CN218249830U - 一种硫酸亚铁加工过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于硫酸亚铁除杂设备技术领域，提供了一种硫酸亚铁加工过滤装置，包括罐体，所述罐体内安装有筛板，还包括：混合部，所述混合部包括空心搅拌轴，所述空心搅拌轴上安装有辅助搅拌杆，所述辅助搅拌杆上开设有排气孔，且所述罐体上安装有用于向空心搅拌轴中输入气体的进气部；以及驱动部，所述驱动部安装于罐体的顶部，所述驱动部包括电机，所述罐体顶部内壁安装有安装环，所述驱动轴上同轴套设有驱动齿轮和安装杆，且所述空心搅拌轴安装于安装杆中，所述空心搅拌轴上套设有行星齿轮。该装置通过空心搅拌轴自转的同时绕着驱动轴公转，并配合进气部的曝气效果，实现对罐体内部混合液的高效搅拌混合，同时过滤便捷，使用效果好。

Description

一种硫酸亚铁加工过滤装置

技术领域

本实用新型属于硫酸亚铁除杂设备技术领域，尤其涉及一种硫酸亚铁加工过滤装置。

背景技术

氧化铁红生产工艺包括加热溶解、水解氧化、水洗压滤、煅烧、冷却、粉碎、混合包装等生产工段，加热溶解过程一般用皮带机将硫酸亚铁仓库内的硫酸亚铁晶体送入溶解锅，在加水配置成溶液，然后添加絮凝剂(聚丙烯酰胺)，利于杂质沉淀。经沉降后，进行过滤，再进行后续操作。

现有的过滤装置存在各种不足，比如在进行混合操作时溶液混合不充分，以及后续过滤不彻底的情况。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种硫酸亚铁加工过滤装置，旨在解决现有的过滤装置存在各种不足，比如在进行混合操作时溶液混合不充分，以及后续过滤不彻底的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种硫酸亚铁加工过滤装置，包括罐体，所述罐体上安装有进料口和出料口，所述罐体内部安装有筛板，还包括：

混合部，所述混合部包括空心搅拌轴，所述空心搅拌轴上安装有若干交错设置的辅助搅拌杆，所述辅助搅拌杆上开设有若干排气孔，且所述罐体上安装有用于向空心搅拌轴中输入气体的进气部；以及

驱动部，所述驱动部安装于罐体的顶部，所述驱动部包括电机，所述电机的输出端连接有驱动轴，所述罐体顶部内壁安装有安装环，所述驱动轴上同轴套设有驱动齿轮和安装杆，且所述空心搅拌轴安装于安装杆中，且所述空心搅拌轴上套设有与驱动齿轮啮合的行星齿轮，且所述安装环的内壁设置有与行星齿轮匹配的内齿牙。

进一步的技术方案，所述进气部包括气泵和环形分气管，所述气泵安装于罐体顶部，所述气泵连接有导气管，所述环形分气管安装于罐体内，且所述空心搅拌轴的顶部贯穿环形分气管的侧壁并插入环形分气管内部，所述环形分气管的顶部开设有环形通孔，且所述导气管远离气泵的一端插入环形通孔中。

进一步的技术方案，所述环形分气管的顶部与罐体顶壁内部接触的区域设置有密封垫圈。

进一步的技术方案，所述空心搅拌轴设置有三个。

进一步的技术方案，所述三个所述空心搅拌轴沿着驱动轴的周向阵列分布。

本实用新型实施例提供的一种硫酸亚铁加工过滤装置，使用时，将原料通过进料口倒入罐体内部，启动电机，电机带动驱动轴旋转，驱动轴带动驱动齿轮和安装杆同步旋转，安装杆可带动空心搅拌轴以驱动轴为旋转中心旋转，通过驱动齿轮、行星齿轮和安装环内壁的内齿牙的配合，可带动空心搅拌轴以其自身的轴心为旋转中心旋转，空心搅拌轴带动辅助搅拌杆旋转，可对罐体内部的混合液进行高效的搅拌混合。同时，进气部向空心搅拌轴中充气，气体通过空心搅拌轴输送至辅助搅拌杆中，再经由辅助搅拌杆上的排气孔排出到罐体内部，进一步提升混合效果。操作完成后液体经过筛板的过滤即完成操作。该装置通过空心搅拌轴自转的同时绕着驱动轴公转，并配合进气部的曝气效果，实现对罐体内部混合液的高效搅拌混合，同时过滤便捷，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种硫酸亚铁加工过滤装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种硫酸亚铁加工过滤装置中的A区域的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种硫酸亚铁加工过滤装置中的驱动部的结构示意图。

附图中：罐体1；进料口11；出料口12；混合部2；空心搅拌轴21；辅助搅拌杆22；排气孔23；驱动部3；电机31；驱动轴32；驱动齿轮33；行星齿轮34；安装环35；安装杆36；进气部4；气泵41；导气管42；环形分气管43；筛板5。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1-3所示，为本实用新型一个实施例提供的一种硫酸亚铁加工过滤装置，包括罐体1，所述罐体1上安装有进料口11和出料口12，所述罐体1内部安装有筛板5，还包括：

混合部2，所述混合部2包括空心搅拌轴21，所述空心搅拌轴21上安装有若干交错设置的辅助搅拌杆22，所述辅助搅拌杆22上开设有若干排气孔23，且所述罐体1上安装有用于向空心搅拌轴21中输入气体的进气部4；以及

驱动部3，所述驱动部3安装于罐体1的顶部，所述驱动部3包括电机31，所述电机31的输出端连接有驱动轴32，所述罐体1顶部内壁安装有安装环35，所述驱动轴32上同轴套设有驱动齿轮33和安装杆36，且所述空心搅拌轴21安装于安装杆36中，且所述空心搅拌轴21上套设有与驱动齿轮33啮合的行星齿轮34，且所述安装环35的内壁设置有与行星齿轮34匹配的内齿牙。

在本实用新型实施例中，所述空心搅拌轴21设置有三个，所述三个所述空心搅拌轴21沿着驱动轴32的周向阵列分布。使用时，将原料通过进料口11倒入罐体1内部，启动电机31，电机31带动驱动轴32旋转，驱动轴32带动驱动齿轮33和安装杆36同步旋转，安装杆36可带动空心搅拌轴21以驱动轴32为旋转中心旋转，通过驱动齿轮33、行星齿轮34和安装环35内壁的内齿牙的配合，可带动空心搅拌轴21以其自身的轴心为旋转中心旋转，空心搅拌轴21带动辅助搅拌杆22旋转，可对罐体1内部的混合液进行高效的搅拌混合。同时，进气部4向空心搅拌轴21中充气，气体通过空心搅拌轴21输送至辅助搅拌杆22中，再经由辅助搅拌杆22上的排气孔23排出到罐体1内部，进一步提升混合效果。操作完成后液体经过筛板5的过滤即完成操作。

如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述进气部4包括气泵41和环形分气管43，所述气泵41安装于罐体1顶部，所述气泵41连接有导气管42，所述环形分气管43安装于罐体1内，且所述空心搅拌轴21的顶部贯穿环形分气管43的侧壁并插入环形分气管43内部，所述环形分气管43的顶部开设有环形通孔，且所述导气管42远离气泵41的一端插入环形通孔中。

在本实用新型实施例中，所述环形分气管43的顶部与罐体1顶壁内部接触的区域设置有密封垫圈。气泵41通过导气管42向环形分气管43中充气，然后气体通过环形分气管43输送至空心搅拌轴21中。

工作原理：使用时，将原料通过进料口11倒入罐体1内部，启动电机31，电机31带动驱动轴32旋转，驱动轴32带动驱动齿轮33和安装杆36同步旋转，安装杆36可带动空心搅拌轴21以驱动轴32为旋转中心旋转，通过驱动齿轮33、行星齿轮34和安装环35内壁的内齿牙的配合，可带动空心搅拌轴21以其自身的轴心为旋转中心旋转，空心搅拌轴21带动辅助搅拌杆22旋转，可对罐体1内部的混合液进行高效的搅拌混合。同时，进气部4向空心搅拌轴21中充气，气体通过空心搅拌轴21输送至辅助搅拌杆22中，再经由辅助搅拌杆22上的排气孔23排出到罐体1内部，进一步提升混合效果。操作完成后液体经过筛板5的过滤即完成操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种硫酸亚铁加工过滤装置，包括罐体，其特征在于，所述罐体上安装有进料口和出料口，所述罐体内部安装有筛板，还包括：

混合部，所述混合部包括空心搅拌轴，所述空心搅拌轴上安装有若干交错设置的辅助搅拌杆，所述辅助搅拌杆上开设有若干排气孔，且所述罐体上安装有用于向空心搅拌轴中输入气体的进气部；以及

驱动部，所述驱动部安装于罐体的顶部，所述驱动部包括电机，所述电机的输出端连接有驱动轴，所述罐体顶部内壁安装有安装环，所述驱动轴上同轴套设有驱动齿轮和安装杆，且所述空心搅拌轴安装于安装杆中，且所述空心搅拌轴上套设有与驱动齿轮啮合的行星齿轮，且所述安装环的内壁设置有与行星齿轮匹配的内齿牙。

2.根据权利要求1所述的硫酸亚铁加工过滤装置，其特征在于，所述进气部包括气泵和环形分气管，所述气泵安装于罐体顶部，所述气泵连接有导气管，所述环形分气管安装于罐体内，且所述空心搅拌轴的顶部贯穿环形分气管的侧壁并插入环形分气管内部，所述环形分气管的顶部开设有环形通孔，且所述导气管远离气泵的一端插入环形通孔中。

3.根据权利要求2所述的硫酸亚铁加工过滤装置，其特征在于，所述环形分气管的顶部与罐体顶壁内部接触的区域设置有密封垫圈。

4.根据权利要求1所述的硫酸亚铁加工过滤装置，其特征在于，所述空心搅拌轴设置有三个。

5.根据权利要求4所述的硫酸亚铁加工过滤装置，其特征在于，所述三个所述空心搅拌轴沿着驱动轴的周向阵列分布。

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