CN103416594A - 高蛋白多维膨化糖化压缩久储饲料及加工方法 - Google Patents

Abstract

高蛋白多维膨化糖化压缩久储饲料及加工方法。现在利用秸秆饲喂动物很多，但是其饲料冬天很难存储，存储秸秆又很占用空间，并且冬天饲喂动物效果也不是很好，运输更加的不方便。一种高蛋白多维膨化糖化压缩久储饲料的加工方法，本加工方法包括八个步骤，第一步将秸秆复式铡切，粉碎，第二步将粉碎后的秸秆进行膨化，第三步将膨化后的秸秆进行发酵，第四步加工营养料，第五步在发酵好的秸秆中加入营养料、钙粉和盐搅拌均匀，第六步将第五步的产品送入压缩成型机造粒，第七步将第六步所得颗粒料烘干处理，第八步进行包装。本发明用于饲喂动物。

Description

高蛋白多维膨化糖化压缩久储饲料及加工方法

技术领域：

本发明涉及一种高蛋白多维膨化糖化压缩久储饲料及加工方法。

背景技术：

现在利用秸秆饲喂动物很多，但是其饲料冬天很难存储，存储秸秆又很占用空间，并且冬天饲喂动物效果也不是很好，运输更加的不方便。

发明内容：

本发明的目的是提供一种存储方便、能量能够满足动物所需的高蛋白多维膨化糖化压缩久储饲料及加工方法。

上述目的通过以下的技术方案实现：

一种高蛋白多维膨化糖化压缩久储饲料的加工方法，本加工方法包括八个步骤，第一步将秸秆复式铡切，粉碎，第二步将粉碎后的秸秆进行膨化，第三步将膨化后的秸秆进行发酵，第四步加工营养料，第五步在发酵好的秸秆中加入营养料、钙粉和盐搅拌均匀，第六步将第五步的产品送入压缩成型机造粒，第七步将第六步所得颗粒料烘干处理，第八步进行包装。

所述的高蛋白多维膨化糖化压缩久储饲料的加工方法，所述的第一步将秸秆复式铡切，粉碎是采用复式铡切，粉碎，将秸秆加工成标准长度5~10mm；所述的第二步将粉碎后的秸秆进行膨化是将粉碎后的秸秆投入膨化机内进行膨化，膨化时的温度为100℃-120℃；所述的第三步将膨化后的秸秆进行发酵是将膨化好的秸秆投入到发酵池内并加入水65%，再加入1~5%的纤维分解酶进行菌素发酵，使分解后的纤维细胞壁发酵释放糖分制成微酸饲料。

所述的高蛋白多维膨化糖化压缩久储饲料的加工方法，所述的第四步加工营养料是将黄豆，玉米放入气压锅内，同时加水70%采用2个大气压蒸煮12分钟后送入粉碎机，粉碎到20目以上制成豆粉和玉米粉的混合料。

所述的高蛋白多维膨化糖化压缩久储饲料的加工方法，所述的第五步在发酵好的秸秆中加入营养料、钙粉和盐搅拌均匀是在微酸饲料中加入混合料，再加磷酸氢钙粉及食用磷盐，并送入一体化搅拌输送机搅拌均匀制成配料。

所述的高蛋白多维膨化糖化压缩久储饲料的加工方法，所述的第六步将第五步的产品送入压缩成型机造粒是将搅拌好的配料送入压缩成型机造粒制成颗粒料，颗粒料的直径为30mm，长度100mm，密度为0.8~1.4g/cm3；所述的第七步将第六步所得颗粒料烘干处理是将颗粒料用烘干炉进行烘干，烘干炉采用热风式热源，热风式热源为远红外加热棒，远红外加热棒的容量为15kw，烘干炉的风机为5kw轴流式，温度为100℃热风烘干5~10分钟，使颗粒料的含水率达到12%~14%即可。

所述的高蛋白多维膨化糖化压缩久储饲料的加工方法，所述的第八步进行包装是采用包装箱或包装袋进行包装，包装箱装10kg或包装袋装25kg。

所述的高蛋白多维膨化糖化压缩久储饲料的加工方法， 所述的包装箱或所述的包装袋内均具有防水内层。

所述的高蛋白多维膨化糖化压缩久储饲料的加工方法，所述的复式铡切是采用铡草机旋转式刀片，人工喂入，铡草机电源为380v，铡草机功率为5kw，所述的粉碎采用刀锤相间的粉碎机，粉碎机电源380v，粉碎机功率5kw。

一种高蛋白多维膨化糖化压缩久储饲料，其组成包括:干燥后的秸秆、黄豆粉、玉米粉、磷酸氢钙粉、食用磷盐，所述的秸秆的含量为85%，所述的黄豆粉的含量为 5%，所述的玉米粉的含量为8.7%，所述的磷酸氢钙粉的含量为 1%，所述的食用磷盐的含量为0.3%。

有益效果：

1.本发明可操作性强，适应性广泛，针对性好，是营养丰富易消化吸收、口感好的动物压缩饼干，是不添加任何激素的绿色饲料。

2.本发明把农作物秸秆当做资源来开发利用，解决了牧民冬季饲料贮备难的问题；压缩后的体积是原料的1/31，质量是原料同重量秸秆的10~20倍，密度为0.8~1.4g/cm3,常温下可贮存二到三年，避免了冬季运输难的物流困难，也避免了牧草打包堆放的隐患及防腐措施。

3.本发明不论对定点饲养还是流动放牧均有益。本产品成本低、价格便宜、使用方便，用水一泡、即时饲喂。

4.本发明的最大特点是秸秆经过膨化、糖化处理后的秸秆的营养易消化吸收，压缩处理后成为动物质压缩饼干，运输、贮存方便。

5.本发明的钙、磷、钠等元素均衡，综合净能量满足动物的需求，另外在压缩加工的过程中，经过廊式热风烘干后水分保持12%~14%。

6.本发明的玉米秸秆饲料的粗蛋白15.41%、脂肪4.42 %、粗纤维16.54%、灰分6.56%、钙1.68%、磷0.47 %、钠0.2%、总能量16.93ML/kg 。                  

7.本发明的黄豆营养素含量（每100克）中：

热量1720（千焦）、蛋白质36.3g、脂肪18.4g、炭水化合物25.3g、膳食纤维4.8g、硫胺素0.79 mg、核黄素0.25 mg、盐酸2.11mg、胡萝卜素0.4mg、钙367 mg、磷571mg、铁11mg、水分10.2g、灰分5g。                 

8.本发明的玉米营养素含量（每100克）中：

    热量1470（千焦）、蛋白质8.4 g、脂肪 4.3g、炭水化合物13.4g、膳食纤维1.5g、硫胺素0.31 mg、核黄素0.1mg、烟酸 2 mg、钙34mg、胡萝卜素0.13mg、 灰分2.2g、水分13.4g。

9.本发明的效益分析：

日产值     20T              900元/T               18，000元

原  料     47%                                     8，460元

人工费     10%                                     1，800元

机械费      3%                                        540元

水电费      4%                                        720元

折旧费      2%                                        360元

不可预见    1%                                        180元

管理费      5%                                        900元

税  金      9%                                     1，820元

利  润     19%                                     3，420元

10.本发明的整个工艺流程中无废水、废气、废渣的排放。无有毒物质污染环境，节能减排低炭。无噪声扰民，做到环境友好。噪声系数75分贝，不超过80分贝的伤害波标准。机械采用封闭式，运行无粉尘。                                                

附图说明：

附图1是本产品的工艺流程图。

具体实施方式：

实施例1：

一种高蛋白多维膨化糖化压缩久储饲料的加工方法，本加工方法包括八个步骤，第一步将秸秆复式铡切，粉碎，第二步将粉碎后的秸秆进行膨化，第三步将膨化后的秸秆进行发酵，第四步加工营养料，第五步在发酵好的秸秆中加入营养料、钙粉和盐搅拌均匀，第六步将第五步的产品送入压缩成型机造粒，第七步将第六步所得颗粒料烘干处理，第八步进行包装。

控制动力部分采用远程集中控制，由视频监控。全套生产线结构紧密而不松散，操作简便，便于维护，按电动程序运行。

实施例2：

实施例1所述的高蛋白多维膨化糖化压缩久储饲料的加工方法，所述的第一步将秸秆复式铡切，粉碎是采用复式铡切，粉碎，将秸秆加工成标准长度5~10mm；所述的第二步将粉碎后的秸秆进行膨化是将粉碎后的秸秆投入膨化机内进行膨化，膨化时的温度为100℃~120℃；所述的第三步将膨化后的秸秆进行发酵是将膨化好的秸秆投入到发酵池内并加入水65%，再加入1--5%的纤维分解酶进行菌素发酵，使分解后的纤维细胞壁发酵释放糖分制成微酸饲料。

粉碎采用磨粉机：采用电磨，电源为380v  功率为1.1kw，筛底可以按实际需要随时更换。

膨化机：采用吉林省辽源牧兴机械有限公司生产的JPC-

秸秆膨化机定型产品—直螺纹磨擦高压热源，电源380v，功率7.5kw。

实施例3：

实施例1所述的高蛋白多维膨化糖化压缩久储饲料的加工方法，所述的第四步加工营养料是将黄豆，玉米放入气压锅内，同时加水70%采用2个大气压蒸煮12分钟后送入粉碎机，粉碎到20目以上制成豆粉和玉米粉的混合料。

实施例4：

实施例2或3所述的高蛋白多维膨化糖化压缩久储饲料的加工方法，所述的第五步在发酵好的秸秆中加入营养料、钙粉和盐搅拌均匀是在微酸饲料中加入混合料，再加磷酸氢钙粉及食用磷盐，并送入一体化搅拌输送机搅拌均匀制成配料。

搅拌输送机：采用自行设计的槽式双螺旋搅拌输送一体机，长度4m，宽度60cm，螺旋直径30cm，动力电源380v、功率5kw。

实施例5：

实施例1所述的高蛋白多维膨化糖化压缩久储饲料的加工方法， 所述的第六步将第五步的产品用传送带送入压缩成型机造粒是将搅拌好的配料送入压缩成型机造粒制成颗粒料，压缩加工的过程中添加水分18%，颗粒料的直径为30mm，长度100mm，密度为0.8~1.4g/cm3；所述的第七步将第六步所得颗粒料烘干处理是将颗粒料用烘干炉进行烘干，烘干炉采用热风式热源，热风式热源为远红外加热棒，远红外加热棒的容量为15kw，烘干炉的风机为5kw轴流式，温度为100℃热风烘干5-10分钟，使颗粒料的含水率达到12%~14%即可。

压缩成型机：采用河南产立式压缩制棒机，模具可调（阴模），滚动式阳模压缩，压缩密度可微调，交流源380v、功率28kw。

烘干炉采用行进式烘干热风式热源，采用远红外加热棒，单加热棒容量为1kw，总容量为16kw，风机用5kw，轴流式380v电源（廊式行进）。

传送带为皮带式传送带，做为转序的线连接，以此提高效率和自动化程度。

实施例6：

实施例1所述的高蛋白多维膨化糖化压缩久储饲料的加工方法，所述的第八步进行包装是采用包装箱或包装袋进行包装，包装箱装10kg或包装袋装25kg。

实施例7：

实施例6所述的高蛋白多维膨化糖化压缩久储饲料的加工方法，所述的包装箱或所述的包装袋内均具有防水内层。

实施例8：

实施例1所述的高蛋白多维膨化糖化压缩久储饲料的加工方法，所述的复式铡切是采用铡草机旋转式刀片，人工喂入，铡草机电源为380v，铡草机功率为5kw，所述的粉碎采用刀锤相间的粉碎机，粉碎机电源380v，粉碎机功率5kw。

实施例9：

一种高蛋白多维膨化糖化压缩久储饲料，其组成包括:干燥后的秸秆、黄豆粉、玉米粉、磷酸氢钙粉、食用磷盐，所述的秸秆的含量为85%，所述的黄豆粉的含量为 5%，所述的玉米粉的含量为8.7%，所述的磷酸氢钙粉的含量为 1%，所述的食用磷盐的含量为0.3%。

根据国务院，发改委，农业部关于开展农作物秸秆综合利用的指导意见，我们致力于秸秆的饲料化应用，自主开发研制了秸秆饲料加工成可以长久贮存的膨化、糖化压缩饲料。

实施例10：

一种高蛋白多维膨化糖化压缩久储饲料，所述的秸秆的重量份数为80~90，所述的黄豆粉的重量份数为4~6，所述的玉米粉的重量份数为8~9，所述的磷酸氢钙粉的重量份数为 0.5~1.5，所述的食用磷盐的重量份数为0.2~0.4。

原料的配比方案，根据饲喂期的不同，各有侧重。

实施例11：

上述实施例所述的高蛋白多维膨化糖化压缩久储饲料，将加工好的秸秆干物质90%的粗饲料与谷实类的精饲料进行复合搭配，合成高蛋白多维膨化糖化压缩成久贮饲料，又称动物压缩饼干，贮存、运输、携带方便，尤其是适于流动性饲养，及冬季动物的越冬贮备—压缩后体积是饲料的1/31，密度为0.8~1.4g/cm3。

实施例12：

上述实施例所述的高蛋白多维膨化糖化压缩久储饲料，所述的秸秆的重量份数为80或81或82或83或84或85或86或87或88或89或90，所述的黄豆粉的重量份数为4或5或6，所述的玉米粉的重量份数为8或8.1或8.2或8.3或8.4或8.5或8.6或8.7或8.8或8.9或9，所述的磷酸氢钙粉的重量份数为 0.5或0.8或1或1.3或1.5，所述的食用磷盐的重量份数为0.2或0.3或0.4。

Claims (9)

1.一种高蛋白多维膨化糖化压缩久储饲料的加工方法，其特征是: 本加工方法包括八个步骤，第一步将秸秆复式铡切，粉碎，第二步将粉碎后的秸秆进行膨化，第三步将膨化后的秸秆进行发酵，第四步加工营养料，第五步在发酵好的秸秆中加入营养料、钙粉和盐搅拌均匀，第六步将第五步的产品送入压缩成型机造粒，第七步将第六步所得颗粒料烘干处理，第八步进行包装。

2.根据权利要求1所述的高蛋白多维膨化糖化压缩久储饲料的加工方法，其特征是: 所述的第一步将秸秆复式铡切，粉碎是采用复式铡切，粉碎，将秸秆加工成标准长度5~10mm；所述的第二步将粉碎后的秸秆进行膨化是将粉碎后的秸秆投入膨化机内进行膨化，膨化时的温度为100℃-120℃；所述的第三步将膨化后的秸秆进行发酵是将膨化好的秸秆投入到发酵池内并加入水65%，再加入1~5%的纤维分解酶进行菌素发酵，使分解后的纤维细胞壁发酵释放糖分制成微酸饲料。

3.根据权利要求1所述的高蛋白多维膨化糖化压缩久储饲料的加工方法，其特征是: 所述的第四步加工营养料是将黄豆，玉米放入气压锅内，同时加水70%采用2个大气压蒸煮12分钟后送入粉碎机，粉碎到20目以上制成豆粉和玉米粉的混合料。

4.根据权利要求2或3所述的高蛋白多维膨化糖化压缩久储饲料的加工方法，其特征是: 所述的第五步在发酵好的秸秆中加入营养料、钙粉和盐搅拌均匀是在微酸饲料中加入混合料，再加磷酸氢钙粉及食用磷盐，并送入一体化搅拌输送机搅拌均匀制成配料。

5.根据权利要求1所述的高蛋白多维膨化糖化压缩久储饲料的加工方法，其特征是: 所述的第六步将第五步的产品送入压缩成型机造粒是将搅拌好的配料送入压缩成型机造粒制成颗粒料，颗粒料的直径为30mm，长度100mm，密度为0.8~1.4g/cm3；所述的第七步将第六步所得颗粒料烘干处理是将颗粒料用烘干炉进行烘干，烘干炉采用热风式热源，热风式热源为远红外加热棒，远红外加热棒的容量为15kw，烘干炉的风机为5kw轴流式，温度为100℃热风烘干5~10分钟，使颗粒料的含水率达到12%~14%即可。

6.根据权利要求1所述的高蛋白多维膨化糖化压缩久储饲料的加工方法，其特征是: 所述的第八步进行包装是采用包装箱或包装袋进行包装，包装箱装10kg或包装袋装25kg。

7.根据权利要求6所述的高蛋白多维膨化糖化压缩久储饲料的加工方法，其特征是: 所述的包装箱或所述的包装袋内均具有防水内层。

8.根据权利要求1所述的高蛋白多维膨化糖化压缩久储饲料的加工方法，其特征是: 所述的复式铡切是采用铡草机旋转式刀片，人工喂入，铡草机电源为380v，铡草机功率为5kw，所述的粉碎采用刀锤相间的粉碎机，粉碎机电源380v，粉碎机功率5kw。

9.一种高蛋白多维膨化糖化压缩久储饲料，其组成包括:干燥后的秸秆、黄豆粉、玉米粉、磷酸氢钙粉、食用磷盐，其特征是: 所述的秸秆的含量为85%，所述的黄豆粉的含量为 5%，所述的玉米粉的含量为8.7%，所述的磷酸氢钙粉的含量为 1%，所述的食用磷盐的含量为0.3%。

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