CN115974430B

CN115974430B - 立式活性石灰煅烧炉及其使用方法

Info

Publication number: CN115974430B
Application number: CN202310256935.5A
Authority: CN
Inventors: 王伟胜; 郑建军; 高亚琴
Original assignee: Shanxi Fuyuantong Technology Co ltd
Current assignee: Shanxi Fuyuantong Technology Co ltd
Priority date: 2023-03-17
Filing date: 2023-03-17
Publication date: 2023-06-20
Anticipated expiration: 2043-03-17
Also published as: CN115974430A

Abstract

本发明公开了立式活性石灰煅烧炉及其使用方法，属于煅烧炉领域。煅烧炉包括炉体，所述炉体的内部设有煅烧筒，所述煅烧筒的外壁为波折形结构，所述炉体的内部设有燃气管，所述燃气管上设有朝向煅烧筒波折形凹部的燃烧头，所述炉体的上端设有与煅烧筒连接的安装筒，所述炉体的一侧设有螺旋上料器，所述螺旋上料器的上部输出端连接有下料管，所述安装筒的上端贯穿设有与其转动连接的转管。本发明能够对活性石灰进行粉碎研磨，并能使得进入煅烧筒内部的活性石灰均匀分布散落，保证活性石灰充分煅烧，进而提高了产品的质量，且能够对烟气、出料的余热进行回收利用，更加节能环保。

Description

立式活性石灰煅烧炉及其使用方法

技术领域

本发明涉及煅烧炉技术领域，尤其涉及立式活性石灰煅烧炉及其使用方法。

背景技术

活性石灰又称软烧石灰，是指在920℃～1200℃范围内焙烧成的石灰，其特点是气孔率高达40％，成海绵状，体积密度低为1.7～2.0克/厘米³，比表面积大，可达到0.5～1.3米²/克，石灰晶粒细小，在造渣过程中，熔解能力很高。

现有中国专利CN205838851U 公开一种受热均匀的石灰煅烧炉，是由炉体、燃烧头、进料口、出料口和排烟道构成，其所述的炉体为立式结构，燃气管道均布穿过并固定在炉体下部的圆周上，燃气管道的内端置于炉体内腔中、外端与供气管道连接，所述的燃气管道的内端上均安装着燃烧头，炉体顶部安装着旋风机、进料口和排烟道、进料口与固定在炉体一侧的提升装置连接。该专利中存在容易造成活性石灰煅烧不彻底，易出现粘壁现象、煅烧不均匀的问题，且无法利用烟气、出料中的余热，不够节能。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的立式活性石灰煅烧炉及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

立式活性石灰煅烧炉，包括炉体，所述炉体的内部设有煅烧筒，所述煅烧筒的外壁为波折形结构，所述炉体的内部设有燃气管，所述燃气管上设有朝向煅烧筒波折形凹部的燃烧头，所述炉体的上端设有与煅烧筒连接的安装筒，所述炉体的一侧设有螺旋上料器，所述螺旋上料器的上部输出端连接有下料管，所述安装筒的上端贯穿设有与其转动连接的转管，所述转管的侧壁上对称设有两个下料口，且两个所述下料口位于安装筒内，所述转管的侧壁上固定连接有粉碎刀，所述安装筒的内壁上固定连接有位于粉碎刀下方的导向板，所述转管的下端设有研磨机构，且所述研磨机构位于安装筒内部，所述煅烧筒的内部设有与研磨机构连接的搅拌机构，所述炉体的上端连接有与下料管连接的烟气余热利用机构，所述炉体的下端设有与煅烧筒连接的出料斗，所述安装筒的上端设有与转管连接的旋转机构。

作为本发明的进一步改进，所述研磨机构包括固定连接在转管下端的研磨转块，所述安装筒的内壁上固定连接有套设在研磨转块周围的研磨环座，所述研磨转块的上端贯穿设有上下贯通的漏料槽，所述漏料槽的上开口固定嵌装有滤网。

作为本发明的进一步改进，所述搅拌机构包括固定连接在转管下端的搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁上固定连接有搅拌齿。

作为本发明的进一步改进，所述烟气余热利用机构包括连接在炉体上端的烟气管，所述下料管上固定套接有套管，所述烟气管的上端连接在套管的下侧壁右侧，所述套管的上侧壁左侧连接有排气管，所述下料管的内底壁上排列设有斜板。

作为本发明的进一步改进，所述旋转机构包括固定安装在安装筒上端的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有第二链轮，所述转管上固定套接有第一链轮，所述第一链轮与第二链轮通过链条传动连接。

作为本发明的进一步改进，所述安装筒的内壁上固定连接有布料板，所述布料板上均布有布料孔，所述搅拌轴竖直贯穿布料板并与布料板转动连接，所述搅拌轴上固定套接有台型搅拌器，所述台型搅拌器位于布料板的上方。

作为本发明的进一步改进，所述研磨环座的内部设有中空换热腔，所述中空换热腔的右侧壁下部设有循环热管，所述中空换热腔的左侧壁上部设有循环冷管，所述出料斗的内壁上固定连接有沿周向等间距分布的中空换热片，所述中空换热片的内部设有蛇形管，所述出料斗的内壁上固定有与蛇形管上端连接的上环管，所述出料斗的内壁上固定有与蛇形管下端连接的下环管，所述出料斗的内壁上固定有位于上环管、下环管上方的挡罩，所述循环热管远离研磨环座的一端与上环管连接，所述循环冷管远离研磨环座的一端与下环管连接，所述循环冷管上设有循环泵。

立式活性石灰煅烧炉的使用方法，包括以下步骤：

第一步，通过螺旋上料器将活性石灰通过下料管、转管加入到安装筒内侧；

第二步，通过旋转机构驱动转管转动，通过转管带动粉碎刀、研磨机构对活性石灰进行粉碎研磨；

第三步，经过粉碎研磨后的活性石灰通过布料板进入到煅烧筒的内部进行煅烧；

第四步，活性石灰煅烧时产生的烟气，通过烟气余热利用机构对经过下料管内部的活性石灰进行预加热；

第五步，活性石灰煅烧后的产物通过出料斗出料，通过循环热管、循环冷管能够将产物的余热回收，并将余热导入研磨环座中的中空换热腔内部，在对活性石灰进行研磨时对活性石灰进行加热。

本发明的有益效果：

通过设置波折形的煅烧筒、搅拌机构，能够使得活性石灰在煅烧筒的内壁停留的时间更长，对活性石灰进行分段搅拌，煅烧更加彻底，不易出现粘壁现象，且对活性石灰的煅烧加热面积更大，有效保证活性石灰足够的煅烧时间，同时通过搅拌机构能够在煅烧时，使得活性石灰与煅烧筒的接触更加均匀，保证煅烧受热更加均匀，进而提高了产品的质量。

通过设置转管、旋转机构、粉碎刀、研磨机构，通过粉碎刀、研磨机构能够对活性石灰进行粉碎研磨，使得进入煅烧筒内部的活性石灰均匀分布散落，减缓下料速度，避免活性石灰大量堆积，保证活性石灰充分煅烧。

通过设置烟气余热利用机构，能够有效利用尾气中的余热，对经过下料管内部的活性石灰进行预加热，进而使活性石灰受热松散，进而后续对活性石灰进行粉碎研磨，更加容易将活性石灰进行分散。

通过设置出料斗、中空换热片、循环热管、循环冷管、中空换热腔，能够将产物的余热回收，并将余热导入研磨环座中的中空换热腔内部，在对活性石灰进行研磨时对活性石灰进行加热，更加容易将活性石灰进行研磨分散。

本发明能够对活性石灰进行粉碎研磨，并能使得进入煅烧筒内部的活性石灰均匀分布散落，保证活性石灰充分煅烧，进而提高了产品的质量，且能够对烟气、出料的余热进行回收利用，更加节能环保。

附图说明

图1为本发明提出的立式活性石灰煅烧炉的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本发明提出的立式活性石灰煅烧炉的研磨转块、滤网的结构示意图；

图4为本发明提出的立式活性石灰煅烧炉的下料管、斜板的俯视结构示意图；

图5为本发明提出的立式活性石灰煅烧炉的出料斗、挡罩、中空换热片的俯视结构示意图；

图6为本发明提出的立式活性石灰煅烧炉的出料斗内部的侧面结构示意图。

图中：1炉体、2煅烧筒、3燃气管、4燃烧头、5螺旋上料器、6烟气管、7套管、8下料管、9排气管、10转管、11第一链轮、12第二链轮、13链条、14电机、15安装筒、16台型搅拌器、17布料板、18布料孔、19搅拌轴、20搅拌齿、21出料斗、22循环热管、23循环冷管、24循环泵、25下料口、26粉碎刀、27导向板、28研磨转块、29滤网、30研磨环座、31中空换热腔、32斜板、33挡罩、34中空换热片、35上环管、36下环管、37蛇形管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图6，立式活性石灰煅烧炉，包括炉体1，炉体1的内部设有煅烧筒2，煅烧筒2的外壁为波折形结构，炉体1的内部设有燃气管3，燃气管3上设有朝向煅烧筒2波折形凹部的燃烧头4，炉体1的上端设有与煅烧筒2连接的安装筒15，炉体1的一侧设有螺旋上料器5，螺旋上料器5的上部输出端连接有下料管8，安装筒15的上端贯穿设有与其转动连接的转管10，转管10的侧壁上对称设有两个下料口25，且两个下料口25位于安装筒15内，转管10的侧壁上固定连接有粉碎刀26，安装筒15的内壁上固定连接有位于粉碎刀26下方的导向板27，通过转管10带动粉碎刀26转动，通过粉碎刀26对活性石灰进行粉碎，通过导向板27将粉碎后的活性石灰进行导向，所述转管10的下端设有研磨机构，且所述研磨机构位于安装筒15内部，煅烧筒2的内部设有与研磨机构连接的搅拌机构，具体的搅拌机构包括固定连接在转管10下端的搅拌轴19，搅拌轴19的侧壁上固定连接有搅拌齿20，炉体1的上端连接有与下料管8连接的烟气余热利用机构，炉体1的下端设有与煅烧筒2连接的出料斗21，安装筒15的上端设有与转管10连接的旋转机构。

本发明中，研磨机构包括固定连接在转管10下端的研磨转块28，安装筒15的内壁上固定连接有套设在研磨转块28周围的研磨环座30，研磨转块28的上端贯穿设有上下贯通的漏料槽，漏料槽的上开口固定嵌装有滤网29，较细的活性石灰能够通过滤网29下漏，进而能够避免大量的活性石灰在研磨转块28上方造成堵塞。

具体的烟气余热利用机构包括连接在炉体1上端的烟气管6，下料管8上固定套接有套管7，烟气管6的上端连接在套管7的下侧壁右侧，套管7的上侧壁左侧连接有排气管9，下料管8的内底壁上排列设有斜板32，设置斜板32能够延长活性石灰在下料管8中的下料时间，进而延长烟气与下料管8中的活性石灰的换热时间，有效保证烟气中的热量被充分利用。

具体的旋转机构包括固定安装在安装筒15上端的电机14，电机14的输出轴末端固定连接有第二链轮12，转管10上固定套接有第一链轮11，第一链轮11与第二链轮12通过链条13传动连接。

具体的安装筒15的内壁上固定连接有布料板17，布料板17上均布有布料孔18，搅拌轴19竖直贯穿布料板17并与布料板17转动连接，搅拌轴19上固定套接有台型搅拌器16，台型搅拌器16位于布料板17的上方，通过台型搅拌器16的搅拌，能够使得活性石灰均匀地通过布料板17上的布料孔18，进而实现活性石灰均匀布料至煅烧筒2中。

具体的研磨环座30的内部设有中空换热腔31，中空换热腔31的右侧壁下部设有循环热管22，中空换热腔31的左侧壁上部设有循环冷管23，出料斗21的内壁上固定连接有沿周向等间距分布的中空换热片34，中空换热片34的内部设有蛇形管37，蛇形管37中填充导热油，实现热交换，出料斗21的内壁上固定有与蛇形管37上端连接的上环管35，出料斗21的内壁上固定有与蛇形管37下端连接的下环管36，出料斗21的内壁上固定有位于上环管35、下环管36上方的挡罩33，循环热管22远离研磨环座30的一端与上环管35连接，循环冷管23远离研磨环座30的一端与下环管36连接，循环冷管23上设有循环泵24。

立式活性石灰煅烧炉的使用方法，包括以下步骤：

第一步，通过螺旋上料器5将活性石灰通过下料管8、转管10加入到安装筒15内侧；

第二步，通过旋转机构驱动转管10转动，通过转管10带动粉碎刀26、研磨机构对活性石灰进行粉碎研磨；

第三步，经过粉碎研磨后的活性石灰通过布料板17进入到煅烧筒2的内部进行煅烧；

第四步，活性石灰煅烧时产生的烟气，通过烟气余热利用机构对经过下料管8内部的活性石灰进行预加热；

第五步，活性石灰煅烧后的产物通过出料斗21出料，通过循环热管22、循环冷管23能够将产物的余热回收，并将余热导入研磨环座30中的中空换热腔31内部，在对活性石灰进行研磨时对活性石灰进行加热。

本发明的立式活性石灰煅烧炉具体使用过程如下，通过螺旋上料器5将活性石灰通过下料管8、转管10加入到安装筒15内侧，启动电机14，驱动第二链轮12转动，由于第二链轮12与第一链轮11通过链条13传动连接，进而能够驱动第一链轮11转动，驱动转管10转动，活性石灰通过下料口25进入安装筒15中；

通过转管10带动粉碎刀26转动，通过粉碎刀26对活性石灰进行粉碎，转管10转动带动研磨转块28转动，被粉碎后的活性石灰进入到研磨转块28、研磨环座30之间，研磨转块28转动配合研磨环座30配合对活性石灰进行粉碎研磨，研磨后的活性石灰通过布料板17上的布料孔18进入到煅烧筒2中，通过燃烧头4对煅烧筒2进行加热，对煅烧筒2内部的活性石灰进行煅烧；

活性石灰煅烧时产生的烟气，通过烟气管6进入套管7中，对经过下料管8内部的活性石灰进行预加热，活性石灰煅烧后的产物通过出料斗21出料，通过循环热管22、循环冷管23能够将产物的余热回收，并将余热导入研磨环座30中的中空换热腔31内部，在对活性石灰进行研磨时对活性石灰进行加热，能够对烟气、出料的余热进行回收利用。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.立式活性石灰煅烧炉，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）的内部设有煅烧筒（2），所述煅烧筒（2）的外壁为波折形结构，所述炉体（1）的内部设有燃气管（3），所述燃气管（3）上设有朝向煅烧筒（2）波折形凹部的燃烧头（4），所述炉体（1）的上端设有与煅烧筒（2）连接的安装筒（15），所述炉体（1）的一侧设有螺旋上料器（5），所述螺旋上料器（5）的上部输出端连接有下料管（8），所述安装筒（15）的上端贯穿设有与其转动连接的转管（10），所述转管（10）的侧壁上对称设有两个下料口（25），且两个所述下料口（25）位于安装筒（15）内，所述转管（10）的侧壁上固定连接有粉碎刀（26），所述安装筒（15）的内壁上固定连接有位于粉碎刀（26）下方的导向板（27），所述转管（10）的下端设有研磨机构，且所述研磨机构位于安装筒（15）内部，所述煅烧筒（2）的内部设有与研磨机构连接的搅拌机构，所述炉体（1）的上端连接有与下料管（8）连接的烟气余热利用机构，所述炉体（1）的下端设有与煅烧筒（2）连接的出料斗（21），所述安装筒（15）的上端设有与转管（10）连接的旋转机构；

所述研磨机构包括固定连接在转管（10）下端的研磨转块（28），所述安装筒（15）的内壁上固定连接有套设在研磨转块（28）周围的研磨环座（30），所述研磨转块（28）的上端贯穿设有上下贯通的漏料槽，所述漏料槽的上开口固定嵌装有滤网（29）；

所述研磨环座（30）的内部设有中空换热腔（31），所述中空换热腔（31）的右侧壁下部设有循环热管（22），所述中空换热腔（31）的左侧壁上部设有循环冷管（23），所述出料斗（21）的内壁上固定连接有沿周向等间距分布的中空换热片（34），所述中空换热片（34）的内部设有蛇形管（37），所述出料斗（21）的内壁上固定有与蛇形管（37）上端连接的上环管（35），所述出料斗（21）的内壁上固定有与蛇形管（37）下端连接的下环管（36），所述出料斗（21）的内壁上固定有位于上环管（35）、下环管（36）上方的挡罩（33），所述循环热管（22）远离研磨环座（30）的一端与上环管（35）连接，所述循环冷管（23）远离研磨环座（30）的一端与下环管（36）连接，所述循环冷管（23）上设有循环泵（24）。

2.根据权利要求1所述的立式活性石灰煅烧炉，其特征在于，所述搅拌机构包括固定连接在转管（10）下端的搅拌轴（19），所述搅拌轴（19）的侧壁上固定连接有搅拌齿（20）。

3.根据权利要求1所述的立式活性石灰煅烧炉，其特征在于，所述烟气余热利用机构包括连接在炉体（1）上端的烟气管（6），所述下料管（8）上固定套接有套管（7），所述烟气管（6）的上端连接在套管（7）的下侧壁右侧，所述套管（7）的上侧壁左侧连接有排气管（9），所述下料管（8）的内底壁上排列设有斜板（32）。

4.根据权利要求1所述的立式活性石灰煅烧炉，其特征在于，所述旋转机构包括固定安装在安装筒（15）上端的电机（14），所述电机（14）的输出轴末端固定连接有第二链轮（12），所述转管（10）上固定套接有第一链轮（11），所述第一链轮（11）与第二链轮（12）通过链条（13）传动连接。

5.根据权利要求2所述的立式活性石灰煅烧炉，其特征在于，所述安装筒（15）的内壁上固定连接有布料板（17），所述布料板（17）上均布有布料孔（18），所述搅拌轴（19）竖直贯穿布料板（17）并与布料板（17）转动连接，所述搅拌轴（19）上固定套接有台型搅拌器（16），所述台型搅拌器（16）位于布料板（17）的上方。

6.立式活性石灰煅烧炉的使用方法，其特征在于，采用权利要求1至5中任一权利要求所述的立式活性石灰煅烧炉，包括以下步骤：

第一步，通过螺旋上料器（5）将活性石灰通过下料管（8）、转管（10）加入到安装筒（15）内侧；

第二步，通过旋转机构驱动转管（10）转动，通过转管（10）带动粉碎刀（26）、研磨机构对活性石灰进行粉碎研磨；

第三步，经过粉碎研磨后的活性石灰通过布料板（17）进入到煅烧筒（2）的内部进行煅烧；

第四步，活性石灰煅烧时产生的烟气，通过烟气余热利用机构对经过下料管（8）内部的活性石灰进行预加热；

第五步，活性石灰煅烧后的产物通过出料斗（21）出料，通过循环热管（22）、循环冷管（23）能够将产物的余热回收，并将余热导入研磨环座（30）中的中空换热腔（31）内部，在对活性石灰进行研磨时对活性石灰进行加热。