CN116332533B - 对烧式套筒石灰窑及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种对烧式套筒石灰窑及其操作方法，属于对烧式套筒石灰窑技术领域。对烧式套筒石灰窑包括窑体外套筒，窑体外套筒内设置有窑体内套筒，窑体外套筒上设置有均匀分布的第一烧嘴，窑体内套筒上设置有均匀分布的第二烧嘴，窑体外套筒的外侧壁上固定安装有固定板，固定板的顶部设置有尾气处理箱，固定板的底部设置有存剂箱，尾气处理箱的两侧内壁之间固定安装有隔板。本发明还公开了对烧式套筒石灰窑的操作方法。本发明能够自动将尾气抽吸至尾气处理箱内进行过滤，同时还能自动对滤板上堆积的粉尘进行清扫，不易发生堵塞，提高了工作效率，能够自动对尾气喷洒脱硫剂，保证脱硫效果，操作简单方便，自动化程度高，整体结构也更加紧凑。

Description

对烧式套筒石灰窑及其操作方法

技术领域

本发明涉及对烧式套筒石灰窑技术领域，尤其涉及对烧式套筒石灰窑及其操作方法。

背景技术

随着工业的迅猛发展，石灰作为建材、冶金和化工等领域的基础原材料，需求量日益增加。石灰的制备原理为利用高温煅烧石灰石，石灰石分解为以氧化钙为主要成分的石灰。目前，普遍采用占地面积相对较小的竖窑生产石灰，其中，套筒对烧石灰窑因成本较低在近几年得到普遍应用，如公开号为CN103641338A名称为一种对烧式套筒石灰窑的中国专利。

上述专利中的对烧式套筒石灰窑对石灰石进行煅烧分解时，会产生一定的尾气，后续需要将尾气抽吸至处理箱内对尾气进行过滤和脱硫处理，但目前对尾气进行处理时，多需要采用多个动力源才能进行处理，整体结构不紧凑，同时滤板表面易堆积较多的粉尘，需要人工定时对滤板表面进行清理，操作麻烦，自动化程度低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的对烧式套筒石灰窑及其操作方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

对烧式套筒石灰窑，包括窑体外套筒，所述窑体外套筒内设置有窑体内套筒，所述窑体外套筒上设置有均匀分布的第一烧嘴，所述窑体内套筒上设置有均匀分布的多个第二烧嘴，所述窑体外套筒的外侧壁上固定安装有固定板，所述固定板的顶部设置有尾气处理箱，所述固定板的底部设置有存剂箱，所述尾气处理箱的两侧内壁之间固定安装有隔板，所述隔板上嵌设有滤板，所述尾气处理箱的一端外壁上固定安装有抽筒，所述固定板上方设置有进气机构，所述滤板上设置有与进气机构相连接的清刷机构，所述固定板上方设置有与进气机构和清刷机构相连接的处理机构。

优选地，所述进气机构包括设置在抽筒内且与抽筒内壁滑动连接的第一滑塞，所述抽筒上设置有与其内部相连通的进气管和出气管，所述进气管和出气管与抽筒相连通的一端均位于第一滑塞远离尾气处理箱的一侧，所述进气管和出气管内均设有单向阀，所述进气管远离抽筒的一端与窑体外套筒内部连通，所述出气管远离抽筒的一端延伸至尾气处理箱的内部且位于隔板和抽筒之间，所述尾气处理箱的两侧内部之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴位于隔板靠近抽筒的一侧，所述第一转轴的外侧壁上固定安装有第三齿轮，所述尾气处理箱的一端内壁上贯穿设置有与其滑动连接的抽杆，所述抽杆位于尾气处理箱外侧的一端延伸至抽筒内部并与第一滑塞固定连接，所述抽杆上套装有位于抽筒内的弹簧，所述抽杆位于尾气处理箱内的一端固定连接有与第三齿轮啮合的齿条，所述尾气处理箱的一外侧壁上固定安装有驱动电机，所述第一转轴的一端贯穿尾气处理箱的一侧内壁并与驱动电机的输出轴固定连接。

优选地，所述清刷机构包括贯穿设置的滤板上且与其转动连接的中空筒，所述中空筒的外侧壁上固定安装有对称设置的两个清刷杆，两个所述清刷杆位于隔板靠近第一转轴的一侧，所述齿条靠近隔板的一端固定连接有第一圆杆，所述第一圆杆的一端延伸至中空筒的内部，所述第一圆杆的外侧壁上开设有沿轴向延伸且呈弧形的滑槽，所述中空筒的内壁上固定安装有与滑槽滑动连接的滑块。

优选地，所述处理机构包括贯穿设置在尾气处理箱的另一端内壁上且与其转动连接的喷剂管，所述喷剂管的一端固定连接在中空筒远离齿条的一端上，所述喷剂管的外侧壁上开设有均匀分布且位于尾气处理箱内的多个喷剂孔，所述喷剂管位于尾气处理箱外侧的一端设有旋转接头，所述第一转轴的另一端贯穿尾气处理箱的另一端外侧壁并固定安装有第一齿轮，所述尾气处理箱的另一端外侧壁上固定安装有安装块，所述安装块靠近第一齿轮的一侧壁上固定安装有中转筒，所述中转筒靠近第一齿轮的一端贯穿设置有与其滑动连接的中转杆，所述中转杆位于中转筒内的一端固定安装有与中转筒内壁滑动连接的第二滑塞，所述中转杆上套装有位于中转筒内的拉簧，所述拉簧的两端分别固定连接在第二滑塞上和中转筒的一端内壁上，所述中转杆的顶部固定安装有第二圆杆，所述尾气处理箱的另一端外侧壁上转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧壁上固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过传动带传动连接，所述第二转轴的一端固定安装有圆板，所述圆板靠近中转筒的一侧壁上固定安装有第三圆杆，所述第三圆杆位于中转杆上方。

优选地，所述中转筒上设置有与其内部相连接的进剂管和出剂管，所述进剂管和出剂管与中转筒连通的一端均位于第二滑塞和安装块之间，所述进剂管和出剂管内均设有单向阀，所述进剂管远离中转筒的一端与存剂箱连通，所述尾气处理箱的另一端外侧壁上固定安装有固定架，所述出剂管远离中转筒的一端贯穿固定架并与旋转接头相连接。

优选地，所述中转杆和抽杆均为矩形状，所述第三齿轮为不完全齿轮。

优选地，所述尾气处理箱的另一端外壁上设置有与其内部相连通的排气管和排废管，所述排气管位于排废管的上方。

优选地，所述滤板为圆形，两个所述清刷杆靠近滤板的一侧均设有均匀分布的刷毛。

对烧式套筒石灰窑的操作方法，包括以下步骤：

第一步，将石灰石导入至窑体外套筒和窑体内套筒之间进行煅烧分解；

第二步，启动驱动电机，通过进气机构将尾气导入至尾气处理箱内并进行过滤；

第三步，通过设置清刷机构对滤板表面堆积的粉尘进行清理，通过设置处理机构，对过滤后的气体均匀喷洒脱硫剂，进行脱硫处理。

本发明的有益效果：

通过设置进气机构和清刷机构，能够自动将尾气抽吸至尾气处理箱内进行过滤，同时还能自动对滤板上堆积的粉尘进行清扫，相比现有技术，本申请文件不易发生堵塞，解决了滤板上的粉尘需要人工定时进行清理的问题，提高了工作效率。

通过设置处理机构，能够自动对尾气喷洒脱硫剂，同时旋转的喷剂管能够使脱硫剂与尾气充分接触，保证脱硫效果，相比现有技术，本申请文件通过单一动力源即可实现脱硫剂的喷洒，无需额外设置泵体，操作简单方便，自动化程度高，整体也更加紧凑。

附图说明

图1为本发明提出的对烧式套筒石灰窑第一视角的立体结构示意图；

图2为本发明提出的对烧式套筒石灰窑第二视角的立体结构示意图；

图3为本发明尾气处理箱内部的结构示意图；

图4为本发明窑体外套筒、第一烧嘴、窑体内套筒和第二烧嘴的平面结构示意图；

图5为本发明抽筒和中空筒内部的平面结构示意图；

图6为本发明中空筒和滑块的平面结构示意图；

图7为本发明处理机构的平面结构示意图。

图中：1窑体外套筒、2尾气处理箱、3进气管、4抽筒、5出气管、6第一齿轮、7传动带、8固定板、9存剂箱、10进剂管、11圆板、12排气管、13排废管、14旋转接头、15固定架、16出剂管、17中转筒、18安装块、19中转杆、20第二齿轮、21第一烧嘴、22隔板、23滤板、24清刷杆、25中空筒、26驱动电机、27第一转轴、28第三齿轮、29齿条、30喷剂管、31喷剂孔、32第二烧嘴、33窑体内套筒、34第一圆杆、35滑槽、36第一滑塞、37抽杆、38弹簧、39滑块、40第二滑塞、41拉簧、42第二圆杆、43第二转轴、44第三圆杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图7，对烧式套筒石灰窑，包括窑体外套筒1，窑体外套筒1内设置有窑体内套筒33，窑体外套筒1上设置有均匀分布的多个第一烧嘴21，窑体内套筒33上设置有均匀分布的第二烧嘴32，窑体外套筒1的外侧壁上固定安装有固定板8，固定板8的顶部设置有尾气处理箱2，固定板8的底部设置有存剂箱9，尾气处理箱2的两侧内壁之间固定安装有隔板22，隔板22上嵌设有滤板23，尾气处理箱2的一端外壁上固定安装有抽筒4，固定板8上方设置有进气机构，尾气处理箱2的另一端外壁上设置有与其内部相连通的排气管12和排废管13，排气管12位于排废管13的上方；

进气机构包括设置在抽筒4内且与抽筒4内壁滑动连接的第一滑塞36，抽筒4上设置有与其内部相连通的进气管3和出气管5，进气管3和出气管5与抽筒4相连通的一端均位于第一滑塞36远离尾气处理箱2的一侧，进气管3和出气管5内均设有单向阀，进气管3远离抽筒4的一端与窑体外套筒1内部连通，出气管5远离抽筒4的一端延伸至尾气处理箱2的内部且位于隔板22和抽筒4之间，尾气处理箱2的两侧内部之间转动连接有第一转轴27，第一转轴27位于隔板22靠近抽筒4的一侧，第一转轴27的外侧壁上固定安装有第三齿轮28，尾气处理箱2的一端内壁上贯穿设置有与其滑动连接的抽杆37，抽杆37位于尾气处理箱2外侧的一端延伸至抽筒4内部并与第一滑塞36固定连接，抽杆37上套装有位于抽筒4内的弹簧38，抽杆37位于尾气处理箱2内的一端固定连接有与第三齿轮28啮合的齿条29，尾气处理箱2的一外侧壁上固定安装有驱动电机26，第一转轴27的一端贯穿尾气处理箱2的一侧内壁并与驱动电机26的输出轴固定连接；

滤板23上设置有与进气机构相连接的清刷机构，清刷机构包括贯穿设置的滤板23上且与其转动连接的中空筒25，中空筒25的外侧壁上固定安装有对称设置的两个清刷杆24，滤板23为圆形，两个清刷杆24靠近滤板23的一侧均设有均匀分布的刷毛，使清刷杆24能够对滤板23表面进行全面的清理，两个清刷杆24位于隔板22靠近第一转轴27的一侧，齿条29靠近隔板22的一端固定连接有第一圆杆34，第一圆杆34的一端延伸至中空筒25的内部，第一圆杆34的外侧壁上开设有沿轴向延伸且呈弧形的滑槽35，中空筒25的内壁上固定安装有与滑槽35滑动连接的滑块39；

固定板8上方设置有与进气机构和清刷机构相连接的处理机构，处理机构包括贯穿设置在尾气处理箱2的另一端内壁上且与其转动连接的喷剂管30，喷剂管30的一端固定连接在中空筒25远离齿条29的一端上，喷剂管30的外侧壁上开设有均匀分布且位于尾气处理箱2内的多个喷剂孔31，喷剂管30位于尾气处理箱2外侧的一端设有旋转接头14，第一转轴27的另一端贯穿尾气处理箱2的另一端外侧壁并固定安装有第一齿轮6，尾气处理箱2的另一端外侧壁上固定安装有安装块18，安装块18靠近第一齿轮6的一侧壁上固定安装有中转筒17，中转筒17靠近第一齿轮6的一端贯穿设置有与其滑动连接的中转杆19，中转杆19和抽杆37均为矩形状，使齿条29和中转杆19不会发生转动，第三齿轮28为不完全齿轮，使其能够与齿条29间歇啮合，中转杆19位于中转筒17内的一端固定安装有与中转筒17内壁滑动连接的第二滑塞40，中转杆19上套装有位于中转筒17内的拉簧41，拉簧41的两端分别固定连接在第二滑塞40上和中转筒17的一端内壁上，中转杆19的顶部固定安装有第二圆杆42，尾气处理箱2的另一端外侧壁上转动连接有第二转轴43，第二转轴43的外侧壁上固定安装有第二齿轮20，第一齿轮6和第二齿轮20通过传动带7传动连接，第二转轴43的一端固定安装有圆板11，圆板11靠近中转筒17的一侧壁上固定安装有第三圆杆44，第三圆杆44位于中转杆19上方的，中转筒17上设置有与其内部相连接的进剂管10和出剂管16，进剂管10和出剂管16与中转筒17连通的一端均位于第二滑塞40和安装块18之间，进剂管10和出剂管16内均设有单向阀，进剂管10远离中转筒17的一端与存剂箱9连通，尾气处理箱2的另一端外侧壁上固定安装有固定架15，出剂管16远离中转筒17的一端贯穿固定架15并与旋转接头14相连接。

对烧式套筒石灰窑的操作方法，包括以下步骤：

第一步，将石灰石导入至窑体外套筒1和窑体内套筒33之间进行煅烧分解；

第二步，启动驱动电机26，通过进气机构将尾气导入至尾气处理箱2内并进行过滤；

第三步，通过设置清刷机构对滤板23表面堆积的粉尘进行清理，通过设置处理机构，对过滤后的气体均匀喷洒脱硫剂，进行脱硫处理。

本发明的对烧式套筒石灰窑使用时，将石灰石导入至窑体外套筒1和窑体内套筒33之间，通过设置第一烧嘴21和第二烧嘴32对石灰石煅烧分解，该过程中启动驱动电机26使第一转轴27旋转，第一转轴27旋转带动第三齿轮28旋转，由于第三齿轮28为不完全齿轮，从而第三齿轮28间歇与齿条29相互啮合，当第三齿轮28与齿条29啮合时，齿条29向远离抽筒4的方向运动，通过设置抽杆37，使第一滑塞36向靠近尾气处理箱2的方向运动，弹簧38被压缩，从而产生一个抽吸作用，石灰石煅烧分解产生的尾气通过进气管3被抽吸至抽筒4内，齿条29运动同时带动第一圆杆34向靠近滤板23的方向运动，通过设置滑槽35和滑块39，从而使滑块39在弧形的滑槽35内滑动，中空筒25绕其一方向发生旋转，进而带动清刷杆24和喷剂管30旋转，通过设置第一齿轮6、第二齿轮20和传动带7，能够使第二转轴43旋转，第二转轴43旋转使第三圆杆44绕第二转轴43的轴线（图7状态）顺时针旋转；

当第三齿轮28旋转至不与齿条29相互啮合时，弹簧38被压缩产生的弹力使第一滑塞36远离尾气处理箱2的方向运动，抽杆37、齿条29和第一圆杆34随之同步运动并回到初始位置（图5状态），从而产生一个挤压作用，抽吸至抽筒4内的尾气通过出气管5被挤压至尾气处理箱2内，滤板23能够对尾气中的粉尘进行过滤，第一圆杆34运动使滑块39再一次在滑槽35内滑动，从而使中空筒25绕另一方向旋转，通过设置清刷杆24，能够间歇对滤板23表面堆积的粉尘进行清理，不易发生堵塞，中空筒25旋转同时带动喷剂管30旋转，第三圆杆44绕第二转轴43的轴线顺时针旋转时，第三圆杆44一段时间内与第二圆杆42相互接触，并使第二圆杆42向靠近中转筒17的方向运动，第二圆杆42运动带动中转杆19和第二滑塞40向靠近安装块18的方向滑动，拉簧41被拉长，从而将中转筒17内的脱硫剂通过出剂管16、旋转接头14导入至喷剂管30内并从喷剂孔31喷出，旋转的喷剂管30能够使脱硫剂被旋转喷出，使脱硫剂能够充分与尾气相接触，提高处理效果，随后第三圆杆44一段时间内不与第二圆杆42相互接触，拉簧41被拉长产生的拉力使第二滑塞40、中转杆19和第二圆杆42向远离安装块18的方向运动，从而产生一个抽吸作用，存剂箱9内的脱硫剂通过进剂管10被抽吸至中转筒17内，以便下一次进行处理，尾气处理完成后，通过排气管12将处理后的尾气通入下一工序进行处理，通过排废管13，能够将处理后的废液排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.对烧式套筒石灰窑，包括窑体外套筒（1），其特征在于，所述窑体外套筒（1）内设置有窑体内套筒（33），所述窑体外套筒（1）上设置有均匀分布的第一烧嘴（21），所述窑体内套筒（33）上设置有均匀分布的多个第二烧嘴（32），所述窑体外套筒（1）的外侧壁上固定安装有固定板（8），所述固定板（8）的顶部设置有尾气处理箱（2），所述固定板（8）的底部设置有存剂箱（9），所述尾气处理箱（2）的两侧内壁之间固定安装有隔板（22），所述隔板（22）上嵌设有滤板（23），所述尾气处理箱（2）的一端外壁上固定安装有抽筒（4），所述固定板（8）上方设置有进气机构，所述滤板（23）上设置有与进气机构相连接的清刷机构，所述固定板（8）上方设置有与进气机构和清刷机构相连接的处理机构；

所述进气机构包括设置在抽筒（4）内且与抽筒（4）内壁滑动连接的第一滑塞（36），所述抽筒（4）上设置有与其内部相连通的进气管（3）和出气管（5），所述进气管（3）和出气管（5）与抽筒（4）相连通的一端均位于第一滑塞（36）远离尾气处理箱（2）的一侧，所述进气管（3）和出气管（5）内均设有单向阀，所述进气管（3）远离抽筒（4）的一端与窑体外套筒（1）内部连通，所述出气管（5）远离抽筒（4）的一端延伸至尾气处理箱（2）的内部且位于隔板（22）和抽筒（4）之间，所述尾气处理箱（2）的两侧内部之间转动连接有第一转轴（27），所述第一转轴（27）位于隔板（22）靠近抽筒（4）的一侧，所述第一转轴（27）的外侧壁上固定安装有第三齿轮（28），所述尾气处理箱（2）的一端内壁上贯穿设置有与其滑动连接的抽杆（37），所述抽杆（37）位于尾气处理箱（2）外侧的一端延伸至抽筒（4）内部并与第一滑塞（36）固定连接，所述抽杆（37）上套装有位于抽筒（4）内的弹簧（38），所述抽杆（37）位于尾气处理箱（2）内的一端固定连接有与第三齿轮（28）啮合的齿条（29），所述尾气处理箱（2）的一外侧壁上固定安装有驱动电机（26），所述第一转轴（27）的一端贯穿尾气处理箱（2）的一侧内壁并与驱动电机（26）的输出轴固定连接；

所述清刷机构包括贯穿设置的滤板（23）上且与其转动连接的中空筒（25），所述中空筒（25）的外侧壁上固定安装有对称设置的两个清刷杆（24），两个所述清刷杆（24）位于隔板（22）靠近第一转轴（27）的一侧，两个所述清刷杆（24）靠近滤板（23）的一侧均设有均匀分布的刷毛；

所述齿条（29）靠近隔板（22）的一端固定连接有第一圆杆（34），所述第一圆杆（34）的一端延伸至中空筒（25）的内部，所述第一圆杆（34）的外侧壁上开设有沿轴向延伸且呈弧形的滑槽（35），所述中空筒（25）的内壁上固定安装有与滑槽（35）滑动连接的滑块（39）；

所述处理机构包括贯穿设置在尾气处理箱（2）的另一端内壁上且与其转动连接的喷剂管（30），所述喷剂管（30）的一端固定连接在中空筒（25）远离齿条（29）的一端上，所述喷剂管（30）的外侧壁上开设有均匀分布且位于尾气处理箱（2）内的多个喷剂孔（31），所述喷剂管（30）位于尾气处理箱（2）外侧的一端设有旋转接头（14），所述第一转轴（27）的另一端贯穿尾气处理箱（2）的另一端外侧壁并固定安装有第一齿轮（6），所述尾气处理箱（2）的另一端外侧壁上固定安装有安装块（18），所述安装块（18）靠近第一齿轮（6）的一侧壁上固定安装有中转筒（17），所述中转筒（17）靠近第一齿轮（6）的一端贯穿设置有与其滑动连接的中转杆（19），所述中转杆（19）位于中转筒（17）内的一端固定安装有与中转筒（17）内壁滑动连接的第二滑塞（40），所述中转杆（19）上套装有位于中转筒（17）内的拉簧（41），所述拉簧（41）的两端分别固定连接在第二滑塞（40）上和中转筒（17）的一端内壁上，所述中转杆（19）的顶部固定安装有第二圆杆（42），所述尾气处理箱（2）的另一端外侧壁上转动连接有第二转轴（43），所述第二转轴（43）的外侧壁上固定安装有第二齿轮（20），所述第一齿轮（6）和第二齿轮（20）通过传动带（7）传动连接，所述第二转轴（43）的一端固定安装有圆板（11），所述圆板（11）靠近中转筒（17）的一侧壁上固定安装有第三圆杆（44），所述第三圆杆（44）位于中转杆（19）上方；

所述中转筒（17）上设置有与其内部相连接的进剂管（10）和出剂管（16），所述进剂管（10）和出剂管（16）与中转筒（17）连通的一端均位于第二滑塞（40）和安装块（18）之间，所述进剂管（10）和出剂管（16）内均设有单向阀，所述进剂管（10）远离中转筒（17）的一端与存剂箱（9）连通，所述尾气处理箱（2）的另一端外侧壁上固定安装有固定架（15），所述出剂管（16）远离中转筒（17）的一端贯穿固定架（15）并与旋转接头（14）相连接；

所述尾气处理箱（2）的另一端外壁上设置有与其内部相连通的排气管（12）和排废管（13）。

2.根据权利要求1所述的对烧式套筒石灰窑，其特征在于，所述中转杆（19）和抽杆（37）均为矩形状，所述第三齿轮（28）为不完全齿轮。

3.根据权利要求1所述的对烧式套筒石灰窑，其特征在于，所述排气管（12）位于排废管（13）的上方。

4.根据权利要求1所述的对烧式套筒石灰窑，其特征在于，所述滤板（23）为圆形。

5.对烧式套筒石灰窑的操作方法，其特征在于，所述操作方法基于所述权利要求1-4任一项所述的对烧式套筒石灰窑，包括以下步骤：

第一步，将石灰石导入至窑体外套筒（1）和窑体内套筒（33）之间进行煅烧分解；

第二步，启动驱动电机（26），通过进气机构将尾气导入至尾气处理箱（2）内并进行过滤；

第三步，通过设置清刷机构对滤板（23）表面堆积的粉尘进行清理，通过设置处理机构，对过滤后的气体均匀喷洒脱硫剂，进行脱硫处理。