CN220214465U - 一种超高硫烟气的脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高硫烟气的脱硫装置，包括底板，所述底板顶部的两侧分别固定连接有处理箱和填料箱，所述处理箱的顶部设置有旋转管，所述旋转管的顶部套设有连接管，所述旋转管的底部贯穿至处理箱的内腔并连通有喷头，所述处理箱顶部的右侧连通有抽风机，所述抽风机的右侧连通有输气管，所述输气管远离抽风机的一端贯穿至填料箱内腔的底部，所述处理箱的左侧固定连接有水泵。本实用新型通过底板、处理箱、填料箱、拍打机构、旋转管、连接管、喷头、抽风机、输气管、水泵、进液管、第一齿轮、第一电机、第二齿轮、进气管和过滤板的配合使用，解决了现有超高硫烟气的脱硫装置滤板容易堵塞且脱硫效果较差的问题。

Description

一种超高硫烟气的脱硫装置

技术领域

本实用新型属于脱硫技术领域，尤其涉及一种超高硫烟气的脱硫装置。

背景技术

脱硫泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因，目前在超高硫烟气的处理中需要使用到脱硫装置。

例如申请号为CN202120787671.2中公开的一种废气环保除尘脱硫装置，涉及环保设备技术领域，包括除尘脱硫装置主体，所述除尘脱硫装置主体的左侧底端固定连接有灌输管，所述除尘脱硫装置主体的正面顶端设置有观察窗，所述除尘脱硫装置主体的内部填充有二氧化硫吸附液，所述除尘脱硫装置主体的顶部一端固定连接有循环机构。本实用新型通过动力装置和流通管配合，进行废水循环，利用灌注管将分离混合液输送至储存箱中，配合弧面分流板和阻隔板件加速废水与分离混合液的混合反应，对废水进行处理，避免了采用介质混合的方式进行脱硫操作，脱硫效率较低，而且会浪费大量水资源的问题，从而达到了提高装置的利用效率和环保性的效果。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的脱硫设备发现，上述脱硫设备在应用时，虽然可以提高装置的利用效率，但是其还是存在着一些问题，一是没有自动清理滤板的功能，滤板的表面容易粘附杂质，杂质过多会影响过滤效率，二是无法使液体充分与气体进行接触，导致脱硫效果较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种超高硫烟气的脱硫装置，具备可自动清理滤板且脱硫效果好的优点，解决了现有超高硫烟气的脱硫装置滤板容易堵塞且脱硫效果较差的问题。

本实用新型是这样实现的，一种超高硫烟气的脱硫装置，包括底板，所述底板顶部的两侧分别固定连接有处理箱和填料箱，所述处理箱的顶部设置有旋转管，所述旋转管的顶部套设有连接管，所述旋转管的底部贯穿至处理箱的内腔并连通有喷头，所述处理箱顶部的右侧连通有抽风机，所述抽风机的右侧连通有输气管，所述输气管远离抽风机的一端贯穿至填料箱内腔的底部，所述处理箱的左侧固定连接有水泵，所述水泵的底部连通有进液管，所述进液管远离水泵的一端与处理箱左侧的底部连通，所述连接管远离旋转管的一端与水泵连通，所述旋转管的表面且位于喷头的顶部套设有第一齿轮，所述处理箱顶部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的底部贯穿至处理箱的内腔并套设有第二齿轮，所述第二齿轮的右侧与第一齿轮啮合，所述处理箱后侧的底部贯穿设置有进气管，所述处理箱内腔的两侧之间固定连接有过滤板，所述过滤板的顶部设置有拍打机构。

作为本实用新型优选的，所述拍打机构包括旋转杆，所述旋转杆的前端与处理箱的内壁活动连接，所述旋转杆的后端贯穿处理箱并固定连接有第二电机，所述第二电机的前侧与处理箱固定连接，所述旋转杆表面的前侧和后侧均套设有凸轮，所述凸轮的底部设置有压板。

作为本实用新型优选的，所述凸轮的两侧均设置有限位盒，两个限位盒相反的一侧均固定连接有安装块，所述安装块的表面与处理箱的内壁固定连接，所述限位盒的内腔设置有拉板，所述拉板的底部固定连接有拉杆，所述拉杆的表面套设有弹簧，所述拉杆的底部贯穿限位盒并与压板固定连接。

作为本实用新型优选的，所述压板的底部与过滤板接触，所述旋转杆的表面与处理箱通过第一轴承活动连接。

作为本实用新型优选的，所述旋转管的表面与连接管和处理箱均通过第二轴承活动连接，所述填料箱的内腔设置有填料，所述填料箱顶部的右侧连通有排气管。

作为本实用新型优选的，所述底板两侧的前侧和后侧均固定连接有定位块，且定位块的顶部开设有定位孔。

作为本实用新型优选的，所述处理箱内腔左侧的底部固定连接有过滤块，所述处理箱前侧的顶部和底部分别固定连接有控制按键和观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过进气管将需要处理的烟气注入处理箱中，处理箱内腔的底部注入有净化水，可以吸附烟气中的杂质，烟气向上移动会经过过滤板的过滤，控制水泵开启通过进液管和连接管的配合将处理箱中的水抽出注入旋转管中，最后通过喷头喷出，对烟气进行净化处理，开启抽风机可以将处理后的气体注入填料箱中进行处理，随后可以排出，需要清理过滤板时，通过拍打机构的配合可以震落过滤板上的杂质，避免杂质堵塞过滤板，提高脱硫效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的处理箱的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的拍打机构的左视剖视图。

图中：1、底板；2、处理箱；3、填料箱；4、拍打机构；401、旋转杆；402、第二电机；403、凸轮；404、压板；405、限位盒；406、安装块；407、拉板；408、拉杆；409、弹簧；5、旋转管；6、连接管；7、喷头；8、抽风机；9、输气管；10、水泵；11、进液管；12、第一齿轮；13、第一电机；14、第二齿轮；15、进气管；16、过滤板；17、过滤块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种超高硫烟气的脱硫装置，包括底板1，底板1顶部的两侧分别固定连接有处理箱2和填料箱3，处理箱2的顶部设置有旋转管5，旋转管5的顶部套设有连接管6，旋转管5的底部贯穿至处理箱2的内腔并连通有喷头7，处理箱2顶部的右侧连通有抽风机8，抽风机8的右侧连通有输气管9，输气管9远离抽风机8的一端贯穿至填料箱3内腔的底部，处理箱2的左侧固定连接有水泵10，水泵10的底部连通有进液管11，进液管11远离水泵10的一端与处理箱2左侧的底部连通，连接管6远离旋转管5的一端与水泵10连通，旋转管5的表面且位于喷头7的顶部套设有第一齿轮12，处理箱2顶部的左侧固定连接有第一电机13，第一电机13输出端的底部贯穿至处理箱2的内腔并套设有第二齿轮14，第二齿轮14的右侧与第一齿轮12啮合，处理箱2后侧的底部贯穿设置有进气管15，处理箱2内腔的两侧之间固定连接有过滤板16，过滤板16的顶部设置有拍打机构4。

参考图2和图3，拍打机构4包括旋转杆401，旋转杆401的前端与处理箱2的内壁活动连接，旋转杆401的后端贯穿处理箱2并固定连接有第二电机402，第二电机402的前侧与处理箱2固定连接，旋转杆401表面的前侧和后侧均套设有凸轮403，凸轮403的底部设置有压板404，凸轮403的两侧均设置有限位盒405，两个限位盒405相反的一侧均固定连接有安装块406，安装块406的表面与处理箱2的内壁固定连接，限位盒405的内腔设置有拉板407，拉板407的底部固定连接有拉杆408，拉杆408的表面套设有弹簧409，拉杆408的底部贯穿限位盒405并与压板404固定连接，压板404的底部与过滤板16接触，旋转杆401的表面与处理箱2通过第一轴承活动连接。

采用上述方案：通过开启第二电机402可以带动旋转杆401和凸轮403转动，凸轮403凸起面转至下方时会带动压板404向下移动靠近过滤板16直至贴紧，凸轮403的凸起面转至上方时，凸轮403解除对压板404的挤压，此时弹簧409复位通过拉板407和拉杆408的配合可以带动压板404向上移动进行复位，凸轮403不停转动会带动压板404上下往复移动对过滤板16进行拍打，震落过滤板16上的杂质，通过设置第一轴承，能够便于旋转杆401的转动，通过设置弹簧409，能够便于拉板407向上移动进行复位。

参考图1和图2，旋转管5的表面与连接管6和处理箱2均通过第二轴承活动连接，填料箱3的内腔设置有填料，填料箱3顶部的右侧连通有排气管，底板1两侧的前侧和后侧均固定连接有定位块，且定位块的顶部开设有定位孔，处理箱2内腔左侧的底部固定连接有过滤块17，处理箱2前侧的顶部和底部分别固定连接有控制按键和观察窗。

采用上述方案：通过设置第二轴承，能够便于旋转管5的转动，通过设置填料，能够用于净化烟气，通过设置排气管，能够用于排气，通过设置定位块和定位孔，能够便于底板1的固定，通过设置过滤块17，能够避免杂质进入水泵10，通过设置控制按键，能够便于使用者使用设备。

本实用新型的工作原理：

在使用时，通过进气管15将需要处理的烟气注入处理箱2中，处理箱2内腔的底部注入有净化水，可以吸附烟气中的杂质，烟气向上移动会经过过滤板16的过滤，控制水泵10开启通过进液管11和连接管6的配合将处理箱2中的水抽出注入旋转管5中，最后通过喷头7喷出，对烟气进行净化处理，开启抽风机8可以将处理后的气体注入填料箱3中进行处理，随后可以排出，需要清理过滤板16时开启第二电机402可以带动旋转杆401和凸轮403转动，凸轮403凸起面转至下方时会带动压板404向下移动靠近过滤板16直至贴紧，凸轮403的凸起面转至上方时，凸轮403解除对压板404的挤压，此时弹簧409复位通过拉板407和拉杆408的配合可以带动压板404向上移动进行复位，凸轮403不停转动会带动压板404上下往复移动对过滤板16进行拍打，震落过滤板16上的杂质。

综上所述：该超高硫烟气的脱硫装置，通过底板1、处理箱2、填料箱3、拍打机构4、旋转管5、连接管6、喷头7、抽风机8、输气管9、水泵10、进液管11、第一齿轮12、第一电机13、第二齿轮14、进气管15和过滤板16的配合使用，解决了现有超高硫烟气的脱硫装置滤板容易堵塞且脱硫效果较差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种超高硫烟气的脱硫装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧分别固定连接有处理箱(2)和填料箱(3)，所述处理箱(2)的顶部设置有旋转管(5)，所述旋转管(5)的顶部套设有连接管(6)，所述旋转管(5)的底部贯穿至处理箱(2)的内腔并连通有喷头(7)，所述处理箱(2)顶部的右侧连通有抽风机(8)，所述抽风机(8)的右侧连通有输气管(9)，所述输气管(9)远离抽风机(8)的一端贯穿至填料箱(3)内腔的底部，所述处理箱(2)的左侧固定连接有水泵(10)，所述水泵(10)的底部连通有进液管(11)，所述进液管(11)远离水泵(10)的一端与处理箱(2)左侧的底部连通，所述连接管(6)远离旋转管(5)的一端与水泵(10)连通，所述旋转管(5)的表面且位于喷头(7)的顶部套设有第一齿轮(12)，所述处理箱(2)顶部的左侧固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)输出端的底部贯穿至处理箱(2)的内腔并套设有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)的右侧与第一齿轮(12)啮合，所述处理箱(2)后侧的底部贯穿设置有进气管(15)，所述处理箱(2)内腔的两侧之间固定连接有过滤板(16)，所述过滤板(16)的顶部设置有拍打机构(4)。

2.如权利要求1所述的一种超高硫烟气的脱硫装置，其特征在于：所述拍打机构(4)包括旋转杆(401)，所述旋转杆(401)的前端与处理箱(2)的内壁活动连接，所述旋转杆(401)的后端贯穿处理箱(2)并固定连接有第二电机(402)，所述第二电机(402)的前侧与处理箱(2)固定连接，所述旋转杆(401)表面的前侧和后侧均套设有凸轮(403)，所述凸轮(403)的底部设置有压板(404)。

3.如权利要求2所述的一种超高硫烟气的脱硫装置，其特征在于：所述凸轮(403)的两侧均设置有限位盒(405)，两个限位盒(405)相反的一侧均固定连接有安装块(406)，所述安装块(406)的表面与处理箱(2)的内壁固定连接，所述限位盒(405)的内腔设置有拉板(407)，所述拉板(407)的底部固定连接有拉杆(408)，所述拉杆(408)的表面套设有弹簧(409)，所述拉杆(408)的底部贯穿限位盒(405)并与压板(404)固定连接。

4.如权利要求2所述的一种超高硫烟气的脱硫装置，其特征在于：所述压板(404)的底部与过滤板(16)接触，所述旋转杆(401)的表面与处理箱(2)通过第一轴承活动连接。

5.如权利要求1所述的一种超高硫烟气的脱硫装置，其特征在于：所述旋转管(5)的表面与连接管(6)和处理箱(2)均通过第二轴承活动连接，所述填料箱(3)的内腔设置有填料，所述填料箱(3)顶部的右侧连通有排气管。

6.如权利要求1所述的一种超高硫烟气的脱硫装置，其特征在于：所述底板(1)两侧的前侧和后侧均固定连接有定位块，且定位块的顶部开设有定位孔。

7.如权利要求1所述的一种超高硫烟气的脱硫装置，其特征在于：所述处理箱(2)内腔左侧的底部固定连接有过滤块(17)，所述处理箱(2)前侧的顶部和底部分别固定连接有控制按键和观察窗。