CN212758480U - 一种沥青用预混罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种沥青用预混罐，包括罐体，罐体内侧壁上沿周向通过罐内盘管固定钢角固定有罐内加热管，罐体底部设有用于加热罐体底部的罐底加热盘管，罐底加热盘管外接导热油，罐底加热盘管至少为一个固为一体的U型盘管与倒置的U型盘管组合构成，罐体侧壁下部设置有用于预加热沥青原料进料的预加热进料组件，罐体顶部转动插设有搅拌轴，搅拌轴下端贯穿罐体顶部后延伸入罐体内部，搅拌轴侧壁上间隔设有若干搅拌叶片，罐体顶部设有用于驱动搅拌轴旋转并升降的升降旋转驱动组件，罐体顶部设有改性剂进管。本实用新型提供了一种减少沥青结块产生、搅拌效率高、搅拌效果好且加热全面的沥青用预混罐。
Description
技术领域
本实用新型涉及沥青生产技术领域，具体涉及一种沥青用预混罐。
背景技术
在沥青的生产过程中，通常需要使用预混罐对其沥青原料及改性剂进行混合搅拌，现有的预混罐在使用过程中，其沥青原料加入到罐体内部时容易产生扬尘且无法及时融化形成液态，从而容易在罐体内底部形成沥青块影响正常搅拌及出料，同时，现有的预混罐搅拌效率低下，搅拌效果有限，其用于加热的加热管通常设置在罐体内部两侧，加热存在死角，仅罐体内中上部的沥青得到加热，罐体底部的沥青难道全方面加热到位，从而进一步导致沥青结块的现象出现，影响沥青生产。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减少沥青结块产生、搅拌效率高、搅拌效果好且加热全面的沥青用预混罐。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种沥青用预混罐，包括罐体，所述罐体内侧壁上沿周向通过罐内盘管固定钢角固定有罐内加热管，其特征在于：所述罐体底部设置有用于加热罐体底部的罐底加热盘管，所述罐底加热盘管的覆盖面积与罐体底部面积相匹配，所述罐底加热盘管外接导热油，所述罐底加热盘管至少为一个固为一体的U型盘管与倒置的U型盘管组合构成，所述罐体侧壁下部设置有用于预加热沥青原料进料的预加热进料组件，所述预加热进料组件包括呈倾斜放置的进料管、进料电机和下料管，所述进料管下端与罐体侧壁下部连接，所述进料管上端封闭且进料电机设置在进料管上端，所述进料电机输出端连接有与进料管中轴线相平行的进料轴，所述进料轴贯穿进料管上端并穿过进料管靠近罐体内下部，所述进料轴侧壁上沿长度方向螺旋缠绕设置有进料片，所述下料管下端与进料管上部连接，所述进料管侧壁上沿长度方向套设有加热夹套，所述加热夹套和进料管外壁之间形成有加热腔，所述加热夹套上部和下部分别连接有用于导入热水至加热腔中的进热水管以及用于导出加热腔中换热后水的出水管，所述罐体顶部中心位置处转动插设有搅拌轴，所述搅拌轴下端贯穿罐体顶部后延伸入罐体内部，所述搅拌轴侧壁上沿长度方向依次间隔设置有若干搅拌叶片，所述罐体顶部设置有用于驱动搅拌轴旋转并升降的升降旋转驱动组件，所述罐体顶部设置有改性剂进管。
通过采用上述技术方案，改性剂通过罐体顶部的改性剂进管加入到罐体内部，为了避免沥青原料在进料时产生扬尘同时无法及时融化，在罐体侧壁下部设置有用于预加热沥青原料进料的预加热进料组件，沥青预加热进料组件包括呈倾斜放置的进料管、进料电机和下料管，原料通过下料管加入到进料管中，进料管下端与罐体侧壁下部连接，进料管上端封闭且进料电机设置在进料管上端，在进料电机输出端连接有与进料管中轴线相平行的进料轴，进料电机运行驱动其输出端连接的进料轴旋转，进料轴侧壁上沿长度方向螺旋缠绕设置有进料片，从而带动进料片将沥青原料稳定的输送到罐体内部的改性剂中，一方面减少了扬尘的现象，另一方面在进料管侧壁上沿长度方向套设有加热夹套，加热夹套和进料管外壁之间形成有加热腔，加热夹套上部和下部分别连接有用于导入热水至加热腔中的进热水管以及用于导出加热腔中换热后水的出水管，热水在进料沥青原料的过程中从进热水管通入到加热腔中，对沥青原料进行预加热，以加速其加热融化，减少结块的现象出现，在罐体底部设置有用于加热罐体底部的罐底加热盘管，罐底加热盘管的覆盖面积与罐体底部面积相匹配，罐底加热盘管外接导热油，罐底加热盘管至少为一个固为一体的U型盘管与倒置的U型盘管组合构成，相对于现有技术中仅在罐体内部两侧设置加热管的结构，通过将导热油通入到罐底加热盘管中，对罐体底部进行均匀加热，配合罐体内侧壁上沿周向通过罐内盘管固定钢角固定的罐内加热管，全方面的对罐体进行加热，以促进沥青搅拌混合效果，为了进一步提高搅拌效率，在罐体顶部中心位置处转动插设有搅拌轴，搅拌轴下端贯穿罐体顶部后延伸入罐体内部，搅拌轴侧壁上沿长度方向依次间隔设置有若干搅拌叶片，罐体顶部设置有用于驱动搅拌轴旋转并升降的升降旋转驱动组件，搅拌轴旋转的过程中，同时进行升降，以全方位的搅拌混合罐体内部的沥青原料及改性剂，结构简单实用，本实用新型提供了一种减少沥青结块产生、搅拌效率高、搅拌效果好且加热全面的沥青用预混罐。
本实用新型进一步设置为：所述升降旋转驱动组件包括呈左右对称设置在罐体顶部的升降气缸以及连接在两个升降气缸输出端的竖直推杆，两根竖直推杆上端连接有升降座，所述升降座上表面设置有驱动电机，所述搅拌轴上端贯穿升降座后与驱动电机输出端连接。
通过采用上述技术方案，沥青原料和改性剂加入到罐体内部后，将导热油通入到罐底加热盘管中，对罐体底部进行均匀加热，配合罐体内侧壁上沿周向通过罐内盘管固定钢角固定的罐内加热管，全方面的对罐体进行加热，同时，两个升降气缸同步驱动两根竖直推杆伸缩，带动升降座沿竖直方向升降，在升降座上表面设置有驱动电机，搅拌轴上端贯穿升降座后与驱动电机输出端连接，在驱动电机驱动作用下，搅拌轴旋转，同时驱动电机和搅拌轴随着升降座升降，跟随着升降，以全方位的搅拌混合罐体内部的沥青原料及改性剂，结构简单实用。
本实用新型进一步设置为：所述罐体顶部设置有用于排出废气的排气管。
通过采用上述技术方案，为了便于排出搅拌生产时的废气，在罐体顶部设置有用于排出废气的排气管。
本实用新型进一步设置为：所述罐体下部侧壁上连接有出沥青管，所述出沥青管上设置有控制出料阀。
通过采用上述技术方案，为了方便控制沥青混合后出料，在罐体下部侧壁上连接有出沥青管，出沥青管上设置有控制出料阀。
本实用新型进一步设置为：若干搅拌叶片沿搅拌轴长度方向依次等距离间隔设置。
通过采用上述技术方案，为了提高上下升降时均匀搅拌的效果，进一步提高搅拌效率，将若干搅拌叶片沿搅拌轴长度方向依次等距离间隔设置。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种沥青用预混罐，包括罐体1，所述罐体1内侧壁上沿周向通过罐内盘管固定钢角2固定有罐内加热管3，在本实用新型具体实施例中，所述罐体1底部设置有用于加热罐体1底部的罐底加热盘管4，所述罐底加热盘管4的覆盖面积与罐体1底部面积相匹配，所述罐底加热盘管4外接导热油，所述罐底加热盘管4至少为一个固为一体的U型盘管与倒置的U型盘管组合构成，所述罐体1侧壁下部设置有用于预加热沥青原料进料的预加热进料组件，所述预加热进料组件包括呈倾斜放置的进料管11、进料电机12和下料管13，所述进料管11下端与罐体1侧壁下部连接，所述进料管11上端封闭且进料电机12设置在进料管11上端，所述进料电机12输出端连接有与进料管11中轴线相平行的进料轴19，所述进料轴19贯穿进料管11上端并穿过进料管11靠近罐体1内下部，所述进料轴19侧壁上沿长度方向螺旋缠绕设置有进料片14，所述下料管13下端与进料管11上部连接，所述进料管11侧壁上沿长度方向套设有加热夹套15，所述加热夹套15和进料管11外壁之间形成有加热腔16，所述加热夹套15上部和下部分别连接有用于导入热水至加热腔16中的进热水管17以及用于导出加热腔16中换热后水的出水管18，所述罐体1顶部中心位置处转动插设有搅拌轴21，所述搅拌轴21下端贯穿罐体1顶部后延伸入罐体1内部，所述搅拌轴21侧壁上沿长度方向依次间隔设置有若干搅拌叶片22，所述罐体1顶部设置有用于驱动搅拌轴21旋转并升降的升降旋转驱动组件，所述罐体1顶部设置有改性剂进管5。
通过采用上述技术方案，改性剂通过罐体1顶部的改性剂进管5加入到罐体1内部，为了避免沥青原料在进料时产生扬尘同时无法及时融化，在罐体1侧壁下部设置有用于预加热沥青原料进料的预加热进料组件，沥青预加热进料组件包括呈倾斜放置的进料管11、进料电机12和下料管13，原料通过下料管13加入到进料管11中，进料管11下端与罐体1侧壁下部连接，进料管11上端封闭且进料电机12设置在进料管11上端，在进料电机12输出端连接有与进料管11中轴线相平行的进料轴19，进料电机12运行驱动其输出端连接的进料轴19旋转，进料轴19侧壁上沿长度方向螺旋缠绕设置有进料片14，从而带动进料片14将沥青原料稳定的输送到罐体1内部的改性剂中，一方面减少了扬尘的现象，另一方面在进料管11侧壁上沿长度方向套设有加热夹套15，加热夹套15和进料管11外壁之间形成有加热腔16，加热夹套15上部和下部分别连接有用于导入热水至加热腔16中的进热水管17以及用于导出加热腔16中换热后水的出水管18，热水在进料沥青原料的过程中从进热水管17通入到加热腔16中，对沥青原料进行预加热，以加速其加热融化，减少结块的现象出现，在罐体1底部设置有用于加热罐体1底部的罐底加热盘管4，罐底加热盘管4的覆盖面积与罐体1底部面积相匹配，罐底加热盘管4外接导热油，罐底加热盘管4至少为一个固为一体的U型盘管与倒置的U型盘管组合构成，相对于现有技术中仅在罐体1内部两侧设置加热管的结构，通过将导热油通入到罐底加热盘管4中，对罐体1底部进行均匀加热，配合罐体1内侧壁上沿周向通过罐内盘管固定钢角2固定的罐内加热管3，全方面的对罐体1进行加热，以促进沥青搅拌混合效果，为了进一步提高搅拌效率，在罐体1顶部中心位置处转动插设有搅拌轴21，搅拌轴21下端贯穿罐体1顶部后延伸入罐体1内部，搅拌轴21侧壁上沿长度方向依次间隔设置有若干搅拌叶片22，罐体1顶部设置有用于驱动搅拌轴21旋转并升降的升降旋转驱动组件，搅拌轴21旋转的过程中，同时进行升降，以全方位的搅拌混合罐体1内部的沥青原料及改性剂，结构简单实用，本实用新型提供了一种减少沥青结块产生、搅拌效率高、搅拌效果好且加热全面的沥青用预混罐。
在本实用新型具体实施例中，所述升降旋转驱动组件包括呈左右对称设置在罐体1顶部的升降气缸23以及连接在两个升降气缸23输出端的竖直推杆24，两根竖直推杆24上端连接有升降座25，所述升降座25上表面设置有驱动电机26，所述搅拌轴21上端贯穿升降座25后与驱动电机26输出端连接。
通过采用上述技术方案，沥青原料和改性剂加入到罐体1内部后，将导热油通入到罐底加热盘管4中，对罐体1底部进行均匀加热，配合罐体1内侧壁上沿周向通过罐内盘管固定钢角2固定的罐内加热管3，全方面的对罐体1进行加热，同时，两个升降气缸23同步驱动两根竖直推杆24伸缩，带动升降座25沿竖直方向升降，在升降座25上表面设置有驱动电机26，搅拌轴21上端贯穿升降座25后与驱动电机26输出端连接，在驱动电机26驱动作用下，搅拌轴21旋转，同时驱动电机26和搅拌轴21随着升降座25升降，跟随着升降，以全方位的搅拌混合罐体1内部的沥青原料及改性剂，结构简单实用。
在本实用新型具体实施例中，所述罐体1顶部设置有用于排出废气的排气管31。
通过采用上述技术方案，为了便于排出搅拌生产时的废气，在罐体1顶部设置有用于排出废气的排气管31。
在本实用新型具体实施例中，所述罐体1下部侧壁上连接有出沥青管32，所述出沥青管32上设置有控制出料阀33。
通过采用上述技术方案，为了方便控制沥青混合后出料，在罐体1下部侧壁上连接有出沥青管32，出沥青管32上设置有控制出料阀33。
在本实用新型具体实施例中，若干搅拌叶片22沿搅拌轴21长度方向依次等距离间隔设置。
通过采用上述技术方案，为了提高上下升降时均匀搅拌的效果，进一步提高搅拌效率，将若干搅拌叶片22沿搅拌轴21长度方向依次等距离间隔设置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种沥青用预混罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)内侧壁上沿周向通过罐内盘管固定钢角(2)固定有罐内加热管(3)，其特征在于：所述罐体(1)底部设置有用于加热罐体(1)底部的罐底加热盘管(4)，所述罐底加热盘管(4)的覆盖面积与罐体(1)底部面积相匹配，所述罐底加热盘管(4)外接导热油，所述罐底加热盘管(4)至少为一个固为一体的U型盘管与倒置的U型盘管组合构成，所述罐体(1)侧壁下部设置有用于预加热沥青原料进料的预加热进料组件，所述预加热进料组件包括呈倾斜放置的进料管(11)、进料电机(12)和下料管(13)，所述进料管(11)下端与罐体(1)侧壁下部连接，所述进料管(11)上端封闭且进料电机(12)设置在进料管(11)上端，所述进料电机(12)输出端连接有与进料管(11)中轴线相平行的进料轴(19)，所述进料轴(19)贯穿进料管(11)上端并穿过进料管(11)靠近罐体(1)内下部，所述进料轴(19)侧壁上沿长度方向螺旋缠绕设置有进料片(14)，所述下料管(13)下端与进料管(11)上部连接，所述进料管(11)侧壁上沿长度方向套设有加热夹套(15)，所述加热夹套(15)和进料管(11)外壁之间形成有加热腔(16)，所述加热夹套(15)上部和下部分别连接有用于导入热水至加热腔(16)中的进热水管(17)以及用于导出加热腔(16)中换热后水的出水管(18)，所述罐体(1)顶部中心位置处转动插设有搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)下端贯穿罐体(1)顶部后延伸入罐体(1)内部，所述搅拌轴(21)侧壁上沿长度方向依次间隔设置有若干搅拌叶片(22)，所述罐体(1)顶部设置有用于驱动搅拌轴(21)旋转并升降的升降旋转驱动组件，所述罐体(1)顶部设置有改性剂进管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种沥青用预混罐，其特征在于：所述升降旋转驱动组件包括呈左右对称设置在罐体(1)顶部的升降气缸(23)以及连接在两个升降气缸(23)输出端的竖直推杆(24)，两根竖直推杆(24)上端连接有升降座(25)，所述升降座(25)上表面设置有驱动电机(26)，所述搅拌轴(21)上端贯穿升降座(25)后与驱动电机(26)输出端连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种沥青用预混罐，其特征在于：所述罐体(1)顶部设置有用于排出废气的排气管(31)。
4.根据权利要求1或2所述的一种沥青用预混罐，其特征在于：所述罐体(1)下部侧壁上连接有出沥青管(32)，所述出沥青管(32)上设置有控制出料阀(33)。
5.根据权利要求3所述的一种沥青用预混罐，其特征在于：若干搅拌叶片(22)沿搅拌轴(21)长度方向依次等距离间隔设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021463980.6U CN212758480U (zh) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | 一种沥青用预混罐 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202021463980.6U CN212758480U (zh) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | 一种沥青用预混罐 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN212758480U true CN212758480U (zh) | 2021-03-23 |
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Family Applications (1)
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| CN202021463980.6U Active CN212758480U (zh) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | 一种沥青用预混罐 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN212758480U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114100462A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-01 | 深圳市格瑞实业发展有限公司 | 一种空气搅拌沥青装置 |
| CN114247164A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-03-29 | 增和包装股份有限公司 | 废油墨预处理装置以及带有废油墨预处理的印刷生产线 |
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2020
- 2020-07-22 CN CN202021463980.6U patent/CN212758480U/zh active Active
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| CN114100462A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-01 | 深圳市格瑞实业发展有限公司 | 一种空气搅拌沥青装置 |
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