CN216855722U - 一种甲醇生产用尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甲醇生产用尾气处理装置，涉及甲醇生产尾气处理技术领域，包括箱体，箱体的一侧连通有进气管，且位于进气管的内壁通过螺栓固定有第一筛网，箱体内安装有除尘机构；本实用新型先通过箱体中安装的冷凝管将刚进入到箱体内甲醇尾气中的水蒸气进行拦截，避免了大量水蒸气来到第一导管中的活性炭板位置处，导致活性炭板表面蜂窝状吸附孔受堵，影响到活性炭板的吸附效率，再通过转轮上的齿套带动第一导管中的风扇转动，加速了尾气在箱体中的流通速率，缩短了装置对甲醇尾气处理时间，提高了装置整体的工作效率，同时第一导管中安装的活性炭板和HEPA滤板在风扇吹动下，处理尾气的效率更高。

Description

一种甲醇生产用尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及甲醇生产尾气处理技术领域，具体为一种甲醇生产用尾气处理装置。

背景技术

甲醇为系结构最为简单的饱和一元醇甲醇，用途广泛，是基础的有机化工原料和优质燃料；主要应用于精细化工，塑料等领域，用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫二甲酯等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一；甲醇在深加工后可作为一种新型清洁燃料，也加入汽油掺烧，甲醇和氨反应可以制造一甲胺；甲醇可从煤制取，特别是可利用劣质高硫煤和焦炉气回收制取。

其中劣质高硫煤和水高温反应生产甲醇和一氧化碳，同时由于煤炭中含有其他杂质，导致甲醇生产尾气中除一氧化碳以外还带有硫化氢等有害气体，若直接排放到空气中就会导致环境污染，同时一氧化碳和硫化氢等有害气体直接威胁到工作人员的生命安全，传统的甲醇尾气处理装置处理尾气时，由于未对甲醇尾气中的水蒸气进行处理，就会导致水蒸气依附于活性炭的表面，导致活性炭的吸附效果大大降低，同时整个甲醇尾气处理装置处理甲醇尾气的效率较低，速率较慢。

为此，我们提出一种甲醇生产用尾气处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种甲醇生产用尾气处理装置，通过箱体中安装的冷凝管将刚进入到箱体内甲醇尾气中的水蒸气进行拦截，解决了活性炭板周围水蒸气较多的问题，通过转轮上的齿套带动第一导管中的风扇转动，解决了尾气在箱体中的流通速率慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种甲醇生产用尾气处理装置，包括箱体，所述箱体的一侧连通有进气管，且位于进气管的内壁通过螺栓固定有第一筛网，所述箱体内安装有除尘机构；

所述除尘机构包括方形盒、电机、转轮、齿套、第二筛网、齿链和刮板，所述箱体的底部内壁通过螺栓固定有方形盒，且位于方形盒内通过轴承活动连接有转轮，所述转轮的外壁安装有齿套，所述方形盒的底部内壁通过螺栓固定有电机，且位于电机的输出端安装有齿链，所述齿套的外壁与齿链相套接，所述转轮的两侧通过螺栓对称安装有第二筛网，所述转轮远离电机一侧的第二筛网上安装有刮板，且位于刮板的一端与方形盒的一侧相固定。

进一步的，所述箱体的底部内壁通过点焊固定有集合腔，所述箱体的底部内壁通过螺栓固定有第一水泵，且位于第一水泵的抽水端贯穿集合腔的一侧并延伸至集合腔内，所述第一水泵的出水端安装有冷凝管，且位于冷凝管的一端贯穿集合腔的顶部并延伸至集合腔内，所述集合腔的顶部均匀开设有漏液孔。

进一步的，所述箱体与方形盒的相对面通过点焊固定有隔板，且位于隔板的顶部安装有放料皿，所述箱体与隔板的相对面且位于箱体的底部内壁通过螺栓固定有第二水泵，所述第二水泵的抽水端分别贯穿隔板和放料皿的底部并延伸至放料皿内，所述第二水泵的出水端贯穿隔板并通过螺栓固定有导料管，所述箱体的一侧内壁均匀安装有喷水头，且位于喷水头的一侧与导料管的一端相连通。

进一步的，所述箱体的一侧内壁通过点焊固定有第一导管，且位于第一导管的内壁通过点焊固定有支撑架，所述支撑架的一侧通过轴承活动连接有风扇，所述第一导管内且位于风扇的一侧对称安装有活性炭板，两个所述活性炭板的相对面且位于第一导管内安装有HEPA滤板。

进一步的，所述第一导管的一侧通过轴承活动连接有第一传动轴，且位于第一传动轴的一端与风扇的一侧啮合连接，所述箱体的一侧内壁安装有第二传动轴，且位于第二传动轴的一端与第一传动轴的一端啮合连接，所述第二传动轴的另一端与齿套啮合连接，所述第一导管的一侧与方形盒相抵接，所述方形盒的另一侧且位于箱体内安装有第二导管，所述第一导管和第二导管对应设置，且位于第二导管的一端贯穿箱体的一侧并延伸至箱体外。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过箱体中安装的冷凝管将刚进入到箱体内甲醇尾气中的水蒸气进行拦截，避免了大量水蒸气来到第一导管中的活性炭板位置处，导致活性炭板表面蜂窝状吸附孔受堵，影响到活性炭板的吸附效率；

2、本实用新型中，通过进气管和方形盒上安装的筛网，将尾气中大小颗粒进行拦截，同时防止颗粒粘连在转轮上的第二筛网上，转轮上的第二筛网受到刮板不断刮洗，使得刮板位于进气管一侧的筛网表面处于干净状态，避免了颗粒堵塞第二筛网难以清理的同时影响到尾气流通速率；

3、本实用新型中，通过转轮上的齿套带动第一导管中的风扇转动，加速了尾气在箱体中的流通速率，缩短了装置对甲醇尾气处理时间，提高了装置整体的工作效率，同时第一导管中安装的活性炭板和HEPA滤板在风扇吹动下，处理尾气的效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的箱体整体结构示意图；

图2为本实用新型的甲醇生产用尾气处理装置主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的除尘机构整体结构示意图；

图4为本实用新型的除尘机构主视剖面示意图；

图5为本实用新型的A处结构放大示意图。

图中：1、箱体；2、进气管；3、第一筛网；4、集合腔；5、第一水泵；6、冷凝管；7、漏液孔；8、除尘机构；801、方形盒；802、电机；803、转轮；804、齿套；805、第二筛网；806、齿链；807、刮板；9、隔板；10、第二水泵；11、放料皿；12、导料管；13、喷水头；14、第一导管；15、支撑架；16、风扇；17、第一传动轴；18、第二传动轴；19、活性炭板；20、HEPA滤板；21、第二导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

本装置箱体1中开设有一个进气管2和一个第二导管21，其中进气管2连接甲醇尾气管道，第二导管21连接外部储气罐，通过对储气罐中处理后的甲醇尾气进行检测后，达到国家标准后，才允许排到空气中，避免了直接将处理后的尾气排入到空气中，由于尾气中还存有有害气体，导致环境污染；

进气管2中安装有第一筛网3，相比较转轮803上安装的第二筛网805，第一筛网3的网孔直径较大，主要拦截一些大颗粒污染物，当尾气进入到箱体1中后，第一步对尾气中的水蒸气进行处理，由于部分企业采用煤炭生产甲醇，其中炭和水高温生成甲醇和一氧化碳，由于煤炭中还有其他杂质参与反应，甲醇尾气中就会存在除一氧化碳以外的硫化氢等其他有害气体，对待这些气体的处理方法有水洗和面板吸收等方式，由于高温导致部分水汽化，所以甲醇尾气中就会有较多的水蒸气，为了防止水蒸气来到第一导管14中的活性炭板19位置处，导致活性炭板19表面蜂窝状吸附孔受堵，影响到活性炭板19的吸附效率，箱体1中的一块区域安装了较多的冷凝管6，水蒸气遇冷液化，具体操作时，第一水泵5将集合腔4中的液态水泵入到冷凝管6中，冷凝管6的材质为铜制成，导温效果好，同时尾气中的水蒸气遇冷液化成水珠落从集合腔4上的漏液孔7进入到集合腔4中循环使用；

此时的尾气来到旋转的除尘机构8位置处，尾气中的较小颗粒通过转轮803上的第二筛网805过滤后，被拦截在第二筛网805的一侧，同时部分颗粒物依附在第二筛网805上，时间一长就会导致第二筛网805堵塞，使得甲醇尾气流通速率降低，此时方形盒801中的电机802开始工作，电机802通过齿链806带动齿套804转动，齿套804连接着转轮803，转轮803上安装有第二筛网805，此时的第二筛网805开始不断旋转，同时方形盒801上还安装有刮板807，刮板807的一侧安装有毛刷，当第二筛网805不断旋转的同时，毛刷将第二筛网805上依附的颗粒刷落，使得第二筛网805保持较为干净的状态；

同时方形盒801的顶部安装有第二传动轴18，第二传动轴18一端与转轮803上的齿套804啮合连接，当齿套804转动时就会带动第二传动轴18转动，第二传动轴18的一端连接有第一传动轴17，第一传动轴17的一端与第一导管14中的风扇16一侧啮合连接，第二传动轴18带动第一传动轴17转动，第一传动轴17带动第一导管14中的风扇16转动，使得第一导管14中的风扇16开始转动，整个风扇16固定在支撑架15上，当风扇16开始转动时，加速了箱体1中尾气的流通速率，同时风扇16的一侧安装有活性炭板19和HEPA滤板20，通过活性炭板19的除臭和吸附，将尾气中难闻的硫化物气体进行处理，HEPA滤板20的风阻大，容尘量大，过滤精度高，可以根据客户需要加工成各种尺寸和形状，适合不同的机型使用，通过两种板料对尾气的处理后，尾气中存在的有害物质得到充分处理，气体再次通过转轮803后来到第二导管21内，并从第二导管21进入到提前准备的储气罐中进行尾气净化后检测；

尾气中有害气体的最有效的处理方法就是水洗，在板料吸附处理尾气之前的一步是对尾气的清洗，经过第二筛网805拦截后的尾气进入到箱体1中隔板9的顶部，此时隔板9的底部安装有第二水泵10，第二水泵10将放料皿11中的液体泵入到导料管12中，同时液体顺着导料管12进入到喷水头13位置处，通过喷水头13将放料皿11中的液体喷出，对箱体1空气中的尾气进行洗淋，同时通过第二水泵10的循环泵料，使得液体可以不断的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种甲醇生产用尾气处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧连通有进气管(2)，且位于进气管(2)的内壁通过螺栓固定有第一筛网(3)，所述箱体(1)内安装有除尘机构(8)；

所述除尘机构(8)包括方形盒(801)、电机(802)、转轮(803)、齿套(804)、第二筛网(805)、齿链(806)和刮板(807)，所述箱体(1)的底部内壁通过螺栓固定有方形盒(801)，且位于方形盒(801)内通过轴承活动连接有转轮(803)，所述转轮(803)的外壁安装有齿套(804)，所述方形盒(801)的底部内壁通过螺栓固定有电机(802)，且位于电机(802)的输出端安装有齿链(806)，所述齿套(804)的外壁与齿链(806)相套接，所述转轮(803)的两侧通过螺栓对称安装有第二筛网(805)，所述转轮(803)远离电机(802)一侧的第二筛网(805)上安装有刮板(807)，且位于刮板(807)的一端与方形盒(801)的一侧相固定。

2.根据权利要求1所述的一种甲醇生产用尾气处理装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部内壁通过点焊固定有集合腔(4)，所述箱体(1)的底部内壁通过螺栓固定有第一水泵(5)，且位于第一水泵(5)的抽水端贯穿集合腔(4)的一侧并延伸至集合腔(4)内，所述第一水泵(5)的出水端安装有冷凝管(6)，且位于冷凝管(6)的一端贯穿集合腔(4)的顶部并延伸至集合腔(4)内，所述集合腔(4)的顶部均匀开设有漏液孔(7)。

3.根据权利要求2所述的一种甲醇生产用尾气处理装置，其特征在于：所述箱体(1)与方形盒(801)的相对面通过点焊固定有隔板(9)，且位于隔板(9)的顶部安装有放料皿(11)，所述箱体(1)与隔板(9)的相对面且位于箱体(1)的底部内壁通过螺栓固定有第二水泵(10)，所述第二水泵(10)的抽水端分别贯穿隔板(9)和放料皿(11)的底部并延伸至放料皿(11)内，所述第二水泵(10)的出水端贯穿隔板(9)并通过螺栓固定有导料管(12)，所述箱体(1)的一侧内壁均匀安装有喷水头(13)，且位于喷水头(13)的一侧与导料管(12)的一端相连通。

4.根据权利要求1所述的一种甲醇生产用尾气处理装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧内壁通过点焊固定有第一导管(14)，且位于第一导管(14)的内壁通过点焊固定有支撑架(15)，所述支撑架(15)的一侧通过轴承活动连接有风扇(16)，所述第一导管(14)内且位于风扇(16)的一侧对称安装有活性炭板(19)，两个所述活性炭板(19)的相对面且位于第一导管(14)内安装有HEPA滤板(20)。

5.根据权利要求4所述的一种甲醇生产用尾气处理装置，其特征在于：所述第一导管(14)的一侧通过轴承活动连接有第一传动轴(17)，且位于第一传动轴(17)的一端与风扇(16)的一侧啮合连接，所述箱体(1)的一侧内壁安装有第二传动轴(18)，且位于第二传动轴(18)的一端与第一传动轴(17)的一端啮合连接，所述第二传动轴(18)的另一端与齿套(804)啮合连接，所述第一导管(14)的一侧与方形盒(801)相抵接，所述方形盒(801)的另一侧且位于箱体(1)内安装有第二导管(21)，所述第一导管(14)和第二导管(21)对应设置，且位于第二导管(21)的一端贯穿箱体(1)的一侧并延伸至箱体(1)外。

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