CN214075643U - 一种工业锅炉环保节能处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业锅炉环保节能处理设备，包括底板和工业锅炉本体，所述工业锅炉本体通过支撑板安装在底板的顶部靠近中间处，所述底板的顶部靠近右侧处固定连接有处理箱，所述工业锅炉本体的顶部出气口套接有导气管，所述导气管的另一端贯穿处理箱的顶部，并延伸至处理箱内，所述处理箱内靠近顶部处设置有活性炭吸附筒，且活性炭吸附筒开设有若干个均匀分布的出气孔，所述活性炭吸附筒的左右两侧侧壁分别固定连接有圆杆，所述处理箱的左右两侧内壁分别开设有与圆杆相匹配的通孔，且所述圆杆与活性炭吸附筒相远离的一端穿过通孔。本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有节能效率高和使用效率高的特点。

Description

一种工业锅炉环保节能处理设备

技术领域

本实用新型涉及工业锅炉技术领域，具体为一种工业锅炉环保节能处理设备。

背景技术

工业锅炉产品分两种，一是蒸汽用于发电，二是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，再以煤为原料合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，在日常生活中工业锅炉已得到了广泛的应运，其为人们的生产工作带来了极大的便利，但是现有技术中的工业锅炉在使用时存在节能效率低和使用效率低的缺陷，从而大大降低了能源利用率，因此我们提出了一种工业锅炉环保节能处理设备。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的节能效率低和使用效率低的缺陷，提供一种工业锅炉环保节能处理设备。其具有节能效率高和使用效率高的特点。

为实现述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业锅炉环保节能处理设备，包括底板和工业锅炉本体，所述工业锅炉本体通过支撑板安装在底板的顶部靠近中间处，所述底板的顶部靠近右侧处固定连接有处理箱，所述工业锅炉本体的顶部出气口套接有导气管，所述导气管的另一端贯穿处理箱的顶部，并延伸至处理箱内，所述处理箱内靠近顶部处设置有活性炭吸附筒，且活性炭吸附筒开设有若干个均匀分布的出气孔，所述活性炭吸附筒的左右两侧侧壁分别固定连接有圆杆，所述处理箱的左右两侧内壁分别开设有与圆杆相匹配的通孔，且所述圆杆与活性炭吸附筒相远离的一端穿过通孔，并延伸至处理箱外，所述处理箱内靠近底部处沿竖直方向依次设置有两个过滤网，且所述处理箱的左右两侧内壁分别开设有与过滤网相匹配的穿孔，所述过滤网的右端穿过穿孔，并延伸至处理箱外固定连接有U形把手，所述处理箱的右侧侧壁靠近底部处安装有出气管，且出气管与处理箱的内部相连通，并且出气管安装有第一阀门，所述处理箱的顶部靠近左侧处固定连接有储液箱，所述储液箱内设置有导液管，且导液管安装有第一水泵，所述处理箱的内腔顶部安装有喷头，且导液管的另一端贯穿处理箱的顶部与喷头的顶部固定连接，并且导液管与喷头的内部相连通，所述储液箱的顶部靠近左侧处开设有注液口。

优选的，所述底板的顶部靠近左侧处固定连接有竖板，所述竖板的右侧侧壁靠近顶部处固定连接有水箱，且水箱的顶部靠近左侧处固定连接有注水管，并且注水管与水箱的内部相连通，所述工业锅炉本体靠近左侧处套设有环形管，所述环形管的底部固定连接有进水管，且进水管与环形管的内部相连通，所述进水管的另一端与水箱的底部固定连接，且进水管与水箱的内部相连通，并且进水管安装有第二阀门，所述环形管的顶部固定连接有抽水管，且抽水管与环形管的内部相连通，所述抽水管的另一端与水箱的右侧侧壁靠近顶部处固定连接，且抽水管与水箱的内部相连通，并且抽水管安装有第二水泵。

优选的，所述工业锅炉本体的左侧设置有活动板，所述活动板和环形管的侧壁之间固定连接有连接杆，且所述活动板和工业锅炉本体的侧壁之间固定连接有压缩弹簧，所述竖板的右侧侧壁靠近底部处固定连接有横板，且横板的前壁靠近右侧处通过轴承和转轴活动连接有与活动板相匹配的凸轮，所述底板的顶部靠近左侧处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与凸轮的转轴之间传动连接有皮带。

优选的，所述水箱内靠近右侧处设置有导水管，且导水管安装有第三水泵，所述导水管的另一端依次贯穿水箱和处理箱的顶部与喷头的顶部固定连接，且导水管与喷头的内部相连通，所述水箱的左侧侧壁靠近底部处固定连接有排水管，且排水管与水箱的内部相连通，并且排水管的另一端依次贯穿水箱和竖板的侧壁，并延伸到竖板的左侧安装有第三阀门。

优选的，位于左侧的所述圆杆的左侧侧壁固定连接有L形杆，所述L形杆的另一端与环形管的顶部固定连接。

优选的，所述喷头的下方靠近左右两侧处分别设置有斜板，且斜板的顶部与处理箱的内壁固定连接。

优选的，所述活性炭吸附筒的底部靠近左右两侧处分别固定连接有刮板，且两个所述刮板以活性炭吸附筒的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本技术方案中，通过凸轮、活动板、压缩弹簧、环形管、抽水管、第二水泵和进水管之间的相互配合，可实现带动环形管在工业锅炉本体左右滑动，达到对工业锅炉本体的余热进行便捷的回收再利用，从而可有效的提高其能源利用效率；

2、在本技术方案中，通过储液箱、第一水泵、导液管、喷头、导水管、第三水泵和过滤网之间的相互配合，可实现对工业锅炉本体产生的废气进行处理，可有效的提高其处理效率和使用效率；

3、在本技术方案中，通过环形管、L形杆和圆杆之间的相互配合，可实现带动活性炭吸附筒在处理箱内进行左右移动，从而可实现对废气中的灰尘进行均匀的吸收，达到节能环保的目的，可有效的提高其工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图1中的B处放大图。

图中标号：1、底板；2、处理箱；3、工业锅炉本体；4、环形管；5、进水管；6、竖板；7、水箱；8、第三水泵；9、抽水管；10、导水管；11、第一水泵；12、导液管；13、储液箱；14、导气管；15、喷头；16、圆杆；17、活性炭吸附筒；18、刮板；19、过滤网；20、L形杆；21、驱动电机；22、凸轮；23、活动板；24、压缩弹簧；25、第二水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业锅炉环保节能处理设备，包括底板1和工业锅炉本体3，工业锅炉本体3通过支撑板安装在底板1的顶部靠近中间处，底板1的顶部靠近右侧处固定连接有处理箱2，工业锅炉本体3的顶部出气口套接有导气管14，导气管14的另一端贯穿处理箱2的顶部，并延伸至处理箱2内，处理箱2内靠近顶部处设置有活性炭吸附筒17，且活性炭吸附筒17开设有若干个均匀分布的出气孔，活性炭吸附筒17的底部靠近左右两侧处分别固定连接有刮板18，且两个刮板18以活性炭吸附筒17的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，活性炭吸附筒17的左右两侧侧壁分别固定连接有圆杆16，处理箱2的左右两侧内壁分别开设有与圆杆16相匹配的通孔，且圆杆16与活性炭吸附筒17相远离的一端穿过通孔，并延伸至处理箱2外，位于左侧的圆杆16的左侧侧壁固定连接有L形杆20，L形杆20的另一端与环形管4的顶部固定连接，通过环形管4、L形杆20和圆杆16之间的相互配合，可实现带动活性炭吸附筒17在处理箱2内进行左右移动，从而可实现对废气中的灰尘进行均匀的吸收，达到节能环保的目的，可有效的提高其工作效率，处理箱2内靠近底部处沿竖直方向依次设置有两个过滤网19，且处理箱2的左右两侧内壁分别开设有与过滤网19相匹配的穿孔，过滤网19的右端穿过穿孔，并延伸至处理箱2外固定连接有U形把手，处理箱2的右侧侧壁靠近底部处安装有出气管，且出气管与处理箱2的内部相连通，并且出气管安装有第一阀门，处理箱2的顶部靠近左侧处固定连接有储液箱13，储液箱13内设置有导液管12，且导液管12安装有第一水泵11，处理箱2的内腔顶部安装有喷头15，且导液管12的另一端贯穿处理箱2的顶部与喷头15的顶部固定连接，并且导液管12与喷头15的内部相连通，喷头15的下方靠近左右两侧处分别设置有斜板，且斜板的顶部与处理箱2的内壁固定连接，储液箱13的顶部靠近左侧处开设有注液口，可实现对工业锅炉本体3产生的废气进行处理，可有效的提高其处理效率和使用效率；

底板1的顶部靠近左侧处固定连接有竖板6，竖板6的右侧侧壁靠近顶部处固定连接有水箱7，且水箱7的顶部靠近左侧处固定连接有注水管，并且注水管与水箱7的内部相连通，工业锅炉本体3靠近左侧处套设有环形管4，环形管4的底部固定连接有进水管5，且进水管5与环形管4的内部相连通，进水管5的另一端与水箱7的底部固定连接，且进水管5与水箱7的内部相连通，并且进水管5安装有第二阀门，环形管4的顶部固定连接有抽水管9，且抽水管9与环形管4的内部相连通，抽水管9的另一端与水箱7的右侧侧壁靠近顶部处固定连接，且抽水管9与水箱7的内部相连通，并且抽水管9安装有第二水泵25，工业锅炉本体3的左侧设置有活动板23，活动板23和环形管4的侧壁之间固定连接有连接杆，且活动板23和工业锅炉本体3的侧壁之间固定连接有压缩弹簧24，竖板6的右侧侧壁靠近底部处固定连接有横板，且横板的前壁靠近右侧处通过轴承和转轴活动连接有与活动板23相匹配的凸轮22，底板1的顶部靠近左侧处安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴与凸轮22的转轴之间传动连接有皮带，水箱7内靠近右侧处设置有导水管10，且导水管10安装有第三水泵8，导水管10的另一端依次贯穿水箱7和处理箱2的顶部与喷头15的顶部固定连接，且导水管10与喷头15的内部相连通，水箱7的左侧侧壁靠近底部处固定连接有排水管，且排水管与水箱7的内部相连通，并且排水管的另一端依次贯穿水箱7和竖板6的侧壁，并延伸到竖板6的左侧安装有第三阀门，可实现带动环形管4在工业锅炉本体3左右滑动，达到对工业锅炉本体3的余热进行便捷的回收再利用，从而可有效的提高其能源利用效率，第三水泵8、第一水泵11、驱动电机21和第二水泵25分别通过外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：本技术方案在使用时，工业锅炉本体3在工作时产生的废气通过导气管14注入到处理箱2内，废气依次通过活性炭吸附筒17和过滤网19，实现对灰尘进行吸附，启动第一水泵11，第一水泵11通过导液管12将储液箱13内的处理液注入到喷头15内，喷头15将处理液喷出，可实现对工业锅炉本体3产生的废气进行处理，可有效的提高其处理效率和使用效率，同步的启动驱动电机21、第三水泵8和第二水泵25，并打开第二阀门，水箱7内的冷水通过进水管5进入到环形管4内，使得环形管4对工业锅炉本体3上的热量进行吸，根据冷热交换的原理并使得冷水变热，此时第二水泵25通过抽水管9将环形管4的热水重新注入到水箱7内，同时驱动电机21通过皮带带动凸轮22转动，凸轮22的凸起端与活动板23相接触或相远离时，活动板23向右或向左移动，此时活动板23通过连接杆带动环形管4在工业锅炉本体3左右滑动，压缩弹簧24处于压缩或拉伸状态，达到对工业锅炉本体3的余热进行便捷的回收再利用，从而可有效的提高其能源利用效率，与此同时环形管4通过L形杆20和圆杆16带动活性炭吸附筒17在处理箱2内左右移动，从而可实现对废气中的灰尘进行均匀的吸收，达到节能环保的目的，可有效的提高其工作效率，第三水泵8通过导水管10将水箱7内的水注入到喷头15内，喷头15将水喷出，达到降尘和资源重复利用的目的，打开第一阀门，可实现通过出气管将经处理箱2处理后的气体和水排出，打开第三阀门，可实现通过排水管将水箱7内的热水排出，可有效的提高资源利用率，达到节约资源的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种工业锅炉环保节能处理设备，包括底板（1）和工业锅炉本体（3），所述工业锅炉本体（3）通过支撑板安装在底板（1）的顶部靠近中间处，其特征在于：所述底板（1）的顶部靠近右侧处固定连接有处理箱（2），所述工业锅炉本体（3）的顶部出气口套接有导气管（14），所述导气管（14）的另一端贯穿处理箱（2）的顶部，并延伸至处理箱（2）内，所述处理箱（2）内靠近顶部处设置有活性炭吸附筒（17），且活性炭吸附筒（17）开设有若干个均匀分布的出气孔，所述活性炭吸附筒（17）的左右两侧侧壁分别固定连接有圆杆（16），所述处理箱（2）的左右两侧内壁分别开设有与圆杆（16）相匹配的通孔，且所述圆杆（16）与活性炭吸附筒（17）相远离的一端穿过通孔，并延伸至处理箱（2）外，所述处理箱（2）内靠近底部处沿竖直方向依次设置有两个过滤网（19），且所述处理箱（2）的左右两侧内壁分别开设有与过滤网（19）相匹配的穿孔，所述过滤网（19）的右端穿过穿孔，并延伸至处理箱（2）外固定连接有U形把手，所述处理箱（2）的右侧侧壁靠近底部处安装有出气管，且出气管与处理箱（2）的内部相连通，并且出气管安装有第一阀门，所述处理箱（2）的顶部靠近左侧处固定连接有储液箱（13），所述储液箱（13）内设置有导液管（12），且导液管（12）安装有第一水泵（11），所述处理箱（2）的内腔顶部安装有喷头（15），且导液管（12）的另一端贯穿处理箱（2）的顶部与喷头（15）的顶部固定连接，并且导液管（12）与喷头（15）的内部相连通，所述储液箱（13）的顶部靠近左侧处开设有注液口。

2.根据权利要求1所述的一种工业锅炉环保节能处理设备，其特征在于：所述底板（1）的顶部靠近左侧处固定连接有竖板（6），所述竖板（6）的右侧侧壁靠近顶部处固定连接有水箱（7），且水箱（7）的顶部靠近左侧处固定连接有注水管，并且注水管与水箱（7）的内部相连通，所述工业锅炉本体（3）靠近左侧处套设有环形管（4），所述环形管（4）的底部固定连接有进水管（5），且进水管（5）与环形管（4）的内部相连通，所述进水管（5）的另一端与水箱（7）的底部固定连接，且进水管（5）与水箱（7）的内部相连通，并且进水管（5）安装有第二阀门，所述环形管（4）的顶部固定连接有抽水管（9），且抽水管（9）与环形管（4）的内部相连通，所述抽水管（9）的另一端与水箱（7）的右侧侧壁靠近顶部处固定连接，且抽水管（9）与水箱（7）的内部相连通，并且抽水管（9）安装有第二水泵（25）。

3.根据权利要求2所述的一种工业锅炉环保节能处理设备，其特征在于：所述工业锅炉本体（3）的左侧设置有活动板（23），所述活动板（23）和环形管（4）的侧壁之间固定连接有连接杆，且所述活动板（23）和工业锅炉本体（3）的侧壁之间固定连接有压缩弹簧（24），所述竖板（6）的右侧侧壁靠近底部处固定连接有横板，且横板的前壁靠近右侧处通过轴承和转轴活动连接有与活动板（23）相匹配的凸轮（22），所述底板（1）的顶部靠近左侧处安装有驱动电机（21），所述驱动电机（21）的输出轴与凸轮（22）的转轴之间传动连接有皮带。

4.根据权利要求2所述的一种工业锅炉环保节能处理设备，其特征在于：所述水箱（7）内靠近右侧处设置有导水管（10），且导水管（10）安装有第三水泵（8），所述导水管（10）的另一端依次贯穿水箱（7）和处理箱（2）的顶部与喷头（15）的顶部固定连接，且导水管（10）与喷头（15）的内部相连通，所述水箱（7）的左侧侧壁靠近底部处固定连接有排水管，且排水管与水箱（7）的内部相连通，并且排水管的另一端依次贯穿水箱（7）和竖板（6）的侧壁，并延伸到竖板（6）的左侧安装有第三阀门。

5.根据权利要求2所述的一种工业锅炉环保节能处理设备，其特征在于：位于左侧的所述圆杆（16）的左侧侧壁固定连接有L形杆（20），所述L形杆（20）的另一端与环形管（4）的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种工业锅炉环保节能处理设备，其特征在于：所述喷头（15）的下方靠近左右两侧处分别设置有斜板，且斜板的顶部与处理箱（2）的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种工业锅炉环保节能处理设备，其特征在于：所述活性炭吸附筒（17）的底部靠近左右两侧处分别固定连接有刮板（18），且两个所述刮板（18）以活性炭吸附筒（17）的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

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