CN112500904A - 酱香酒废弃窖泥和酒糟混合制备颗粒燃料的方法及系统 - Google Patents

酱香酒废弃窖泥和酒糟混合制备颗粒燃料的方法及系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种酱香酒废弃窖泥和酒糟混合制备颗粒燃料的方法及系统，将酱香酒废弃酒糟进行烘干，使其含水率为5％‑10％；将酱香酒废弃窖泥进行粉碎；将上述干燥酒糟、粉碎窖泥进行混合，其中酒糟、窖泥重量百分配比为：酒糟50％‑60％、窖泥40％‑50％；将上述混合后的酒糟、窖泥用压力成型机成型；最后，将上述成型后的颗粒燃料进行冷却装袋。以将酱香型白酒酿造工程中所产生的废弃物制备成生物质颗粒燃料，既解决了酱香酒废弃窖泥和酒糟处理难、污染环境等问题，还实现了窖泥和酒糟的资源化利用。属于酿酒废弃物回收开发领域。

Description

酱香酒废弃窖泥和酒糟混合制备颗粒燃料的方法及系统
技术领域
本发明涉及一种酱香酒废弃窖泥和酒糟混合制备颗粒燃料的方法及系统，属于酿造技术领域。
背景技术
以贵州茅台酒为代表的酱香型白酒生产过程中，无氧发酵过程为其工艺中的入窖发酵，此过程需将糟醅完全密封于窖池之中。其中窖泥是用于封窖的黏土，即糟醅在窖池内无氧发酵表层的密封物，所用窖泥均取自茅台镇方圆几公里之内的紫红泥，紫红泥具有粘连性强、密封性好等特点。酱香型白酒生产实践表明，封窖泥不仅起到窖池密封作用，而且与上层酒醅酒质有密切关系，其微生物种群数量对上层酒醅酒质起着重要的作用。窖泥作为微生物的载体，发挥了十分重要的功能和作用，被称为酿酒“微生物黄金”，是酱香型白酒酿造过程中不可缺少的东西。然而，由于使用过后的废弃窖泥含有较多微生物、臭味大、含杂物多、不易处理、废弃量大等缺点，大多数酒厂对废弃窖泥处理只是简单的进行脱水，然后外运到垃圾填埋场填埋处置，对环境污染较大。因此，对废弃窖泥进行合理无害化和资源化处理的研究是当务之急。
酒糟是白酒产生过程中产生的固体废弃物，每生产1t白酒，将会产生6～10t的酒糟，是白酒制造行业最大的副产物，其中酱香型白酒在贵州酒产品中占90％以上，是贵州省重要支柱产业之一，预计全省2020年酱香型白酒酒糟近100万吨。然而，由于酒糟存在产量大、成分复杂、含水量高、酸度高、易霉变、易腐烂、不易贮存等不足，所以积极开展酒糟的资源化利用不仅能减少酒糟堆砌带来的资源浪费和环境污染问题，还能将其“变废为宝”，具有较高的经济、环保和社会效益。目前，酒糟的综合利用途径包括生产饲料、酿造食醋、制取甘油、栽培食用菌、生产能源沼气、制取丁二酸、制作肥料和制取糖用活性炭等，但大多还局限于实验研究阶段，未进行大规模推广使用。因此如何对酒糟进行更加合理且适合推广的综合利用，还有待进一步的研究。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种酱香酒废弃窖泥和酒糟混合制备颗粒燃料的方法及系统，以将酱香型白酒酿造工程中所产生的废弃物制备成生物质颗粒燃料，以解决废弃酒糟单独不易成型，而窖泥易成型但不易燃烧的问题。
为解决上述问题，拟采用这样一种酱香酒废弃窖泥和酒糟混合制备颗粒燃料的方法，该方法具体如下：
1)将酱香酒废弃酒糟进行烘干，使其含水率为5％-10％；
2)将酱香酒废弃窖泥进行粉碎；
3)将上述干燥酒糟、粉碎窖泥进行混合，其中酒糟、窖泥重量百分配比为：酒糟50％-60％、窖泥40％-50％；
4)将上述混合后的酒糟、窖泥压力成型机成型；
5)将上述成型后的颗粒燃料进行冷却装袋。
本发明还提供了一种酱香酒废弃窖泥和酒糟混合制备颗粒燃料的系统，包括依次设置的酒糟干燥机、干燥酒糟定量输送机、混合搅拌机、颗粒机、颗粒输送机和颗粒打包机，酒糟干燥机干燥后的酒糟通过干燥酒糟定量输送机输送至混合搅拌机内，还包括有窖泥粉碎机、粉碎窖泥定量输送机和总控台，窖泥粉碎机粉碎的窖泥经粉碎窖泥定量输送机也输送至混合搅拌机内，混合搅拌机混合后的物料经颗粒机制成颗粒后经颗粒输送机输送至颗粒打包机打包后出料，所述酒糟干燥机、干燥酒糟定量输送机、窖泥粉碎机、粉碎窖泥定量输送机、混合搅拌机、颗粒机、颗粒输送机、颗粒打包机的控制端均设置于总控台上，以便总体操控。
前述系统中，所述酒糟干燥机包括干燥机进料口、排风室、观察室、第一干燥室、第二干燥室和干燥机机架，所述干燥机进料口、排风室、观察室、第一干燥室和第二干燥室均沿长度方向依次固定于干燥机机架上，干燥机进料口、排风室、观察室、第一干燥室和第二干燥室内的底部依次设置干燥机输送带，且干燥机输送带由第二干燥室的出料端引出至干燥酒糟定量输送机的进料端，所述排风室、观察室、第一干燥室和第二干燥室依次连通，排风室上开设有排风口，观察室上开设有观察窗，以便观察干燥机输送带上酒糟是否堆积，第一干燥室和第二干燥室内分别设置有第一干燥室加热器和第二干燥室加热器为干燥室内部加热，所述第一干燥室和第二干燥室内设置有排风扇，并分别由第一干燥室电机和第二干燥室电机带动；
前述酒糟干燥机中，第二干燥室的出料端为敞开式结构，且该出料端设置有升降式的酒糟出料调节门，排风室的进料端也为敞开式结构，该进料端设置有升降式的酒糟进料调节门，酒糟出料调节门和酒糟进料调节门的开合大小可根据需要调节，即可根据干燥产量来灵活使用，该酒糟干燥机具有能实现连续干燥输送，干燥产量和速率可控等优点；
前述系统中，所述干燥酒糟定量输送机包括酒糟定量输送机料斗、酒糟定量输送机隔板输送带、酒糟定量输送机电机和酒糟定量输送机机架，酒糟定量输送机料斗通过酒糟定量输送机机架支撑固定于干燥机输送带出料端的下侧，酒糟定量输送机隔板输送带的下部进料端设置于酒糟定量输送机料斗内的底部，酒糟定量输送机隔板输送带的上部出料端伸至混合搅拌机的进料端，酒糟定量输送机隔板输送带通过酒糟定量输送机电机驱动；
前述系统中，所述窖泥粉碎机包括粉碎机料斗和粉碎机螺旋送料系统，粉碎机料斗通过粉碎机机架支撑固定，粉碎机螺旋送料系统下部的进料端设置于粉碎机料斗底部的下方并与粉碎机料斗的底部相连通，粉碎机料斗内的下部沿横向转动设置有粉碎机转子，粉碎机电机的输出轴通过粉碎机转轴与粉碎机转子传动连接，以驱动粉碎机转子转动，粉碎机转子上设置有爪式刀片，且为双轴结构(平行设置的两根粉碎机转子)，双轴之间通过传动齿轮实现齿轮传动，配合腔室内设置的定刀片内完成窖泥的粉碎；
前述系统中，粉碎机机架的一侧还设置有粉碎机梯台，以便加料、观察粉碎机料斗内粉碎情况及设备检修等；
前述系统中，所述粉碎机螺旋送料系统包括粉碎机螺旋输送电机、粉碎机螺旋输送壳体和粉碎机螺旋输送叶片，粉碎机螺旋输送壳体为斜向设置的筒体结构，粉碎机螺旋输送叶片为沿粉碎机螺旋输送壳体轴向设置于粉碎机螺旋输送壳体内的具有螺旋输送叶片的转轴结构，粉碎机螺旋输送电机固定于粉碎机螺旋输送壳体的上端并与粉碎机螺旋输送叶片的转轴传动连接，粉碎机螺旋输送壳体上部的下侧开设有粉碎机螺旋输送出料口，粉碎机螺旋输送壳体下部设置有粉碎机螺旋输送料斗，粉碎机螺旋输送料斗的上侧与粉碎机料斗的底部相连通；
前述系统中，所述粉碎窖泥定量输送机包括窖泥定量输送机料斗、窖泥定量输送机隔板输送带、窖泥定量输送机电机、窖泥定量输送机机架，窖泥定量输送机料斗通过窖泥定量输送机机架支撑固定于粉碎机螺旋送料系统出料端的下侧，窖泥定量输送机隔板输送带的下部进料端设置于窖泥定量输送机料斗内的底部，窖泥定量输送机隔板输送带的上部出料端伸至混合搅拌机的进料端，窖泥定量输送机隔板输送带通过窖泥定量输送机电机驱动；
前述系统中，混合搅拌机包括搅拌室，搅拌室通过搅拌机机架支撑固定，搅拌室的一侧设置有搅拌机梯台，搅拌室内设置有搅拌机构，搅拌机构通过搅拌机电机驱动转动，搅拌机构包括沿横向设置的搅拌轴，搅拌轴上沿轴向设置有搅拌螺旋叶片，搅拌轴上沿轴向还等间距分布固定有搅拌叶片，搅拌轴送料端(搅拌螺旋叶片送料方向上搅拌轴的末端)的下部连通设置有搅拌机螺旋输送料斗，搅拌机螺旋输送壳体为倾斜设置的圆筒结构，搅拌机螺旋输送壳体的下部进料端与搅拌机螺旋输送料斗的底部相连通，搅拌机螺旋输送壳体内沿轴向转动设置有输送轴，输送轴上沿轴向设置有搅拌机螺旋输送叶片，输送轴的上端设置有搅拌机螺旋输送电机，且搅拌机螺旋输送电机的输出轴与输送轴传动连接，搅拌机螺旋输送壳体上部的下侧还开设有搅拌机螺旋输送出料口。
我国可再生资源开发利用程度很低。随着经济的发展，能源消费呈持续上升趋势，优质能源供应不足，能源利用效率较低。酱香酒废弃窖泥和酒糟中含有微生物和有机物，将其进行生物质能的生产含具有良好的开发前景。本发明利用酱香酒废弃窖泥和酒糟混合制备生物质燃料颗粒，一方面解决了废弃窖泥和酒糟处理难、污染环境等问题，将其混合制备生物质颗粒燃料燃烧能杀死窖泥和酒糟中的微生物和细菌、降低运输和处置成本、消除臭气污染等，所制得的生物质颗粒燃料能用于蒸酒环节的供热或用于电厂发电等，燃烧后的灰渣可用于制作肥料或建筑材料等，真正实现了废弃酒糟和窖泥的“变废为宝”。另一方面，废弃酒糟单独不易成型，而窖泥易成型但不易燃烧，将两者混合制备生物质燃料颗粒解决了单独不宜处理的难题，所制得的生物质燃料具有密实度高、热值高等优点。同时，废弃酒糟和窖泥均为酱香型白酒酿造工程中所产生的废弃物，且废弃时间和位置一致，方便将其混合制备生物质燃料颗粒的资源化利用。
附图说明
图1是本发明所述系统的结构示意图；
图2是图1所述系统另一视角的结构示意图；
图3是酒糟干燥机的结构示意图；
图4是酒糟干燥机的主视图；
图5是干燥酒糟定量输送机的结构示意图；
图6是窖泥粉碎机的结构示意图；
图7是图6中窖泥粉碎机的主视图；
图8是图6中窖泥粉碎机另一侧视角的结构示意图；
图9是窖泥粉碎机螺旋输送部位的结构示意图；
图10是粉碎窖泥定量输送机的结构示意图；
图11是混合搅拌机的立体结构示意图；
图12是图11中混合搅拌机另一侧视角的结构示意图；
图13是图11中混合搅拌机的主视图；
图14是混合搅拌机内搅拌机构的示意图；
图15是颗粒机的主视图；
图16是颗粒机的立体图；
图17是颗粒输送机的结构示意图；
图18是颗粒打包机的结构示意图；
图19是总控台的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
参照图1至图19，本实施例提供一种酱香酒废弃窖泥和酒糟混合制备颗粒燃料的方法，该方法具体如下：
1)将酱香酒废弃酒糟(含水率为80％-100％)进行烘干，使其含水率为5％-10％；
2)将酱香酒废弃窖泥(块状、含水率约为20％-30％)进行粉碎；
3)将上述干燥酒糟、粉碎窖泥进行混合，其中酒糟、窖泥重量百分配比为：酒糟50％-60％、窖泥40％-50％；
4)将上述混合后的酒糟、窖泥压力成型机成型；
5)将上述成型后的颗粒燃料进行冷却装袋。
本实施例还提供了一种酱香酒废弃窖泥和酒糟混合制备颗粒燃料的系统，包括依次设置的酒糟干燥机1、干燥酒糟定量输送机2、混合搅拌机5、颗粒机6、颗粒输送机7和颗粒打包机8，酒糟干燥机1干燥后的酒糟通过干燥酒糟定量输送机2输送至混合搅拌机5内，还包括有窖泥粉碎机3、粉碎窖泥定量输送机4和总控台9，窖泥粉碎机3粉碎的窖泥经粉碎窖泥定量输送机4也输送至混合搅拌机5内，混合搅拌机5混合后的物料经颗粒机6制成颗粒后输送至颗粒打包机8打包后出料，所述酒糟干燥机1、干燥酒糟定量输送机2、窖泥粉碎机3、粉碎窖泥定量输送机4、混合搅拌机5、颗粒机6、颗粒输送机7、颗粒打包机8的控制端均设置于总控台9上，以便总体操控。
酒糟干燥机1包括干燥机进料口101、排风室102、观察室103、第一干燥室104、第二干燥室105和干燥机机架107，所述干燥机进料口101、排风室102、观察室103、第一干燥室104和第二干燥室105均沿长度方向依次固定于干燥机机架107上，干燥机进料口101、排风室102、观察室103、第一干燥室104和第二干燥室105内的底部依次设置干燥机输送带106，且干燥机输送带106由第二干燥室105的出料端引出至干燥酒糟定量输送机2的进料端，所述排风室102、观察室103、第一干燥室104和第二干燥室105依次密封连通，排风室102上开设有排风口113，观察室103上开设有观察窗，以便观察干燥机输送带106上酒糟是否堆积，第一干燥室104和第二干燥室105内分别设置有第一干燥室加热器112和第二干燥室加热器110以为干燥室内部加热，第二干燥室105的出料端为敞开式结构，且该出料端设置有升降式的酒糟出料调节门108，排风室102的进料端也为敞开式结构，该进料端设置有升降式的酒糟进料调节门114，酒糟出料调节门108和酒糟进料调节门114的开合大小可根据需要调节，即可根据干燥产量来灵活使用，该酒糟干燥机1具有能实现连续干燥输送，干燥产量和速率可控(调节干燥机输送带106转动速度、酒糟进料调节门114高度、酒糟出料调节门108高度可控制干燥产量；调节第一干燥室加热器112和第二干燥室加热器110功率可调节干燥速率)等优点；
干燥酒糟定量输送机2包括酒糟定量输送机料斗201、酒糟定量输送机隔板输送带202、酒糟定量输送机电机203和酒糟定量输送机机架204，酒糟定量输送机料斗201通过酒糟定量输送机机架204支撑固定于干燥机输送带106出料端的下侧，酒糟定量输送机隔板输送带202的下部进料端设置于酒糟定量输送机料斗201内的底部，酒糟定量输送机隔板输送带202的上部出料端伸至混合搅拌机5的进料端，酒糟定量输送机隔板输送带202通过酒糟定量输送机电机203驱动；
工作时，干燥后的酒糟由酒糟干燥机1输送到酒糟定量输送机料斗201内，通过酒糟定量输送机隔板输送带202将干燥酒糟输送到混合搅拌机5内。
该干燥酒糟定量输送机2采用隔板输送带适合于干燥酒糟的输送提升，输送均匀，输送量可控(通过调节酒糟定量输送机电机203转速)；
窖泥粉碎机3包括粉碎机料斗303和粉碎机螺旋送料系统，粉碎机料斗303通过粉碎机机架307支撑固定，粉碎机螺旋送料系统下部的进料端设置于粉碎机料斗303底部的下方并与粉碎机料斗303的底部相连通，粉碎机料斗303内的下部沿横向转动设置有粉碎机转子302，粉碎机电机310的输出轴通过粉碎机转轴309与粉碎机转子302传动连接，以驱动粉碎机转子302转动，粉碎机转子302上设置有爪式刀片，且为双轴结构(平行设置的两根粉碎机转子302)，双轴之间通过传动齿轮312实现齿轮传动，配合腔室内设置的定刀片内完成窖泥的粉碎；粉碎机机架307的一侧还设置有粉碎机梯台301，以便加料、观察粉碎机料斗303内粉碎情况及设备检修等；
粉碎机螺旋送料系统包括粉碎机螺旋输送电机304、粉碎机螺旋输送壳体306和粉碎机螺旋输送叶片311，粉碎机螺旋输送壳体306为斜向设置的筒体结构，粉碎机螺旋输送叶片311为沿粉碎机螺旋输送壳体306轴向设置于粉碎机螺旋输送壳体306内的具有螺旋输送叶片的转轴结构，粉碎机螺旋输送电机304固定于粉碎机螺旋输送壳体306的上端并与粉碎机螺旋输送叶片311的转轴传动连接，粉碎机螺旋输送壳体306上部的下侧开设有粉碎机螺旋输送出料口305，粉碎机螺旋输送壳体306下部的上侧开设有与粉碎机料斗303的底部相连通的进料口；
工作时，将废弃窖泥(块状、含水率约为20％-30％)放入粉碎机料斗303，在粉碎机转子302的作用下将块状窖泥粉碎成粉末状，粉碎后的窖泥落入到粉碎机螺旋输送料斗308内，然后在粉碎机螺旋输送叶片311的作用下将粉碎窖泥输送到粉碎窖泥定量输送机4内。
该窖泥粉碎机3采用剪切式破碎原理，粉碎机转子302上设置有爪角式刀片，且为双轴结构，配合腔室内设置的定刀片内完成窖泥的粉碎，并具有转子转速低、噪音小、能耗低、工作平稳等优点。粉碎后的粉碎窖泥采用螺旋输送结构进行输送，具有结构简单、尺寸小、不容易发生卡料或者堵料现象、输送均匀等优点。
粉碎窖泥定量输送机4包括窖泥定量输送机料斗401、窖泥定量输送机隔板输送带402、窖泥定量输送机电机403、窖泥定量输送机机架404，窖泥定量输送机料斗401通过窖泥定量输送机机架404支撑固定于粉碎机螺旋送料系统出料端的下侧，窖泥定量输送机隔板输送带402的下部进料端设置于窖泥定量输送机料斗401内的底部，窖泥定量输送机隔板输送带402的上部出料端伸至混合搅拌机5的进料端，窖泥定量输送机隔板输送带402通过窖泥定量输送机电机403；
工作时，粉碎后的窖泥由粉碎机螺旋输送出料口305输送到窖泥定量输送机料斗401内，通过窖泥定量输送机隔板输送带402将粉碎窖泥输送到混合搅拌机5内。
该粉碎窖泥定量输送机4采用隔板输送带适合于粉碎的输送提升，输送均匀，输送量可控(通过调节窖泥定量输送机电机403转速)。
混合搅拌机5包括搅拌室503，搅拌室503通过搅拌机机架507支撑固定，搅拌室503的一侧设置有搅拌机梯台508，搅拌室503内设置有搅拌机构502，搅拌机构502通过搅拌机电机501驱动转动，搅拌机构502包括沿横向设置的搅拌轴50203，搅拌轴50203上沿轴向设置有搅拌螺旋叶片50202，搅拌轴50203上沿轴向还等间距分布固定有搅拌叶片50201，搅拌轴50203送料端(搅拌螺旋叶片50202送料方向上搅拌轴50203的末端)的下部连通设置有搅拌机螺旋输送料斗510，搅拌机螺旋输送壳体506为倾斜设置的圆筒结构，搅拌机螺旋输送壳体506的下部进料端与搅拌机螺旋输送料斗510的底部相连通，搅拌机螺旋输送壳体506内沿轴向转动设置有输送轴，输送轴上沿轴向设置有搅拌机螺旋输送叶片509，输送轴的上端设置有搅拌机螺旋输送电机504，且搅拌机螺旋输送电机504的输出轴与输送轴传动连接，搅拌机螺旋输送壳体506上部的下侧还开设有搅拌机螺旋输送出料口505。
工作时，干燥酒糟定量输送机2和粉碎窖泥定量输送机4按干燥酒糟与粉碎窖泥按酒糟50-60％、窖泥48-58％的比例输送到搅拌室503内，在所述搅拌机构502的作用下将干燥酒糟和粉碎窖泥进行充分混合，其中搅拌叶片50201具有较好的搅拌效果，搅拌螺旋叶片50202起到搅拌和输送作用，将混合后的酒糟窖泥输送到搅拌室503的另一侧并落入到搅拌机螺旋输送料斗510内，然后在搅拌机螺旋输送叶片509的作用下将混合酒糟窖泥输送到颗粒机6内。
该混合搅拌机5能一次性完成干燥酒糟和粉碎窖泥的混合、输送、提升，且具有结构简单，占地小，工作稳定等优点。搅拌机构502上设置的搅拌叶片50201和搅拌螺旋叶片50202结构具有很好的搅拌和输送效果。
颗粒机6包括颗粒机进料口601、颗粒机出料口602、颗粒机电机603、颗粒机电控箱604、颗粒机底座605、颗粒机主轴606、送料刮板607、压辊608、平模609、出料托盘610、颗粒机传动齿轮箱611、颗粒机外壳体612；
工作时，混合酒糟窖泥由搅拌机螺旋输送出料口505进入到颗粒机进料口601内，并在送料刮板607作用下均匀的落入到制粒室内，在压辊608、平模609作用下将混合酒糟窖泥压制成颗粒，颗粒机电机603通过联轴器与颗粒机传动齿轮箱611输入端相连，颗粒机传动齿轮箱611输出端又相连颗粒机主轴606并最终带动压辊608工作；
颗粒输送机7包括颗粒输送机进料口701、颗粒输送机电机702、颗粒输送机机架703、颗粒输送机输送带704；
工作时，所制颗粒通过颗粒机出料口602通过颗粒输送机进料口701进入到颗粒输送机7内，颗粒隔板输送机设置为倾斜结构，输送带为隔板式输送带，适用于颗粒的连续均匀输送，并起到提升高度的作用，其动力由颗粒输送机电机702提供；
颗粒打包机8包括打包机进料口801、装袋机构802、打包机电控箱803、缝纫机构804、打包机输送带805；
工作时，颗粒由颗粒输送机7末端进入到颗粒打包机进料口801内，由装袋机构802完成颗粒的装袋，装袋完成后通过打包机电控箱803控制输送带运动，将装袋完成的颗粒袋子输送到缝纫机构804处完成封袋；
总控台9包括显示器901、操作按钮902、鼠标903、总控台箱体904、键盘905，操作按钮902和鼠标903作为总控台箱体904的操控外设，系统内各部位的电控元器件及装置均分别与总控台9内的总控台箱体904相连，通过控制总控台9即可控制系统内各处的电控元器件及装置；
工作时，通过控制操作按钮902能控制整个系统以及系统各个部分的开启、停止和工作效率，显示器901能实时显示各部分的工作效率，还能通过鼠标903和键盘905调整整个系统和系统各部分的工作效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.酱香酒废弃窖泥和酒糟混合制备颗粒燃料的方法，其特征在于，该方法具体如下：
1)将酱香酒废弃酒糟进行烘干，使其含水率为5％-10％；
2)将酱香酒废弃窖泥进行粉碎；
3)将上述干燥酒糟、粉碎窖泥进行混合，其中酒糟、窖泥重量百分配比为：酒糟50％-60％、窖泥40％-50％；
4)将上述混合后的酒糟、窖泥压力成型机成型；
5)将上述成型后的颗粒燃料进行冷却装袋。
2.酱香酒废弃窖泥和酒糟混合制备颗粒燃料的系统，其特征在于：包括依次设置的酒糟干燥机(1)、干燥酒糟定量输送机(2)、混合搅拌机(5)、颗粒机(6)、颗粒输送机(7)和颗粒打包机(8)，酒糟干燥机(1)干燥后的酒糟通过干燥酒糟定量输送机(2)输送至混合搅拌机(5)内，还包括有窖泥粉碎机(3)、粉碎窖泥定量输送机(4)和总控台(9)，窖泥粉碎机(3)粉碎的窖泥经粉碎窖泥定量输送机(4)也输送至混合搅拌机(5)内，混合搅拌机(5)混合后的物料经颗粒机(6)制成颗粒后经颗粒输送机(7)输送至颗粒打包机(8)打包后出料，所述酒糟干燥机(1)、干燥酒糟定量输送机(2)、窖泥粉碎机(3)、粉碎窖泥定量输送机(4)、混合搅拌机(5)、颗粒机(6)、颗粒输送机(7)、颗粒打包机(8)的控制端均设置于总控台(9)上。
3.根据权利要求2所述酱香酒废弃窖泥和酒糟混合制备颗粒燃料的系统，其特征在于：所述酒糟干燥机(1)包括干燥机进料口(101)、排风室(102)、观察室(103)、第一干燥室(104)、第二干燥室(105)和干燥机机架(107)，所述干燥机进料口(101)、排风室(102)、观察室(103)、第一干燥室(104)和第二干燥室(105)均沿长度方向依次固定于干燥机机架(107)上，干燥机进料口(101)、排风室(102)、观察室(103)、第一干燥室(104)和第二干燥室(105)内的底部依次设置干燥机输送带(106)，且干燥机输送带(106)由第二干燥室(105)的出料端引出至干燥酒糟定量输送机(2)的进料端，所述排风室(102)、观察室(103)、第一干燥室(104)和第二干燥室(105)依次连通，排风室(102)上开设有排风口(113)，观察室(103)上开设有观察窗，第一干燥室(104)和第二干燥室(105)内分别设置有第一干燥室加热器(112)和第二干燥室加热器(110)为干燥室内部加热，所述第一干燥室(104)和第二干燥室(105)内设置有排风扇，并分别由第一干燥室电机(111)和第二干燥室电机(109)带动。
4.根据权利要求3所述酱香酒废弃窖泥和酒糟混合制备颗粒燃料的系统，其特征在于：第二干燥室(105)的出料端为敞开式结构，且该出料端设置有升降式的酒糟出料调节门(108)，排风室(102)的进料端也为敞开式结构，该进料端设置有升降式的酒糟进料调节门(114)。
5.根据权利要求2所述酱香酒废弃窖泥和酒糟混合制备颗粒燃料的系统，其特征在于：所述干燥酒糟定量输送机(2)包括酒糟定量输送机料斗(201)、酒糟定量输送机隔板输送带(202)、酒糟定量输送机电机(203)和酒糟定量输送机机架(204)，酒糟定量输送机料斗(201)通过酒糟定量输送机机架(204)支撑固定于干燥机输送带(106)出料端的下侧，酒糟定量输送机隔板输送带(202)的下部进料端设置于酒糟定量输送机料斗(201)内的底部，酒糟定量输送机隔板输送带(202)的上部出料端伸至混合搅拌机(5)的进料端，酒糟定量输送机隔板输送带(202)通过酒糟定量输送机电机(203)驱动。
6.根据权利要求2所述酱香酒废弃窖泥和酒糟混合制备颗粒燃料的系统，其特征在于：所述窖泥粉碎机(3)包括粉碎机料斗(303)和粉碎机螺旋送料系统，粉碎机料斗(303)通过粉碎机机架(307)支撑固定，粉碎机螺旋送料系统下部的进料端设置于粉碎机料斗(303)底部的下方并与粉碎机料斗(303)的底部相连通，粉碎机料斗(303)内的下部沿横向转动设置有粉碎机转子(302)，粉碎机电机(310)的输出轴通过粉碎机转轴(309)与粉碎机转子(302)传动连接，以驱动粉碎机转子(302)转动，粉碎机转子(302)上设置有爪式刀片，且为双轴结构，双轴之间通过传动齿轮(312)实现齿轮传动。
7.根据权利要求6所述酱香酒废弃窖泥和酒糟混合制备颗粒燃料的系统，其特征在于：所述粉碎机螺旋送料系统包括粉碎机螺旋输送电机(304)、粉碎机螺旋输送壳体(306)和粉碎机螺旋输送叶片(311)，粉碎机螺旋输送壳体(306)为斜向设置的筒体结构，粉碎机螺旋输送叶片(311)为沿粉碎机螺旋输送壳体(306)轴向设置于粉碎机螺旋输送壳体(306)内的具有螺旋输送叶片的转轴结构，粉碎机螺旋输送电机(304)固定于粉碎机螺旋输送壳体(306)的上端并与粉碎机螺旋输送叶片(311)的转轴传动连接，粉碎机螺旋输送壳体(306)上部的下侧开设有粉碎机螺旋输送出料口(305)，粉碎机螺旋输送壳体(306)下部设置有粉碎机螺旋输送料斗(308)，粉碎机螺旋输送料斗(308)的上侧与粉碎机料斗(303)的底部相连通。
8.根据权利要求2所述酱香酒废弃窖泥和酒糟混合制备颗粒燃料的系统，其特征在于：所述粉碎窖泥定量输送机(4)包括窖泥定量输送机料斗(401)、窖泥定量输送机隔板输送带(402)、窖泥定量输送机电机(403)、窖泥定量输送机机架(404)，窖泥定量输送机料斗(401)通过窖泥定量输送机机架(404)支撑固定于粉碎机螺旋送料系统出料端的下侧，窖泥定量输送机隔板输送带(402)的下部进料端设置于窖泥定量输送机料斗(401)内的底部，窖泥定量输送机隔板输送带(402)的上部出料端伸至混合搅拌机(5)的进料端，窖泥定量输送机隔板输送带(402)通过窖泥定量输送机电机(403)驱动。
9.根据权利要求2所述酱香酒废弃窖泥和酒糟混合制备颗粒燃料的系统，其特征在于：混合搅拌机(5)包括搅拌室(503)，搅拌室(503)通过搅拌机机架(507)支撑固定，搅拌室(503)的一侧设置有搅拌机梯台(508)，搅拌室(503)内设置有搅拌机构(502)，搅拌机构(502)通过搅拌机电机(501)驱动转动，搅拌机构(502)包括沿横向设置的搅拌轴(50203)，搅拌轴(50203)上沿轴向设置有搅拌螺旋叶片(50202)，搅拌轴(50203)上沿轴向还等间距分布固定有搅拌叶片(50201)，搅拌轴(50203)送料端的下部连通设置有搅拌机螺旋输送料斗(510)，搅拌机螺旋输送壳体(506)为倾斜设置的圆筒结构，搅拌机螺旋输送壳体(506)的下部进料端与搅拌机螺旋输送料斗(510)的底部相连通，搅拌机螺旋输送壳体(506)内沿轴向转动设置有输送轴，输送轴上沿轴向设置有搅拌机螺旋输送叶片(509)，输送轴的上端设置有搅拌机螺旋输送电机(504)，且搅拌机螺旋输送电机(504)的输出轴与输送轴传动连接，搅拌机螺旋输送壳体(506)上部的下侧还开设有搅拌机螺旋输送出料口(505)。
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