方便将使用后的石灰水进行氧化并向外抽出处理，进而方便将脱硫渣进行处理，且该设备的成本较低。
驱动机构5包括有空心管A51、盒体A52、空心管B53、锥齿轮A54和锥齿轮B55，空心管A51转动安装于塔体1的内侧顶部，盒体A52的外壁固定安装有相接杆且与塔体1的内壁固定连接，盒体A52的顶部和底部均开设有圆孔，锥齿轮B55转动安装于盒体A52的内部，空心管A51和空心管B53的一端均延伸至盒体A52的内部，锥齿轮A54的数量为两组且分别套设于空心管A51和空心管B53的外壁，锥齿轮B55分别与两组锥齿轮A54啮合设置，空心管B53的另一端与旋转接头18转动连接，除雾器8上开设有空心管A51可穿过的槽洞，空心管A51与一组圆套块的内壁固定安装，空心管B53与另一组圆套块的内壁固定安装，空心管A51和空心管B53的外壁均开设有流液口，圆套块上开设有进液口且与条形管23的内部相通，流液口与进液口相通，控制电机21的启动，电机21通过皮带20带动三组皮带轮19的转动，随即带动空心管A51的转动，空心管A51带动位于上方的罩板7顺时针转动，而后经过锥齿轮A54和锥齿轮B55带动空心管B53的逆时针转动，然后带动位于下方的罩板7逆时针转动，便于在喷淋时同时驱动上下两组雾化喷嘴呈相对反向转动，进而使得石灰水与烟气的接触效果更加充分，避免了烟气与石灰水接触不充分导致脱硫不充分的情况，提高了脱硫质量，从而有效的加强了该设备的实用性。
混匀机构6包括有竖杆61、搅拌棒62、盒体B63、横杆64、搅拌臂65和伞齿轮66，箱体2的顶部开设有圆柱孔和腔体，腔体内固定安装有轴承，轴承的内壁与竖杆61的外壁过盈配合，竖杆61的外壁固定安装有搅拌棒62，盒体B63的前后侧均固定安装有衔接杆且分别与箱体2的前后侧内壁固定连接，横杆64的数量为两组且分别转动安装于箱体2的两侧内壁，搅拌臂65固定安装于横杆64的外壁，竖杆61和两组横杆64的一端均延伸至盒体B63的内部，伞齿轮66的数量为三组且分别固定安装于竖杆61和两组横杆64的外壁，一组伞齿轮66与另外两组伞齿轮66啮合设置，控制电机21的启动，电机21通过皮带20带动三组皮带轮19的转动，随即带动立杆10的转动，然后立杆10的转动通过绞龙叶片11将石灰向上输送并通过输料管将其输送至箱体2的内部，同时还带动竖杆61的转动，而竖杆61带动搅拌棒62的转动，且竖杆61还通过伞齿轮66带动两组横杆64的转动，横杆64带动搅拌臂65的转动，搅拌棒62和搅拌臂65的转动将石灰和水进行搅匀，而滤网9将溶解不充分的石灰留存于其上，一方面该结构与塔体1相连接的安装方式，避免了向塔体1内输送石灰水需要铺设大量管道的情况，还有效的降低了脱硫设备的占地面积，进而有效的加强了该设备的实用性，另一方面石灰与水的搅拌更加充分，且石灰水会被滤网9过滤处理，避免了石灰溶解不充分直接作用于后续的喷淋，导致影响脱硫质量和浪费石灰的情况，还具有石灰方便上料的效果，进一步加强了该设备的实用性。
空心管A51的另一端、竖杆61的另一端和立杆10的另一端均固定连接有皮带轮19，三组皮带轮19的外壁套设有皮带20，三组皮带轮19通过皮带20传动连接，电机21的转轴与一组皮带轮19固定连接。
一种湿法烟气脱硫废水、脱硫渣排放设备操作工艺，包括以下步骤：
步骤一、石灰水制备：将石灰通过料斗12加入至壳体4内，使用输液泵与进液管连接并向内输送水，然后控制电机21的启动，电机21通过皮带20带动三组皮带轮19的转动，随即带动立杆10的转动，然后立杆10的转动通过绞龙叶片11将石灰向上输送并通过输料管将其输送至箱体2的内部，同时还带动竖杆61的转动，而竖杆61带动搅拌棒62的转动，且竖杆61还通过伞齿轮66带动两组横杆64的转动，横杆64带动搅拌臂65的转动，搅拌棒62和搅拌臂65的转动将石灰和水进行搅匀，而滤网9将溶解不充分的石灰留存于其上；
步骤二、进气喷淋：使用烟气管道连接在进气管上，同时控制水泵15的启动，水泵15通过吸水管16将石灰水向出水管17内输送，然后经过旋转接头18向空心管B53内输送，然后经过盒体A52在输送至空心管A51的内部，同时通过流液口与进液口将石灰水输送至条形管23和环形管24内，然后通过雾化喷嘴喷出，同时电机21还带动空心管A51的转动，空心管A51带动位于上方的罩板7顺时针转动，而后经过锥齿轮A54和锥齿轮B55带动空心管B53的逆时针转动，然后带动位于下方的罩板7逆时针转动，而烟气经过石灰水的喷淋自动被脱硫处理，而后脱硫后的烟气经过除雾器8自动除去水汽；
步骤三、循环净化：控制供氧泵13的启动，供氧泵13通过供氧管14向喷淋后的石灰水进行供氧，然后使用抽液泵与排污管连接并将使用后的石灰水向外抽出，随即使用脱水设备将其脱水成石膏，该湿法烟气脱硫废水、脱硫渣排放设备操作工艺，具有操作方便、和脱硫效果更好的效果，方便将其推广和普及。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (9)
1.一种湿法烟气脱硫废水、脱硫渣排放设备，其特征在于，包括：
塔体(1)，其一侧固定安装有箱体(2)、横板(3)和水泵(15)，横板(3)的顶部固定安装有壳体(4)，塔体(1)的内部固定安装有两组除雾器(8)，箱体(2)的内部固定安装有滤网(9)，塔体(1)的另一侧和顶部分别固定安装有进气管和排气管，塔体(1)的顶部固定安装有电机(21)，箱体(2)的一侧固定安装有进液管；
罩板(7)，其数量为两组且均固定安装于塔体(1)的内壁，罩板(7)的内部设置有雾化喷嘴；
供氧泵(13)，其固定安装于塔体(1)的一侧；
驱动机构(5)，其设置于塔体(1)上，驱动机构(5)可同时驱动上下两组雾化喷嘴分别实现顺时针和逆时针转动；
混匀机构(6)，其设置于箱体(2)的内部，混匀机构(6)可将箱体(2)内的浆液进行混合。
2.根据权利要求1所述的一种湿法烟气脱硫废水、脱硫渣排放设备，其特征在于：所述壳体(4)的前侧固定安装有输料管且延伸至箱体(2)的后侧内部，壳体(4)的内部转动安装有立杆(10)，立杆(10)的外壁固定安装有绞龙叶片(11)，壳体(4)的外壁固定安装有料斗(12)。
3.根据权利要求2所述的一种湿法烟气脱硫废水、脱硫渣排放设备，其特征在于：所述水泵(15)的输入端固定连接有吸水管(16)，吸水管(16)上设置有截止阀，吸水管(16)的一端延伸至箱体(2)的内部，水泵(15)的输出端固定连接有出水管(17)，出水管(17)的一端固定连接有旋转接头(18)。
4.根据权利要求3所述的一种湿法烟气脱硫废水、脱硫渣排放设备，其特征在于：所述供氧泵(13)的输出端固定连接有供氧管(14)，供氧管(14)的一端延伸至塔体(1)的内部，塔体(1)的另一侧固定安装有排污管，排污管上设置有截止阀。
5.根据权利要求4所述的一种湿法烟气脱硫废水、脱硫渣排放设备，其特征在于：所述罩板(7)的内部开设有环形滑槽和环形开口，罩板(7)的内部设置有十二组条形管(23)，十二组条形管(23)的一端固定连接有圆套块，条形管(23)的另一端穿过环形开口并固定连接有环形滑块(22)，环形滑块(22)滑动安装于环形滑槽内，十二组条形管(23)的底部固定安装有五组环形管(24)，雾化喷嘴固定安装于条形管(23)和环形管(24)的底部，环形管(24)与条形管(23)的内部相通。
6.根据权利要求5所述的一种湿法烟气脱硫废水、脱硫渣排放设备，其特征在于：所述驱动机构(5)包括有空心管A(51)、盒体A(52)、空心管B(53)、锥齿轮A(54)和锥齿轮B(55)，空心管A(51)转动安装于塔体(1)的内侧顶部，盒体A(52)的外壁固定安装有相接杆且与塔体(1)的内壁固定连接，盒体A(52)的顶部和底部均开设有圆孔，锥齿轮B(55)转动安装于盒体A(52)的内部，空心管A(51)和空心管B(53)的一端均延伸至盒体A(52)的内部，锥齿轮A(54)的数量为两组且分别套设于空心管A(51)和空心管B(53)的外壁，锥齿轮B(55)分别与两组锥齿轮A(54)啮合设置，空心管B(53)的另一端与旋转接头(18)转动连接，除雾器(8)上开设有空心管A(51)可穿过的槽洞，空心管A(51)与一组圆套块的内壁固定安装，空心管B(53)与另一组圆套块的内壁固定安装，空心管A(51)和空心管B(53)的外壁均开设有流液口，圆套块上开设有进液口且与条形管(23)的内部相通，流液口与进液口相通。
7.根据权利要求6所述的一种湿法烟气脱硫废水、脱硫渣排放设备，其特征在于：所述混匀机构(6)包括有竖杆(61)、搅拌棒(62)、盒体B(63)、横杆(64)、搅拌臂(65)和伞齿轮(66)，箱体(2)的顶部开设有圆柱孔和腔体，腔体内固定安装有轴承，轴承的内壁与竖杆(61)的外壁过盈配合，竖杆(61)的外壁固定安装有搅拌棒(62)，盒体B(63)的前后侧均固定安装有衔接杆且分别与箱体(2)的前后侧内壁固定连接，横杆(64)的数量为两组且分别转动安装于箱体(2)的两侧内壁，搅拌臂(65)固定安装于横杆(64)的外壁，竖杆(61)和两组横杆(64)的一端均延伸至盒体B(63)的内部，伞齿轮(66)的数量为三组且分别固定安装于竖杆(61)和两组横杆(64)的外壁，一组伞齿轮(66)与另外两组伞齿轮(66)啮合设置。
8.根据权利要求7所述的一种湿法烟气脱硫废水、脱硫渣排放设备，其特征在于：所述空心管A(51)的另一端、竖杆(61)的另一端和立杆(10)的另一端均固定连接有皮带轮(19)，三组皮带轮(19)的外壁套设有皮带(20)，三组皮带轮(19)通过皮带(20)传动连接，电机(21)的转轴与一组皮带轮(19)固定连接。
9.一种湿法烟气脱硫废水、脱硫渣排放设备操作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、石灰水制备：将石灰通过料斗(12)加入至壳体(4)内，使用输液泵与进液管连接并向内输送水，然后控制电机(21)的启动，电机(21)通过皮带(20)带动三组皮带轮(19)的转动，随即带动立杆(10)的转动，然后立杆(10)的转动通过绞龙叶片(11)将石灰向上输送并通过输料管将其输送至箱体(2)的内部，同时还带动竖杆(61)的转动，而竖杆(61)带动搅拌棒(62)的转动，且竖杆(61)还通过伞齿轮(66)带动两组横杆(64)的转动，横杆(64)带动搅拌臂(65)的转动，搅拌棒(62)和搅拌臂(65)的转动将石灰和水进行搅匀，而滤网(9)将溶解不充分的石灰留存于其上；
步骤二、进气喷淋：使用烟气管道连接在进气管上，同时控制水泵(15)的启动，水泵(15)通过吸水管(16)将石灰水向出水管(17)内输送，然后经过旋转接头(18)向空心管B(53)内输送，然后经过盒体A(52)在输送至空心管A(51)的内部，同时通过流液口与进液口将石灰水输送至条形管(23)和环形管(24)内，然后通过雾化喷嘴喷出，同时电机(21)还带动空心管A(51)的转动，空心管A(51)带动位于上方的罩板(7)顺时针转动，而后经过锥齿轮A(54)和锥齿轮B(55)带动空心管B(53)的逆时针转动，然后带动位于下方的罩板(7)逆时针转动，而烟气经过石灰水的喷淋自动被脱硫处理，而后脱硫后的烟气经过除雾器(8)自动除去水汽；
步骤三、循环净化：控制供氧泵(13)的启动，供氧泵(13)通过供氧管(14)向喷淋后的石灰水进行供氧，然后使用抽液泵与排污管连接并将使用后的石灰水向外抽出，随即使用脱水设备将其脱水成石膏。
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| CN212091670U (zh) * | 2020-03-26 | 2020-12-08 | 西昌市蓝鼎环保科技有限公司 | 一种节能型烟气脱硫塔 |
| CN113457424A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-10-01 | 日照鲁碧新材料科技有限公司 | 一种烧结石灰烟气脱硫设备 |
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2022
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