CN212142314U - 一种硅酸钠生产用配料箱预热装置 - Google Patents

一种硅酸钠生产用配料箱预热装置 Download PDF

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姜薇
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Abstract

本实用新型公开了一种硅酸钠生产用配料箱预热装置，包括外筒体，所述外筒体内部转动安装有内筒体，所述内筒体上部设置有出料孔，所述内筒体外侧均匀设置有外部搅拌叶片；所述外筒体内部转动安装有中空的搅拌轴，所述搅拌轴上端穿出所述外筒体且通过轴承连接有蒸汽注入管；所述搅拌轴位于所述内筒体内部，且所述搅拌轴外壁贯穿设置有若干出气孔，所述搅拌轴外侧连接有螺旋叶片，所述搅拌轴上部通过连杆与所述内筒体内壁相连接。有益效果在于：能够利用反应釜的蒸汽余热对原料进行预热，减小后序反应釜对原料的加热量，同时充分利用反应釜的余热，合理利用能源，减少资源浪费；在对原料进行搅拌的同时能够上下翻料，混合效果好，效率高。

Description

一种硅酸钠生产用配料箱预热装置
技术领域
本实用新型涉及硅酸钠生产装置技术领域，具体涉及一种硅酸钠生产用配料箱预热装置。
背景技术
硅酸钠，俗称泡花碱，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂。在硅酸钠的生产过程中，为了保证后序反应效果，需要首先对原料进行配料并搅拌混合。但是，目前的配料箱无法对原料进行预热，后序采用反应釜反应时对原料加热量大，存在资源浪费；同时对原料进行单纯的搅拌混合，混合效果和效率不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硅酸钠生产用配料箱预热装置，以解决现有技术中目前的配料箱无法对原料进行预热，后序采用反应釜反应时对原料加热量大，存在资源浪费；同时对原料进行单纯的搅拌混合，混合效果和效率不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够利用反应釜的蒸汽余热对原料进行预热，减小后序反应釜对原料的加热量，同时充分利用反应釜的余热，合理利用能源，减少资源浪费；在对原料进行搅拌的同时能够上下翻料，混合效果好，效率高等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种硅酸钠生产用配料箱预热装置，包括外筒体，所述外筒体内部转动安装有内筒体，所述内筒体和所述外筒体之间形成搅拌腔，所述内筒体上部设置有出料孔，所述内筒体与所述外筒体内底部之间形成进料腔，所述内筒体外侧均匀设置有外部搅拌叶片；
所述外筒体内部转动安装有中空的搅拌轴，所述搅拌轴上端穿出所述外筒体且通过轴承连接有蒸汽注入管，所述蒸汽注入管与反应釜的蒸汽排出管相连接，用于将蒸汽送入所述搅拌轴内部；所述搅拌轴位于所述内筒体内部，且所述搅拌轴外壁贯穿设置有若干出气孔，所述搅拌轴外侧连接有螺旋叶片，用于将原料在所述内筒体内部向上提升，所述搅拌轴上部通过连杆与所述内筒体内壁相连接，用于驱动所述内筒体旋转；
所述外筒体上端安装有用于驱动所述搅拌轴旋转的驱动组件和进料斗，所述外筒体底部连接有具有阀门的出料管。
采用上述一种硅酸钠生产用配料箱预热装置，使用时，通过所述进料斗将原料放入所述外筒体和所述内筒体形成的搅拌腔内部，通过所述驱动组件驱动所述搅拌轴旋转，所述螺旋叶片随着所述搅拌轴旋转，从而将所述外筒体内部的原料从所述内筒体和所述外筒体内底部之间形成的进料腔送入所述内筒体内部，并将原料在所述内筒体内部进行向上提升，原料在所述内筒体内部上升最终从所述出料孔重新落入所述外筒体内部，从而对原料进行翻料；所述内筒体通过所述连杆与所述搅拌轴同步旋转，通过所述外部搅拌叶片对所述外筒体和所述内筒体之间形成的搅拌腔内的原料进行搅拌，装置在对原料进行搅拌的同时能够上下翻料，混合效果好，效率高；通过所述蒸汽注入管向所述搅拌轴内部注入蒸汽，蒸汽通过所述出气孔进入所述内筒体内部，通过蒸汽对原料进行预热，所述蒸汽注入管与反应釜的蒸汽排出管相连接，能够利用反应釜的蒸汽余热对原料进行预热，减小后序反应釜对原料的加热量，同时充分利用反应釜的余热，合理利用能源，减少资源浪费。
作为优选，所述驱动组件包括驱动电机和蜗轮，所述驱动电机安装在所述外筒体上表面，所述驱动电机的输出端连接有蜗杆，所述蜗轮安装在所述搅拌轴外侧，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合。
作为优选，所述外筒体内部通过承载杆连接有承载环，所述内筒体通过承载轴承安装在所述承载环内部。
作为优选，所述承载环上表面和底面均连接有密封罩，所述密封罩与所述内筒体旋转密封。
作为优选，所述螺旋叶片共有两组，且分别分布在所述搅拌轴的上部和底部，位于两组所述螺旋叶片之间的所述搅拌轴的外侧均匀连接有内部搅拌叶片。
作为优选，所述内筒体外壁贯穿设置有透气孔。
作为优选，所述外部搅拌叶片交错分布。
作为优选，所述外筒体底部呈倒锥形结构。
有益效果在于：1、能够利用反应釜的蒸汽余热对原料进行预热，减小后序反应釜对原料的加热量，同时充分利用反应釜的余热，合理利用能源，减少资源浪费；
2、在对原料进行搅拌的同时能够上下翻料，混合效果好，效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视剖视图；
图2是图1的A部分放大示意图。
附图标记说明如下：
1、外筒体；2、外部搅拌叶片；3、内筒体；301、透气孔；302、出料孔；303、连杆；4、承载杆；5、承载环；6、进料斗；7、蒸汽注入管；8、驱动组件；801、蜗杆；802、蜗轮；803、驱动电机；9、搅拌轴；901、出气孔；10、螺旋叶片；11、内部搅拌叶片；12、出料管；13、承载轴承；14、密封罩。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种硅酸钠生产用配料箱预热装置，包括外筒体1，外筒体1内部转动安装有内筒体3，内筒体3和外筒体1之间形成搅拌腔，内筒体3上部设置有出料孔302，内筒体3与外筒体1内底部之间形成进料腔，内筒体3外侧均匀设置有外部搅拌叶片2；
外筒体1内部转动安装有中空的搅拌轴9，搅拌轴9上端穿出外筒体1且通过轴承连接有蒸汽注入管7，蒸汽注入管7与反应釜的蒸汽排出管相连接，用于将蒸汽送入搅拌轴9内部；搅拌轴9位于内筒体3内部，且搅拌轴9外壁贯穿设置有若干出气孔901，搅拌轴9外侧连接有螺旋叶片10，用于将原料在内筒体3内部向上提升，搅拌轴9上部通过连杆303与内筒体3内壁相连接，用于驱动内筒体3旋转；
外筒体1上端安装有用于驱动搅拌轴9旋转的驱动组件8和进料斗6，外筒体1底部连接有具有阀门的出料管12。
作为可选的实施方式，驱动组件8包括驱动电机803和蜗轮802，驱动电机803安装在外筒体1上表面，驱动电机803的输出端连接有蜗杆801，蜗轮802安装在搅拌轴9外侧，蜗轮802与蜗杆801相啮合，这样设置，驱动电机803带动蜗杆801旋转，通过蜗杆801和蜗轮802进行啮合传动，驱动搅拌轴9旋转。
外筒体1内部通过承载杆4连接有承载环5，内筒体3通过承载轴承13安装在承载环5内部，这样设置，能够使内筒体3在外筒体1内部平稳旋转。
承载环5上表面和底面均连接有密封罩14，密封罩14与内筒体3旋转密封，这样设置通过密封罩14对承载轴承13进行密封，防止原料对承载轴承13造成影响，确保内筒体3在外筒体1内部平稳旋转。
螺旋叶片10共有两组，且分别分布在搅拌轴9的上部和底部，位于两组螺旋叶片10之间的搅拌轴9的外侧均匀连接有内部搅拌叶片11，这样设置，通过螺旋叶片10和内部搅拌叶片11配合，在上下翻料的同时进行搅拌，进一步提高对原料的搅拌混合效果。
内筒体3外壁贯穿设置有透气孔301，这样设置通过透气孔301能够使蒸汽快速分布在外筒体1内部，提高对原料的余热效果。
外部搅拌叶片2交错分布，这样设置，能够提高外部搅拌叶片2的搅拌效果。
外筒体1底部呈倒锥形结构，这样设置便于使混合后的原料顺利通过出料管12排出。
采用上述结构，使用时，通过进料斗6将原料放入外筒体1和内筒体3形成的搅拌腔内部，通过驱动组件8驱动搅拌轴9旋转，螺旋叶片10随着搅拌轴9旋转，从而将外筒体1内部的原料从内筒体3和外筒体1内底部之间形成的进料腔送入内筒体3内部，并将原料在内筒体3内部进行向上提升，原料在内筒体3内部上升最终从出料孔302重新落入外筒体1内部，从而对原料进行翻料；内筒体3通过连杆303与搅拌轴9同步旋转，通过外部搅拌叶片2对外筒体1和内筒体3之间形成的搅拌腔内的原料进行搅拌，装置在对原料进行搅拌的同时能够上下翻料，混合效果好，效率高；通过蒸汽注入管7向搅拌轴9内部注入蒸汽，蒸汽通过出气孔901进入内筒体3内部，通过蒸汽对原料进行预热，蒸汽注入管7与反应釜的蒸汽排出管相连接，能够利用反应釜的蒸汽余热对原料进行预热，减小后序反应釜对原料的加热量，同时充分利用反应釜的余热，合理利用能源，减少资源浪费。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种硅酸钠生产用配料箱预热装置，其特征在于：包括外筒体(1)，所述外筒体(1)内部转动安装有内筒体(3)，所述内筒体(3)和所述外筒体(1)之间形成搅拌腔，所述内筒体(3)上部设置有出料孔(302)，所述内筒体(3)与所述外筒体(1)内底部之间形成进料腔，所述内筒体(3)外侧均匀设置有外部搅拌叶片(2)；
所述外筒体(1)内部转动安装有中空的搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)上端穿出所述外筒体(1)且通过轴承连接有蒸汽注入管(7)，所述蒸汽注入管(7)与反应釜的蒸汽排出管相连接，用于将蒸汽送入所述搅拌轴(9)内部；所述搅拌轴(9)位于所述内筒体(3)内部，且所述搅拌轴(9)外壁贯穿设置有若干出气孔(901)，所述搅拌轴(9)外侧连接有螺旋叶片(10)，用于将原料在所述内筒体(3)内部向上提升，所述搅拌轴(9)上部通过连杆(303)与所述内筒体(3)内壁相连接，用于驱动所述内筒体(3)旋转；
所述外筒体(1)上端安装有用于驱动所述搅拌轴(9)旋转的驱动组件(8)和进料斗(6)，所述外筒体(1)底部连接有具有阀门的出料管(12)。
2.根据权利要求1所述一种硅酸钠生产用配料箱预热装置，其特征在于：所述驱动组件(8)包括驱动电机(803)和蜗轮(802)，所述驱动电机(803)安装在所述外筒体(1)上表面，所述驱动电机(803)的输出端连接有蜗杆(801)，所述蜗轮(802)安装在所述搅拌轴(9)外侧，所述蜗轮(802)与所述蜗杆(801)相啮合。
3.根据权利要求1所述一种硅酸钠生产用配料箱预热装置，其特征在于：所述外筒体(1)内部通过承载杆(4)连接有承载环(5)，所述内筒体(3)通过承载轴承(13)安装在所述承载环(5)内部。
4.根据权利要求3所述一种硅酸钠生产用配料箱预热装置，其特征在于：所述承载环(5)上表面和底面均连接有密封罩(14)，所述密封罩(14)与所述内筒体(3)旋转密封。
5.根据权利要求1所述一种硅酸钠生产用配料箱预热装置，其特征在于：所述螺旋叶片(10)共有两组，且分别分布在所述搅拌轴(9)的上部和底部，位于两组所述螺旋叶片(10)之间的所述搅拌轴(9)的外侧均匀连接有内部搅拌叶片(11)。
6.根据权利要求1所述一种硅酸钠生产用配料箱预热装置，其特征在于：所述内筒体(3)外壁贯穿设置有透气孔(301)。
7.根据权利要求1所述一种硅酸钠生产用配料箱预热装置，其特征在于：所述外部搅拌叶片(2)交错分布。
8.根据权利要求1所述一种硅酸钠生产用配料箱预热装置，其特征在于：所述外筒体(1)底部呈倒锥形结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113385092A (zh) * 2021-06-16 2021-09-14 洛阳市奇航化工有限公司 一种一体化硅酸钠生产混合设备
CN113477151A (zh) * 2021-06-15 2021-10-08 杨五六 一种造纸加工团结纤维纸浆防沉底纤维扩散分布装置
CN113547636A (zh) * 2021-08-03 2021-10-26 中铁十局集团第二工程有限公司 一种预拌混凝土装置

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