CN109942324A - 一种强制输出式有机肥发酵装置及有机肥发酵的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种强制输出式有机肥发酵装置及有机肥发酵的方法，属于有机肥发酵技术领域。上述强制输出式有机肥发酵装置包括发酵仓和设置在所述发酵仓内部的搅拌装置以及设置在所述发酵仓底部的若干强制输出装置；所述发酵仓底部一侧设置凹槽，所述强制输出装置设置在所述凹槽中，所述强制输出装置末端为设置在发酵仓下端的有机肥出口；所述强制输出装置包括输出链条和与所述输出链条配合使用的两个输出链轮以及用于驱动所述输出链轮的输出旋转马达；所述输出链条外表面上均匀设置有若干输出刮料板。本发明装置能够实现无视物料状态，将物料强制输出的效果。
Description
技术领域
本发明涉及有机肥发酵技术领域，特别是指一种强制输出式有机肥发酵装置及有机肥发酵的方法。
背景技术
生物有机肥是有机固体废物(包括有机垃圾、秸秆、畜禽粪便、饼粕、农副产品和食品加工生产的固体废物)经生物肥菌种发酵、除臭和完全腐熟后加工而成的有机肥料。能够调理土壤、激活土壤中微生物活跃率、克服土壤板结、增加土壤空气通透性。
现有技术中，露天堆肥处理存在较多问题，因而多数采用制肥反应器，效果比较好的是立式的反应器，搅拌方式为立式搅拌轴，带若干层桨叶，反应器底部设有卸料门，当原料发酵好后，打开卸料门，物料靠自重落到滑槽排出。但是，在实际运行中经常发生打开卸料门时，由于物料结块落不下来，需要人工清理的问题。
发明内容
为解决现有技术中的不足，本发明提供一种强制输出式有机肥发酵装置及有机肥发酵的方法，在发酵罐的底部设置有强制输出装置，能够实现发酵罐底部有机肥的强制输出，解决因结块而出料堵塞的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供技术方案如下：
一方面，本发明提供一种强制输出式有机肥发酵装置，包括发酵仓和设置在所述发酵仓内部的搅拌装置以及设置在所述发酵仓底部的若干强制输出装置；
所述发酵仓底部一侧设置凹槽，所述强制输出装置设置在所述凹槽中，所述强制输出装置末端为设置在发酵仓下端的有机肥出口；
所述强制输出装置包括输出链条和与所述输出链条配合使用的输出链轮以及用于驱动所述输出链轮的输出旋转马达；
所述输出链条外表面上均匀设置有若干输出刮料板。
进一步的，所述发酵仓底部另一侧设置有进风口，所述进风口连接有风机，所述发酵仓顶部设置有进料口。
进一步的，所述搅拌装置包括搅拌轴和沿所述搅拌轴轴向均匀分布的若干层桨叶固定板，以及沿所述桨叶固定板圆周角方向均匀分布的若干搅拌叶片和用于驱动所述搅拌轴转动的搅拌轴旋转马达；所述搅拌轴可旋转的设置在所述发酵仓的中心，所述搅拌轴旋转马达设置在所述发酵仓的下部与所述搅拌轴底部连接。
进一步的，所述搅拌叶片包括第一桨叶使用面、第二桨叶使用面以及桨叶安装板和连接销，所述搅拌轴上设置有与所述连接销配套的销孔；
所述第一桨叶使用面的一端与所述第二桨叶使用面的一端固定连接在一起，截面为“人”字形，所述搅拌叶片在所述搅拌轴上从上至下设置2-6层，每层中含有搅拌叶片的数量为2-4个；
所述桨叶安装板为槽钢，所述第一桨叶使用面和第二桨叶使用面焊接在所述桨叶安装板侧面上，所述桨叶安装板的底面通过螺栓固定在所述桨叶固定板上。
进一步的，所述输出刮料板的高度为30-50mm，相邻输出刮料板的间距为300-400mm。
进一步的，所述强制输出装置位于所述凹槽内，不会影响搅拌装置的运动。
另一方面，本发明还提供一种有机肥发酵的方法，利用上述强制输出式有机肥发酵装置，制备方法为：
发酵的原料由进料口，进入发酵仓，搅拌轴旋转马达旋转，带动搅拌轴及搅拌桨叶缓慢转动，物料逐层下落，同时由风机对物料提供空气，使物料进行充分好氧发酵分解，发酵过程为5-7天；
然后，启动输出旋转马达，带动输出链轮旋转，从而拉动输出链条及输出刮料板往有机肥出口方向移动，这样发酵好的物料就从有机肥出口往外输出。
优选的，所述空气流量为100-200升/(立方〃分钟)，风机风压为10kPa-50kPa。
发酵的原料由进料口，进入发酵仓，搅拌轴旋转马达旋转，带动搅拌轴及搅拌桨叶缓慢转动，物料逐层下落，同时由风机对物料提供空气，空气流量大约为200升/(立方*分钟)，风机风压为10kPa-50kPa，使物料进行充分好氧发酵分解，发酵过程持续大约7天，分解过程中释放的热量，使物料温度升高，最高达到70℃，使物料中的水分蒸发，部分有机物分解、腐熟。好氧发酵过程中能够使物料中大量病原菌和寄生虫死亡，发酵后的物料需要出料时，启动输出旋转马达，带动输出链轮旋转，从而拉动输出链条及输出刮料板往出料口方向移动，这样发酵好的物料就从出料口往外输出。
本发明具有以下有益效果：
本发明中在发酵仓的底部设置凹槽，在凹槽中设置强制输出装置，在输出链条上设置的输出刮料板能够在不影响搅拌装置运行的基础上，实现物料的输出；采用此强制输出式有机肥发酵装置，不论物料的状态如何，都可以将罐内的物料可靠输出罐外，避免了物料块堵塞卸料门的问题发生。
附图说明
图1为本发明实施例1的强制输出式有机肥发酵装置的结构示意图；
图2为本发明的实施例1的搅拌装置的结构示意图一；
图3为本发明的实施例1的强制输出装置的结构示意图；
图4为本发明的实施例1的搅拌装置的结构示意图二；
图5为图4中A-A的剖面图；
图6为图4中B-B的剖面图。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
实施例1
本发明提供一种强制输出式有机肥发酵装置，见图1-6，包括发酵仓1和设置在发酵仓1内部的搅拌装置11以及设置在发酵仓1底部的若干强制输出装置12；
发酵仓1底部一侧设置凹槽13，强制输出装置12设置在凹槽13中，强制输出装置12末端为设置在发酵仓下端的有机肥出口14；
强制输出装置12包括输出链条7和与输出链条7配合使用的2个输出链轮9以及用于驱动输出链轮9的输出旋转马达10；
输出链条7外表面上均匀设置有若干输出刮料板8。
本发明中在发酵仓的底部设置凹槽，在凹槽中设置强制输出装置，在输出链条上设置的输出刮料板能够在不影响搅拌装置运行的基础上，实现物料的输出；采用此强制输出式有机肥发酵装置，不论物料的状态如何，都可以将罐内的物料可靠输出罐外，避免了物料块堵塞卸料门的问题发生。
进一步的，发酵仓1底部另一侧设置有进风口15，进风口15连接有风机5，为发酵过程提供氧气。发酵仓1顶部设置有进料口2，方便进料。
进一步的，搅拌装置11包括搅拌轴3和沿搅拌轴3轴向均匀分布的若干层桨叶固定板16，以及沿桨叶固定板16圆周角方向均匀分布的若干搅拌叶片4和用于驱动搅拌轴3转动的搅拌轴旋转马达6；搅拌轴3可旋转的设置在发酵仓1的底部，搅拌轴旋转马达6设置在发酵仓1的下部与搅拌轴3底部连接。
进一步的，搅拌叶片4包括第一桨叶使用面17、第二桨叶使用面18以及桨叶安装板19和连接销20，搅拌轴3上设置有与连接销20配套的销孔；第一桨叶使用面17的一端与第二桨叶使用面18的一端固定连接在一起，截面为“人”字形，搅拌叶片4在搅拌轴3上从上至下设置2-6层，每层中含有搅拌叶片的数量为2-4个；桨叶安装板19为槽钢，第一桨叶使用面17和第二桨叶使用面18焊接在桨叶安装板19侧面上，桨叶安装板19的底面通过螺栓21固定在桨叶固定板16上。
物料从发酵仓顶部进料，然后依靠重力逐层下落，经过多组搅拌叶片进行搅拌，物料在发酵仓中发酵更均匀；同时，搅拌装置方便拆卸，能够使得搅拌叶片的损坏降低，提高搅拌装置的使用年限。
进一步的，强制输出装置位于凹槽内，不会影响搅拌装置的运动；输出刮料板的高度为30-50mm，相邻输出刮料板的间距为300-400mm，输出刮料板的高度不会影响搅拌叶片的运动，同时能够使物料落至相邻的输出刮料板之间，实现物料的输送。
实施例2
一种有机肥发酵的方法，利用上述强制输出式有机肥发酵装置；具体步骤为：
发酵的原料由进料口，进入发酵仓，搅拌轴旋转马达旋转，带动搅拌轴及搅拌桨叶缓慢转动，物料逐层下落，同时由风机对物料提供空气，空气流量为100-200升/(立方〃分钟)，风机风压为10kPa-50kPa，使物料进行充分好氧发酵分解，发酵过程为5-7天；然后，启动输出旋转马达，带动输出链轮旋转，从而拉动输出链条及输出刮料板往有机肥出口方向移动，这样发酵好的物料就从有机肥出口往外输出。
本发明提供的强制输出式有机肥发酵装置，能够实现无视物料状态，将物料强制输出的效果。
本申请发明人经过研究发现，在不设置强制输出装置，其余条件与本发明相同时，物料在发酵仓底部有结块现象发生，打开有机肥出口时，块状物料将出口堵塞，从而影响出料。
综上可知，本发明提供了一种简单的强制输出式有机肥发酵装置及有机肥发酵的方法，在发酵仓底部设置强制输出装置，通过刮料板的运动，能够实现无视物料状态，将物料强制输出的效果。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种强制输出式有机肥发酵装置，其特征在于，包括发酵仓和设置在所述发酵仓内部的搅拌装置以及设置在所述发酵仓底部的若干强制输出装置；
所述发酵仓底部一侧设置凹槽，所述强制输出装置设置在所述凹槽中，所述强制输出装置末端为设置在发酵仓下端的有机肥出口；
所述强制输出装置包括输出链条和与所述输出链条配合使用的两个输出链轮以及用于驱动所述输出链轮的输出旋转马达；
所述输出链条外表面上均匀设置有若干输出刮料板。
2.根据权利要求1所述的强制输出式有机肥发酵装置，其特征在于，所述发酵仓底部另一侧设置有进风口，所述进风口连接有风机，所述发酵仓顶部设置有进料口。
3.根据权利要求2所述的强制输出式有机肥发酵装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌轴和沿所述搅拌轴轴向均匀分布的若干层桨叶固定板，以及沿所述桨叶固定板圆周角方向均匀分布的若干搅拌叶片和用于驱动所述搅拌轴转动的搅拌轴旋转马达；所述搅拌轴可旋转地设置在所述发酵仓的中心，所述搅拌轴旋转马达设置在所述发酵仓的下部与所述搅拌轴底部连接。
4.根据权利要求3所述的强制输出式有机肥发酵装置，其特征在于，所述搅拌叶片包括第一桨叶使用面、第二桨叶使用面以及桨叶安装板和连接销，所述搅拌轴上设置有与所述连接销配套的销孔；
所述第一桨叶使用面的一端与所述第二桨叶使用面的一端固定连接在一起，截面为“人”字形，所述搅拌叶片在所述搅拌轴上从上至下设置2-6层，每层中含有搅拌叶片的数量为2-4个；
所述桨叶安装板为槽钢，所述第一桨叶使用面和第二桨叶使用面焊接在所述桨叶安装板侧面上，所述桨叶安装板的底面通过螺栓固定在所述桨叶固定板上。
5.根据权利要求4所述的强制输出式有机肥发酵装置，其特征在于，所述输出刮料板的高度为30-50mm，相邻输出刮料板的间距为300-400mm。
6.根据权利要求5所述的强制输出式有机肥发酵装置，其特征在于，所述强制输出装置位于所述凹槽内，不会影响搅拌装置的运动。
7.一种有机肥发酵的方法，其特征在于，利用上述权利要求1-6任一所述的强制输出式有机肥发酵装置，制备方法为：
发酵的原料由进料口，进入发酵仓，搅拌轴旋转马达旋转，带动搅拌轴及搅拌桨叶缓慢转动，物料逐层下落，同时由风机对物料提供空气，使物料进行充分好氧发酵分解，发酵过程为5-7天；
然后，启动输出旋转马达，带动输出链轮旋转，从而拉动输出链条及输出刮料板往有机肥出口方向移动，这样发酵好的物料就从有机肥出口往外输出。
8.根据权利要求7所述的有机肥发酵的方法，其特征在于，所述空气流量为100-200升/(立方〃分钟)，风机风压为10kPa-50kPa。
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