CN113828143A - 一种高效半干法脱硫设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效半干法脱硫设备，包括Cao料仓、水箱、脱硫塔、消化罐、旋转雾化器，Cao料仓与消化罐之间通过管道进行连接，水箱与消化罐之间通过管道进行连接，脱硫塔的顶部开设有进气孔，脱硫塔顶部设置有用于过滤烟气的过滤装置，旋转雾化器顶部连接有管道一，管道一内设置有便于清洁管道的清洁组件，管道一的一端贯穿脱硫塔的侧壁且固定连接有水泵，水泵固定在脱硫塔的侧壁上，水泵远离管道一的一端连接有管道二，管道二的一端与消化罐连接固定，脱硫塔的侧壁上滑动设置有清洁装置，解决了现有的脱硫塔对于无法对气体进行净化过滤、滴液会喷洒到塔壁上清洗不便、和管道内的残余物硬化后会堵塞管道的问题。
Description
技术领域
本发明涉及脱硫设备，特别涉及一种高效半干法脱硫设备。
背景技术
半干法脱硫工艺是指脱硫剂以湿态加入,利用烟气显热蒸发浆液中的水分。在干燥过程中，脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应，生成干粉状的产物。为了提高脱硫效率，通常采用石灰粉消化制浆作为脱硫剂。若配合使用袋式除尘器,或可提高10%--15%。
现有的旋转喷雾干燥法是以石灰粉为脱硫剂，经加水消化并制成消石灰乳，用泵打入吸收塔内的雾化装置，被旋转喷雾轮雾化成细小的液滴，从而与烟气中的二氧化硫发生反应。
现有的脱硫塔在对氧气进行脱硫处理时效果都较为单一，1、只能单独的对气体进行脱硫处理，对于气体的净化过滤还需要采用其余的设备才行，十分的不便；2、喷雾轮在进行旋转喷雾时常会将液滴喷洒到塔壁上，当滴液凝固后就会附着在塔壁上对后续的清洗造成不便；3、管道在将消石灰乳排入塔内时常会有残余物留在管道内，当脱硫结束后若是不及时对管道进行处理，消石灰乳会逐渐硬化从而堵塞管道。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效半干法脱硫设备，解决了现有的脱硫塔对于无法对气体进行净化过滤、滴液会喷洒到塔壁上清洗不便、和管道内的残余物硬化后会堵塞管道的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高效半干法脱硫设备，包括Cao料仓、水箱、脱硫塔、消化罐、旋转雾化器，其特征在于，所述Cao料仓与消化罐之间通过管道进行连接，所述水箱与消化罐之间通过管道进行连接，所述脱硫塔的顶部开设有进气孔，所述脱硫塔顶部设置有用于过滤烟气的过滤装置，所述过滤装置包括初效过滤网、HEPA过滤网、活性炭过滤网，所述初效过滤网、HEPA过滤网、活性炭过滤网依次叠加放置，且各所述初效过滤网、HEPA过滤网、活性炭过滤网之间通过魔术贴进行固定连接，所述脱硫塔的顶部侧壁上固定有环形板，所述环形板顶部开设有环形槽一，所述活性炭过滤网底部固定有与环形槽一相配合的密封圈，所述活性炭过滤网通过密封圈实现与环形板的卡接配合，所述初效过滤网、HEPA过滤网、活性炭过滤网中间开设有相通的贯穿孔，所述贯穿孔的侧壁上固定有橡胶圈，所述旋转雾化器通过橡胶圈实现与贯穿孔的卡接配合，所述旋转雾化器顶部连接有管道一，所述管道一的一端贯穿脱硫塔的侧壁且固定连接有水泵，所述水泵固定在脱硫塔的侧壁上，所述水泵远离管道一的一端连接有管道二，所述管道一与管道二内设置有便于清洁管道的清洁组件，所述管道二的一端固定在消化罐底部，所述脱硫塔的侧壁上滑动设置有用于清洁塔壁的清洁装置，所述脱硫塔的底部侧壁上开设有出气孔，所述脱硫塔的底部设有排污管。
采用上述技术方案，当需要对烟气进行脱硫处理时，烟气先通过进气孔排入脱硫塔内，在将水箱内的水与Cao料仓内的石灰石根据比例利用管道排入消化罐内，并通过消化罐使其两者进行混合，这时在启动水泵，通过水泵从而将混合完成的消石灰乳吸入管道二内，并通过管道一进入脱硫塔内，进入脱硫塔内的消石灰乳被排入旋转雾化器，通过旋转雾化器将消石灰乳进行雾化，并将雾化后的消石灰乳排出，烟气在进入脱硫塔后先与过滤装置接触，烟气通过初效过滤网、HEPA过滤网、活性炭过滤网从而被层层进行过滤，从而排除烟气中杂质与废气，经过处理后的气体在于旋转雾化器喷出的雾化气体接触从而产生化学反应，石灰气体与硫反应，从而对烟气中的硫进行去除，经过层层处理后的气体最后由出气孔排出，而消石灰乳液化经排污管排出，从而可以在经过处理后重复使用，防止烟气在后期排入空气中出会污染空气，当烟气的脱硫处理结束后可通过清洁组件对附着在管道一的消石灰乳进行清洁处理，防止堵塞管道一，并通过清洁装置对脱硫塔的内壁进行清洁处理，防止气体液化后附着在脱硫塔的内壁上对后续清洁造成不便。
作为优选，所述清洁装置包括环形刮料板和弹簧一，所述脱硫塔的壁厚内开设有空腔，所述弹簧一固定在空腔一的底部，所述脱硫塔内壁的侧壁上开设有与空腔一相通的宽槽，所述环形刮料板滑动设置在脱硫塔内，且所述环形刮料板与弹簧一之间连接固定有固定绳，所述环形刮料板底部对称固定有拉动绳，所述拉动绳的一端贯穿脱硫塔底部，所述脱硫塔底部设置有用于拉动拉动绳的驱动装置。
采用上述技术方案，当需要清洁脱硫塔内壁时，通过驱动装置拉动拉动绳被下拉，拉动绳拉动环形刮料板进行下滑，环形刮料板在下滑的过程中从而将附着在脱硫塔内壁上的残留物进行刮出，水泵的持续运行下还会将水箱内的清水排入管道一内，并经管道一进入旋转雾化器喷出，水雾与内壁接触从而重新变成水滴，使得可以对内壁进行冲洗，环形刮料板在下滑的过程中还会拉动固定绳，固定绳拉动弹簧一，弹簧一被拉动从而产生弹力，当环形刮料板滑动到最底部，驱动装置不在启动时，弹簧一不在会受到拉动，通过弹簧一的弹力从而拉动固定绳复位，固定绳拉动环形刮料板回到原位，从而可以重复上述操作保证脱硫塔内壁的清洁。
作为优选，所述驱动装置包括两绕绳轮与两皮带轮，所述脱硫塔底部固定有对称固定有支撑杆，两所述绕绳轮对称转动设置在两支撑杆上且所述拉动绳的一端固定在绕绳轮上，两所述皮带轮也对称转动设置在支撑杆上且所述皮带轮固定在绕绳轮下方，两所述皮带轮之间设置有皮带一，所述皮带轮通过皮带一进行连接，一侧所述皮带轮底部固定有转动把手。
采用上述技术方案，当需要拉动拉动绳时，手动转动转动把手，通过转动把手带动一侧的皮带轮进行转动，通过皮带轮带动皮带一进行传送，通过皮带一带动另一侧的皮带轮进行转动，通过两皮带轮的转动从而带动固定在其上方的绕绳轮进行转动，从而可以利用绕绳轮拉动拉动绳绕在绕绳轮上。
作为优选，所述清洁组件包括毛刷和波纹管，所述管道一与管道二的侧壁上均固定有法兰一，所述法兰一上通过螺栓固定有密封法兰二，所述波纹管滑动设置在管道一与管道二内，所述毛刷固定在波纹管的外壁上，所述毛刷通过波纹管与管道一和管道二的内壁紧密贴合。
采用上述技术方案，当需要清洁管道一时，可先将密封法兰二拆卸下来，密封法兰二起到密封法兰一防止液体流出的作用，密封法兰二拆除后手动将波纹管通过法兰一塞入管道内，通过波纹管弯折后可定型的原理，使得波纹管可以在管道内稳定滑动，波纹管的滑动带动毛刷一同进行滑动，通过毛刷在管道内滑动从而将附着在管道一内壁上的消石灰乳进行清除，在利用水泵将进入到消化罐内的水抽入到管道内，从而可以对管道进行冲刷，从而保证管道内的清洁，清洁完成后在将波纹管拉出管道一并重新将密封法兰二与法兰一进行固定。
作为优选，所述消化罐顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿消化罐且固定有搅拌叶片。
采用上述技术方案，通过驱动电机带动搅拌叶片进行转动，从而利用搅拌叶片使得水与石灰粉进行充分混合。
作为优选，所述脱硫塔外壁上固定有控制器。
采用上述技术方案，通过控制器从而起到控制水泵和驱动电机的运行状态，使得水泵和驱动电机可以保持合适的运行状态。
有益效果：通过在脱硫塔内设置过滤装置使得烟气在脱硫塔内便可实现过滤处理，减少了加工步骤，减少了设备的占地面积，大大提高了过滤净化的效率，且通过对输送消石灰乳液体的管道一与脱硫塔内壁的清洁处理，保证了管道一的通畅与脱硫塔内的清洁，减少了管道一堵塞需要经常更换管道一的工作，减低了成本。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例用于展示脱硫塔与各管道的半剖示意图；
图3为实施例用于展示A视图的局部放大示意图；
图4为实施例用于展示消化罐的半剖示意图。
附图标记：1、Cao料仓；2、水箱；3、脱硫塔；4、消化罐；5、旋转雾化器；6、进气孔；7、过滤装置；8、初效过滤网；9、HEPA过滤网；10、活性炭过滤网；11、环形板；12、环形槽一；13、密封圈；14、贯穿孔；15、橡胶圈；16、管道一；17、管道二；18、清洁装置；19、出气孔；20、排污管；21、环形刮料板；22、弹簧一；23、空腔；24、宽槽；25、固定绳；26、拉动绳；27、驱动装置；28、绕绳轮；29、皮带轮；30、支撑杆；31、皮带一；32、转动把手；33、毛刷；34、波纹管；35、法兰一；36、密封法兰二；37、驱动电机；38、搅拌叶片；39、控制器；40、清洁组件。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
见图1至4，一种高效半干法脱硫设备，包括Cao料仓1、水箱2、脱硫塔3、消化罐4、旋转雾化器5，脱硫塔3的顶部开设有进气孔6，当需要对烟气进行脱硫处理时，烟气先通过进气孔6排入脱硫塔3内，Cao料仓1与消化罐4之间通过管道进行连接，水箱2与消化罐4之间通过管道进行连接，在将水箱2内的水与Cao料仓1内的石灰石根据比例利用管道排入消化罐4内，并通过消化罐4使其两者进行混合, 消化罐4顶部固定有驱动电机37，脱硫塔3外壁上固定有控制器39,驱动电机37的输出轴贯穿消化罐4且固定有搅拌叶片38,通过控制器39启动驱动电机37，通过驱动电机37带动搅拌叶片38进行转动，从而利用搅拌叶片38使得水与石灰粉进行充分混合。
见图2，脱硫塔3顶部设置有用于过滤烟气的过滤装置7，烟气在进入脱硫塔3后先与过滤装置7接触，过滤装置7包括初效过滤网8、HEPA过滤网9、活性炭过滤网10，初效过滤网8、HEPA过滤网9、活性炭过滤网10依次叠加放置，且各初效过滤网8、HEPA过滤网9、活性炭过滤网10之间通过魔术贴进行固定连接，脱硫塔3的顶部侧壁上固定有环形板11，环形板11顶部开设有环形槽一12，活性炭过滤网10底部固定有与环形槽一12相配合的密封圈13，活性炭过滤网10通过密封圈13实现与环形板11的卡接配合，烟气通过初效过滤网8、HEPA过滤网9、活性炭过滤网10从而被层层进行过滤，从而排除烟气中杂质与废气。
见图2，初效过滤网8、HEPA过滤网9、活性炭过滤网10中间开设有相通的贯穿孔14，贯穿孔14的侧壁上固定有橡胶圈15，旋转雾化器5通过橡胶圈15实现与贯穿孔14的卡接配合，旋转雾化器5顶部连接有管道一16，管道一16的一端贯穿脱硫塔3的侧壁且固定连接有水泵，通过控制器39启动水泵，水泵固定在脱硫塔3的侧壁上，水泵远离管道一16的一端连接有管道二17，管道二17的一端与消化罐4连接固定，水泵通过管道二17从而将消化罐4内已经混合好的消石灰乳吸入管道二17内，消石灰乳在经水泵进入到管道一16内，通过管道一16被排入旋转雾化器5中，通过旋转雾化器5将消石灰乳进行雾化，并将雾化后的消石灰乳排出，经过处理后的气体在于旋转雾化器5喷出的雾化气体接触从而产生化学反应，石灰气体与硫反应，从而对烟气中的硫进行去除，脱硫塔3的底部侧壁上开设有出气孔19，经过层层处理后的气体最后由出气孔19排出，脱硫塔3的底部设有排污管20，消石灰乳液可经排污管20排出。
见图2，管道一16内设置有便于清洁管道的清洁组件40，当烟气脱硫结束后，通过清洁组件40对管道一16与管道二17内残余的消石灰乳进行清洁处理，清洁组件40包括毛刷33和波纹管34，管道一16与管道二17的侧壁上均固定有法兰一35，法兰一35上通过螺栓固定有密封法兰二36，当需要清洁管道一16与管道二17时，可先将密封法兰二36拆卸下来，密封法兰二36起到密封法兰一35防止液体流出的作用，波纹管34滑动设置在管道一16内，密封法兰二36拆除后手动将波纹管34通过法兰一35塞入管道内，通过波纹管34弯折后可定型的原理，使得波纹管34可以在管道内稳定滑动，毛刷33固定在波纹管34的外壁上，毛刷33通过波纹管34与管道一16的内壁紧密贴合，波纹管34的滑动带动毛刷33一同进行滑动，通过毛刷33在管道一16内滑动从而将附着在管道内壁上的消石灰乳进行清洁，当清洁结束后可将波纹管34取出并重新安装上密封法兰二36。
但在进行对管道内部进行清洁处理时，持续开启水箱2与消化罐4之间的连接，使得水箱2可以向消化罐4内持续注水，从而可以清洁消化罐4，在注水的过程中持续开启水泵，使得水泵可以将消化罐4内的液体抽出，并排入脱硫塔3内，液体在经过管道一16与管道二17的过程中还会对管道一16与管道二17起到冲刷作用。
见图2，脱硫塔3的侧壁上滑动设置有用于清洁塔壁的清洁装置18，清洁装置18包括环形刮料板21和弹簧一22，环形刮料板21滑动设置在脱硫塔3内，环形刮料板21底部对称固定有拉动绳26，拉动绳26的一端贯穿脱硫塔3底部，脱硫塔3底部设置有用于拉动拉动绳26的驱动装置27，当需要清洁脱硫塔3内壁时，通过驱动装置27拉动拉动绳26被下拉，拉动绳26拉动环形刮料板21进行下滑，环形刮料板21在下滑的过程中从而将附着在脱硫塔3内壁上的残留物进行刮出，脱硫塔3的壁厚内开设有空腔23，弹簧一22固定在空腔23一的底部，脱硫塔3内壁的侧壁上开设有与空腔23一相通的宽槽24，且环形刮料板21与弹簧一22之间连接固定有固定绳25，环形刮料板21在下滑的过程中还会拉动固定绳25，固定绳25拉动弹簧一22，弹簧一22被拉动从而产生弹力，当环形刮料板21滑动到最底部，驱动装置27不在启动时，弹簧一22不在会受到拉动，通过弹簧一22的弹力从而拉动固定绳25复位，固定绳25拉动环形刮料板21回到原位，从而可以重复上述操作保证脱硫塔3内壁的清洁，水泵的持续运行下将消化罐4内的液体通过管道一16进入旋转雾化器5喷出，水雾与内壁接触从而重新变成水滴，使得可以对内壁进行冲洗，保证了罐体内的清洁。
见图3，驱动装置27包括两绕绳轮28与两皮带轮29，脱硫塔3底部固定有对称固定有支撑杆30，两绕绳轮28对称转动设置在两支撑杆30上且拉动绳26的一端固定在绕绳轮28上，两皮带轮29也对称转动设置在支撑杆30上且皮带轮29固定在绕绳轮28下方，两皮带轮29之间设置有皮带一31，皮带轮29通过皮带一31进行连接，一侧皮带轮29底部固定有转动把手32，当需要拉动拉动绳26时，手动转动转动把手32，通过转动把手32带动一侧的皮带轮29进行转动，通过皮带轮29带动皮带一31进行传送，通过皮带一31带动另一侧的皮带轮29进行转动，通过两皮带轮29的转动从而带动固定在其上方的绕绳轮28进行转动，从而可以利用绕绳轮28拉动拉动绳26绕在绕绳轮28上。
Claims (6)
1.一种高效半干法脱硫设备，包括Cao料仓(1)、水箱(2)、脱硫塔(3)、消化罐(4)、旋转雾化器(5)，其特征在于，所述Cao料仓(1)与消化罐(4)之间通过管道进行连接，所述水箱(2)与消化罐(4)之间通过管道进行连接，所述脱硫塔(3)的顶部开设有进气孔(6)，所述脱硫塔(3)顶部设置有用于过滤烟气的过滤装置(7)，所述过滤装置(7)包括初效过滤网(8)、HEPA过滤网(9)、活性炭过滤网(10)，所述初效过滤网(8)、HEPA过滤网(9)、活性炭过滤网(10)依次叠加放置，且各所述初效过滤网(8)、HEPA过滤网(9)、活性炭过滤网(10)之间通过魔术贴进行固定连接，所述脱硫塔(3)的顶部侧壁上固定有环形板(11)，所述环形板(11)顶部开设有环形槽一(12)，所述活性炭过滤网(10)底部固定有与环形槽一(12)相配合的密封圈(13)，所述活性炭过滤网(10)通过密封圈(13)实现与环形板(11)的卡接配合，所述初效过滤网(8)、HEPA过滤网(9)、活性炭过滤网(10)中间开设有相通的贯穿孔(14)，所述贯穿孔(14)的侧壁上固定有橡胶圈(15)，所述旋转雾化器(5)通过橡胶圈(15)实现与贯穿孔(14)的卡接配合，所述旋转雾化器(5)顶部连接有管道一(16)，所述管道一(16)的一端贯穿脱硫塔(3)的侧壁且固定连接有水泵，所述水泵固定在脱硫塔(3)的侧壁上，所述水泵远离管道一(16)的一端连接有管道二(17)，所述管道一(16)与管道二(17)内设置有便于清洁管道的清洁组件（40），所述管道二(17)的一端固定在消化罐(4)底部，所述脱硫塔(3)的侧壁上滑动设置有用于清洁塔壁的清洁装置(18)，所述脱硫塔(3)的底部侧壁上开设有出气孔(19)，所述脱硫塔(3)的底部设有排污管(20)。
2.根据权利要求1所述的一种高效半干法脱硫设备，其特征在于，所述清洁装置(18)包括环形刮料板(21)和弹簧一(22)，所述脱硫塔(3)的壁厚内开设有空腔(23)，所述弹簧一(22)固定在空腔(23)一的底部，所述脱硫塔(3)内壁的侧壁上开设有与空腔(23)一相通的宽槽(24)，所述环形刮料板(21)滑动设置在脱硫塔(3)内，且所述环形刮料板(21)与弹簧一(22)之间连接固定有固定绳(25)，所述环形刮料板(21)底部对称固定有拉动绳(26)，所述拉动绳(26)的一端贯穿脱硫塔(3)底部，所述脱硫塔(3)底部设置有用于拉动拉动绳(26)的驱动装置(27)。
3.根据权利要求2所述的一种高效半干法脱硫设备，其特征在于，所述驱动装置(27)包括两绕绳轮(28)与两皮带轮(29)，所述脱硫塔(3)底部固定有对称固定有支撑杆(30)，两所述绕绳轮(28)对称转动设置在两支撑杆(30)上且所述拉动绳(26)的一端固定在绕绳轮(28)上，两所述皮带轮(29)也对称转动设置在支撑杆(30)上且所述皮带轮(29)固定在绕绳轮(28)下方，两所述皮带轮(29)之间设置有皮带一(31)，所述皮带轮(29)通过皮带一(31)进行连接，一侧所述皮带轮(29)底部固定有转动把手(32)。
4.根据权利要求1所述的一种高效半干法脱硫设备，其特征在于，所述清洁组件（40）包括毛刷(33)和波纹管(34)，所述管道一(16) 与管道二(17)的侧壁上均固定有法兰一(35)，所述法兰一(35)上通过螺栓固定有密封法兰二(36)，所述波纹管(34)滑动设置在管道一(16)与管道二(17)内，所述毛刷(33)固定在波纹管(34)的外壁上，所述毛刷(33)通过波纹管(34)与管道一(16)和管道二(17)的内壁紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种高效半干法脱硫设备，其特征在于，所述消化罐(4)顶部固定有驱动电机(37)，所述驱动电机(37)的输出轴贯穿消化罐(4)且固定有搅拌叶片(38)。
6.根据权利要求1所述的一种高效半干法脱硫设备，其特征在于，所述脱硫塔(3)外壁上固定有控制器(39)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202111131431.8A CN113828143A (zh) | 2021-09-26 | 2021-09-26 | 一种高效半干法脱硫设备 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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ID=78970219
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116272340A (zh) * | 2023-04-18 | 2023-06-23 | 江苏国强环保集团有限公司 | 一种悬浮分离式脱硫系统及其工艺 |
-
2021
- 2021-09-26 CN CN202111131431.8A patent/CN113828143A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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| CN116272340B (zh) * | 2023-04-18 | 2023-11-24 | 山西中石鼎鑫新材料有限公司 | 一种悬浮分离式脱硫系统及其工艺 |
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