CN206970557U - 一种制备生物质颗粒燃料的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制备生物质颗粒燃料的设备,包括安装台,所述安装台呈三阶阶梯状,且自高而低的阶梯面上依次安装有碎料装置、混料装置和成型装置,所述碎料装置为中空结构,且上端安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴通过轴承延伸至碎料装置的内部,并连接有螺旋状下料桨,所述驱动电机的两侧均设置有进料斗,所述碎料装置的内部安装有两组对称的破碎刀盘,所述碎料装置的底部设置有第一出料口。本实用新型中,物料自动在碎料装置、混料装置和成型装置内进行加工,且通过传动带在装置之间转移,提高了生物质颗粒燃料制备和生产的效率,全装置自动运行,降低了人工量,使得使用者有很好的使用体验,满足了使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质颗粒燃料技术领域,尤其涉及一种制备生物质颗粒燃料的设备。
背景技术
根据瑞典的以及欧盟的生物质颗粒分类标准,若以其中间分类值为例,则可以将生物质颗粒大致上描述为以下特性:生物质颗粒的直径一般为6~10毫米,长度为其直径的4~5倍,破碎率小于1.5%~2.0%,干基含水量小于15%,灰分含量小于2%,硫含量和氯含量均小于0.07%,氮含量小于0.5%。若使用添加剂,则应为农林产物,并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值,但要求销售商应予以标注。瑞典标准要求生物质颗粒的热值一般应在16.9兆焦上。生物质固体成型染料是指利用农作物秸秆等农业生产剩余物,通过专门设备压缩成特定形状来增加其密度的固体燃料。使用时CO2净排放量近似为零,NOX、SO2的排放量较低,有利于减少广大农村地区秸秆焚烧的现象,改善大气环境。目前的生物质固体颗粒燃料的制备方法通常是采用热压成型法,即将原料粉碎、干燥后直接加入成型机中,经热压成型即得到固体颗粒燃料。
现有的生物质颗粒燃料的生产设备大多结构复杂,操作难度大,且生物质颗粒燃料的制备效率低,需要人工将物料从一个加工装置转移至另一个加工装置,增加了员工的工作量,无法满足生产需求,为此我们设计出一种制备生物质颗粒燃料的设备及其制备方法,来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种制备 生物质颗粒燃料的设备及其制备方法。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种制备生物质颗粒燃料的设备,包括安装台,所述安装台呈三阶阶梯状,且自高而低的阶梯面上依次安装有碎料装置、混料装置和成型装置,所述碎料装置为中空结构,且上端安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴通过轴承延伸至碎料装置的内部,并连接有螺旋状下料桨,所述驱动电机的两侧均设置有进料斗,所述碎料装置的内部安装有两组对称的破碎刀盘,所述碎料装置的底部设置有第一出料口,所述第一出料口的下方设置有倾斜的第一传送带,所述第一传送带较低的一端延伸至混料装置的进料口内,所述混料装置为中空结构,且混料装置的内部安装有搅拌桨,所述混料装置的底部设置有第二出料口,所述第二出料口的下方设置有倾斜的第二传送带,所述第二传送带较低的一端设置于成型装置的进料室的上方,所述成型装置为中空结构,且内部设置有绞龙,所述成型装置远离进料室的一端设置有挤出头。
优选的,所述第一出料口和第二出料口上均设置有电动阀盖。
优选的,所述安装台上设置有控制装置,且控制装置的型号为西门子S7-200系列PLC控制器,控制装置与碎料装置、混料装置和成型装置电性连接。
优选的,所述搅拌桨和绞龙均由驱动电机驱动。
优选的,所述第一传送带和第二传送带的两侧均设置有防护限位板。
优选的,所述混料装置和成型装置内均设置有加热装置。
一种制备生物质颗粒燃料的制备方法,包括如下步骤:
S1、取农作物秸秆、木屑、食草性动物干粪便,分量比例为4:1:1;
S2、将步骤S1选取的原料投入碎料装置内,由进行破碎成细小颗粒;
S3、破碎完成的原料经过第一传送带进入混料装置进行混料,混料过程中 进行加热烘干,烘干温度在50-60℃之间,搅拌桨运行时间为10-15min,转动速率为120转/分;
S4、混料完成的原料经过第二传动带进入成型装置进行挤压成型,挤压成型过程中加热烘干,烘干温度在200-250℃之间,绞龙的转动速率为600-700转/分,物料通过挤出头上的挤出孔形成形状均匀的颗粒状生物质颗粒燃料;
S5、对挤出成型的生物质颗粒燃料进行装袋。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型中,物料自动在碎料装置、混料装置和成型装置内进行加工,且通过传动带在装置之间转移,提高了生物质颗粒燃料制备和生产的效率,全装置自动运行,降低了人工量,使得使用者有很好的使用体验,满足了使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种制备生物质颗粒燃料的设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1,一种制备生物质颗粒燃料的设备,包括安装台1,安装台1呈三阶阶梯状,且自高而低的阶梯面上依次安装有碎料装置2、混料装置3和成型装置4,碎料装置2为中空结构,且上端安装有驱动电机,驱动电机的输出轴通过轴承延伸至碎料装置2的内部,并连接有螺旋状下料桨5,驱动电机的两侧均设置有进料斗5,碎料装置2的内部安装有两组对称的破碎刀盘7,碎料装置2的底部设置有第一出料口8,第一出料口8的下方设置有倾斜的第一传送带9,第一传送带9较低的一端延伸至混料装置3的进料口11内,混料装置3为中空结构,且混料装置3的内部安装有搅拌桨10,混料装置3的底部设置有第二出料口12,第二出料口12的下方设置有倾斜的第二传送带13,第二传送带13较低的一端设置于成型装置4的进料室14的上方,成型装置4为中空结构,且内部设置有绞龙15,成型装置4远离进料室14的一端设置有挤出头16。
优选的,第一出料口8和第二出料口12上均设置有电动阀盖。
优选的,安装台1上设置有控制装置,且控制装置的型号为西门子S7-200系列PLC控制器,控制装置与碎料装置2、混料装置3和成型装置4电性连接。
优选的,搅拌桨10和绞龙15均由驱动电机驱动。
优选的,第一传送带9和第二传送带13的两侧均设置有防护限位板。
优选的,混料装置3和成型装置4内均设置有加热装置
一种制备生物质颗粒燃料的制备方法,包括如下步骤:
S1、取农作物秸秆、木屑、食草性动物干粪便,分量比例为4:1:1;
S2、将步骤S1选取的原料投入碎料装置2内,由进行破碎成细小颗粒;
S3、破碎完成的原料经过第一传送带9进入混料装置3进行混料,混料过程中进行加热烘干,烘干温度在50-60℃之间,搅拌桨运行时间为10-15min,转动速率为120转/分;
S4、混料完成的原料经过第二传动带13进入成型装置4进行挤压成型,挤压成型过程中加热烘干,烘干温度在200-250℃之间,绞龙15的转动速率为600-700转/分,物料通过挤出头16上的挤出孔形成形状均匀的颗粒状生物质颗粒燃料;
S5、对挤出成型的生物质颗粒燃料进行装袋。
本实用新型在使用时,物料通过碎料装置2进行破碎,通过第一传送带9转移至混料装置3进行混料,充分混料后通过第二传送带13进入成型装置4挤 压成型,全装置自动运行,降低了人工量,使得使用者有很好的使用体验,满足了使用需求。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种制备生物质颗粒燃料的设备,包括安装台(1),所述安装台(1)呈三阶阶梯状,且自高而低的阶梯面上依次安装有碎料装置(2)、混料装置(3)和成型装置(4),其特征在于,所述碎料装置(2)为中空结构,且上端安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴通过轴承延伸至碎料装置(2)的内部,并连接有螺旋状下料桨(5),所述驱动电机的两侧均设置有进料斗(5),所述碎料装置(2)的内部安装有两组对称的破碎刀盘(7),所述碎料装置(2)的底部设置有第一出料口(8),所述第一出料口(8)的下方设置有倾斜的第一传送带(9),所述第一传送带(9)较低的一端延伸至混料装置(3)的进料口(11)内,所述混料装置(3)为中空结构,且混料装置(3)的内部安装有搅拌桨(10),所述混料装置(3)的底部设置有第二出料口(12),所述第二出料口(12)的下方设置有倾斜的第二传送带(13),所述第二传送带(13)较低的一端设置于成型装置(4)的进料室(14)的上方,所述成型装置(4)为中空结构,且内部设置有绞龙(15),所述成型装置(4)远离进料室(14)的一端设置有挤出头(16)。
2.根据权利要求1所述的一种制备生物质颗粒燃料的设备,其特征在于,所述第一出料口(8)和第二出料口(12)上均设置有电动阀盖。
3.根据权利要求1所述的一种制备生物质颗粒燃料的设备,其特征在于,所述安装台(1)上设置有控制装置,且控制装置的型号为西门子S7-200系列PLC控制器,控制装置与碎料装置(2)、混料装置(3)和成型装置(4)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种制备生物质颗粒燃料的设备,其特征在于,所述搅拌桨(10)和绞龙(15)均由驱动电机驱动。
5.根据权利要求1所述的一种制备生物质颗粒燃料的设备,其特征在于, 所述第一传送带(9)和第二传送带(13)的两侧均设置有防护限位板。
6.根据权利要求1所述的一种制备生物质颗粒燃料的设备及其制备方法,其特征在于,所述混料装置(3)和成型装置(4)内均设置有加热装置。
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CN201720593523.0U CN206970557U (zh) | 2017-05-25 | 2017-05-25 | 一种制备生物质颗粒燃料的设备 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108407378A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-08-17 | 张俊霞 | 一种用于制取生物质块料的装置 |
CN110205177A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-09-06 | 内蒙古万众炜业科技环保股份公司 | 一种小粒径煤基烧烤炭的生产系统 |
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