CN208372840U - 一种旋转式管式陶瓷膜复合清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管式陶瓷膜清洗技术领域，具体涉及一种旋转式管式陶瓷膜复合清洗装置，其包括：清洗箱，第一旋转套，进气管，第一半齿齿轮，第二旋转套，主动齿轮，滑轨，第二旋转套固定在清洗箱上方，第一半齿齿轮固定在电机上。本实用新型的有益效果：设置进气管和清洗喷头实现复合式清洗，设置螺旋杆和滑块组成滚动螺旋传动机构，使螺旋杆转动时，滑块在滑轨上滑动，设置电机、第一半齿齿轮、主动齿轮、螺旋杆、第一从动齿轮和第二从动齿轮组成间歇转动机构，实现螺旋杆的往复转动，且实现滑块在滑轨上往复式滑动，即，实现了对管式陶瓷膜的膜面上下往复清洗，提高清洗效果。

Description

一种旋转式管式陶瓷膜复合清洗装置

技术领域

本实用新型涉及管式陶瓷膜清洗技术领域，具体涉及一种旋转式管式陶瓷膜复合清洗装置。

背景技术

管式陶瓷膜清洗方式有：空气清洗法、水洗法、药液清洗、超声波清洗、反冲洗法，水洗法利用高压水枪对管式陶瓷膜的表面进行冲洗；反冲洗法利用水枪对管式陶瓷膜附着污物的相反的一面进行冲洗；药液清洗利用药液将管式陶瓷膜浸泡使其上的污物去除；空气清洗法利用气流的上升将附着在管式陶瓷膜的表面进行冲洗；超声波清洗利用超声波将管式陶瓷膜表面的污物去除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种旋转式管式陶瓷膜复合清洗装置，它可以实现对管式陶瓷膜进行复合式清洗、膜面清洗效果更全面、自动化清洗。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种旋转式管式陶瓷膜复合清洗装置，其包括：

清洗箱，所述清洗箱为顶部开口的箱式结构；

第一旋转套，所述第一旋转套设置在清洗箱的底部且与清洗箱转动连接，其上同轴设有第一盲孔和通孔；

进气管，所述进气管穿入清洗箱内且连通所述通孔，

第二旋转套，所述第二旋转套由通过支架固定在清洗箱上方的电机驱动转动，所述第二旋转套与第一旋转套对应设置，其上同轴设有与所述第一盲孔相对应的第二盲孔；

主动齿轮，所述主动齿轮固定在电机上且位于第一半齿齿轮的下方；

滑轨，所述滑轨竖直固定在清洗箱的内壁上，其上设有自由滑动的滑块，所述滑块上设有与外部进水管连通的清洗喷头，所述滑块上设有与其滚动螺旋传动的螺旋杆，所述螺旋杆的上端套设于设置在清洗箱上的支架上，且能自由转动，所述螺旋杆上端从上而下依次设有直径递减的第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述支架上设有轴，所述轴上设有第二半齿齿轮，所述第二半齿齿轮为只有一半周向外壁上设有齿的齿轮结构，所述电机转动时，所述第一半齿齿轮与所述第一从动齿轮组成间歇转动机构，所述主动齿轮与第二半齿齿轮组成间歇转动机构，所述第二半齿齿轮与所述第二从动齿轮组成间歇转动结构，且所述第一半齿齿轮上的齿与第一从动齿轮啮合时，所述第二半齿齿轮上的齿未与第二从动齿轮啮合。

进一步地，所述第二旋转套上还设有直径小于第二盲孔的第三盲孔，所述第三盲孔与外部连通。

进一步地，所述螺旋杆的下端穿出滑块转动连接在清洗箱内壁上。

进一步地，所述清洗箱外侧连通有出水管。

本实用新型的有益效果：设置进气管和清洗喷头实现对管式陶瓷膜水洗方式和气洗方式结合的复合式清洗，设置第一旋转套和第二旋转套使管式陶瓷膜安装在第一旋转套上的第一盲孔和第二旋转套上的第二盲孔内，设置螺旋杆和滑块组成滚动螺旋传动机构，使螺旋杆转动时，滑块在滑轨上滑动，设置电机、第一半齿齿轮、主动齿轮、螺旋杆、第一从动齿轮和第二从动齿轮组成间歇转动机构，实现螺旋杆的往复转动，且实现滑块在滑轨上往复式滑动，即，实现了对管式陶瓷膜的膜面上下往复清洗，提高清洗效果；设置电机驱动第一旋转套、第二旋转套转动，实现安装在两者上的管式陶瓷膜能够轴向转动，实现对膜面的旋转式清洗，提高清洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一半齿齿轮的立体结构示意图；

图3为本实用新型的实施例的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-清洗箱，2-第一旋转套，201-第一盲孔，202-通孔，3-进气管，4-第二旋转套，401-第二盲孔，402-第三盲孔，5-电机，6-第一半齿齿轮，7-主动齿轮，8-滑轨，801-滑块，802-清洗喷头，803-螺旋杆，804-支架，805-第一从动齿轮，806-第二从动齿轮，807-轴，808-第二半齿齿轮，9-管式陶瓷膜。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示的一种旋转式管式陶瓷膜复合清洗装置，其包括：

清洗箱1，所述清洗箱1为顶部开口的箱式结构；

第一旋转套2，所述第一旋转套2设置在清洗箱1的底部且与清洗箱1转动连接，其上同轴设有第一盲孔201和通孔202，管式陶瓷膜9的底部插合在第一盲孔201内；

进气管3，所述进气管3穿入清洗箱1内且连通所述通孔202，外部的气泵将压缩后的气体由进气管3进入通孔202内，从而对管式陶瓷膜9的膜孔进行气洗，

第二旋转套4，所述第二旋转套4由通过支架固定在清洗箱1上方的电机5驱动转动，所述第二旋转套4与第一旋转套2对应设置，其上同轴设有与所述第一盲孔201相对应的第二盲孔401，管式陶瓷膜9的顶部插合在所述第二盲孔401内；

第一半齿齿轮6，所述第一半齿齿轮6固定在所述电机5上，其为只有一半周向外壁上设有齿的齿轮结构；

主动齿轮7，所述主动齿轮7固定在电机5上且位于第一半齿齿轮6的下方；

滑轨8，所述滑轨8竖直固定在清洗箱1的内壁上，其上设有自由滑动的滑块801，所述滑块801上设有与外部进水管连通的清洗喷头802，所述滑块801上设有与其滚动螺旋传动的螺旋杆803，所述螺旋杆803的上端套设于设置在清洗箱1上的支架804上，且能自由转动，所述螺旋杆803上端从上而下依次设有直径递减的第一从动齿轮805和第二从动齿轮806，所述支架804上设有轴807，所述轴807上设有第二半齿齿轮808，所述第二半齿齿轮808为只有一半周向外壁上设有齿的齿轮结构，所述电机5转动时，所述第一半齿齿轮6与所述第一从动齿轮805组成间歇转动机构，所述主动齿轮7与第二半齿齿轮808组成间歇转动机构，所述第二半齿齿轮808与所述第二从动齿轮806组成间歇转动结构，且所述第一半齿齿轮6上的齿与第一从动齿轮805啮合时，所述第二半齿齿轮808上的齿未与第二从动齿轮806啮合。

所述第二旋转套4上还设有直径小于第二盲孔401的第三盲孔402，所述第三盲孔402与外部连通，清洗后的废气由第三盲孔402排出。

所述螺旋杆803的下端穿出滑块801转动连接在清洗箱1内壁上，使螺旋杆803在转动时不会晃动，增加其传动效果。

所述清洗箱1外侧连通有出水管，将清洗后的废水有出水管排出。

本实用新型在使用时：将管式陶瓷膜9分别插合在第一盲孔201和第二盲孔401内进行安装，打开外部气泵和进水管，再启动电机5，使电机5转动并驱动第一半齿齿轮6、主动齿轮7和第二旋转套4转动，此时管式陶瓷膜9进行轴向旋转，清洗喷头802内的清洗液对管式陶瓷膜9的膜面进行清洗，气泵压缩后的气体进入第一旋转套2内并对管式陶瓷膜9的膜孔进行气洗，另外由于第一半齿齿轮6和第一从动齿轮805组成间歇转动机构，第一半齿齿轮6上的齿与第一从动齿轮805啮合并驱动螺旋杆803转动，使滑块801在滑轨8上滑动，由于主动齿轮7和第二半齿齿轮808组成间歇转动机构，在第一半齿齿轮6和第一从动齿轮805啮合时，主动齿轮7和第二半齿齿轮808同步啮合，当第一半齿齿轮6上的齿脱离与第一从动齿轮805啮合时，第二半齿齿轮808上的齿与第二从动齿轮806啮合，使螺旋杆803沿反方向转动，从而驱动滑块801往相反方向滑动，即，实现滑块801在滑轨8上进行往复滑动，实现清洗喷头802对管式陶瓷膜9的膜面上下往复式清洗。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种旋转式管式陶瓷膜复合清洗装置，其特征在于，其包括：

清洗箱(1)，所述清洗箱(1)为顶部开口的箱式结构；

第一旋转套(2)，所述第一旋转套(2)设置在清洗箱(1)的底部且与清洗箱(1)转动连接，其上同轴设有第一盲孔(201)和通孔(202)；

进气管(3)，所述进气管(3)穿入清洗箱(1)内且连通所述通孔(202)，

第二旋转套(4)，所述第二旋转套(4)由通过支架固定在清洗箱(1)上方的电机(5)驱动转动，所述第二旋转套(4)与第一旋转套(2)对应设置，其上同轴设有与所述第一盲孔(201)相对应的第二盲孔(401)；

第一半齿齿轮(6)，所述第一半齿齿轮(6)固定在所述电机(5)上，其为只有一半周向外壁上设有齿的齿轮结构；

主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)固定在电机(5)上且位于第一半齿齿轮(6)的下方；

滑轨(8)，所述滑轨(8)竖直固定在清洗箱(1)的内壁上，其上设有自由滑动的滑块(801)，所述滑块(801)上设有与外部进水管连通的清洗喷头(802)，所述滑块(801)上设有与其滚动螺旋传动的螺旋杆(803)，所述螺旋杆(803)的上端套设于设置在清洗箱(1)上的支架(804)上，且能自由转动，所述螺旋杆(803)上端从上而下依次设有直径递减的第一从动齿轮(805)和第二从动齿轮(806)，所述支架(804)上设有轴(807)，所述轴(807)上设有第二半齿齿轮(808)，所述第二半齿齿轮(808)为只有一半周向外壁上设有齿的齿轮结构，所述电机(5)转动时，所述第一半齿齿轮(6)与所述第一从动齿轮(805)组成间歇转动机构，所述主动齿轮(7)与第二半齿齿轮(808)组成间歇转动机构，所述第二半齿齿轮(808)与所述第二从动齿轮(806)组成间歇转动结构，且所述第一半齿齿轮(6)上的齿与第一从动齿轮(805)啮合时，所述第二半齿齿轮(808)上的齿未与第二从动齿轮(806)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式管式陶瓷膜复合清洗装置，其特征在于，所述第二旋转套(4)上还设有直径小于第二盲孔(401)的第三盲孔(402)，所述第三盲孔(402)与外部连通。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式管式陶瓷膜复合清洗装置，其特征在于，所述螺旋杆(803)的下端穿出滑块(801)转动连接在清洗箱(1)内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式管式陶瓷膜复合清洗装置，其特征在于，所述清洗箱(1)外侧连通有出水管。