CN114733442B

CN114733442B - 一种生物质燃料干燥制粒一体机

Info

Publication number: CN114733442B
Application number: CN202210411790.7A
Authority: CN
Inventors: 吴磊
Original assignee: Shandong Shuanghe Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Shandong Shuanghe Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2022-04-19
Filing date: 2022-04-19
Publication date: 2023-03-10
Anticipated expiration: 2042-04-19
Also published as: CN114733442A

Abstract

本发明公开了生物质燃料制备技术领域的一种生物质燃料干燥制粒一体机，包括底座，所述底座为中空壳体，所述底座上端固定连接有驱动电机与桶体；本发明在对生物质燃料原材料进行加工时，通过利用挤压块、挤压板与第一弹簧，使每次添加的原材料所受的挤压力与挤压而成的体积相同，有利于使每次投入的生物质燃料原材料的量相同，避免每次投入的量不能得到控制，干燥时间不能很好的确定，从而不能充分干燥，并且干燥过程中，通过原材料的总体重力的变化来确定其中的含水量，有利于自动控制干燥时生物质燃料原材料中的含水量，不需要另外通入水蒸气，简化了生物质燃料原材料的加工流程，节省生产时间，并且节约能源。

Description

一种生物质燃料干燥制粒一体机

技术领域

本发明涉及生物质燃料制备技术领域，具体为一种生物质燃料干燥制粒一体机。

背景技术

目前，世界范围内的能源消耗主要以煤炭，石油和天然气为主的不可再生能源，而不可再生能源总有用完的时候，故可再生能源是人类未来能源的主要形式。可再生能源包括风能、水能、太阳能和生物质燃料；生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料（BiomassMouldingFuel，简称"BMF"），是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

现有技术在对生物质燃料进行生产时，生物质燃料的原材料一般是在户外堆放，其中会含有较多水分，生物质燃料原材料中含水量较高或较低都会影响生产出生物质燃料的成粒效果，但是生物质燃料原材料中的含水量难以控制，一般生产过程中会将粉碎后混合后的原材料进行完全干燥，随后重新在挤压制粒的过程中向原材料中通入水蒸气进行补充水分，过程繁琐且耗时耗力，增加生产流程与生产时间，并且浪费能源。

基于此，本发明设计了一种生物质燃料干燥制粒一体机，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物质燃料干燥制粒一体机，以解决上述背景技术中提出了现有技术在对生物质燃料进行生产时，生物质燃料的原材料一般是在户外堆放，其中会含有较多水分，生物质燃料原材料中含水量较高或较低都会影响生产出生物质燃料的成粒效果，但是生物质燃料原材料中的含水量难以控制，一般生产过程中会将粉碎后混合后的原材料进行完全干燥，随后重新在挤压制粒的过程中向原材料中通入水蒸气进行补充水分，过程繁琐且耗时耗力，增加生产流程与生产时间，并且浪费能源的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质燃料干燥制粒一体机，包括底座，所述底座为中空壳体，所述底座上端固定连接有驱动电机与桶体，所述驱动电机与桶体之间有间距，所述驱动电机输出端贯穿底座并延伸至底座内部，所述底座对应桶体中间位置转动连接有转动轴，所述转动轴贯穿底座延伸至桶体内部，所述驱动电机输出端表面与转动轴表面共同传动连接有同步带，所述桶体表面连通有出料管，所述桶体的上端设有投料机构，所述投料机构能够控制每次投入的生物质燃料原材料的量相同，所述桶体内部设有干燥机构，所述干燥机构能够将含有水分的生物质燃料原材料干燥至符合挤压制粒所需水分的范围，所述桶体内壁对应干燥机构底部设有制粒机构，所述制粒机构能够将干燥后的生物质燃料原材料制成相同大小的粒状；

作为本发明的进一步方案，所述投料机构包括投料箱，所述投料箱固定连接在所述桶体的上端，所述投料箱与桶体连通，所述投料箱上端固定连接有投料管，所述投料箱一侧内壁表面固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的端部固定连接有挤压块，所述挤压块靠近桶体一侧为弧形，所述挤压块与投料箱内壁之间连接有可伸缩的密封板，所述挤压块的前后两侧均固定连接有推动板，所述推动板贯穿投料箱延伸至投料箱的底部，所述投料箱内壁远离挤压块一侧滑动连接有弧形的挤压板，所述挤压板与投料箱内壁之间连接有第一弹簧，所述投料箱内壁表面固定连接有阻挡杆，所述阻挡杆处于挤压块与挤压板之间，所述投料箱底部通过第二弹簧弹性滑动连接有阻挡板，所述阻挡板贯穿桶体并将桶体上端开口阻挡，所述推动板移动能够作用阻挡板移动，所述阻挡板的底部开设有限位槽，所述投料箱右侧内壁底部通过第三弹簧弹性滑动连接有限位块，所述限位块位于挤压板远离桶体一侧，所述限位块的上端为斜面，并且所述挤压板移动能够作用限位块，所述限位块的底部延伸至阻挡板的底部并与限位槽卡合；

作为本发明的进一步方案，所述干燥机构包括干燥筒，所述干燥筒通过第四弹簧弹性滑动连接在所述桶体内部，所述阻挡板能够将干燥筒上端阻挡，所述干燥筒内壁表面的底部转动连接有四个等角度排列的转动杆，所述转动轴表面对应四个转动杆位置设有固定环，四个所述转动杆均与固定环转动连接，四个所述转动杆与固定环之间均连接有扭簧，四个所述转动杆的表面均固定连接有扇形的下料板，四个所述下料板闭合时能够将干燥筒的底部密封，所述桶体的内壁表面对应四个下料板一侧位置均固定连接有固定杆，所述固定杆能够作用下料板翻转；

作为本发明的进一步方案，所述制粒机构包括制粒板，所述制粒板固定连接在所述桶体内壁表面的底部，所述转动轴贯穿制粒板，所述转动轴表面固定连接有螺旋板，所述螺旋板从上向下螺距逐渐减小，所述螺旋板位于制粒板与所述下料板之间，并且所述螺旋板的底部与制粒板表面贴合，所述转动轴表面对应制粒板下方固定连接有排料板，所述桶体内壁固定连接有锥形的引导环，所述引导环位于排料板的底部；

作为本发明的进一步方案，所述转动轴表面对应所述下料板上方固定连接有四个等角度排列的搅动杆，四个所述搅动杆的底部均铰接有多个拨散板；

作为本发明的进一步方案，所述转动轴表面固定连接有四个等角度排列的破碎杆，所述破碎杆位于所述搅动杆的上方，四个所述破碎杆的表面均固定连接有多个破碎齿；

作为本发明的进一步方案，所述阻挡板的底部固定连接有弧形的挤压杆，所述挤压杆靠近所述干燥筒一侧为斜面，所述干燥筒的上端边缘处设有斜面，所述挤压杆移动会作用干燥筒移动；

作为本发明的进一步方案，所述桶体表面通过第五弹簧弹性滑动连接有滑动环，所述滑动环的内壁表面固定连接有四个等角度排列的推动块，所述桶体对应推动块位置开设有通槽，所述推动块通过通槽延伸至桶体内部，所述滑动环表面固定连接有两个L形的连接杆，所述连接杆延伸至推动板位置，两个所述连接杆端部共同固定连接有限位板，所述限位板延伸至所述投料箱底壁的内部，所述限位板动至推动板位置时能够将推动板进行限位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 本发明在对生物质燃料原材料进行加工时，通过利用挤压块、挤压板与第一弹簧，使每次添加的原材料所受的挤压力与挤压而成的体积相同，有利于使每次投入的生物质燃料原材料的量相同，避免每次投入的量不能得到控制，干燥时间不能很好的确定，从而不能充分干燥，从而影响后续制粒时的品质，并且干燥过程中，通过原材料的总体重力的变化来确定其中的含水量，有利于自动控制干燥时生物质燃料原材料中的含水量，不需要另外通入水蒸气，简化了生物质燃料原材料的加工流程，节省生产时间，并且节约能源，避免另外对生物质燃料原材料进行加湿时，加湿的程度不能得到控制，容易出现补充水分较多或较少的情况出现，从而影响后续生物质燃料的挤压成粒的效果。

2. 本发明在对生物制燃料原材料进行干燥时，转动轴转动会带动搅动杆与拨散板一起转动，拨散板能够将干燥中的原材料进行拨动，有利于使结块的原材料能够被拨散，保证生物质燃料原材料的均匀受热，避免结块后的原材料不能均匀受热，内部难以干燥，从而影响生物质燃料制粒时的成粒效果，并且在干燥完成后，拨散板转动能够将干燥完成后的原材料拨动，从而使原材料能够快速的被推出下料板。

3. 本发明在生物质燃料原材料落入到干燥筒内时，破碎杆会随着转动轴转动，被挤压成块状的原材料会在破碎杆与破碎齿的作用下破碎成较小的块状，有利于使较大块状的原材料能够被破碎，避免较大块状的原材料落入到干燥筒的底部，拨散板不能将原材料拨散。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明总体剖开后的结构示意图；

图3为图2中A处结构示意图；

图4为图2中B处结构示意图；

图5为图2中C处结构示意图；

图6为本发明中投料箱内部的结构示意图；

图7为本发明中投料箱底部的结构示意图；

图8为本发明中阻挡板的结构示意图；

图9为本发明中桶体与干燥筒内部的结构示意图；

图10为图9中D处结构示意图；

图11为本发明中转动轴与固定环连接关系的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

底座1、驱动电机2、桶体3、转动轴4、同步带5、出料管6、投料箱7、投料管8、伸缩气缸9、挤压块10、密封板11、推动板12、挤压板13、第一弹簧14、阻挡杆15、第二弹簧16、阻挡板17、限位槽18、第三弹簧19、限位块20、干燥筒21、第四弹簧22、转动杆23、固定环24、扭簧25、下料板26、固定杆27、制粒板28、螺旋板29、排料板30、引导环31、搅动杆32、拨散板33、破碎杆34、破碎齿35、挤压杆36、第五弹簧3601、滑动环37、推动块38、通槽39、连接杆40、限位板41。

具体实施方式

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种生物质燃料干燥制粒一体机，包括底座1，底座1为中空壳体，底座1上端固定连接有驱动电机2与桶体3，驱动电机2与桶体3之间有间距，驱动电机2输出端贯穿底座1并延伸至底座1内部，底座1对应桶体3中间位置转动连接有转动轴4，转动轴4贯穿底座1延伸至桶体3内部，驱动电机2输出端表面与转动轴4表面共同传动连接有同步带5，桶体3表面连通有出料管6，桶体3的上端设有投料机构，投料机构能够控制每次投入的生物质燃料原材料的量相同，桶体3内部设有干燥机构，干燥机构能够将含有水分的生物质燃料原材料干燥至符合挤压制粒所需水分的范围，桶体3内壁对应干燥机构底部设有制粒机构，制粒机构能够将干燥后的生物质燃料原材料制成相同大小的粒状；

投料机构包括投料箱7，投料箱7固定连接在桶体3的上端，投料箱7与桶体3连通，投料箱7上端固定连接有投料管8，投料箱7一侧内壁表面固定连接有伸缩气缸9，伸缩气缸9的端部固定连接有挤压块10，挤压块10靠近桶体3一侧为弧形，挤压块10与投料箱7内壁之间连接有可伸缩的密封板11，挤压块10的前后两侧均固定连接有推动板12，推动板12贯穿投料箱7延伸至投料箱7的底部，投料箱7内壁远离挤压块10一侧滑动连接有弧形的挤压板13，挤压板13与投料箱7内壁之间连接有第一弹簧14，投料箱7内壁表面固定连接有阻挡杆15，阻挡杆15处于挤压块10与挤压板13之间，投料箱7底部通过第二弹簧16弹性滑动连接有阻挡板17，阻挡板17贯穿桶体3并将桶体3上端开口阻挡，推动板12移动能够作用阻挡板17移动，阻挡板17的底部开设有限位槽18，投料箱7右侧内壁底部通过第三弹簧19弹性滑动连接有限位块20，限位块20位于挤压板13远离桶体3一侧，限位块20的上端为斜面，并且挤压板13移动能够作用限位块20，限位块20的底部延伸至阻挡板17的底部并与限位槽18卡合；

干燥机构包括干燥筒21，干燥筒21通过第四弹簧22弹性滑动连接在桶体3内部，阻挡板17能够将干燥筒21上端阻挡，干燥筒21内壁表面的底部转动连接有四个等角度排列的转动杆23，转动轴4表面对应四个转动杆23位置设有固定环24，四个转动杆23均与固定环24转动连接，四个转动杆23与固定环24之间均连接有扭簧25，四个转动杆23的表面均固定连接有扇形的下料板26，四个下料板26闭合时能够将干燥筒21的底部密封，桶体3的内壁表面对应四个下料板26一侧位置均固定连接有固定杆27，固定杆27能够作用下料板26翻转；

制粒机构包括制粒板28，制粒板28固定连接在桶体3内壁表面的底部，转动轴4贯穿制粒板28，转动轴4表面固定连接有螺旋板29，螺旋板29从上向下螺距逐渐减小，螺旋板29位于制粒板28与下料板26之间，并且螺旋板29的底部与制粒板28表面贴合，转动轴4表面对应制粒板28下方固定连接有排料板30，桶体3内壁固定连接有锥形的引导环31，引导环31位于排料板30的底部；

在对生物质燃料原材料进行加工时，需要先将生物质燃料原材料进行粉碎，随后启动干燥制粒机，并将粉碎后的原材料投入到投料管8内，伸缩气缸9会作用挤压块10往复移动，在挤压块10往复的过程中，挤压块10每次移动越过投料管8位置时，均会将刚落下的原材料推动至阻挡板17的上方，在挤压块10越过投料管8位置时，密封板11会将投料管8底部密封，避免原材料会落到挤压块10的左侧，影响正常生产进程，在挤压块10多次推动原材料并将投料箱7靠近挤压板13一侧空间堆积满时，挤压块10再次推动原材料时，挤压块10会通过被挤压后的原材料推动挤压板13，当挤压板13被推动至限位块20位置时，限位块20会在挤压板13的作用下向下移动，限位块20会脱离限位槽18，阻挡板17被解除限位，阻挡板17会在第二弹簧16的作用下移动出桶体3内部，阻挡板17表面的原材料会落入到干燥筒21的内部，每次添加的原材料所受的挤压力与挤压而成的体积相同，有利于使每次投入的生物质燃料原材料的量相同，避免每次投入的量不能得到控制，干燥时间不能很好的确定，从而不能充分干燥，从而影响后续制粒时的品质，阻挡板17会移动至推动板12位置，随后阻挡板17会在推动板12的作用下恢复原位，落入到干燥筒21内的原材料会落到下料板26的表面，干燥筒21会在原材料重力的作用下向下移动，下料板26闭合，在干燥的过程中，原材料中的水分会蒸发，原材料的总体重力会逐渐减小，干燥筒21会在第四弹簧22的作用下逐渐向上移动，下料板26会在固定杆27的作用下逐渐翻转打开，当原材料中的水分达到一定程度时，即干燥筒21内原材料的重量减轻到一定程度时，下料板26会打开，有利于自动控制干燥时生物质燃料原材料中的含水量，不需要另外通入水蒸气，简化了生物质燃料原材料的加工流程，节省生产时间，并且节约能源，避免另外对生物质燃料原材料进行加湿时，加湿的程度不能得到控制，容易出现补充水分较多或较少的情况出现，从而影响后续生物质燃料的挤压成粒的效果，在生物质燃料原材料落入到螺旋板29位置时，驱动电机2通过同步带5驱动转动轴4与螺旋板29转动，螺旋板29转动会将原材料向下输送挤压，原材料会被输送至制粒板28的表面，随后螺旋板29持续转动，原材料会在挤压力的作用下从制粒板28表面穿过，并且在螺旋板29底部刮过时被切断，转动轴4带动螺旋板29持续匀速转动，有利于将生物质燃料制成相同大小的粒状，提高使用时的燃烧效果，避免制成的生物质燃料大小不同，导致颗粒较小的会首先被消耗完，导致燃烧温度不稳定，随后落到制粒板28底部的生物质燃料颗粒会落到引导环31的表面，转动轴4会带动排料板30转动，排料板30转动会推动生物质燃料颗粒移动，当生物质燃料颗粒移动至出料管6位置时，生物质燃料颗粒会出料管6排出。

在对生物质燃料原材料进行干燥的过程中，因为原材料被挤压会结块，导致内部难以干燥，作为本发明的进一步方案，转动轴4表面对应下料板26上方固定连接有四个等角度排列的搅动杆32，四个搅动杆32的底部均铰接有多个拨散板33；在对生物制燃料原材料进行干燥时，转动轴4转动会带动搅动杆32与拨散板33一起转动，拨散板33能够将干燥中的原材料进行拨动，有利于使结块的原材料能够被拨散，保证生物质燃料原材料的均匀受热，避免结块后的原材料不能均匀受热，内部难以干燥，从而影响生物质燃料制粒时的成粒效果，并且在干燥完成后，拨散板33转动能够将干燥完成后的原材料拨动，从而使原材料能够快速的被推出下料板26。

在生物质燃料原材料刚落入到干燥筒21内时，原材料会被挤压成较大的块状，作为本发明的进一步方案，转动轴4表面固定连接有四个等角度排列的破碎杆34，破碎杆34位于搅动杆32的上方，四个破碎杆34的表面均固定连接有多个破碎齿35；在生物质燃料原材料落入到干燥筒21内时，破碎杆34会随着转动轴4转动，被挤压成块状的原材料会在破碎杆34与破碎齿35的作用下破碎成较小的块状，有利于使较大块状的原材料能够被破碎，避免较大块状的原材料落入到干燥筒21的底部，拨散板33不能将原材料拨散。

在生物质燃料原材料刚落入到干燥筒21内时，下料板26处于打开状态，会有未干燥的生物质燃料原材料落到下料板26的下方，作为本发明的进一步方案，阻挡板17的底部固定连接有弧形的挤压杆36，挤压杆36靠近干燥筒21一侧为斜面，干燥筒21的上端边缘处设有斜面，挤压杆36移动会作用干燥筒21移动；在阻挡板17与限位块20脱离时，阻挡板17在第二弹簧16的作用移出桶体3时，挤压杆36会随着一起移动，挤压杆36会作用干燥筒21向下移动，下料板26会在扭簧25的作用下闭合，随后生物质燃料原材料落入，有利于使下料板26在生物质燃料原材料落入前闭合，避免未干燥的生物质燃料原材料落入到下料板26的下方，影响生产出生物质燃料原材料颗粒的品质。

在对生物质燃料原材料进行干燥的过程中，伸缩气缸9可能会带动加压块移动再次对干燥筒21内进行加料，作为本发明的进一步方案，桶体3表面通过第五弹簧3601弹性滑动连接有滑动环37，滑动环37的内壁表面固定连接有四个等角度排列的推动块38，桶体3对应推动块38位置开设有通槽39，推动块38通过通槽39延伸至桶体3内部，滑动环37表面固定连接有两个L形的连接杆40，连接杆40延伸至推动板12位置，两个连接杆40端部共同固定连接有限位板41，限位板41延伸至投料箱7底壁的内部，限位板41动至推动板12位置时能够将推动板12进行限位；在干燥筒21向下移动时，干燥筒21会作用推动块38，推动块38、滑动环37、连接杆40与限位板41会一起向下移动，限位板41会移动至推动板12位置，将限位板41进行限位，有利于在干燥筒21工作时，对推动板12与挤压块10进行限位，避免干燥筒21内未干燥完成，挤压块10会推动原材料进行添加，导致无法将原材料干燥至制粒所需的湿度。

Claims

1.一种生物质燃料干燥制粒一体机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）为中空壳体，所述底座（1）上端固定连接有驱动电机（2）与桶体（3），所述驱动电机（2）与桶体（3）之间有间距，所述驱动电机（2）输出端贯穿底座（1）并延伸至底座（1）内部，所述底座（1）对应桶体（3）中间位置转动连接有转动轴（4），所述转动轴（4）贯穿底座（1）延伸至桶体（3）内部，所述驱动电机（2）输出端表面与转动轴（4）表面共同传动连接有同步带（5），所述桶体（3）表面连通有出料管（6），所述桶体（3）的上端设有投料机构，所述投料机构能够控制每次投入的生物质燃料原材料的量相同，所述桶体（3）内部设有干燥机构，所述干燥机构能够将含有水分的生物质燃料原材料干燥至符合挤压制粒所需水分的范围，所述桶体（3）内壁对应干燥机构底部设有制粒机构，所述制粒机构能够将干燥后的生物质燃料原材料制成相同大小的粒状；

所述投料机构包括投料箱（7），所述投料箱（7）固定连接在所述桶体（3）的上端，所述投料箱（7）与桶体（3）连通，所述投料箱（7）上端固定连接有投料管（8），所述投料箱（7）一侧内壁表面固定连接有伸缩气缸（9），所述伸缩气缸（9）的端部固定连接有挤压块（10），所述挤压块（10）靠近桶体（3）一侧为弧形，所述挤压块（10）与投料箱（7）内壁之间连接有可伸缩的密封板（11），所述挤压块（10）的前后两侧均固定连接有推动板（12），所述推动板（12）贯穿投料箱（7）延伸至投料箱（7）的底部，所述投料箱（7）内壁远离挤压块（10）一侧滑动连接有弧形的挤压板（13），所述挤压板（13）与投料箱（7）内壁之间连接有第一弹簧（14），所述投料箱（7）内壁表面固定连接有阻挡杆（15），所述阻挡杆（15）处于挤压块（10）与挤压板（13）之间，所述投料箱（7）底部通过第二弹簧（16）弹性滑动连接有阻挡板（17），所述阻挡板（17）贯穿桶体（3）并将桶体（3）上端开口阻挡，所述推动板（12）移动能够作用阻挡板（17）移动，所述阻挡板（17）的底部开设有限位槽（18），所述投料箱（7）右侧内壁底部通过第三弹簧（19）弹性滑动连接有限位块（20），所述限位块（20）位于挤压板（13）远离桶体（3）一侧，所述限位块（20）的上端为斜面，并且所述挤压板（13）移动能够作用限位块（20），所述限位块（20）的底部延伸至阻挡板（17）的底部并与限位槽（18）卡合；

所述干燥机构包括干燥筒（21），所述干燥筒（21）通过第四弹簧（22）弹性滑动连接在所述桶体（3）内部，所述阻挡板（17）能够将干燥筒（21）上端阻挡，所述干燥筒（21）内壁表面的底部转动连接有四个等角度排列的转动杆（23），所述转动轴（4）表面对应四个转动杆（23）位置设有固定环（24），四个所述转动杆（23）均与固定环（24）转动连接，四个所述转动杆（23）与固定环（24）之间均连接有扭簧（25），四个所述转动杆（23）的表面均固定连接有扇形的下料板（26），四个所述下料板（26）闭合时能够将干燥筒（21）的底部密封，所述桶体（3）的内壁表面对应四个下料板（26）一侧位置均固定连接有固定杆（27），所述固定杆（27）能够作用下料板（26）翻转；

所述制粒机构包括制粒板（28），所述制粒板（28）固定连接在所述桶体（3）内壁表面的底部，所述转动轴（4）贯穿制粒板（28），所述转动轴（4）表面固定连接有螺旋板（29），所述螺旋板（29）从上向下螺距逐渐减小，所述螺旋板（29）位于制粒板（28）与所述下料板（26）之间，并且所述螺旋板（29）的底部与制粒板（28）表面贴合，所述转动轴（4）表面对应制粒板（28）下方固定连接有排料板（30），所述桶体（3）内壁固定连接有锥形的引导环（31），所述引导环（31）位于排料板（30）的底部；

所述阻挡板（17）的底部固定连接有弧形的挤压杆（36），所述挤压杆（36）靠近所述干燥筒（21）一侧为斜面，所述干燥筒（21）的上端边缘处设有斜面，所述挤压杆（36）移动会作用干燥筒（21）移动；

所述桶体（3）表面通过第五弹簧（3601）弹性滑动连接有滑动环（37），所述滑动环（37）的内壁表面固定连接有四个等角度排列的推动块（38），所述桶体（3）对应推动块（38）位置开设有通槽（39），所述推动块（38）通过通槽（39）延伸至桶体（3）内部，所述滑动环（37）表面固定连接有两个L形的连接杆（40），所述连接杆（40）延伸至推动板（12）位置，两个所述连接杆（40）端部共同固定连接有限位板（41），所述限位板（41）延伸至所述投料箱（7）底壁的内部，所述限位板（41）动至推动板（12）位置时能够将推动板（12）进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料干燥制粒一体机，其特征在于：所述转动轴（4）表面对应所述下料板（26）上方固定连接有四个等角度排列的搅动杆（32），四个所述搅动杆（32）的底部均铰接有多个拨散板（33）。

3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料干燥制粒一体机，其特征在于：所述转动轴（4）表面固定连接有四个等角度排列的破碎杆（34），所述破碎杆（34）位于所述搅动杆（32）的上方，四个所述破碎杆（34）的表面均固定连接有多个破碎齿（35）。