CN208308721U - 一种连续式好氧有机肥一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连续式好氧有机肥一体机，所述一体机包括：混料仓，原料在所述混料仓内混合均匀；挤压螺旋；垂直提升螺旋；进料螺旋；发酵筒仓，混合后的所述原料经过所述挤压螺旋、所述垂直提升螺旋和所述进料螺旋进入所述发酵筒仓进行好氧发酵；搅拌系统，所述搅拌系统搅拌进入所述发酵筒仓的原料；供风机，所述供风机向所述发酵筒仓内输送氧气；出料螺旋，所述出料螺旋的进料口与所述发酵筒仓的出料口相连接，发酵后的所述原料经所述出料螺旋排出。通过上述一体机解决了现有对技术中制肥反应器不能连续制肥，结构复杂，可靠性低，冲击大的技术问题，达到了连续制肥，结构简单，可靠性高，无冲击的技术效果。

Description

一种连续式好氧有机肥一体机

技术领域

本实用新型涉及制肥设备技术领域，特别涉及一种连续式好氧有机肥一体机。

背景技术

常用的制肥反应器，效果比较好的是立式的反应器，搅拌方式为立式搅拌轴，带若干层桨叶，搅拌轴由液压油缸带动棘轮缓慢驱动。

但本申请发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：

搅拌轴时转时停，驱动系统太复杂，故障多，可靠性低；无混料机，原料由装载机在露天场地翻拌后，铲入料斗，再由卷扬机牵引料斗至反应器顶部倾倒，间歇式进料，进料有冲击，进料时间长，效率低，料斗及轨道易变形，故障多。

实用新型内容

本实用新型提供了一种连续式好氧有机肥一体机，解决了现有对技术中制肥反应器不能连续制肥，结构复杂，可靠性低，冲击大的技术问题，达到了连续制肥，结构简单，可靠性高，无冲击的技术效果。

本实用新型提供了一种连续式好氧有机肥一体机，所述一体机包括：混料仓，原料在所述混料仓内混合均匀；挤压螺旋，所述挤压螺旋设置在所述混料仓的底部，且所述混料仓的出料口与所述挤压螺旋的进料口相连接；垂直提升螺旋，所述垂直提升螺旋的进料口与所述挤压螺旋的出料口相连接；进料螺旋，所述进料螺旋的进料口与所述垂直提升螺旋的出料口相连接；发酵筒仓，所述发酵筒仓的进料口与所述进料螺旋的出料口相连接，混合后的所述原料经过所述挤压螺旋、所述垂直提升螺旋和所述进料螺旋进入所述发酵筒仓进行好氧发酵；搅拌系统，所述搅拌系统的搅拌部分设置在所述发酵筒仓的内部，所述搅拌系统的动力部分设置在所述发酵筒仓的外部，所述搅拌系统搅拌进入所述发酵筒仓的原料；供风机，所述供风机向所述发酵筒仓内输送氧气；出料螺旋，所述出料螺旋的进料口与所述发酵筒仓的出料口相连接，发酵后的所述原料经所述出料螺旋排出。

优选的，所述搅拌系统包括：搅拌桨叶；搅拌轴，所述搅拌桨叶固定在所述搅拌轴上；大齿轮，所述大齿轮与所述搅拌轴之间齿轮连接；减速机，所述减速机与所述大齿轮之间齿轮连接，且所述减速机为所述搅拌系统的动力源；其中，所述搅拌桨叶、所述搅拌轴为所述搅拌系统的所述搅拌部分；所述大齿轮、所述减速机为所述搅拌系统的所述动力部分。

优选的，所述一体机还包括：除臭罐，所述除臭罐与所述发酵筒仓的顶部连通，所述发酵过程中产生的臭气进入所述除臭罐内除臭。

优选的，所述除臭罐内设置有过滤系统，所述过滤系统吸收处理掉所述臭气中的有害物质。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、在本实用新型实施例提供的一种连续式好氧有机肥一体机，所述一体机包括：混料仓，原料在所述混料仓内混合均匀；挤压螺旋，所述挤压螺旋设置在所述混料仓的底部，且所述混料仓的出料口与所述挤压螺旋的进料口相连接；垂直提升螺旋，所述垂直提升螺旋的进料口与所述挤压螺旋的出料口相连接；进料螺旋，所述进料螺旋的进料口与所述垂直提升螺旋的出料口相连接；发酵筒仓，所述发酵筒仓的进料口与所述进料螺旋的出料口相连接，混合后的所述原料经过所述挤压螺旋、所述垂直提升螺旋和所述进料螺旋进入所述发酵筒仓进行好氧发酵；搅拌系统，所述搅拌系统的搅拌部分设置在所述发酵筒仓的内部，所述搅拌系统的动力部分设置在所述发酵筒仓的外部，所述搅拌系统搅拌进入所述发酵筒仓的原料；供风机，所述供风机向所述发酵筒仓内输送氧气；出料螺旋，所述出料螺旋的进料口与所述发酵筒仓的出料口相连接，发酵后的所述原料经所述出料螺旋排出。通过上述一体机解决了现有对技术中制肥反应器不能连续制肥，结构复杂，可靠性低，冲击大的技术问题，达到了连续制肥，结构简单，可靠性高，无冲击的技术效果。

2、本实用新型实施例通过所述搅拌系统包括：搅拌桨叶；搅拌轴，所述搅拌桨叶固定在所述搅拌轴上；大齿轮，所述大齿轮与所述搅拌轴之间齿轮连接；减速机，所述减速机与所述大齿轮之间齿轮连接，且所述减速机为所述搅拌系统的动力源；其中，所述搅拌桨叶、所述搅拌轴为所述搅拌系统的所述搅拌部分；所述大齿轮、所述减速机为所述搅拌系统的所述动力部分。达到对所述发酵筒仓内的原料进行搅拌，使其充分进行好氧发酵的技术效果。

3、本实用新型实施例通过除臭罐，所述除臭罐与所述发酵筒仓的顶部连通，所述发酵过程中产生的臭气进入所述除臭罐内除臭。达到对所述好氧发酵过程中产生的臭气进行过滤，使其达到排放标准的技术效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种连续式好氧有机肥一体机的结构示意图。

附图标记说明：混料仓1；挤压螺旋2；垂直提升螺旋3；进料螺旋4；发酵筒仓5；搅拌轴6；搅拌桨叶7；除臭罐8，出料螺旋9，减速机10，大齿轮11，供风机12。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种连续式好氧有机肥一体机，解决了现有对技术中制肥反应器不能连续制肥，结构复杂，可靠性低，冲击大的技术问题，达到了连续制肥，结构简单，可靠性高，无冲击的技术效果。

本实用新型实施例中的技术方案，总体结构如下：

一种连续式好氧有机肥一体机，所述一体机包括：混料仓，原料在所述混料仓内混合均匀；挤压螺旋，所述挤压螺旋设置在所述混料仓的底部，且所述混料仓的出料口与所述挤压螺旋的进料口相连接；垂直提升螺旋，所述垂直提升螺旋的进料口与所述挤压螺旋的出料口相连接；进料螺旋，所述进料螺旋的进料口与所述垂直提升螺旋的出料口相连接；发酵筒仓，所述发酵筒仓的进料口与所述进料螺旋的出料口相连接，混合后的所述原料经过所述挤压螺旋、所述垂直提升螺旋和所述进料螺旋进入所述发酵筒仓进行好氧发酵；搅拌系统，所述搅拌系统的搅拌部分设置在所述发酵筒仓的内部，所述搅拌系统的动力部分设置在所述发酵筒仓的外部，所述搅拌系统搅拌进入所述发酵筒仓的原料；供风机，所述供风机向所述发酵筒仓内输送氧气；出料螺旋，所述出料螺旋的进料口与所述发酵筒仓的出料口相连接，发酵后的所述原料经所述出料螺旋排出。通过所述一体机解决了现有对技术中制肥反应器不能连续制肥，结构复杂，可靠性低，冲击大的技术问题，达到了连续制肥，结构简单，可靠性高，无冲击的技术效果。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实用新型实施例提供了一种连续式好氧有机肥一体机，请参考图1，所述一体机包括：

混料仓1，原料在所述混料仓1内混合均匀。

具体而言，装载机将制造有机肥的所述原料铲入所述混料仓1内，所述原料在所述混料仓1内混合均匀。

挤压螺旋2，所述挤压螺旋2设置在所述混料仓1的底部，且所述混料仓1的出料口与所述挤压螺旋2的进料口相连接。

具体而言，所述挤压螺旋2设置在所述混料仓1末端的底部，且所述混料仓1的出料口与所述挤压螺旋2的进料口相连接。在所述混料仓1内混合均匀的所述原料从所述混料仓1进入所述挤压螺旋2。

垂直提升螺旋3，所述垂直提升螺旋3的进料口与所述挤压螺旋2的出料口相连接。

具体而言，所述垂直提升螺旋3的进料口与所述挤压螺旋2的出料口相连接，所述挤压螺旋2将所述原料挤压到所述垂直提升螺旋3内，所述垂直提升螺旋3将所述原料从低处提升到所述发酵筒仓5进料口的高度。

进料螺旋4，所述进料螺旋4的进料口与所述垂直提升螺旋3的出料口相连接。

具体而言，所述进料螺旋4的进料口与所述垂直提升螺旋3的出料口相连接，所述垂直提升螺旋3将所述原料提升到所述发酵筒仓5入口的高度，并将所述原料送入所述进料螺旋4的进料口，所述进料螺旋4将所述原料送入所述发酵筒仓5的进料口。

发酵筒仓5，所述发酵筒仓5的进料口与所述进料螺旋4的出料口相连接，混合后的所述原料经过所述挤压螺旋2、所述垂直提升螺旋3和所述进料螺旋4进入所述发酵筒仓5进行好氧发酵。

具体而言，混合后的所述原料经过所述挤压螺旋2、所述垂直提升螺旋3和所述进料螺旋4，从低处运送到所述发酵筒仓5顶部进料口的高度，并送入到所述发酵筒仓5内进行好氧发酵。

搅拌系统，所述搅拌系统的搅拌部分设置在所述发酵筒仓5的内部，所述搅拌系统的动力部分设置在所述发酵筒仓5的外部；所述搅拌系统搅拌进入所述发酵筒仓5的原料。

进一步的，所述搅拌系统包括：搅拌桨叶7；搅拌轴6，所述搅拌桨叶7固定在所述搅拌轴6上；大齿轮11，所述大齿轮11与所述搅拌轴6之间齿轮连接；减速机10，所述减速机10与所述大齿轮11之间齿轮连接，且所述减速机10为所述搅拌系统的动力源；其中，所述搅拌桨叶7、所述搅拌轴6为所述搅拌系统的所述搅拌部分；所述大齿轮11、所述减速机10为所述搅拌系统的所述动力部分。

具体而言，所述搅拌系统包括所述搅拌桨叶7、所述搅拌轴6、所述大齿轮11、所述减速机10四部分，其中，所述搅拌桨叶7、所述搅拌轴6为所述搅拌系统的所述搅拌部分，设置在所述发酵筒仓5的内部；所述大齿轮11、所述减速机10为所述搅拌系统的所述动力部分，设置在所述发酵筒仓5的外部。所述搅拌桨叶7三个为一层，分为多层安装在所述搅拌轴6上。所述大齿轮11与所述搅拌轴6之间齿轮连接，所述减速机10与所述大齿轮11之间齿轮连接。所述减速机10驱动所述大齿轮11转动，所述大齿轮11带动所述搅拌轴6转动，所述搅拌桨叶7跟随所述搅拌轴6转动，从而实现所述搅拌系统对所述发酵筒仓5内的原料进行搅拌，使其与所述发酵筒仓5内的氧气充分结合，达到所述原料充分进行好氧发酵的技术效果。同时，随着所述搅拌桨叶7的转动，从所述发酵筒仓5进料口进入的所述原料逐层降落，减少了所述原料进入所述发酵筒仓5的冲击力。

供风机12，所述供风机12向所述发酵筒仓5内输送氧气。

具体而言，所述供风机12向所述发酵筒仓5内输送空气，从而提供所述原料在所述发酵筒仓5内发酵所需的氧气，保证所述原料在所述发酵筒仓5内充分进行好氧发酵。

出料螺旋9，所述出料螺旋9的进料口与所述发酵筒仓5的出料口相连接，发酵后的所述原料经所述出料螺旋9排出。

具体而言，所述发酵筒仓5的出料口设置在所述发酵筒仓5的下部，所述出料螺旋9的进料口与所述发酵筒仓5的出料口相连接，发酵后的所述原料经所述出料螺旋9排出。

进一步的，所述一体机还包括：除臭罐8，所述除臭罐8与所述发酵筒仓5的顶部连通，所述发酵过程中产生的臭气进入所述除臭罐8内除臭。

进一步的，所述除臭罐8内设置有过滤系统，所述过滤系统吸收处理掉所述臭气中的有害物质。

具体而言，一次所述好氧发酵一般持续7天，所述发酵过程释放热量，使所述原料温度升高，最高可达70℃，所述原料中的水分蒸发，部分有机物分解、腐熟，所述原料中大量病原菌和寄生虫死亡。所述发酵过程中还产生臭气，所述臭气聚集到所述发酵筒仓5的顶部。所述除臭罐8与所述发酵筒仓5的顶部连通，所述发酵过程中产生的臭气进入所述除臭罐8内除臭。所述除臭罐8内设置有过滤系统，所述过滤系统吸收处理掉所述臭气中的有害物质，经过所述除臭罐8除臭的所述臭气，达到排放标准，直接排放到空气中。

在本实用新型实施例中，通过上述一体机解决了现有对技术中制肥反应器不能连续制肥，结构复杂，可靠性低，冲击大的技术问题，达到了连续制肥，结构简单，可靠性高，无冲击的技术效果。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、在本实用新型实施例提供的一种连续式好氧有机肥一体机，所述一体机包括：混料仓，原料在所述混料仓内混合均匀；挤压螺旋，所述挤压螺旋设置在所述混料仓的底部，且所述混料仓的出料口与所述挤压螺旋的进料口相连接；垂直提升螺旋，所述垂直提升螺旋的进料口与所述挤压螺旋的出料口相连接；进料螺旋，所述进料螺旋的进料口与所述垂直提升螺旋的出料口相连接；发酵筒仓，所述发酵筒仓的进料口与所述进料螺旋的出料口相连接，混合后的所述原料经过所述挤压螺旋、所述垂直提升螺旋和所述进料螺旋进入所述发酵筒仓进行好氧发酵；搅拌系统，所述搅拌系统的搅拌部分设置在所述发酵筒仓的内部，所述搅拌系统的动力部分设置在所述发酵筒仓的外部，所述搅拌系统搅拌进入所述发酵筒仓的原料；供风机，所述供风机向所述发酵筒仓内输送氧气；出料螺旋，所述出料螺旋的进料口与所述发酵筒仓的出料口相连接，发酵后的所述原料经所述出料螺旋排出。通过上述一体机解决了现有对技术中制肥反应器不能连续制肥，结构复杂，可靠性低，冲击大的技术问题，达到了连续制肥，结构简单，可靠性高，无冲击的技术效果。

2、本实用新型实施例通过所述搅拌系统包括：搅拌桨叶；搅拌轴，所述搅拌桨叶固定在所述搅拌轴上；大齿轮，所述大齿轮与所述搅拌轴之间齿轮连接；减速机，所述减速机与所述大齿轮之间齿轮连接，且所述减速机为所述搅拌系统的动力源；其中，所述搅拌桨叶、所述搅拌轴为所述搅拌系统的所述搅拌部分；所述大齿轮、所述减速机为所述搅拌系统的所述动力部分。达到对所述发酵筒仓内的原料进行搅拌，使其充分进行好氧发酵的技术效果。

3、本实用新型实施例通过除臭罐，所述除臭罐与所述发酵筒仓的顶部连通，所述发酵过程中产生的臭气进入所述除臭罐内除臭。达到对所述好氧发酵过程中产生的臭气进行过滤，使其达到排放标准的技术效果。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种连续式好氧有机肥一体机，其特征在于，所述一体机包括：

混料仓，原料在所述混料仓内混合均匀；

挤压螺旋，所述挤压螺旋设置在所述混料仓的底部，且所述混料仓的出料口与所述挤压螺旋的进料口相连接；

垂直提升螺旋，所述垂直提升螺旋的进料口与所述挤压螺旋的出料口相连接；

进料螺旋，所述进料螺旋的进料口与所述垂直提升螺旋的出料口相连接；

发酵筒仓，所述发酵筒仓的进料口与所述进料螺旋的出料口相连接，混合后的所述原料经过所述挤压螺旋、所述垂直提升螺旋和所述进料螺旋进入所述发酵筒仓进行好氧发酵；

搅拌系统，所述搅拌系统的搅拌部分设置在所述发酵筒仓的内部，所述搅拌系统的动力部分设置在所述发酵筒仓的外部，所述搅拌系统搅拌进入所述发酵筒仓的原料；

供风机，所述供风机向所述发酵筒仓内输送氧气；

出料螺旋，所述出料螺旋的进料口与所述发酵筒仓的出料口相连接，发酵后的所述原料经所述出料螺旋排出。

2.如权利要求1所述的一体机，其特征在于，所述搅拌系统包括：

搅拌桨叶；

搅拌轴，所述搅拌桨叶固定在所述搅拌轴上；

大齿轮，所述大齿轮与所述搅拌轴之间齿轮连接；

减速机，所述减速机与所述大齿轮之间齿轮连接，且所述减速机为所述搅拌系统的动力源；

其中，所述搅拌桨叶、所述搅拌轴为所述搅拌系统的所述搅拌部分；

所述大齿轮、所述减速机为所述搅拌系统的所述动力部分。

3.如权利要求1所述的一体机，其特征在于，所述一体机还包括：

除臭罐，所述除臭罐与所述发酵筒仓的顶部连通，所述发酵过程中产生的臭气进入所述除臭罐内除臭。

4.如权利要求3所述的一体机，其特征在于，所述除臭罐内设置有过滤系统，所述过滤系统吸收处理掉所述臭气中的有害物质。