CN110772960A - 一种脱硫系统脱硫塔防堵装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种脱硫系统脱硫塔防堵装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔左侧固定设有支撑臂，所述支撑臂左端固定设有存储箱，所述存储箱内设有蓄气腔，所述蓄气腔上端内壁设有左右对称的通气管，所述通气管上设有过滤灰尘的挡渣装置，本发明对烟气与脱硫液混合之前，采用过滤系统剔除烟气中的固态杂质，并且利用固态杂质受到重力因素的影响，排出过滤系统防止管道的堵塞，采用可上下摇摆且周向旋转的搅拌结构，保障烟气与脱硫液可充分混合反应，加强脱硫效果，利用不同半径大小的凸轮结构控制高压泵的运行，保障混合反应时间的同时也能按时排放处理后的雾化液。

Description

一种脱硫系统脱硫塔防堵装置
技术领域
本发明涉及脱硫塔技术领域，具体为一种脱硫系统脱硫塔防堵装置。
背景技术
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，传统采用的方法分为干法烟气脱硫和湿法烟气脱硫，而后者工艺脱硫效果远远优于前者，多数设备采用后者方式处理废气。但是现有的喷淋型脱硫塔，将烟气通过脱硫溶液后在雾化，此时，烟气中的包含的一些固态杂质会留在管道内并堵塞管道，另外，烟气与脱硫溶液仅仅靠气体冲入混合，不能完全反应，致使脱硫效率降低，而且由于除雾器内设在设备内部，对雾化器的滤网进行清洗不便。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
烟气中的包含的一些固态杂质会留在管道内并堵塞管道，另外，烟气与脱硫溶液仅仅靠气体冲入混合，不能完全反应，致使脱硫效率降低。
为解决上述问题，本例设计了一种脱硫系统脱硫塔防堵装置，本例的一种脱硫系统脱硫塔防堵装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔左侧固定设有支撑臂，所述支撑臂左端固定设有存储箱，所述存储箱内设有蓄气腔，所述蓄气腔上端内壁设有左右对称的通气管，所述通气管上设有过滤灰尘的挡渣装置，所述挡渣装置包括设置于所述通气管上的排渣轮、位于所述排渣轮内的固定轴、转动连接于所述固定轴上的刮擦板，利用所述刮擦板将所述排渣轮一分为二进行独立清理，所述蓄气腔内设有控制所述通气管开闭的阀门开关，所述蓄气腔下端内壁设有左右对称的空心管，所述空心管内设有风力驱动装置，所述风力驱动装置包括转动连接于所述空心管之间的驱动轴、设置于所述驱动轴上且位于所述空心管内的叶轮，利用所述叶轮跟随气流转动，为所述阀门开关提供动力，所述脱硫塔内设有雾化腔，所述雾化腔左侧内壁设有输送管，所述输送管左端与所述通气管相通连接，所述雾化腔底端内壁设有搅拌装置，所述搅拌装置包括转动连接于所述雾化腔底端内壁上的传动轴、设置于所述传动轴上的转轮、滑动连接于所述转轮上且左右对称的弧形板、固定于所述弧形板上的搅拌辊，所述搅拌辊可随所述弧形板上下滑动，也可随转轮左右旋转，充分搅拌混合烟气与脱硫液，所述雾化腔右侧端面设有雾化装置，所述雾化装置包括设置于所述雾化腔右侧端面上的回形抽水管，贯通设置于所述回形抽水管上端水平部分且阵列分布的四个喷头，通过所述喷头将液体分散成微小液滴，所述雾化腔顶端内壁相通设有排出雾化液体的排放组件。
可优选地，所述雾化腔右侧内壁设有与外界连通的水管，且所述水管自带阀门。
其中，所述挡渣装置还包括设置于所述排渣轮上且与外界连通的排泄口，所述刮擦板内设有衔接腔，所述衔接腔内壁环形阵列有六个转槽，所述转槽内转动连接有抵接杆，所述抵接杆与所述转槽之间连接有拉伸弹簧，所述固定轴上设有位于所述衔接腔内的棘轮，所述棘轮可与所述抵接杆抵接。
其中，所述阀门开关包括滑动连接于所述蓄气腔底端内壁的升降杆，所述升降杆上铰接有可封闭所述通气管的阀门，所述升降杆下端铰接有位于所述蓄气腔下端外侧的拉杆。
其中，所述风力驱动装置还包括设置于所述驱动轴上的主锥齿轮，所述空心管之间固定设有位于所述驱动轴前端的支架，所述支架上转动连接有从动轴，所述从动轴上设有与所述主锥齿轮啮合连接的副锥齿轮，所述从动轴上设有与所述拉杆铰接的圆盘，所述空心管下端设有进气管，所述进气管内设有抽气泵。
其中，所述搅拌装置还包括动力连接于所述传动轴下端且内嵌于所述雾化腔底端内壁内的电动机，所述传动轴上设有所述转轮上端的导滑桶，所述导滑桶上设有波浪形的轨道槽，所述弧形板上固定设有与所述轨道槽滑动连接的伸缩杆，所述传动轴上设有位于所述导滑桶上端的间歇轮，所述雾化腔右侧内壁设有与所述间歇轮抵接的压力按钮。
可优选地，所述间歇轮为矩形结构且，左右端为弧形面，左端的弧形半径小于右端的弧形半径。
其中，所述雾化装置还包括固定于所述回形抽水管内且位于所述雾化腔右侧端面的高压泵，所述高压泵与所述压力按钮之间信号连接。
其中，所述排放组件包括设置于所述雾化腔上端内壁且与外界相通连接的出气管，所述出气管内铆合连接的滤网。
本发明的有益效果是：本发明对烟气与脱硫液混合之前，采用过滤系统剔除烟气中的固态杂质，并且利用固态杂质受到重力因素的影响，排出过滤系统防止管道的堵塞，采用可上下摇摆且周向旋转的搅拌结构，保障烟气与脱硫液可充分混合反应，加强脱硫效果，利用不同半径大小的凸轮结构控制高压泵的运行，保障混合反应时间的同时也能按时排放处理后的雾化液。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种脱硫系统脱硫塔防堵装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A”处的结构放大示意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图1的“C-C”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种脱硫系统脱硫塔防堵装置，主要应用于脱硫塔除废气防堵塞的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种脱硫系统脱硫塔防堵装置，包括脱硫塔11，所述脱硫塔11左侧固定设有支撑臂32，所述支撑臂32左端固定设有存储箱25，所述存储箱25内设有蓄气腔33，所述蓄气腔33上端内壁设有左右对称的通气管22，所述通气管22上设有过滤灰尘的挡渣装置901，所述挡渣装置901包括设置于所述通气管22上的排渣轮18、位于所述排渣轮18内的固定轴47、转动连接于所述固定轴47上的刮擦板20，利用所述刮擦板20将所述排渣轮18一分为二进行独立清理，所述蓄气腔33内设有控制所述通气管22开闭的阀门开关902，所述蓄气腔33下端内壁设有左右对称的空心管29，所述空心管29内设有风力驱动装置903，所述风力驱动装置903包括转动连接于所述空心管29之间的驱动轴56、设置于所述驱动轴56上且位于所述空心管29内的叶轮27，利用所述叶轮27跟随气流转动，为所述阀门开关902提供动力，所述脱硫塔11内设有雾化腔12，所述雾化腔12左侧内壁设有输送管17，所述输送管17左端与所述通气管22相通连接，所述雾化腔12底端内壁设有搅拌装置904，所述搅拌装置904包括转动连接于所述雾化腔12底端内壁上的传动轴35、设置于所述传动轴35上的转轮34、滑动连接于所述转轮34上且左右对称的弧形板40、固定于所述弧形板40上的搅拌辊41，所述搅拌辊41可随所述弧形板40上下滑动，也可随转轮34左右旋转，充分搅拌混合烟气与脱硫液，所述雾化腔12右侧端面设有雾化装置905，所述雾化装置905包括设置于所述雾化腔12右侧端面上的回形抽水管13，贯通设置于所述回形抽水管13上端水平部分且阵列分布的四个喷头15，通过所述喷头15将液体分散成微小液滴，所述雾化腔12顶端内壁相通设有排出雾化液体的排放组件906。
有益地，所述雾化腔12右侧内壁设有与外界连通的水管49，且所述水管49自带阀门，通过所述水管49往所述雾化腔12填充或更换脱硫液。
根据实施例，以下对挡渣装置901进行详细说明，所述挡渣装置901还包括设置于所述排渣轮18上且与外界连通的排泄口21，所述刮擦板20内设有衔接腔48，所述衔接腔48内壁环形阵列有六个转槽52，所述转槽52内转动连接有抵接杆50，所述抵接杆50与所述转槽52之间连接有拉伸弹簧51，所述固定轴47上设有位于所述衔接腔48内的棘轮46，所述棘轮46可与所述抵接杆50抵接，利用所述抵接杆50转动能力受限与所述转槽52槽壁限制，导致所述抵接杆50旋转为单向，保障所述刮擦板20旋转的方向为单向。
根据实施例，以下对阀门开关902进行详细说明，所述阀门开关902包括滑动连接于所述蓄气腔33底端内壁的升降杆24，所述升降杆24上铰接有可封闭所述通气管22的阀门23，所述升降杆24下端铰接有位于所述蓄气腔33下端外侧的拉杆26。
根据实施例，以下对风力驱动装置903进行详细说明，所述风力驱动装置903还包括设置于所述驱动轴56上的主锥齿轮53，所述空心管29之间固定设有位于所述驱动轴56前端的支架45，所述支架45上转动连接有从动轴55，所述从动轴55上设有与所述主锥齿轮53啮合连接的副锥齿轮54，所述从动轴55上设有与所述拉杆26铰接的圆盘28，所述空心管29下端设有进气管31，所述进气管31内设有抽气泵30。
根据实施例，以下对搅拌装置904进行详细说明，所述搅拌装置904还包括动力连接于所述传动轴35下端且内嵌于所述雾化腔12底端内壁内的电动机37，所述传动轴35上设有所述转轮34上端的导滑桶38，所述导滑桶38上设有波浪形的轨道槽36，所述弧形板40上固定设有与所述轨道槽36滑动连接的伸缩杆39，所述传动轴35上设有位于所述导滑桶38上端的间歇轮42，所述雾化腔12右侧内壁设有与所述间歇轮42抵接的压力按钮43。
有益地，所述间歇轮42为矩形结构且，左右端为弧形面，左端的弧形半径小于右端的弧形半径，控制所述高压泵44的启动与保障所述高压泵44的启动时间。
根据实施例，以下对雾化装置905进行详细说明，所述雾化装置905还包括固定于所述回形抽水管13内且位于所述雾化腔12右侧端面的高压泵44，所述高压泵44与所述压力按钮43之间信号连接。
根据实施例，以下对排放组件906进行详细说明，所述排放组件906包括设置于所述雾化腔12上端内壁且与外界相通连接的出气管16，所述出气管16内铆合连接的滤网14，方便拆卸清洗所述滤网14。
以下结合图1至图4对本文中的一种脱硫系统脱硫塔防堵装置的使用步骤进行详细说明：
初始时，阀门23位于通气管22下端，将通气管22封闭，间歇轮42最短直径端与压力按钮43抵接，此时高压泵44处于关闭状态，抽气泵30与电动机37均处于关闭状态，手动打开水管49往雾化腔12内注入脱硫液，直至水位越过回形抽水管13下端水平部分，并高于输送管17右端开口处。
处理烟气时，将进气管31与废气管道连通，启动抽气泵30将废气通过进气管31经过空心管29导入蓄气腔33内，经过空心管29时吹动叶轮27旋转，进而通过驱动轴56带动主锥齿轮53旋转，主锥齿轮53通过与副锥齿轮54的啮合转动从动轴55,从动轴55驱动圆盘28旋转，圆盘28向下旋转半圈时依次通过拉杆26、升降杆24拉动阀门23相互靠近，打开通气管22，使得蓄气腔33内的气体可进入排渣轮18内，当圆盘28继续向上旋转半圈时，通过相同步骤将通气管22封闭，保障每次进入排渣轮18为等量气体，从而控制除杂质的精确过程，气体充入后推动刮擦板20翻转，固态杂质留在排渣轮18内，此时刮擦板20继续旋转将排渣轮18内的杂质刮走，并在旋转一周由于杂质自身重力下坠从排泄口21内脱落排出，过滤后的烟气从输送管17排放至雾化腔12内并与脱硫液混合，电动机37启动通过传动轴35旋转转轮34,转轮34再由弧形板40带动搅拌辊41旋转进行周向方向上的搅拌，同时，传动轴35转动导滑桶38，进而使得轨道槽36通过拨动伸缩杆39上下滑动，使得弧形板40上下滑动，造成搅拌辊41在不同高度上的搅拌，实现较为完全的搅拌混合反应过程，同时传动轴35旋转间歇轮42，直至间歇轮42较长端与压力按钮43抵接并挤压压力按钮43时，启动高压泵44将混合液从回形抽水管13抽走并从喷头15雾化后，再从滤网14排放出外端。
本发明的有益效果是：本发明对烟气与脱硫液混合之前，采用过滤系统剔除烟气中的固态杂质，并且利用固态杂质受到重力因素的影响，排出过滤系统防止管道的堵塞，采用可上下摇摆且周向旋转的搅拌结构，保障烟气与脱硫液可充分混合反应，加强脱硫效果，利用不同半径大小的凸轮结构控制高压泵的运行，保障混合反应时间的同时也能按时排放处理后的雾化液。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (9)

1.一种脱硫系统脱硫塔防堵装置，包括脱硫塔；
所述脱硫塔左侧固定设有支撑臂，所述支撑臂左端固定设有存储箱，所述存储箱内设有蓄气腔，所述蓄气腔上端内壁设有左右对称的通气管，所述通气管上设有过滤灰尘的挡渣装置，所述挡渣装置包括设置于所述通气管上的排渣轮、位于所述排渣轮内的固定轴、转动连接于所述固定轴上的刮擦板，利用所述刮擦板将所述排渣轮一分为二进行独立清理；
所述蓄气腔内设有控制所述通气管开闭的阀门开关，所述蓄气腔下端内壁设有左右对称的空心管，所述空心管内设有风力驱动装置，所述风力驱动装置包括转动连接于所述空心管之间的驱动轴、设置于所述驱动轴上且位于所述空心管内的叶轮，利用所述叶轮跟随气流转动，为所述阀门开关提供动力，所述脱硫塔内设有雾化腔，所述雾化腔左侧内壁设有输送管，所述输送管左端与所述通气管相通连接；
所述雾化腔底端内壁设有搅拌装置，所述搅拌装置包括转动连接于所述雾化腔底端内壁上的传动轴、设置于所述传动轴上的转轮、滑动连接于所述转轮上且左右对称的弧形板、固定于所述弧形板上的搅拌辊，所述搅拌辊可随所述弧形板上下滑动，也可随转轮左右旋转，充分搅拌混合烟气与脱硫液，所述雾化腔右侧端面设有雾化装置，所述雾化装置包括设置于所述雾化腔右侧端面上的回形抽水管，贯通设置于所述回形抽水管上端水平部分且阵列分布的四个喷头，通过所述喷头将液体分散成微小液滴，所述雾化腔顶端内壁相通设有排出雾化液体的排放组件。
2.如权利要求1所述的一种脱硫系统脱硫塔防堵装置，其特征在于：所述雾化腔右侧内壁设有与外界连通的水管，且所述水管自带阀门。
3.如权利要求1所述的一种脱硫系统脱硫塔防堵装置，其特征在于：所述挡渣装置还包括设置于所述排渣轮上且与外界连通的排泄口，所述刮擦板内设有衔接腔，所述衔接腔内壁环形阵列有六个转槽，所述转槽内转动连接有抵接杆，所述抵接杆与所述转槽之间连接有拉伸弹簧，所述固定轴上设有位于所述衔接腔内的棘轮，所述棘轮可与所述抵接杆抵接。
4.如权利要求1所述的一种脱硫系统脱硫塔防堵装置，其特征在于：所述阀门开关包括滑动连接于所述蓄气腔底端内壁的升降杆，所述升降杆上铰接有可封闭所述通气管的阀门，所述升降杆下端铰接有位于所述蓄气腔下端外侧的拉杆。
5.如权利要求4所述的一种脱硫系统脱硫塔防堵装置，其特征在于：所述风力驱动装置还包括设置于所述驱动轴上的主锥齿轮，所述空心管之间固定设有位于所述驱动轴前端的支架，所述支架上转动连接有从动轴，所述从动轴上设有与所述主锥齿轮啮合连接的副锥齿轮，所述从动轴上设有与所述拉杆铰接的圆盘，所述空心管下端设有进气管，所述进气管内设有抽气泵。
6.如权利要求1所述的一种脱硫系统脱硫塔防堵装置，其特征在于：所述搅拌装置还包括动力连接于所述传动轴下端且内嵌于所述雾化腔底端内壁内的电动机，所述传动轴上设有所述转轮上端的导滑桶，所述导滑桶上设有波浪形的轨道槽，所述弧形板上固定设有与所述轨道槽滑动连接的伸缩杆，所述传动轴上设有位于所述导滑桶上端的间歇轮，所述雾化腔右侧内壁设有与所述间歇轮抵接的压力按钮。
7.如权利要求6所述的一种脱硫系统脱硫塔防堵装置，其特征在于：所述间歇轮为矩形结构且，左右端为弧形面，左端的弧形半径小于右端的弧形半径。
8.如权利要求6所述的一种脱硫系统脱硫塔防堵装置，其特征在于：所述雾化装置还包括固定于所述回形抽水管内且位于所述雾化腔右侧端面的高压泵，所述高压泵与所述压力按钮之间信号连接。
9.如权利要求1所述的一种脱硫系统脱硫塔防堵装置，其特征在于：所述排放组件包括设置于所述雾化腔上端内壁且与外界相通连接的出气管，所述出气管内铆合连接的滤网。
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