CN111632448B - 一种煤炭燃烧用工业废气净化装置及工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废气处理装置领域，具体涉及一种煤炭燃烧用工业废气净化装置及工作方法，包括底座和矩形外壳，并且矩形外壳的内部设有容纳槽，矩形外壳的顶部插设有送气管，还包括控制器、排出箱、除尘机构和中和机构，所述除尘机构设在底座的顶部以用来去除废气中的固体颗粒物，除尘机构包括收集箱和排除组件，所述中和机构设在矩形外壳的顶部以用来中和工业废气，中和机构包括反应釜、供给组件和挤压组件，供给组件和挤压组件与控制器均为电性连接，本发明的一种煤炭燃烧用工业废气净化装置及工作方法，过滤时能有效防止固体颗粒物粘附在过滤板表面，同时能净化不同酸碱属性的废气。

Description

一种煤炭燃烧用工业废气净化装置及工作方法

技术领域

本发明涉及废气处理装置领域，具体涉及一种煤炭燃烧用工业废气净化装置及工作方法。

背景技术

工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸（雾） 铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，不同物质会有不同影响。中国85%的煤炭是通过直接燃烧使用的，主要包括火力发电、工业锅（窑）炉、民 用取暖和家庭炉灶等。高耗低效燃烧煤炭向空气中排放出大量SO2、CO2和烟尘，造成中国以煤烟型为主的大气污染。

我国专利申请号：CN201911078685.0；公开日：2019.12.13公开了一种污染性气体处理设备，其通过对废气进行多次处理，使废气中的有害杂质得到有效净化，排出至外界的废气质量提高，废气污染性降低，减小环境污染，提高实用性和可靠性；包括净化仓、支腿、第一排污管、第一排污阀、进气管、进气阀、过滤网、四组支架、传动轴、四组扇叶、第一螺旋齿轮、第一电机和减速器，净化仓的底端与支腿的顶端连接，净化仓的内部设置有第一腔体，第一腔体底端形状为圆锥形，第一腔体底端中部与第一排污管的顶端连通，第一排污阀安装在第一排污管的中部并与第一排污管连通。

我国专利申请号：CN201811017428.1；公开日2018.12.21公开了一种节能环保型工业废气处理装置,包括底支架、支撑支架、风扇、催化筒、供热管、催化剂箱、动力机构、传动机构、推动机构和闭合机构，可以通过动力机构上设置的缺齿齿轮实现传动机构和推动机构的间歇工作，当传动机构工作运动时带动两个风扇将工业废弃吸入催化筒内，通过供热管供热将催化剂箱进行加热使催化剂箱内的催化剂加速与工业废气中的有机气体进行反应，当推动机构工作时将两个闭合槽闭合，催化筒内形成闭合空间，催化剂箱内的催化剂与工业废气中的有机气体有时间进行充分的反应，将工业废气中的有机气体进行彻底氧化提高工业废气的净化效率。

以上两个发明的结构存在以下不足：

1.根据煤炭的组成成分的不同，在其燃烧后，所造成的污染性气体的属性也各不相同，有的呈酸性，有的呈碱性，上述实施例仅能对煤炭燃烧后的碱性废气进行净化，无法对煤炭燃烧后的酸性废气进行净化，因而该设备的实用性有待提升。

2.在对工业废气内含有的固体颗粒物进行处理时，通过扇叶搅动净化仓内部空气，利用离心力的原理，将固体颗粒物从工业废气内甩出至仓体内壁上，然后由其内壁表面再滑落至其底部收集，在其滑落过程中，由于工业废气内通常含有一定水分，固体颗粒物表面潮湿，加之固体颗粒物通常体积较小，因而容易粘附在仓体内壁上，进而不利于固体颗粒物的滑落和收集。

根据现有技术的不足，因而有必要设计一种过滤时能有效防止固体颗粒物粘附在过滤板表面，同时能净化不同酸碱属性废气的煤炭燃烧用工业废气净化装置及工作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤炭燃烧用工业废气净化装置及工作方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种煤炭燃烧用工业废气净化装置，包括底座和矩形外壳，所述矩形外壳固定设在底座的顶部，并且矩形外壳的内部设有容纳槽，矩形外壳的顶部插设有送气管，还包括控制器、排出箱、除尘机构和中和机构，所述控制器固定设在矩形外壳的外壁上，所述除尘机构设在底座的顶部以用来去除废气中的固体颗粒物，除尘机构包括收集箱和排除组件，所述排除组件设在送气管的内部，所述收集箱固定设在底座的顶部并通过导料通道与送气管连通，所述中和机构设在矩形外壳的顶部以用来中和工业废气，中和机构包括反应釜、供给组件和挤压组件，所述反应釜固定设在容纳槽的内部，所述送气管与反应釜连通，矩形外壳的顶部固定设有支撑板，所述挤压组件设在支撑板的顶部，所述供给组件设在支撑板的外壁上并与挤压组件插设连接，所述排出箱设在底座的顶部，并且排出箱穿过矩形外壳与反应釜连通，排除组件、供给组件和挤压组件与控制器均为电性连接。

进一步的，所述排除组件包括第一微电机、第一风扇和圆形过滤板，所述第一微电机通过防护套固定设在送气管的内部，防护套由耐高温材质制成，所述第一风扇套设在第一微电机的输出端上，所述圆形过滤板贴合设置在送气管的内部并与送气管的轴线方向一致，圆形过滤板的圆周方向上的外壁上等间距设置有三个凸块，送气管的内壁上等间距设置有三个滑槽，每个凸块均与一个滑槽滑动连接，并且每个滑槽的内部均固定设有限位杆，每个限位杆上均套设有伸缩弹簧，每个凸块均与一个限位杆插设连接，每个凸块的一端、每个滑槽的内壁分别与一个伸缩弹簧的两端抵触，所述第一微电机与控制器电连接。

进一步的，所述送气管的外壁上设有弧形开口，所述圆形过滤板位于弧形开口内，所述导料通道的顶部与弧形开口固定连接，所述收集箱的顶部通过密封罩与导料通道的底部固定连接，收集箱的顶部设有可供固体颗粒物进入的承接口，并且收集箱的内侧底部为楔形结构，收集箱的侧壁上设有第一玻璃观察窗，收集箱的前部外壁上设有排出口，所述排出口上插设有抽板，所述抽板上固定设有把手。

进一步的，所述挤压组件包括驱动电机、凸轮、下压杆和挤压杆，所述驱动电机固定设在支撑板的背部，驱动电机的输出端穿过支撑板，所述凸轮套设在驱动电机的输出端上，支撑板的外壁上呈对称设置有两个支撑块，每个支撑块的顶部均固定连接有导向杆，所述下压杆套设在两个导向杆的外壁上，所述挤压杆固定设在下压杆的底部中心，下压杆的顶部中心可转动的设置有滚轮，所述滚轮的外壁与凸轮的外壁接触，两个支撑块之间固定设有限位块，并且挤压杆的上半部外壁上套设有缓冲弹簧，下压杆的底部、限位块的顶部分别与缓冲弹簧的两端抵触，所述驱动电机与控制器电连接。

进一步的，所述供给组件包括第一盛放罐、第二盛放罐和供给罐，所述第一盛放罐、第二盛放罐和供给罐均通过加强筋固定设在支撑板的外壁上，并且供给罐位于第一盛放罐和第二盛放罐之间，第一盛放罐和第二盛放罐的底部均设有导入管，每个导入管均与供给罐连通，并且每个导入管远离供给罐的一端外壁上均设有第一电磁阀，每个导入管靠近供给罐的一端外壁上均连通设有微型水泵，所述供给罐的底部连通设置有输送管，所述输送管依次穿过矩形外壳和反应釜，输送管靠近供给罐的一端外壁上设有第二电磁阀，输送管远离供给罐的一端安装有雾化喷头，所述第一电磁阀、第二电磁阀和两个微型水泵均与控制器电连接。

进一步的，所述反应釜的内部固定设有隔板，所述隔板上开设有圆形通孔，隔板远离雾化喷头的一侧外壁上固定设有第二微电机，所述第二微电机的输出端上套设有主动轮，所述反应釜的内壁上插设有旋转轴，所述旋转轴的外壁上套设有从动轮，所述主动轮和从动轮通过皮带套接，并且旋转轴靠近隔板的一端外壁上套设有第二风扇，所述第二风扇和圆形通孔的轴线方向一致，矩形外壳的外壁上固定设有pH计，反应釜的内壁上插设有探头，所述探头与pH计电连接，所述pH计和第二微电机均与控制器电连接。

进一步的，所述排出箱的内部设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室之间设有第一挡板和第二挡板，并且第一挡板和第二挡板是对称的，第一腔室的内侧顶部安装有冷凝器，第一腔室的内壁上插设有游离氯传感器，排出箱的外壁上固定设有排水管，所述排水管与第一腔室连通，并且排水管上设有旋盖，第一腔室的外壁上还设有第二玻璃观察窗，第一挡板和第二挡板之间设有通气槽，所述通气槽上贴合设置有吸附篮，所述吸附篮与第二腔室插设连接，吸附篮的一端固定连接有密封板，所述密封板的外壁上固定设有拉手，排出箱的外壁上固定设有排气管，所述排气管与第二腔室连通，所述冷凝器和游离氯传感器均与控制器电连接。

进一步的，所述底座的顶部固定设有水环式真空泵，所述反应釜与水环式真空泵之间连通设置有抽气管，所述水环式真空泵与第一腔室之间连通设置有输气管，反应釜远离隔板的一端底部设有锥形漏孔，所述锥形漏孔的底部倾斜设置有排料管，所述排料管远离反应釜的一端与收集箱的内部插设连接，所述水环式真空泵与控制器电连接。

进一步的，所述第一盛放罐、第二盛放罐的外壁上均设有第三玻璃观察窗，每个第三玻璃观察窗上均设有刻度值，并且第一盛放罐、第二盛放罐的顶部均设有注入口，每个注入口上均插设有密封塞。

一种煤炭燃烧用工业废气净化装置及工作方法，包括以下步骤：

S1：废气的除尘：

工业废气进入送气管内后，通过控制器启动第一微电机，从而带动第一风扇旋转，带动废气向靠近反应釜的一端输送，气流在接触到圆形过滤板时，由于废气内含有一定水分，从而使得废气内的固体颗粒物粘附在圆形过滤板上，经过过滤后的废气继续向反应釜输送，由于废气在与圆形过滤板接触时，气流会对其形成一个推动力，因而使得三个伸缩弹簧收缩，进而带动圆形过滤板轻微抖动，将其表面粘附的固体颗粒物抖落，圆形过滤板表面粘附的固体颗粒物抖落后，从弧形开口进入导料通道的内部，然后由导料通道和承接口依次经过自动落入收集箱的内部聚集，第一玻璃观察窗方便观察收集箱内的固体颗粒物的堆积量，当其内部装满时，通过把手抽出抽板，由于收集箱的内侧底部为楔形结构，进而方便固体颗粒物的排出。

S2：废气的中和：

探头用来检测废气的酸碱属性，pH计可实时显示酸碱度的数值，当判断进入反应釜的废气为碱性气体时，通过控制器启动第一盛放罐底部的导入管上的第一电磁阀和微型水泵，从而使得第一盛放罐内的酸性液体由导入管进入供给罐的内部，当判断进入反应釜的废气为酸性气体时，通过控制器启动第二盛放罐底部的导入管上的第一电磁阀和微型水泵，从而使得第二盛放罐内的碱性液体由导入管进入供给罐的内部，当酸性液体或者碱性液体被输送至供给罐的内部后，通过控制器启动第二电磁阀和驱动电机，从而带动凸轮旋转，由于滚轮的外壁与凸轮的外壁接触，转轮与下压杆的顶部转动连接，下压杆的底部与挤压杆固定连接，又因为下压杆滑动设在两个导向杆的外壁上，因而将滚轮与凸轮的滑动摩擦力转变为下压杆的下滑力，又因为下压杆的底部、限位块的顶部分别与缓冲弹簧的两端抵触，进而使得下压杆带动挤压杆缓速下滑，均匀的将酸性液体或者碱性液体从供给罐挤入输送管内，并由输送管上的雾化喷头呈雾状喷洒至反应釜的内部，与其内部的废气进行中和反应，中和反应结束，产生大量的液体颗粒，然后通过控制器启动第二微电机，从而带动主动轮旋转，由于旋转轴与反应釜转动连接，第二风扇、从动轮均与旋转轴套接，主动轮和从动轮又通过皮带套接，因而带动第二风扇旋转，将液体颗粒向远离隔板的一端吹送，圆形通孔提供送风通道，由于排料管是倾斜设计的，因而液体颗粒被第二风扇吹至远离隔板的一端，并从锥形漏孔进入排料管内，再从排料管进入收集箱的内部，与固体颗粒物收集在一起，方便后期的排放。

S3：废气净化后的排放：

液体颗粒从反应釜排出后，通过控制器启动水环式真空泵，从而将中和后的废气抽至抽气管内，再经过输气管输送至第一腔室的内部，然后通过控制器启动冷凝器，对第一腔室内的废气进行冷凝，废气中的水分得到冷凝并滴落至第一腔体底部进行聚集，第一挡板、第二挡板和吸附篮组成过滤空间，防止废气在冷凝前进入第二腔室的内部，聚集的水源可通过排水管排出，旋盖起到防溢作用，游离氯传感器可实时检测水源的洁净度，有利于水的合理应用，第二玻璃观察窗可实时查看第一腔室内部水的储存量，方便及时排出，当废气内的水分冷凝呈水滴后，剩余的废气从输气槽进入吸附篮的内部，吸附篮由四块吸附板组成，利用环抱式的设计对中和、冷凝后的废气进行二次过滤，废气得到进一步净化，然后由排气管排出至外界，废气的污染性大大降低，避免了大气污染，同时吸附篮与第二腔室设计为可拆卸式结构，方便吸附篮的定期清理，有利于提高吸附篮的使用寿命。

本发明的有益效果：

1.本发明通过设计第一微电机、第一风扇和圆形过滤板，并通过三个伸缩弹簧将圆形过滤板与送气管的内壁设计为弹性链接，在工业废气进入送气管的内部后，利用送气管内形成的气流的推动力带动圆形过滤板抖动，进而将废气中的固体颗粒物从圆形过滤板表面抖落，然后落至收集箱聚集，相较于现有技术，能有效避免固体颗粒物因其自身的潮湿特性而粘附在圆形过滤板的表面，明显提升了过滤板的过滤效率，同时更方便废气中固体颗粒物的收集。

2.本发明通过设计探头、pH计、供给组件和挤压组件，能有效判别过滤后进入反应釜内部的工业废气的酸碱属性，然后通过控制器启动给组件和挤压组件，自动对反应釜内注入酸碱液体，并与其内部的废气进行中和反应，相较于现有技术，能与不同酸碱属性的工业废气进行中和反应，进而提升了净化效率，进一步提升了本装置的实用性和灵活性。

3.本发明通过设计吸附篮和密封板，利用环抱式的结构设计对中和、冷凝后的废气进行二次过滤，废气得到进一步净化，然后由排气管排出至外界，废气的污染性大大降低，避免了大气污染，同时吸附篮与第二腔室设计为可拆卸式结构，方便吸附篮的定期清理，有利于提高吸附篮的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本发明除尘机构的立体结构示意图；

图4为图3中的B处放大图；

图5为本发明反应釜、供给组件和挤压组件的立体结构示意图；

图6为本发明供给组件和挤压组件的立体结构示意图；

图7为图6中的C处放大图；

图8为本发明排出箱的立体分解示意图；

图中：底座1，水环式真空泵10，矩形外壳2，送气管20，pH计21，控制器3，排出箱4，第一挡板40，第二挡板41，冷凝器42，游离氯传感器43，排水管44，吸附篮45，密封板46，排气管47，除尘机构5，收集箱50，排除组件51，第一微电机510，第一风扇511，圆形过滤板512，中和机构6，反应釜60，隔板600，第二微电机601，第二风扇602，探头603，排料管604，供给组件61，第一盛放罐610，第二盛放罐612，供给罐611，第一电磁阀613，微型水泵614，第二电磁阀615，雾化喷头616，挤压组件62，驱动电机620，凸轮621， 下压杆622，挤压杆623，滚轮624。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图8所示的一种煤炭燃烧用工业废气净化装置，包括 底座1和矩形外壳2，所述矩形外壳2固定设在 底座1的顶部，并且矩形外壳2的内部设有容纳槽，矩形外壳2的顶部插设有送气管20，还包括控制器3、排出箱4、除尘机构5和中和机构6，所述控制器3固定设在矩形外壳2的外壁上，所述除尘机构5设在 底座1的顶部以用来去除废气中的固体颗粒物，除尘机构5包括收集箱50和排除组件51，所述排除组件51设在送气管20的内部，所述收集箱50固定设在 底座1的顶部并通过导料通道与送气管20连通，所述中和机构6设在矩形外壳2的顶部以用来中和工业废气，中和机构6包括反应釜60、供给组件61和挤压组件62，所述反应釜60固定设在容纳槽的内部，所述送气管20与反应釜60连通，矩形外壳2的顶部固定设有支撑板，所述挤压组件62设在支撑板的顶部，所述供给组件61设在支撑板的外壁上并与挤压组件62插设连接，所述排出箱4设在 底座1的顶部，并且排出箱4穿过矩形外壳2与反应釜60连通，排除组件51、供给组件61和挤压组件62与控制器3均为电性连接。

所述排除组件51包括第一微电机510、第一风扇511和圆形过滤板512，所述第一微电机510通过防护套固定设在送气管20的内部，防护套由耐高温材质制成，所述第一风扇511套设在第一微电机510的输出端上，所述圆形过滤板512贴合设置在送气管20的内部并与送气管20的轴线方向一致，圆形过滤板512的圆周方向上的外壁上等间距设置有三个凸块，送气管20的内壁上等间距设置有三个滑槽，每个凸块均与一个滑槽滑动连接，并且每个滑槽的内部均固定设有限位杆，每个限位杆上均套设有伸缩弹簧，每个凸块均与一个限位杆插设连接，每个凸块的一端、每个滑槽的内壁分别与一个伸缩弹簧的两端抵触，所述第一微电机510与控制器3电连接，当工业废气进入送气管20内后，通过控制器3启动第一微电机510，从而带动第一风扇511旋转，带动废气向靠近反应釜60的一端输送，气流在接触到圆形过滤板512时，由于废气内含有一定水分，从而使得废气内的固体颗粒物粘附在圆形过滤板512上，经过过滤后的废气继续向反应釜60输送，由于废气在与圆形过滤板512接触时，气流会对其形成一个推动力，因而使得三个伸缩弹簧收缩，进而带动圆形过滤板512轻微抖动，将其表面粘附的固体颗粒物抖落。

所述送气管20的外壁上设有弧形开口，所述圆形过滤板512位于弧形开口内，所述导料通道的顶部与弧形开口固定连接，所述收集箱50的顶部通过密封罩与导料通道的底部固定连接，收集箱50的顶部设有可供固体颗粒物进入的承接口，并且收集箱50的内侧底部为楔形结构，收集箱50的侧壁上设有第一玻璃观察窗，收集箱50的前部外壁上设有排出口，所述排出口上插设有抽板，所述抽板上固定设有把手，当圆形过滤板512表面粘附的固体颗粒物抖落后，从弧形开口进入导料通道的内部，然后由导料通道和承接口依次经过自动落入收集箱50的内部聚集，第一玻璃观察窗方便观察收集箱50内的固体颗粒物的堆积量，当其内部装满时，通过把手抽出抽板，由于收集箱50的内侧底部为楔形结构，进而方便固体颗粒物的排出。

所述挤压组件62包括驱动电机620、凸轮621、 下压杆622和挤压杆623，所述驱动电机620固定设在支撑板的背部，驱动电机620的输出端穿过支撑板，所述凸轮621套设在驱动电机620的输出端上，支撑板的外壁上呈对称设置有两个支撑块，每个支撑块的顶部均固定连接有导向杆，所述 下压杆622套设在两个导向杆的外壁上，所述挤压杆623固定设在下压杆622的底部中心， 下压杆622的顶部中心可转动的设置有滚轮624，所述滚轮624的外壁与凸轮621的外壁接触，两个支撑块之间固定设有限位块，并且挤压杆623的上半部外壁上套设有缓冲弹簧， 下压杆622的底部、限位块的顶部分别与缓冲弹簧的两端抵触，所述驱动电机620与控制器3电连接，当酸性液体或者碱性液体进入供给组件61内后，通过控制器3启动驱动电机620，从而带动凸轮621旋转，由于滚轮624的外壁与凸轮621的外壁接触，转轮与 下压杆622的顶部转动连接， 下压杆622的底部与挤压杆623固定连接，又因为 下压杆622滑动设在两个导向杆的外壁上，因而将滚轮624与凸轮621的滑动摩擦力转变为 下压杆622的下滑力，又因为 下压杆622的底部、限位块的顶部分别与缓冲弹簧的两端抵触，进而使得 下压杆622带动挤压杆623缓速下滑，均匀的将酸性液体或者碱性液体从供给组件61挤出，并喷洒至反应釜60的内部，避免造成资源浪费。

所述供给组件61包括第一盛放罐610、第二盛放罐612和供给罐611，所述第一盛放罐610、第二盛放罐612和供给罐611均通过加强筋固定设在支撑板的外壁上，并且供给罐611位于第一盛放罐610和第二盛放罐612之间，第一盛放罐610和第二盛放罐612的底部均设有导入管，每个导入管均与供给罐611连通，并且每个导入管远离供给罐611的一端外壁上均设有第一电磁阀613，每个导入管靠近供给罐611的一端外壁上均连通设有微型水泵614，所述供给罐611的底部连通设置有输送管，所述输送管依次穿过矩形外壳2和反应釜60，输送管靠近供给罐611的一端外壁上设有第二电磁阀615，输送管远离供给罐611的一端安装有雾化喷头616，所述第一电磁阀613、第二电磁阀615和两个微型水泵614均与控制器3电连接，第一盛放罐610、第二盛放罐612分别用来盛放酸性液体和碱性液体，当需要酸性液体与反应釜60内的废气进行中和时，通过控制器3启动第一盛放罐610底部的导入管上的第一电磁阀613和微型水泵614，从而使得酸性液体进入供给罐611的内部，当需要碱性液体与反应釜60内的废气进行中和时，通过控制器3启动第二盛放罐612底部的导入管上的第一电磁阀613和微型水泵614，从而使得碱性液体进入供给罐611的内部，当酸性液体或者碱性液体被输送至供给罐611的内部后，通过控制器3启动第二电磁阀615，进而通过挤压杆623将酸性液体或者碱性液体由供给罐611挤压至输送管内，然后进入雾化喷头616内。

所述反应釜60的内部固定设有隔板600，所述隔板600上开设有圆形通孔，隔板600远离雾化喷头616的一侧外壁上固定设有第二微电机601，所述第二微电机601的输出端上套设有主动轮，所述反应釜60的内壁上插设有旋转轴，所述旋转轴的外壁上套设有从动轮，所述主动轮和从动轮通过皮带套接，并且旋转轴靠近隔板600的一端外壁上套设有第二风扇602，所述第二风扇602和圆形通孔的轴线方向一致，矩形外壳2的外壁上固定设有pH计21，反应釜60的内壁上插设有探头603，所述探头603与pH计21电连接，所述pH计21和第二微电机601均与控制器3电连接，探头603用来检测废气的酸碱属性，pH计21可实时显示酸碱度的数值，当判断为废气为碱性气体时，通过控制器3启动第一盛放罐610底部的导入管上的第一电磁阀613，从而使得第一盛放罐610内的酸性液体由导入管进入供给罐611的内部，然后被挤压杆623挤压至反应釜60的内部，与废气进行中和反应，当判断为废气为酸性气体时，通过控制器3启动第二盛放罐612底部的导入管上的第一电磁阀613，从而使得第二盛放罐612内的碱性液体由导入管进入供给罐611的内部，然后被挤压杆623挤压至反应釜60的内部，与废气进行中和反应，当酸性或者碱性液体进入反应釜60内后，由雾化喷头616呈雾状喷洒至反应釜60的内部，与其内的废气进行中和反应，中和反应结束，产生大量的液体颗粒，然后通过控制器3启动第二微电机601，从而带动主动轮旋转，由于旋转轴与反应釜60转动连接，第二风扇602、从动轮均与旋转轴套接，主动轮和从动轮又通过皮带套接，因而带动第二风扇602旋转，将液体颗粒向远离隔板600的一端吹送，圆形通孔提供送风通道。

所述排出箱4的内部设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室之间设有第一挡板40和第二挡板41，并且第一挡板40和第二挡板41是对称的，第一腔室的内侧顶部安装有冷凝器42，第一腔室的内壁上插设有游离氯传感器43，排出箱4的外壁上固定设有排水管44，所述排水管44与第一腔室连通，并且排水管44上设有旋盖，第一腔室的外壁上还设有第二玻璃观察窗，第一挡板40和第二挡板41之间设有通气槽，所述通气槽上贴合设置有吸附篮45，所述吸附篮45与第二腔室插设连接，吸附篮45的一端固定连接有密封板46，所述密封板46的外壁上固定设有拉手，排出箱4的外壁上固定设有排气管47，所述排气管47与第二腔室连通，所述冷凝器42和游离氯传感器43均与控制器3电连接，当中和后的废气进入第一腔室的内部后，通过控制器3启动冷凝器42，对第一腔室内的废气进行冷凝，废气中的水分得到冷凝并滴落至第一腔体底部进行聚集，第一挡板40、第二挡板41和吸附篮45组成过滤空间，防止废气在冷凝前进入第二腔室的内部，聚集的水源可通过排水管44排出，旋盖起到防溢作用，游离氯传感器43可实时检测水源的洁净度，有利于水的合理应用，第二玻璃观察窗可实时查看第一腔室内部水的储存量，方便及时排出，当废气内的水分冷凝呈水滴后，剩余的废气从输气槽进入吸附篮45的内部，吸附篮45由四块吸附板组成，利用环抱式的设计对中和、冷凝后的废气进行二次过滤，废气得到进一步净化，然后由排气管47排出至外界，废气的污染性大大降低，避免了大气污染，同时吸附篮45与第二腔室设计为可拆卸式结构，方便吸附篮45的定期清理，有利于提高吸附篮45的使用寿命。

所述底座1的顶部固定设有水环式真空泵10，所述反应釜60与水环式真空泵10之间连通设置有抽气管，所述水环式真空泵10与第一腔室之间倾斜设置有输气管，反应釜60远离隔板600的一端底部设有锥形漏孔，所述锥形漏孔的底部连通设置有排料管604，所述排料管604远离反应釜60的一端与收集箱50的内部插设连接，所述水环式真空泵10与控制器3电连接，当反应釜60内的工业废气进行中和反应后，由于排料管604是倾斜设计的，因而中和反应导致的液体颗粒被第二风扇602吹至远离隔板600的一端，并从锥形漏孔进入排料管604内，再从排料管604进入收集箱50的内部，与固体颗粒物收集在一起，方便后期的排放，当液体颗粒从反应釜60排出后，通过控制器3启动水环式真空泵10，从而将中和后的废气抽至抽气管内，再经过输气管输送至第一腔室的内部。

所述第一盛放罐610、第二盛放罐612的外壁上均设有第三玻璃观察窗，每个第三玻璃观察窗上均设有刻度值，并且第一盛放罐610、第二盛放罐612的顶部均设有注入口，每个注入口上均插设有密封塞，第三玻璃观察窗方便观察第一盛放罐610和第二盛放罐612内部的酸性液体和碱性液体的储存量，刻度值可以保证酸性液体和碱性液体精确的向反应釜60注入，有利于提升二者与工业废气的中和效率，进而提升工业废气的净化效果，注入口方便及时添加酸性液体和碱性液体，密封塞防止第一盛放罐610、第二盛放罐612内部的液体溢出。

一种煤炭燃烧用工业废气净化装置及工作方法，包括以下步骤：

S1：废气的除尘：

工业废气进入送气管20内后，通过控制器3启动第一微电机510，从而带动第一风扇511旋转，带动废气向靠近反应釜60的一端输送，气流在接触到圆形过滤板512时，由于废气内含有一定水分，从而使得废气内的固体颗粒物粘附在圆形过滤板512上，经过过滤后的废气继续向反应釜60输送，由于废气在与圆形过滤板512接触时，气流会对其形成一个推动力，因而使得三个伸缩弹簧收缩，进而带动圆形过滤板512轻微抖动，将其表面粘附的固体颗粒物抖落，圆形过滤板512表面粘附的固体颗粒物抖落后，从弧形开口进入导料通道的内部，然后由导料通道和承接口依次经过自动落入收集箱50的内部聚集，第一玻璃观察窗方便观察收集箱50内的固体颗粒物的堆积量，当其内部装满时，通过把手抽出抽板，由于收集箱50的内侧底部为楔形结构，进而方便固体颗粒物的排出。

S2：废气的中和：

探头603用来检测废气的酸碱属性，pH计21可实时显示酸碱度的数值，当判断进入反应釜60的废气为碱性气体时，通过控制器3启动第一盛放罐610底部的导入管上的第一电磁阀613和微型水泵614，从而使得第一盛放罐610内的酸性液体由导入管进入供给罐611的内部，当判断进入反应釜60的废气为酸性气体时，通过控制器3启动第二盛放罐612底部的导入管上的第一电磁阀613和微型水泵614，从而使得第二盛放罐612内的碱性液体由导入管进入供给罐611的内部，当酸性液体或者碱性液体被输送至供给罐611的内部后，通过控制器3启动第二电磁阀615和驱动电机620，从而带动凸轮621旋转，由于滚轮624的外壁与凸轮621的外壁接触，转轮与 下压杆622的顶部转动连接， 下压杆622的底部与挤压杆623固定连接，又因为 下压杆622滑动设在两个导向杆的外壁上，因而将滚轮624与凸轮621的滑动摩擦力转变为 下压杆622的下滑力，又因为 下压杆622的底部、限位块的顶部分别与缓冲弹簧的两端抵触，进而使得 下压杆622带动挤压杆623缓速下滑，均匀的将酸性液体或者碱性液体从供给罐611挤入输送管内，并由输送管上的雾化喷头616呈雾状喷洒至反应釜60的内部，与其内部的废气进行中和反应，中和反应结束，产生大量的液体颗粒，然后通过控制器3启动第二微电机601，从而带动主动轮旋转，由于旋转轴与反应釜60转动连接，第二风扇602、从动轮均与旋转轴套接，主动轮和从动轮又通过皮带套接，因而带动第二风扇602旋转，将液体颗粒向远离隔板600的一端吹送，圆形通孔提供送风通道，由于排料管604是倾斜设计的，因而液体颗粒被第二风扇602吹至远离隔板600的一端，并从锥形漏孔进入排料管604内，再从排料管604进入收集箱50的内部，与固体颗粒物收集在一起，方便后期的排放。

S3：废气净化后的排放：

液体颗粒从反应釜60排出后，通过控制器3启动水环式真空泵10，从而将中和后的废气抽至抽气管内，再经过输气管输送至第一腔室的内部，然后通过控制器3启动冷凝器42，对第一腔室内的废气进行冷凝，废气中的水分得到冷凝并滴落至第一腔体底部进行聚集，第一挡板40、第二挡板41和吸附篮45组成过滤空间，防止废气在冷凝前进入第二腔室的内部，聚集的水源可通过排水管44排出，旋盖起到防溢作用，游离氯传感器43可实时检测水源的洁净度，有利于水的合理应用，第二玻璃观察窗可实时查看第一腔室内部水的储存量，方便及时排出，当废气内的水分冷凝呈水滴后，剩余的废气从输气槽进入吸附篮45的内部，吸附篮45由四块吸附板组成，利用环抱式的设计对中和、冷凝后的废气进行二次过滤，废气得到进一步净化，然后由排气管47排出至外界，废气的污染性大大降低，避免了大气污染，同时吸附篮45与第二腔室设计为可拆卸式结构，方便吸附篮45的定期清理，有利于提高吸附篮45的使用寿命。

本发明的工作原理：当工业废气进入送气管20内后，通过控制器3启动第一微电机510，从而带动第一风扇511旋转，带动废气向靠近反应釜60的一端输送，气流在接触到圆形过滤板512时，由于废气内含有一定水分，从而使得废气内的固体颗粒物粘附在圆形过滤板512上，经过过滤后的废气继续向反应釜60输送，由于废气在与圆形过滤板512接触时，气流会对其形成一个推动力，因而使得三个伸缩弹簧收缩，进而带动圆形过滤板512轻微抖动，将其表面粘附的固体颗粒物抖落。

当圆形过滤板512表面粘附的固体颗粒物抖落后，从弧形开口进入导料通道的内部，然后由导料通道和承接口依次经过自动落入收集箱50的内部聚集，第一玻璃观察窗方便观察收集箱50内的固体颗粒物的堆积量，当其内部装满时，通过把手抽出抽板，由于收集箱50的内侧底部为楔形结构，进而方便固体颗粒物的排出。

第一盛放罐610、第二盛放罐612分别用来盛放酸性液体和碱性液体，探头603用来检测废气的酸碱属性，pH计21可实时显示酸碱度的数值，当判断进入反应釜60的废气为碱性气体时，通过控制器3启动第一盛放罐610底部的导入管上的第一电磁阀613和微型水泵614，从而使得第一盛放罐610内的酸性液体由导入管进入供给罐611的内部，当判断进入反应釜60的废气为酸性气体时，通过控制器3启动第二盛放罐612底部的导入管上的第一电磁阀613和微型水泵614，从而使得第二盛放罐612内的碱性液体由导入管进入供给罐611的内部，当酸性液体或者碱性液体被输送至供给罐611的内部后，通过控制器3启动第二电磁阀615和驱动电机620，从而带动凸轮621旋转，由于滚轮624的外壁与凸轮621的外壁接触，转轮与 下压杆622的顶部转动连接， 下压杆622的底部与挤压杆623固定连接，又因为 下压杆622滑动设在两个导向杆的外壁上，因而将滚轮624与凸轮621的滑动摩擦力转变为 下压杆622的下滑力，又因为 下压杆622的底部、限位块的顶部分别与缓冲弹簧的两端抵触，进而使得 下压杆622带动挤压杆623缓速下滑，均匀的将酸性液体或者碱性液体从供给罐611挤入输送管内，并由输送管上的雾化喷头616呈雾状喷洒至反应釜60的内部，与其内部的废气进行中和反应，中和反应结束，产生大量的液体颗粒，然后通过控制器3启动第二微电机601，从而带动主动轮旋转，由于旋转轴与反应釜60转动连接，第二风扇602、从动轮均与旋转轴套接，主动轮和从动轮又通过皮带套接，因而带动第二风扇602旋转，将液体颗粒向远离隔板600的一端吹送，圆形通孔提供送风通道，由于排料管604是倾斜设计的，因而液体颗粒被第二风扇602吹至远离隔板600的一端，并从锥形漏孔进入排料管604内，再从排料管604进入收集箱50的内部，与固体颗粒物收集在一起，方便后期的排放。

当液体颗粒从反应釜60排出后，通过控制器3启动水环式真空泵10，从而将中和后的废气抽至抽气管内，再经过输气管输送至第一腔室的内部，然后通过控制器3启动冷凝器42，对第一腔室内的废气进行冷凝，废气中的水分得到冷凝并滴落至第一腔体底部进行聚集，第一挡板40、第二挡板41和吸附篮45组成过滤空间，防止废气在冷凝前进入第二腔室的内部，聚集的水源可通过排水管44排出，旋盖起到防溢作用，游离氯传感器43可实时检测水源的洁净度，有利于水的合理应用，第二玻璃观察窗可实时查看第一腔室内部水的储存量，方便及时排出，当废气内的水分冷凝呈水滴后，剩余的废气从输气槽进入吸附篮45的内部，吸附篮45由四块吸附板组成，利用环抱式的设计对中和、冷凝后的废气进行二次过滤，废气得到进一步净化，然后由排气管47排出至外界，废气的污染性大大降低，避免了大气污染，同时吸附篮45与第二腔室设计为可拆卸式结构，方便吸附篮45的定期清理，有利于提高吸附篮45的使用寿命。

Claims (9)

1.一种煤炭燃烧用工业废气净化装置，包括 底座（1）和矩形外壳（2），所述矩形外壳（2）固定设在 底座（1）的顶部，并且矩形外壳（2）的内部设有容纳槽，矩形外壳（2）的顶部插设有送气管（20），其特征在于:还包括控制器（3）、排出箱（4）、除尘机构（5）和中和机构（6），所述控制器（3）固定设在矩形外壳（2）的外壁上，所述除尘机构（5）设在 底座（1）的顶部以用来去除废气中的固体颗粒物，除尘机构（5）包括收集箱（50）和排除组件（51），所述排除组件（51）设在送气管（20）的内部，所述收集箱（50）固定设在 底座（1）的顶部并通过导料通道与送气管（20）连通，所述中和机构（6）包括反应釜（60）、供给组件（61）和挤压组件（62），所述反应釜（60）固定设在容纳槽的内部，所述供给组件（61）和挤压组件（62）设在矩形外壳（2）的顶部以用来中和工业废气，所述送气管（20）与反应釜（60）连通，矩形外壳（2）的顶部固定设有支撑板，所述挤压组件（62）设在支撑板的顶部，所述供给组件（61）设在支撑板的外壁上并与挤压组件（62）插设连接，所述排出箱（4）设在 底座（1）的顶部，并且排出箱（4）穿过矩形外壳（2）与反应釜（60）连通，排除组件（51）、供给组件（61）和挤压组件（62）与控制器（3）均为电性连接;所述排除组件（51）包括第一微电机（510）、第一风扇（511）和圆形过滤板（512），所述第一微电机（510）通过防护套固定设在送气管（20）的内部，防护套由耐高温材质制成，所述第一风扇（511）套设在第一微电机（510）的输出端上，所述圆形过滤板（512）贴合设置在送气管（20）的内部并与送气管（20）的轴线方向一致，圆形过滤板（512）的圆周方向上的外壁上等间距设置有三个凸块，送气管（20）的内壁上等间距设置有三个滑槽，每个凸块均与一个滑槽滑动连接，并且每个滑槽的内部均固定设有限位杆，每个限位杆上均套设有伸缩弹簧，每个凸块均与一个限位杆插设连接，每个凸块的一端、每个滑槽的内壁分别与一个伸缩弹簧的两端抵触，所述第一微电机（510）与控制器（3）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种煤炭燃烧用工业废气净化装置，其特征在于：所述送气管（20）的外壁上设有弧形开口，所述圆形过滤板（512）位于弧形开口内，所述导料通道的顶部与弧形开口固定连接，所述收集箱（50）的顶部通过密封罩与导料通道的底部固定连接，收集箱（50）的顶部设有可供固体颗粒物进入的承接口，并且收集箱（50）的内侧底部为楔形结构，收集箱（50）的侧壁上设有第一玻璃观察窗，收集箱（50）的前部外壁上设有排出口，所述排出口上插设有抽板，所述抽板上固定设有把手。

3.根据权利要求2所述的一种煤炭燃烧用工业废气净化装置，其特征在于：所述挤压组件（62）包括驱动电机（620）、凸轮（621）、 下压杆（622）和挤压杆（623），所述驱动电机（620）固定设在支撑板的背部，驱动电机（620）的输出端穿过支撑板，所述凸轮（621）套设在驱动电机（620）的输出端上，支撑板的外壁上呈对称设置有两个支撑块，每个支撑块的顶部均固定连接有导向杆，所述 下压杆（622）套设在两个导向杆的外壁上，所述挤压杆（623）固定设在 下压杆（622）的底部中心， 下压杆（622）的顶部中心可转动的设置有滚轮（624），所述滚轮（624）的外壁与凸轮（621）的外壁接触，两个支撑块之间固定设有限位块，并且挤压杆（623）的上半部外壁上套设有缓冲弹簧， 下压杆（622）的底部、限位块的顶部分别与缓冲弹簧的两端抵触，所述驱动电机（620）与控制器（3）电连接。

4.根据权利要求3所述的一种煤炭燃烧用工业废气净化装置，其特征在于：所述供给组件（61）包括第一盛放罐（610）、第二盛放罐（612）和供给罐（611），所述第一盛放罐（610）、第二盛放罐（612）和供给罐（611）均通过加强筋固定设在支撑板的外壁上，并且供给罐（611）位于第一盛放罐（610）和第二盛放罐（612）之间，第一盛放罐（610）和第二盛放罐（612）的底部均设有导入管，每个导入管均与供给罐（611）连通，并且每个导入管远离供给罐（611）的一端外壁上均设有第一电磁阀（613），每个导入管靠近供给罐（611）的一端外壁上均连通设有微型水泵（614），所述供给罐（611）的底部连通设置有输送管，所述输送管依次穿过矩形外壳（2）和反应釜（60），输送管靠近供给罐（611）的一端外壁上设有第二电磁阀（615），输送管远离供给罐（611）的一端安装有雾化喷头（616），所述第一电磁阀（613）、第二电磁阀（615）和两个微型水泵（614）均与控制器（3）电连接。

5.根据权利要求4所述的一种煤炭燃烧用工业废气净化装置，其特征在于：所述反应釜（60）的内部固定设有隔板（600），所述隔板（600）上开设有圆形通孔，隔板（600）远离雾化喷头（616）的一侧外壁上固定设有第二微电机（601），所述第二微电机（601）的输出端上套设有主动轮，所述反应釜（60）的内壁上插设有旋转轴，所述旋转轴的外壁上套设有从动轮，所述主动轮和从动轮通过皮带套接，并且旋转轴靠近隔板（600）的一端外壁上套设有第二风扇（602），所述第二风扇（602）和圆形通孔的轴线方向一致，矩形外壳（2）的外壁上固定设有pH计（21），反应釜（60）的内壁上插设有探头（603），所述探头（603）与pH计（21）电连接，所述pH计（21）和第二微电机（601）均与控制器（3）电连接。

6.根据权利要求5所述的一种煤炭燃烧用工业废气净化装置，其特征在于：所述排出箱（4）的内部设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室之间设有第一挡板（40）和第二挡板（41），并且第一挡板（40）和第二挡板（41）是对称的，第一腔室的内侧顶部安装有冷凝器（42），第一腔室的内壁上插设有游离氯传感器（43），排出箱（4）的外壁上固定设有排水管（44），所述排水管（44）与第一腔室连通，并且排水管（44）上设有旋盖，第一腔室的外壁上还设有第二玻璃观察窗，第一挡板（40）和第二挡板（41）之间设有通气槽，所述通气槽上贴合设置有吸附篮（45），所述吸附篮（45）与第二腔室插设连接，吸附篮（45）的一端固定连接有密封板（46），所述密封板（46）的外壁上固定设有拉手，排出箱（4）的外壁上固定设有排气管（47），所述排气管（47）与第二腔室连通，所述冷凝器（42）和游离氯传感器（43）均与控制器（3）电连接。

7.根据权利要求6所述的一种煤炭燃烧用工业废气净化装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定设有水环式真空泵（10），所述反应釜（60）与水环式真空泵（10）之间连通设置有抽气管，所述水环式真空泵（10）与第一腔室之间倾斜设置有输气管，反应釜（60）远离隔板（600）的一端底部设有锥形漏孔，所述锥形漏孔的底部连通设置有排料管（604），所述排料管（604）远离反应釜（60）的一端与收集箱（50）的内部插设连接，所述水环式真空泵（10）与控制器（3）电连接。

8.根据权利要求7所述的一种煤炭燃烧用工业废气净化装置，其特征在于：所述第一盛放罐（610）、第二盛放罐（612）的外壁上均设有第三玻璃观察窗，每个第三玻璃观察窗上均设有刻度值，并且第一盛放罐（610）、第二盛放罐（612）的顶部均设有注入口，每个注入口上均插设有密封塞。

9.根据权利要求8所述的一种煤炭燃烧用工业废气净化装置，其工作方法，包括以下步骤：

S1：废气的除尘：

工业废气进入送气管（20）内后，通过控制器（3）启动第一微电机（510），从而带动第一风扇（511）旋转，带动废气向靠近反应釜（60）的一端输送，气流在接触到圆形过滤板（512）时，由于废气内含有一定水分，从而使得废气内的固体颗粒物粘附在圆形过滤板（512）上，经过过滤后的废气继续向反应釜（60）输送，由于废气在与圆形过滤板（512）接触时，气流会对其形成一个推动力，因而使得三个伸缩弹簧收缩，进而带动圆形过滤板（512）轻微抖动，将其表面粘附的固体颗粒物抖落，圆形过滤板（512）表面粘附的固体颗粒物抖落后，从弧形开口进入导料通道的内部，然后由导料通道和承接口依次经过自动落入收集箱（50）的内部聚集，第一玻璃观察窗方便观察收集箱（50）内的固体颗粒物的堆积量，当其内部装满时，通过把手抽出抽板，由于收集箱（50）的内侧底部为楔形结构，进而方便固体颗粒物的排出；

S2：废气的中和：

探头（603）用来检测废气的酸碱属性，pH计（21）可实时显示酸碱度的数值，当判断进入反应釜（60）的废气为碱性气体时，通过控制器（3）启动第一盛放罐（610）底部的导入管上的第一电磁阀（613）和微型水泵（614），从而使得第一盛放罐（610）内的酸性液体由导入管进入供给罐（611）的内部，当判断进入反应釜（60）的废气为酸性气体时，通过控制器（3）启动第二盛放罐（612）底部的导入管上的第一电磁阀（613）和微型水泵（614），从而使得第二盛放罐（612）内的碱性液体由导入管进入供给罐（611）的内部，当酸性液体或者碱性液体被输送至供给罐（611）的内部后，通过控制器（3）启动第二电磁阀（615）和驱动电机（620），从而带动凸轮（621）旋转，由于滚轮（624）的外壁与凸轮（621）的外壁接触，转轮与 下压杆（622）的顶部转动连接， 下压杆（622）的底部与挤压杆（623）固定连接，又因为 下压杆（622）滑动设在两个导向杆的外壁上，因而将滚轮（624）与凸轮（621）的滑动摩擦力转变为 下压杆（622）的下滑力，又因为下压杆（622）的底部、限位块的顶部分别与缓冲弹簧的两端抵触，进而使得 下压杆（622）带动挤压杆（623）缓速下滑，均匀的将酸性液体或者碱性液体从供给罐（611）挤入输送管内，并由输送管上的雾化喷头（616）呈雾状喷洒至反应釜（60）的内部，与其内部的废气进行中和反应，中和反应结束，产生大量的液体颗粒，然后通过控制器（3）启动第二微电机（601），从而带动主动轮旋转，由于旋转轴与反应釜（60）转动连接，第二风扇（602）、从动轮均与旋转轴套接，主动轮和从动轮又通过皮带套接，因而带动第二风扇（602）旋转，将液体颗粒向远离隔板（600）的一端吹送，圆形通孔提供送风通道，由于排料管（604）是倾斜设计的，因而液体颗粒被第二风扇（602）吹至远离隔板（600）的一端，并从锥形漏孔进入排料管（604）内，再从排料管（604）进入收集箱（50）的内部，与固体颗粒物收集在一起，方便后期的排放；

S3：废气净化后的排放：

液体颗粒从反应釜（60）排出后，通过控制器（3）启动水环式真空泵（10），从而将中和后的废气抽至抽气管内，再经过输气管输送至第一腔室的内部，然后通过控制器（3）启动冷凝器（42），对第一腔室内的废气进行冷凝，废气中的水分得到冷凝并滴落至第一腔体底部进行聚集，第一挡板（40）、第二挡板（41）和吸附篮（45）组成过滤空间，防止废气在冷凝前进入第二腔室的内部，聚集的水源可通过排水管（44）排出，旋盖起到防溢作用，游离氯传感器（43）可实时检测水源的洁净度，有利于水的合理应用，第二玻璃观察窗可实时查看第一腔室内部水的储存量，方便及时排出，当废气内的水分冷凝呈水滴后，剩余的废气从输气槽进入吸附篮（45）的内部，吸附篮（45）由四块吸附板组成，利用环抱式的设计对中和、冷凝后的废气进行二次过滤，废气得到进一步净化，然后由排气管（47）排出至外界，废气的污染性大大降低，避免了大气污染，同时吸附篮（45）与第二腔室设计为可拆卸式结构，方便吸附篮（45）的定期清理，有利于提高吸附篮（45）的使用寿命。

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