CN219985018U - 一种废气污染排放设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气污染排放领域，具体涉及一种废气污染排放设备，粉尘吸附筒安装在外壳的内部，放电电极通过绝缘子安装在底板的中心处，传动滚筒安装在粉尘吸附筒上，传动轴安装在传动滚筒的两侧，并通过支撑架固定在粉尘吸附筒上，传动蜗轮安装在传动轴上，传动电机安装在粉尘吸附筒的上表面，传动蜗杆与传动电机的输出轴固定连接，并与传动蜗轮啮合，当废气通入粉尘收集装置中，放电电极接负极，将粉尘电离，粉尘吸附筒接正极，电离后的带电粉尘粒子向粉尘吸附筒运动，聚集在传送带上，传送带通过传动滚筒和传动电机运动，使粉尘运动到底板位置，通过除尘刮板和除尘回收箱将粉尘从传送带上刮除，从而对粉尘进行收集。

Description

一种废气污染排放设备

技术领域

本实用新型涉及废气污染排放领域，尤其涉及一种废气污染排放设备。

背景技术

在工业生产的过程中，会带来很多废弃物质，而废气就是其中一种，废气包含的污染物种类很多，在对废气进行净化处理的过程中，会产生粉尘、烟灰等悬浮颗粒。

现有专利CN111715011A的废气污染排放设备包括烟囱本体，所述烟囱本体的左侧壁固定连接有输气管，且输气管的上端和下端分别与烟囱本体的上半部和下半部侧壁相连通，所述烟囱本体的下半部内壁固定连接有第一隔板，所述第一隔板的上端固定连接有水泵，所述水泵的输水口固定连接有输水管，所述输水管的端部固定连接有喷洒机构，所述烟囱本体的下半部内壁固定连接有储水箱。喷洒机构中的喷雾头设有多个，而且夹角向外设置，有利于喷雾头喷出的水雾淋湿烟囱本体的内壁，在废气经过气旋带动进行旋转时，可以更高效的使废气中的有害物质和颗粒粘附在烟囱本体的内壁。

但在使用现有专利的废气污染排放设备时，由于废气净化前会带有粉尘，粉尘得不到收集就会散乱粘附在装置内壁上，长期下来会造成装置内壁很脏，以及不便于后面对废气的高效清洁净化。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种废气污染排放设备，解决了上述在对废气污染排放的过程中，由于废气净化前会带有粉尘和颗粒，粉尘和颗粒得不到收集就会散乱粘附在装置内壁上，长期下来会造成装置内壁很脏，以及不便于后面对废气的高效清洁净化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种废气污染排放设备，包括净化器和外壳，所述净化器安装在所述外壳的上表面，所述粉尘收集装置包括粉尘吸附筒、放电电极、绝缘子、传送带、驱动组件、支撑组件和除尘组件，所述粉尘吸附筒安装在所述外壳的内部，所述绝缘子安装在所述支撑组件上，所述放电电极安装在所述绝缘子上，并位于所述绝缘子远离所述粉尘吸附筒的一端，所述传送带通过所述驱动组件安装在所述粉尘吸附筒上，所述驱动组件安装在所述粉尘吸附筒上，所述支撑组件安装在所述粉尘吸附筒的底部，并支撑所述绝缘子，所述除尘组件安装在所述支撑组件上。

其中，所述驱动组件包括传动滚筒、传动轴、传动蜗轮、传动蜗杆和传动电机，所述传动滚筒安装在所述粉尘吸附筒上，并位于所述粉尘吸附筒靠近所述传送带的一端；所述传动轴的一端与所述传动滚筒固定连接，所述传动轴的另一端安装所述传动蜗轮；所述传动电机固定安装在所述粉尘吸附筒的顶部，所述传动蜗杆与所述传动电机的输出轴固定连接，所述传动蜗轮与所述传动蜗杆啮合。

其中，所述支撑组件包括支撑架、底板和下支撑柱，所述支撑架固定安装在所述粉尘吸附筒上，并位于所述粉尘吸附筒靠近所述传动滚筒的一端；所述下支撑柱固定安装在所述粉尘吸附筒的底部；所述底板固定安装在所述下支撑柱上，并位于所述下支撑柱远离所述粉尘吸附筒的一端。

其中，所述除尘组件包括除尘刮板和除尘回收箱，所述除尘刮板的一端固定安装在所述底板上，并位于所述底板靠近所述粉尘吸附筒的一侧，所述除尘刮板的另一端与所述传送带接触；所述除尘回收箱安装在所述底板上，并位于所述底板靠近所述除尘刮板的一端。

其中，所述净化器具有废气进口和洁净空气出口，所述废气进口位于所述净化器的底部，并与所述粉尘吸附筒贯通；所述洁净空气出口位于所述净化器的顶部，并与所述废气进口贯通。

本实用新型的一种废气污染排放设备，所述粉尘吸附筒安装在所述外壳的内部，所述放电电极通过所述绝缘子安装在所述底板的中心处，所述传动滚筒安装在所述粉尘吸附筒上，所述传动轴安装在所述传动滚筒的两侧，并通过所述支撑架固定在所述粉尘吸附筒上，所述传动蜗轮安装在所述传动轴上，所述传动电机安装在所述粉尘吸附筒的上表面，所述传动蜗杆与所述传动电机的输出轴固定连接，并与所述传动蜗轮啮合。当废气通入所述粉尘收集装置中，所述放电电极接负极，将粉尘电离，所述粉尘吸附筒接正极，电离后的带电粉尘粒子向所述粉尘吸附筒运动，聚集在所述传送带上，所述传送带通过所述传动滚筒和所述传动电机运动，使粉尘运动到所述底板位置，通过所述除尘刮板和所述除尘回收箱将粉尘从所述传送带上刮除，从而对粉尘进行收集。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的废气污染排放设备的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的粉尘吸附筒的整体结构示意图。

图3是本实用新型的图2的A处放大图。

图4是本实用新型第一实施例的粉尘吸附筒的剖视图。

图5是本实用新型第二实施例的废气污染排放设备的整体结构示意图。

图6是本实用新型第二实施例的净化器的剖视图。

图中：101-净化器、102-外壳、103-粉尘吸附筒、104-放电电极、105-绝缘子、106-传送带、107-传动滚筒、108-传动轴、109-传动蜗轮、110-传动蜗杆、111-传动电机、112-支撑架、113-底板、114-下支撑柱、115-除尘刮板、116-除尘回收箱、201-废气进口、202-洁净空气出口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1至图4，其中图1是本实用新型第一实施例的废气污染排放设备的整体结构示意图；图2是本实用新型第一实施例的粉尘吸附筒的整体结构示意图；图3是本实用新型的图2的A处放大图；图4本实用新型第一实施例的粉尘吸附筒的剖视图。

本实用新型提供一种废气污染排放设备：包括净化器101、外壳102和粉尘收集装置，所述粉尘收集装置包括粉尘吸附筒103、放电电极104、绝缘子105、传送带106、驱动组件、支撑组件和除尘组件，所述驱动组件包括传动滚筒107、传动轴108、传动蜗轮109、传动蜗杆110和传动电机111，所述支撑组件包括支撑架112、底板113和下支撑柱114，所述除尘组件包括除尘刮板115和除尘回收箱116。通过前述方案解决了上述在对废气污染排放的过程中，由于废气净化前会带有粉尘，粉尘得不到收集就会散乱粘附在装置内壁上，长期下来会造成装置内壁很脏，以及不便于后面对废气的高效清洁净化的问题，可以理解的是，前述方案可以用在废气处理厂的场景，还可以用于废气粉尘处理问题的解决上。

在本实施方式中，所述净化器101安装在所述外壳102的上表面，所述粉尘收集装置安装在所述外壳102内部，从而对废气粉尘进行收集。

其中，所述粉尘吸附筒103安装在所述外壳102的内部，所述绝缘子105安装在所述支撑组件上，所述放电电极104安装在所述绝缘子105上，并位于所述绝缘子105远离所述粉尘吸附筒103的一端，所述传送带106通过所述驱动组件安装在所述粉尘吸附筒103上，所述驱动组件安装在所述粉尘吸附筒103上，所述支撑组件安装在所述粉尘吸附筒103的底部，并支撑所述绝缘子105，所述除尘组件安装在所述支撑组件上。所述粉尘吸附筒103的形状为中间镂空的一个正方体，所述粉尘吸附筒103通电接正极，所述粉尘吸附筒103安装在所述外壳102的内部，所述外壳102对所述粉尘吸附筒103起到保护作用；所述绝缘子105的材质为电工陶瓷，所述绝缘子105安装在所述支撑组件上，并位于所述粉尘吸附筒103的中心位置，在所述放电电极104与地之间形成良好的绝缘；所述放电电极104安装在所述绝缘子105的中心位置，所述放电电极104通电接负极，将粉尘电离；所述驱动组件安装在所述粉尘吸附筒103上，所述传送带106的数量为四个，每个所述传送带106分别套设在所述粉尘吸附筒103的四面上，所述传送带106通过所述驱动组件在所述粉尘吸附筒103上转动；所述驱动组件安装在所述粉尘吸附筒103的顶部，所述支撑组件安装在所述粉尘吸附筒103的底部，并支撑所述绝缘子105；所述除尘组件安装在所述支撑组件上。废气流入到所述粉尘吸附筒103中，所述粉尘吸附筒103通电接正极，所述放电电极104通电接负极，废气中的粉尘通过所述放电电极104被电离，所述传送带106套设在所述粉尘吸附筒103的表面上，粉尘被接正极的所述粉尘吸附筒103吸在了所述传送带106上，所述传送带106通过所述驱动组件逆时针转动，在经过所述粉尘吸附筒103的底部时，被所述除尘组件给刮除和收集，从而实现对粉尘的收集。

其次，所述传动滚筒107安装在所述粉尘吸附筒103上，并位于所述粉尘吸附筒103靠近所述传送带106的一端；所述传动轴108的一端与所述传动滚筒107固定连接，所述传动轴108的另一端安装所述传动蜗轮109；所述传动电机111固定安装在所述粉尘吸附筒103的顶部，所述传动蜗杆110与所述传动电机111的输出轴固定连接，所述传动蜗轮109与所述传动蜗杆110啮合。所述传动滚筒107的材质为塑料，所述传动滚筒107的数量为八个，每两个所述传动滚筒107分别安装在所述粉尘吸附筒103一面的上下两端；所述传送带106套设在所述传动滚筒107上并套设所述粉尘吸附筒103；所述传动轴108的材质为碳素钢，所述传动轴108的数量为八个，每个所述传动轴108的一端通过焊接方式固定在所述传动滚筒107的侧面，每个所述传动轴108的另一端套设了所述传动蜗轮109，所述传动轴108通过所述支撑组件固定在所述粉尘吸附筒103上；所述传动蜗轮109的数量为八个，每个所述传动蜗轮109套设在所述传动轴108上；所述传动电机111的数量为四个，每个所述传动电机111的外壳固定安装在所述粉尘吸附筒103的顶部，并位于所述粉尘吸附筒103顶部的四个角，所述传动电机111的输出轴与所述传动蜗杆110的一端固定连接；所述传动蜗杆110的数量为四个，每个所述传动蜗杆110分别与所述传动电机111的输出轴固定连接，所述传动蜗杆110上有螺纹，与所述传动蜗轮109上的齿轮相对应，所述传动蜗杆110与所述传动蜗轮109啮合。通过外设控制器控制所述传动电机111的启动与停止，当启动所述传动电机111时，所述传动电机111的输出轴转动从而带动所述传动蜗杆110，所述传动蜗杆110与所述传动蜗轮109啮合，因此带动所述传动蜗轮109，从而带动所述传动轴108转动，使所述传动滚筒107转动，最后使所述传送带106在所述粉尘吸附筒103上转动。

再次，所述支撑架112固定安装在所述粉尘吸附筒103上，并位于所述粉尘吸附筒103靠近所述传动滚筒107的一端；所述下支撑柱114固定安装在所述粉尘吸附筒103的底部；所述底板113固定安装在所述下支撑柱114上，并位于所述下支撑柱114远离所述粉尘吸附筒103的一端。所述支撑架112的数量为八个，每个所述支撑架112安装在所述粉尘吸附筒103的顶部，并位于所述传动滚筒107的两侧，每个所述支撑架112上都有一个孔，使所述传动轴108贯穿，对所述传动轴108起到支撑作用；所述下支撑柱114的材质为不锈钢，所述下支撑柱114的数量为四个，每个所述下支撑柱114固定安装在所述粉尘吸附筒103的底部，并位于所述粉尘吸附筒103底部的四个角；所述底板113固定安装在所述下支撑柱114上，并位于所述下支撑柱114远离所述粉尘吸附筒103的一端，所述底板113的中心处固定安装所述绝缘子105，所述底板113对所述绝缘子105和所述除尘组件起到支撑作用。所述支撑架112对所述传动轴108起支撑作用，所述下支撑柱114连接所述粉尘吸附筒103和所述底板113，所述底板113对所述绝缘子105和所述除尘组件起支撑作用。

然后，所述除尘刮板115的一端固定安装在所述底板113上，并位于所述底板113靠近所述粉尘吸附筒103的一侧，所述除尘刮板115的另一端与所述传送带106接触；所述除尘回收箱116安装在所述底板113上，并位于所述底板113靠近所述除尘刮板115的一端。所述除尘刮板115的数量为四个，每个所述除尘刮板115分别安装在所述底板113上，并对应所述粉尘吸附筒103的四个面，所述除尘刮板115的一端固定在所述底板113上，所述除尘刮板115的另一端与所述传送带106相接触，所述除尘刮板115呈十五度倾斜，将粉尘从所述传送带106上刮下；所述除尘回收箱116的数量为四个，每个所述除尘回收箱116分别固定安装在所述底板113的侧面，对所述除尘刮板115刮下来的粉尘进行收集。当所述传送带106逆时针转动将粉尘传输到所述除尘刮板115处时，所述除尘刮板115就将所述传送带106上的粉尘刮掉，粉尘顺着所述除尘刮板115掉落到所述除尘回收箱116中。

本实施例的一种废气污染排放设备在进行使用时，所述放电电极104接负极，将粉尘电离，所述粉尘吸附筒103接正极，将电离后的粉尘吸附在所述传送带106上，通过外设控制器启动所述传动电机111，所述传动蜗杆110在所述传动电机111的驱动下转动，从而使所述传动蜗轮109转动，带动所述传动轴108使所述传动滚筒107转动，从而使所述传送带106逆时针转动，当所述传送带106逆时针转动到所述除尘刮板115处时，所述除尘刮板115对所述传送带106上的粉尘进行刮除，粉尘顺着所述除尘刮板115掉落进所述除尘回收箱116中，实现对粉尘的收集。

本申请第二实施例为：

请参阅图5和图6，其中图5是本实用新型第二实施例的废气污染排放设备的整体结构示意图；图6是本实用新型第二实施例的净化器的剖视图。

本实用新型提供的所述净化器101具有所述废气进口201和所述洁净空气出口202。

其中，所述废气进口201位于所述净化器101的底部，并与所述粉尘吸附筒103贯通；所述洁净空气出口202位于所述净化器101的顶部，并与所述废气进口201贯通。所述净化器101固定安装在所述外壳102上，所述净化器101形状为圆柱体；所述净化器101的底部有所述废气进口201，用于废气从所述粉尘吸附筒103进入到所述净化器101中；所述净化器101的顶部有所述洁净空气出口202，所述洁净空气出口202用于净化后的气体从所述净化器101流出。

本实施例的一种废气污染排放设备在进行使用时，废气经过所述粉尘收集装置对粉尘进行收集后，从所述废气进口201进入到所述净化器101中，废气经过所述净化器101的净化后，从所述洁净空气出口202流出，实现对废气的净化和排放。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种废气污染排放设备，包括净化器和外壳，所述净化器安装在所述外壳的上表面，其特征在于，

还包括粉尘收集装置；

所述粉尘收集装置包括粉尘吸附筒、放电电极、绝缘子、传送带、驱动组件、支撑组件和除尘组件，所述粉尘吸附筒安装在所述外壳的内部，所述绝缘子安装在所述支撑组件上，所述放电电极安装在所述绝缘子上，并位于所述绝缘子远离所述粉尘吸附筒的一端，所述传送带通过所述驱动组件安装在所述粉尘吸附筒上，所述驱动组件安装在所述粉尘吸附筒上，所述支撑组件安装在所述粉尘吸附筒的底部，并支撑所述绝缘子，所述除尘组件安装在所述支撑组件上。

2.如权利要求1所述的废气污染排放设备，其特征在于，

所述驱动组件包括传动滚筒、传动轴、传动蜗轮、传动蜗杆和传动电机，所述传动滚筒安装在所述粉尘吸附筒上，并位于所述粉尘吸附筒靠近所述传送带的一端；所述传动轴的一端与所述传动滚筒固定连接，所述传动轴的另一端安装所述传动蜗轮；所述传动电机固定安装在所述粉尘吸附筒的顶部，所述传动蜗杆与所述传动电机的输出轴固定连接，所述传动蜗轮与所述传动蜗杆啮合。

3.如权利要求2所述的废气污染排放设备，其特征在于，

所述支撑组件包括支撑架、底板和下支撑柱，所述支撑架固定安装在所述粉尘吸附筒上，并位于所述粉尘吸附筒靠近所述传动滚筒的一端；所述下支撑柱固定安装在所述粉尘吸附筒的底部；所述底板固定安装在所述下支撑柱上，并位于所述下支撑柱远离所述粉尘吸附筒的一端。

4.如权利要求3所述的废气污染排放设备，其特征在于，

所述除尘组件包括除尘刮板和除尘回收箱，所述除尘刮板的一端固定安装在所述底板上，并位于所述底板靠近所述粉尘吸附筒的一侧，所述除尘刮板的另一端与所述传送带接触；所述除尘回收箱安装在所述底板上，并位于所述底板靠近所述除尘刮板的一端。

5.如权利要求1所述的废气污染排放设备，其特征在于，

所述净化器具有废气进口和洁净空气出口，所述废气进口位于所述净化器的底部，并与所述粉尘吸附筒贯通；所述洁净空气出口位于所述净化器的顶部，并与所述废气进口贯通。